belastning
2-Mold 2-Punch
Arida
8463900090
Kyla smidning
Järn
Fästmaskin
Kyla smidning
Hög styvhet och precision
ISO, GS, ROHS, CE
Ett år
Smidning
Tyngdkraftsgjutning
Standard exportpaket
Arida
Porslin
Högprecision
Helt ny
Motor
Över hela världen
ja
Med decoiler
| Tillgänglighet: | |
|---|---|
| Kvantitet: | |
| Modell | Enhet | K-204 | K-205 | K-206 |
| Smide | Inga. | 2 | 2 | 2 |
| Smide | Kgf | 12000 | 22000 | 28000 |
| Max.cut-off dia | mm | 4 | 5.5 | 7.5 |
| Max.cut-off längd | mm | 35 | 70 | 80 |
| Produktionshastighet | datorer/min | 280 | 280 | 260 |
| Master Die ejektionsslag | mm | 30 | 65 | 80 |
| Punch Die ejektionsslag | mm | 10 | 15 | 15 |
| Huvudsakliga glidbordslag | mm | 80 | 110 | 120 |
| Övergripande dims. Av Mian Die | mm | 35*30 | 35*60 | 50*90 |
| Övergripande dims. Av stansdie | mm | 22*40 | 31*80 | 38*85 |
| Övergripande dims. Av snitt av die | mm | 18*22 | 18*25 | 28*35 |
| Gjuthöjd | mm | 50 | 55 | 55 |
| Tillämplig bultdia | mm | 1-3 | 2-5 | 3-6 |
| Skaftslängd blank | mm | 10-30 | 10-65 | 10-80 |
| Max fläns dia | mm | 8 | 10.5 | 17 |
| Huvudmotor | Kw | 3.75 | 5.5 | 18.5 |
| Maskinvikt | Kg | 2000 | 3200 | 6500 |
| Maskindimension | mm | 1500*1200*1000 | 2600*1200*1150 | 2750*1200*1150 |
| Modell | Enhet | K-204 | K-205 | K-206 |
| Smide | Inga. | 2 | 2 | 2 |
| Smide | Kgf | 12000 | 22000 | 28000 |
| Max.cut-off dia | mm | 4 | 5.5 | 7.5 |
| Max.cut-off längd | mm | 35 | 70 | 80 |
| Produktionshastighet | datorer/min | 280 | 280 | 260 |
| Master Die ejektionsslag | mm | 30 | 65 | 80 |
| Punch Die ejektionsslag | mm | 10 | 15 | 15 |
| Huvudsakliga glidbordslag | mm | 80 | 110 | 120 |
| Övergripande dims. Av Mian Die | mm | 35*30 | 35*60 | 50*90 |
| Övergripande dims. Av stansdie | mm | 22*40 | 31*80 | 38*85 |
| Övergripande dims. Av snitt av die | mm | 18*22 | 18*25 | 28*35 |
| Gjuthöjd | mm | 50 | 55 | 55 |
| Tillämplig bultdia | mm | 1-3 | 2-5 | 3-6 |
| Skaftslängd blank | mm | 10-30 | 10-65 | 10-80 |
| Max fläns dia | mm | 8 | 10.5 | 17 |
| Huvudmotor | Kw | 3.75 | 5.5 | 18.5 |
| Maskinvikt | Kg | 2000 | 3200 | 6500 |
| Maskindimension | mm | 1500*1200*1000 | 2600*1200*1150 | 2750*1200*1150 |
2-Mold 2-punch Cold Forming Machine
Den 2-Mold 2-Punch High Speed Precision Cold Forming Machine är en avancerad tillverkningslösning utformad för snabb och exakta produktion av intrikata metalldelar. Genom att använda kallformningsteknik maximerar den effektivitet och materialutnyttjande samtidigt som hög standarder för precision och kvalitet i en kompakt, hållbar design.
Bultformningsmaskiner är viktiga i modern tillverkning, vilket erbjuder flexibiliteten för att hantera en mängd olika material och storlekar. Deras förmåga att producera högkvalitativa, konsekventa bultar gör dem effektivt nödvändiga i många branscher. Oavsett om du behöver små, precisionsbultar för elektronik eller stora höghållfast bolter för konstruktion, finns det troligtvis en bultbildande maskin som kan tillgodose dina behov.
Säkerhetskontroll:
Se till att alla säkerhetsvakter och låsar finns på plats och fungerar korrekt.
Kontrollera att nödstoppknapparna är tillgängliga och i drift.
Använd lämplig personlig skyddsutrustning (PPE), såsom säkerhetsglasögon och handskar.
