7 سڑنا 7 دھچکا گرم ، شہوت انگیز جعلی مشین سکرو فاسٹنرز بولٹ ہیٹنگ پیدا کرنے والے ہیڈر مشین

7 مولڈ 7 کارٹون سرد تشکیل دینے والی مشین

ایک سرد سابقہ ​​فاسٹنر مینوفیکچررز کے لئے ایک اہم ٹول ہے ، جس میں پیداوار کی اعلی شرح ، صحت سے متعلق اور لاگت کی تاثیر کی پیش کش کی جاتی ہے۔ سرد سابقہ ​​میں سرمایہ کاری کرکے ، کمپنیاں اپنی پیداواری صلاحیتوں کو نمایاں طور پر بڑھا سکتی ہیں ، اس بات کو یقینی بناتی ہیں کہ وہ اعلی معیار کے ، مستقل فاسٹنرز والی مختلف صنعتوں کے مطالبات کو پورا کرسکیں۔ ان مشینوں کے فوائد کو زیادہ سے زیادہ کرنے کے لئے باقاعدگی سے دیکھ بھال ، مناسب تربیت ، اور حفاظتی معیارات پر عمل پیرا ہونا کلیدی حیثیت رکھتا ہے۔

سابقہ ​​بولٹ اور دیگر فاسٹنرز کی تیاری میں اس کی کارکردگی اور صحت سے متعلق کی تعریف کرنے کے لئے سابق بولٹ کے کام کے اصول کو سمجھنا بہت ضروری ہے۔

فریم اور بیس

• مواد : اعلی طاقت والا اسٹیل یا کاسٹ آئرن۔

• ڈیزائن : اعلی قوتوں اور کمپنوں کا مقابلہ کرنے کے لئے مضبوط اور سخت۔

• بڑھتے ہوئے : مشین کو فرش سے الگ کرنے کے لئے کمپن پاؤں یا ربڑ کے بڑھتے ہوئے۔

مادی کھانا کھلانے کا نظام

• کوئل فیڈر :

• صلاحیت : تار یا چھڑی کے بڑے کنڈلی رکھنے کے لئے ڈیزائن کیا گیا ہے۔

• تناؤ کا کنٹرول : مواد کو زیادہ تناؤ کے بغیر مستقل کھانا کھلانا یقینی بناتا ہے۔

• سیدھا :

• رولرس : رولر کے ایک سے زیادہ جوڑے جو تار کو سیدھا کرتے ہیں۔

• ایڈجسٹمنٹ : مختلف تار قطروں کو ایڈجسٹ کرنے کے لئے ایڈجسٹ رولرس۔

کاٹنے کا نظام

• قینچ کٹر :

• بلیڈ : اعلی معیار کے ، پائیدار بلیڈ جو بار بار کاٹنے کا مقابلہ کرسکتے ہیں۔

• ایکٹیویشن : عین مطابق کنٹرول کے ساتھ ہائیڈرولک یا مکینیکل عمل۔

• لمبائی کنٹرول :

• انکوڈر : تار کی لمبائی کو درست طریقے سے ماپتا ہے۔

• سینسر : تار کے اختتام کا پتہ لگاتا ہے اور کٹر کا اشارہ کرتا ہے۔

تشکیل دینے کا نظام

• مرتا ہے اور مکے باز :

• مواد : استحکام اور صحت سے متعلق اعلی درجے کے ٹول اسٹیل۔

• ڈیزائن : مخصوص بولٹ سائز اور شکلوں کے لئے کسٹم ڈیزائن کیا گیا ہے۔

• ہائیڈرولک سسٹم :

• سلنڈر : تشکیل دینے کے لئے درکار اعلی دباؤ فراہم کریں۔

• پمپ اور والوز : ہائیڈرولک سیال کے بہاؤ اور دباؤ کو کنٹرول کریں۔

• مکینیکل نظام :

• پریس : الیکٹرک موٹرز اور گیئر باکسز کے ذریعہ کارفرما۔

• روابط : موٹر سے فورس کو تشکیل دینے والے ٹولز میں منتقل کریں۔

تھریڈنگ سسٹم

• رول تھریڈنگ یونٹ :

• رولس : ہائی پریشر رولس جو دھاتوں کو دھاگے بنانے کے لئے خراب کرتے ہیں۔

• ایکٹیویشن : ہائیڈرولک یا مکینیکل ایکٹیویشن۔

• تھریڈنگ یونٹ کاٹ دیں :

• کاٹنے کا آلہ : صحت سے متعلق کٹوتی کا آلہ جو دھاگوں کی تشکیل کے ل material مواد کو ہٹاتا ہے۔

• فیڈ میکانزم : درست تھریڈنگ کو یقینی بنانے کے لئے کنٹرول شدہ فیڈ ریٹ۔

ایجیکشن اور جمع کرنے کا نظام

• حصہ ایجیکٹر :

• میکانزم : نیومیٹک یا مکینیکل ایجیکشن۔

• وقت : اس حصے کو یقینی بنانے کے لئے قطعی وقت کو بغیر کسی نقصان کے نکال دیا جاتا ہے۔

• کنویر :

• قسم : بیلٹ یا چین کنویر۔

• اسپیڈ کنٹرول : پیداوار کی شرح سے ملنے کے لئے متغیر اسپیڈ کنٹرول۔

کنٹرول سسٹم

• plc :

• پروگرامنگ : مختلف بولٹ سائز اور شکلوں کے لئے حسب ضرورت پروگرام۔

• نگرانی : مشین کی حیثیت اور کارکردگی کی اصل وقت کی نگرانی۔

• CNC :

• اعلی درجے کی پروگرامنگ : پیچیدہ کاروائیاں اور تخصیص۔

• یوزر انٹرفیس : آسان آپریشن اور تشخیص کے لئے بدیہی HMI۔

حفاظت کی خصوصیات

• گارڈز اور شیلڈز :

• مواد : شفاف پولی کاربونیٹ یا دھات۔

• ڈیزائن : بحالی کے لئے کھولنا اور بند کرنا آسان ہے۔

• ایمرجنسی اسٹاپ بٹن :

• پلیسمنٹ : فوری رسائی کے لئے حکمت عملی کے ساتھ رکھا گیا ہے۔

• فنکشن : تمام مشین آپریشنوں کا فوری اسٹاپ۔

• انٹر لاکس :

• سینسر : حفاظتی محافظوں کی پوزیشن کا پتہ لگائیں۔

• کنٹرول : اگر محافظ اپنی جگہ پر نہیں ہیں تو مشین آپریشن کو روکتا ہے۔

چکنا کرنے کا نظام

• خودکار چکنا :

• پمپ : چکنا کرنے والے کو تنقیدی نکات پر تقسیم کریں۔

• ٹائمر : چکنا کرنے کی تعدد کو کنٹرول کریں۔

• چکنا کرنے والے ذخائر :

• صلاحیت : توسیع شدہ ادوار تک برقرار رہنے کے لئے کافی ہے۔

• فلٹر : یقینی بناتا ہے کہ صاف چکنا کرنے والا مشین کو پہنچایا جاتا ہے۔