7 acuan 7 Blow Hot Forging Machine Screw Fasteners Bolt Heating Produce Header Machine

Mesin pembentukan sejuk 7-punch 7-punch

Bekas sejuk adalah alat penting untuk pengeluar pengikat, menawarkan kadar pengeluaran yang tinggi, ketepatan, dan keberkesanan kos. Dengan melabur dalam bekas yang sejuk, syarikat dapat meningkatkan keupayaan pengeluaran mereka dengan ketara, memastikan mereka memenuhi tuntutan pelbagai industri dengan pengikat yang berkualiti tinggi dan konsisten. Penyelenggaraan tetap, latihan yang betul, dan pematuhan kepada piawaian keselamatan adalah kunci untuk memaksimumkan manfaat mesin -mesin ini.

Memahami prinsip kerja bekas bolt adalah penting untuk menghargai kecekapan dan ketepatannya dalam bolt pembuatan dan pengikat lain.

Bingkai dan asas

• Bahan : Kekuatan tinggi keluli atau besi tuang.

• Reka bentuk : teguh dan tegar untuk menahan kekuatan dan getaran yang tinggi.

• Pemasangan : Getaran melembutkan kaki atau getah gunung untuk mengasingkan mesin dari lantai.

Sistem pemakanan bahan

• Pengumpan gegelung :

• Kapasiti : Direka untuk memegang gegelung besar dawai atau rod.

• Kawalan ketegangan : Memastikan pemakanan yang konsisten tanpa melegakan bahan.

• Pelurus :

• Rollers : Pelbagai pasangan penggelek yang meluruskan wayar.

• Pelarasan : Penggelek laras untuk menampung diameter wayar yang berbeza.

Sistem pemotongan

• Pemotong ricih :

• Bilah : Bilah berkualiti tinggi, tahan lama yang dapat menahan pemotongan berulang.

• Actuation : Pengaktifan hidraulik atau mekanikal dengan kawalan yang tepat.

• Kawalan Panjang :

• Pengekod : Mengukur panjang dawai dengan tepat.

• Sensor : Mengesan akhir wayar dan menandakan pemotong.

Sistem pembentukan

• Meninggal dan menumbuk :

• Bahan : Keluli alat kelas tinggi untuk ketahanan dan ketepatan.

• Reka bentuk : direka khas untuk saiz dan bentuk bolt tertentu.

• Sistem hidraulik :

• Silinder : Menyediakan tekanan tinggi yang diperlukan untuk membentuk.

• Pam dan injap : Kawal aliran dan tekanan cecair hidraulik.

• Sistem Mekanikal :

• Tekan : Didorong oleh motor elektrik dan kotak gear.

• Hubungan : Menghantar daya dari motor ke alat pembentukan.

Sistem threading

• Unit Threading Roll :

• Rolls : Gulungan tekanan tinggi yang mengubah logam untuk membentuk benang.

• Pengaktifan : Penggantian hidraulik atau mekanikal.

• Potong unit threading :

• Alat pemotongan : Alat pemotongan ketepatan yang menghilangkan bahan untuk membentuk benang.

• Mekanisme makanan : Kadar suapan terkawal untuk memastikan threading yang tepat.

Sistem lusuh dan pengumpulan

• Bahagian ejektor :

• Mekanisme : pneumatik atau mekanikal.

• Masa : Masa yang tepat untuk memastikan bahagian dikeluarkan tanpa kerosakan.

• Penghantar :

• Jenis : tali pinggang atau penghantar rantai.

• Kawalan Kelajuan : Kawalan kelajuan berubah -ubah untuk memadankan kadar pengeluaran.

Sistem kawalan

• PLC :

• Pengaturcaraan : Program yang disesuaikan untuk saiz dan bentuk bolt yang berbeza.

• Pemantauan : Pemantauan masa nyata status dan prestasi mesin.

• CNC :

• Pengaturcaraan Lanjutan : Operasi dan Penyesuaian Kompleks.

• Antara muka pengguna : HMI intuitif untuk operasi mudah dan diagnostik.

Ciri keselamatan

• Pengawal dan perisai :

• Bahan : polikarbonat telus atau logam.

• Reka bentuk : Mudah dibuka dan ditutup untuk penyelenggaraan.

• Butang berhenti kecemasan :

• Penempatan : Diletakkan secara strategik untuk akses cepat.

• Fungsi : Perhentian segera semua operasi mesin.

• Interlocks :

• Sensor : Mengesan kedudukan pengawal keselamatan.

• Kawalan : Mencegah operasi mesin jika pengawal tidak disediakan.

Sistem pelinciran

• Pelinciran automatik :

• Pam : Mengedarkan pelincir ke titik kritikal.

• Pemasa : Kawal kekerapan pelinciran.

• Takungan pelincir :

• Kapasiti : mencukupi untuk bertahan untuk tempoh yang panjang.

• Penapis : Memastikan pelincir bersih dihantar ke mesin.