Maskininspektion:
Kontrollera maskinen för synlig skada eller slitage.
Kontrollera smörjnivåerna och se till att alla rörliga delar är väl smörjade.
Kontrollera att formarna och stansarna är rena och fria från skräp.
Materialberedning:
Välj lämplig tråd eller stavmaterial för önskad komponent.
Se till att materialet är fritt från defekter och uppfyller de nödvändiga specifikationerna.
Lastmaterial:
Ladda tråden eller stavmaterialet i matningsmekanismen.
Justera matningsinställningarna för att säkerställa att materialet matas smidigt och konsekvent.
Installera formar och stansar:
Installera rätt formar och stansar för den specifika komponenten som produceras.
Justera formarna och stansar exakt för att säkerställa korrekt formning.
Ställ in maskinparametrar:
Produktionshastighet
Slaglängd
Tryckinställningar
Bildsekvens
Ange de erforderliga parametrarna i maskinens kontrollpanel, till exempel:
Använd maskinens kalibreringsverktyg för att finjustera inställningarna för optimal prestanda.
Starta maskinen:
Slå på maskinen och låt den värmas upp vid behov.
Initiera produktionscykeln genom att trycka på startknappen.
Övervaka processen:
Övervaka kontinuerligt maskinen under driften för att säkerställa att den går smidigt.
Kontrollera de bildade komponenterna för kvalitet och konsistens.
Gör nödvändiga justeringar av maskininställningarna för att upprätthålla optimal prestanda.
Kvalitetskontroll:
Använd maskinens in-line inspektionssystem för att övervaka komponenternas kvalitet.
Utför periodiska manuella inspektioner för att fånga problem tidigt.
Stäng av maskinen:
Stoppa produktionscykeln genom att trycka på stoppknappen.
Låt maskinen komma till ett fullständigt stopp innan du stänger av den.
Rengör och underhåll:
Rengör formarna, stansarna och andra kritiska komponenter.
Smörj de rörliga delarna efter behov.
Ta bort allt kvarvarande material och rengör arbetsområdet.
Dokument och rapport:
Registrera produktionsdata, inklusive antalet producerade komponenter och eventuella problem.
Rapportera eventuella underhållsbehov eller maskinfel till lämplig personal.
Matningsproblem:
Kontrollera om kinkar eller trasslar i tråd/stavmaterialet.
Justera matningsinställningarna eller byt ut matningsmekanismen vid behov.
Kvalitetsdefekter:
Kontrollera formarna och stansarna för slitage eller skador.
Justera maskinparametrarna för att förbättra bildningsnoggrannheten.
Maskinfel:
Se maskinens felsökningsguide för specifika problem.
Kontakta tillverkaren eller en kvalificerad tekniker för hjälp om det behövs.
Trådmatare: Ansvarig för att kontinuerligt leverera råmaterialet (tråd eller stång) till bildningsområdet.
Rättare: Säkerställer att tråden är rak och fri från kinks innan du går in i formningsprocessen.
Cutter: Skär tråden i de nödvändiga längderna för bildning.
Formar: Två formar används för att forma metallkomponenterna. Varje form är utformad för att utgöra en specifik del av komponenten.
Stansar: Två stansar fungerar i samband med formarna för att applicera den nödvändiga kraften och forma metallen. Stansarna kan utformas för olika stadier i formningsprocessen.
Motor: Ger kraften att köra maskinen. Vanligtvis används högvridmotorer för att säkerställa tillräcklig kraft för kall rubrik.
Växellådan: överför motorns kraft till formningsmekanismerna och säkerställer smidig och exakt rörelse.
Hydraulsystem: Vissa maskiner använder hydrauliska cylindrar för att tillhandahålla den nödvändiga kraften för stansarna och formarna.
PLC (programmerbar logikstyrenhet): Hanterar maskinens verksamhet, inklusive utfodring, formning och utkastningsprocesser.
HMI (Human-Machine Interface): Låter operatörer att mata in inställningar, övervaka maskinens status och kontrolloperationer.
Sensorer: olika sensorer (t.ex. närhetssensorer, trycksensorer) ger återkoppling till styrsystemet för att säkerställa korrekt och konsekvent drift.
Die Set: Består av formar och stansar arrangerade i en specifik konfiguration för att uppnå önskad komponentform.
Ejektmekanism: Tar bort de bildade komponenterna från formarna och stansarna, vilket säkerställer att de är ordentligt matade ut och samlas in.
Ram: Ger en robust bas för maskinen, vilket säkerställer stabilitet och livslängd.
Monteringsplattor: Säkra maskinens olika komponenter, såsom formar, stansar och drivsystem.
Nödstoppknappar: Låt operatörerna omedelbart stoppa maskinen i en nödsituation.
Skyddsvakter: täcker rörliga delar och högtrycksområden för att förhindra olyckor.
Interlocks: Se till att maskinen inte kan fungera när säkerhetsvakterna är öppna eller tas bort.
In-line inspektion: Använder sensorer och kameror för att övervaka kvaliteten på de bildade komponenterna i realtid.
Sorteringsmekanism: Separerar defekta komponenter från bra, vilket säkerställer att endast högkvalitativa delar samlas in.
Smörjmedelsbehållare: Lagrar smörjmedlet som används för att minska friktion och slitage på formarna och stansarna.
Smörjpumpar: Distribuera smörjmedlet till de nödvändiga punkterna i maskinen.
Kylenhet: Hjälper till att sprida värme som genereras under formningsprocessen och förlänga livslängden på formarna och stansarna.
Kylvätskedirkulation: Säkerställer att kylvätskan är jämnt fördelad och upprätthåller den optimala temperaturen.
Transportband: Transporterar de färdiga komponenterna till en samlingsfack eller ytterligare bearbetningsområde.
Binning System: Samlar in och organiserar komponenterna för enkel hämtning och förpackning.
Diagnostiska verktyg: Hjälp med att identifiera och felsöka problem snabbt.
Underhållstillträdespunkter: Ge enkel åtkomst till kritiska komponenter för regelbundet underhåll och reparationer.
Misjustering : Se till att alla matriser och stansar är korrekt inriktade.
Slitage : Inspektera och byt ut slitna verktyg regelbundet för att upprätthålla delkvalitet.
Oregelbundna delar : Justera formningsparametrarna eller verktyget efter behov.
Jamming : Rensa eventuella blockeringar och inspektera för böjda eller trasiga komponenter.
2-Mold 2-punch Cold Forming Machine
Den 2-Mold 2-Punch High Speed Precision Cold Forming Machine är en avancerad tillverkningslösning utformad för snabb och exakta produktion av intrikata metalldelar. Genom att använda kallformningsteknik maximerar den effektivitet och materialutnyttjande samtidigt som hög standarder för precision och kvalitet i en kompakt, hållbar design.
Bultformningsmaskiner är viktiga i modern tillverkning, vilket erbjuder flexibiliteten för att hantera en mängd olika material och storlekar. Deras förmåga att producera högkvalitativa, konsekventa bultar gör dem effektivt nödvändiga i många branscher. Oavsett om du behöver små, precisionsbultar för elektronik eller stora höghållfast bolter för konstruktion, finns det troligtvis en bultbildande maskin som kan tillgodose dina behov.
Säkerhetskontroll:
Se till att alla säkerhetsvakter och låsar finns på plats och fungerar korrekt.
Kontrollera att nödstoppknapparna är tillgängliga och i drift.
Använd lämplig personlig skyddsutrustning (PPE), såsom säkerhetsglasögon och handskar.
Maskininspektion:
Kontrollera maskinen för synlig skada eller slitage.
Kontrollera smörjnivåerna och se till att alla rörliga delar är väl smörjade.
Kontrollera att formarna och stansarna är rena och fria från skräp.
Materialberedning:
Välj lämplig tråd eller stavmaterial för önskad komponent.
Se till att materialet är fritt från defekter och uppfyller de nödvändiga specifikationerna.
Lastmaterial:
Ladda tråden eller stavmaterialet i matningsmekanismen.
Justera matningsinställningarna för att säkerställa att materialet matas smidigt och konsekvent.
Installera formar och stansar:
Installera rätt formar och stansar för den specifika komponenten som produceras.
Justera formarna och stansar exakt för att säkerställa korrekt formning.
Ställ in maskinparametrar:
Produktionshastighet
Slaglängd
Tryckinställningar
Bildsekvens
Ange de erforderliga parametrarna i maskinens kontrollpanel, till exempel:
Använd maskinens kalibreringsverktyg för att finjustera inställningarna för optimal prestanda.
Starta maskinen:
Slå på maskinen och låt den värmas upp vid behov.
Initiera produktionscykeln genom att trycka på startknappen.
Övervaka processen:
Övervaka kontinuerligt maskinen under driften för att säkerställa att den går smidigt.
Kontrollera de bildade komponenterna för kvalitet och konsistens.
Gör nödvändiga justeringar av maskininställningarna för att upprätthålla optimal prestanda.
Kvalitetskontroll:
Använd maskinens in-line inspektionssystem för att övervaka komponenternas kvalitet.
Utför periodiska manuella inspektioner för att fånga problem tidigt.
Stäng av maskinen:
Stoppa produktionscykeln genom att trycka på stoppknappen.
Låt maskinen komma till ett fullständigt stopp innan du stänger av den.
Rengör och underhåll:
Rengör formarna, stansarna och andra kritiska komponenter.
Smörj de rörliga delarna efter behov.
Ta bort allt kvarvarande material och rengör arbetsområdet.
Dokument och rapport:
Registrera produktionsdata, inklusive antalet producerade komponenter och eventuella problem.
Rapportera eventuella underhållsbehov eller maskinfel till lämplig personal.
Matningsproblem:
Kontrollera om kinkar eller trasslar i tråd/stavmaterialet.
Justera matningsinställningarna eller byt ut matningsmekanismen vid behov.
Kvalitetsdefekter:
Kontrollera formarna och stansarna för slitage eller skador.
Justera maskinparametrarna för att förbättra bildningsnoggrannheten.
Maskinfel:
Se maskinens felsökningsguide för specifika problem.
Kontakta tillverkaren eller en kvalificerad tekniker för hjälp om det behövs.
Trådmatare: Ansvarig för att kontinuerligt leverera råmaterialet (tråd eller stång) till bildningsområdet.
Rättare: Säkerställer att tråden är rak och fri från kinks innan du går in i formningsprocessen.
Cutter: Skär tråden i de nödvändiga längderna för bildning.
Formar: Två formar används för att forma metallkomponenterna. Varje form är utformad för att utgöra en specifik del av komponenten.
Stansar: Två stansar fungerar i samband med formarna för att applicera den nödvändiga kraften och forma metallen. Stansarna kan utformas för olika stadier i formningsprocessen.
Motor: Ger kraften att köra maskinen. Vanligtvis används högvridmotorer för att säkerställa tillräcklig kraft för kall rubrik.
Växellådan: överför motorns kraft till formningsmekanismerna och säkerställer smidig och exakt rörelse.
Hydraulsystem: Vissa maskiner använder hydrauliska cylindrar för att tillhandahålla den nödvändiga kraften för stansarna och formarna.
PLC (programmerbar logikstyrenhet): Hanterar maskinens verksamhet, inklusive utfodring, formning och utkastningsprocesser.
HMI (Human-Machine Interface): Låter operatörer att mata in inställningar, övervaka maskinens status och kontrolloperationer.
Sensorer: olika sensorer (t.ex. närhetssensorer, trycksensorer) ger återkoppling till styrsystemet för att säkerställa korrekt och konsekvent drift.
Die Set: Består av formar och stansar arrangerade i en specifik konfiguration för att uppnå önskad komponentform.
Ejektmekanism: Tar bort de bildade komponenterna från formarna och stansarna, vilket säkerställer att de är ordentligt matade ut och samlas in.
Ram: Ger en robust bas för maskinen, vilket säkerställer stabilitet och livslängd.
Monteringsplattor: Säkra maskinens olika komponenter, såsom formar, stansar och drivsystem.
Nödstoppknappar: Låt operatörerna omedelbart stoppa maskinen i en nödsituation.
Skyddsvakter: täcker rörliga delar och högtrycksområden för att förhindra olyckor.
Interlocks: Se till att maskinen inte kan fungera när säkerhetsvakterna är öppna eller tas bort.
In-line inspektion: Använder sensorer och kameror för att övervaka kvaliteten på de bildade komponenterna i realtid.
Sorteringsmekanism: Separerar defekta komponenter från bra, vilket säkerställer att endast högkvalitativa delar samlas in.
Smörjmedelsbehållare: Lagrar smörjmedlet som används för att minska friktion och slitage på formarna och stansarna.
Smörjpumpar: Distribuera smörjmedlet till de nödvändiga punkterna i maskinen.
Kylenhet: Hjälper till att sprida värme som genereras under formningsprocessen och förlänga livslängden på formarna och stansarna.
Kylvätskedirkulation: Säkerställer att kylvätskan är jämnt fördelad och upprätthåller den optimala temperaturen.
Transportband: Transporterar de färdiga komponenterna till en samlingsfack eller ytterligare bearbetningsområde.
Binning System: Samlar in och organiserar komponenterna för enkel hämtning och förpackning.
Diagnostiska verktyg: Hjälp med att identifiera och felsöka problem snabbt.
Underhållstillträdespunkter: Ge enkel åtkomst till kritiska komponenter för regelbundet underhåll och reparationer.
Misjustering : Se till att alla matriser och stansar är korrekt inriktade.
Slitage : Inspektera och byt ut slitna verktyg regelbundet för att upprätthålla delkvalitet.
Oregelbundna delar : Justera formningsparametrarna eller verktyget efter behov.
Jamming : Rensa eventuella blockeringar och inspektera för böjda eller trasiga komponenter.
F1: Vad är en 2-meters 2-punch höghastighets precisionskylningsformningsmaskin?
A1: Det är en specialiserad maskin som används för snabb och exakta produktion av metallkomponenter genom kall rubrikteknologi. Den har två formar och två stansar, vilket möjliggör flera bildningsoperationer i en enda cykel.
F2: Vad är kallt rubrik?
A2: Kall rubrik, även känd som kallformning, är en process där metall formas vid rumstemperatur utan användning av värme. Denna metod bevarar materialets egenskaper och minskar energiförbrukningen.
F3: Vilka typer av metallkomponenter kan den här maskinen producera?
A3: Det kan producera ett brett utbud av metallkomponenter, inklusive skruvar, bultar, muttrar, stift och andra små precisionsdelar som vanligtvis används inom bil-, elektronik- och hårdvaruindustrin.
F4: Vilka är fördelarna med att använda den här maskinen över traditionella metoder?
A4: Maskinen erbjuder flera fördelar, inklusive högre produktionshastigheter, större precision, minskat materialavfall och lägre energiförbrukning. Det säkerställer också konsekvent kvalitet och kan hantera komplexa former och storlekar.
F5: Hur lätt är det att använda maskinen?
A5: Maskinen är utformad med användarvänliga kontroller och avancerade automatiseringsfunktioner, vilket gör det relativt enkelt att använda. Träning tillhandahålls vanligtvis för att säkerställa att operatörerna kan använda maskinen effektivt.
F6: Vilken typ av underhåll kräver maskinen?
A6: Regelbundet underhåll inkluderar smörjning, rengöring och inspektion av kritiska komponenter. Efter tillverkarens riktlinjer för underhåll hjälper maskinen att fungera effektivt och pålitligt.
F7: Vad är maskinens produktionshastighet?
A7: Produktionshastigheten kan variera beroende på den specifika modellen och komplexiteten hos de delar som produceras, men den är i allmänhet kapabel till höghastighetsdrift, ofta överstiger 100 stycken per minut.
F8: Vad är den maximala storleken på komponenterna den kan producera?
A8: Den maximala storleken beror på maskinens specifikationer, men den är vanligtvis utformad för att hantera komponenter som sträcker sig från små till medelstora storlekar, med diametrar upp till några centimeter.
F9: Hur säkerställer maskinen kvaliteten på de producerade komponenterna?
A9: Maskinen innehåller avancerade kvalitetskontrollsystem, såsom in-line inspektion och övervakning av realtid, för att säkerställa att varje komponent uppfyller de nödvändiga specifikationerna.
F10: Finns det några säkerhetsfunktioner inbyggda i maskinen?
A10: Ja, maskinen innehåller olika säkerhetsfunktioner som nödstoppknappar, skyddsvakter och säkerhetsavdrag för att förhindra olyckor och säkerställa operatörens säkerhet.
F11: Vad är den initiala investeringskostnaden för den här maskinen?
A11: Kostnaden varierar beroende på modell, funktioner och tillverkare. Det är tillrådligt att kontakta tillverkaren eller leverantören för en detaljerad offert.
F12: Vad är avkastningen på investeringen (ROI) för den här maskinen?
A12: ROI kan vara betydande på grund av ökad produktionseffektivitet, minskade arbetskraftskostnader och förbättrad kvalitet. Den exakta ROI kommer att bero på faktorer som produktionsvolym, materialkostnader och efterfrågan på marknaden.
F1: Vad är en 2-meters 2-punch höghastighets precisionskylningsformningsmaskin?
A1: Det är en specialiserad maskin som används för snabb och exakta produktion av metallkomponenter genom kall rubrikteknologi. Den har två formar och två stansar, vilket möjliggör flera bildningsoperationer i en enda cykel.
F2: Vad är kallt rubrik?
A2: Kall rubrik, även känd som kallformning, är en process där metall formas vid rumstemperatur utan användning av värme. Denna metod bevarar materialets egenskaper och minskar energiförbrukningen.
F3: Vilka typer av metallkomponenter kan den här maskinen producera?
A3: Det kan producera ett brett utbud av metallkomponenter, inklusive skruvar, bultar, muttrar, stift och andra små precisionsdelar som vanligtvis används inom bil-, elektronik- och hårdvaruindustrin.
F4: Vilka är fördelarna med att använda den här maskinen över traditionella metoder?
A4: Maskinen erbjuder flera fördelar, inklusive högre produktionshastigheter, större precision, minskat materialavfall och lägre energiförbrukning. Det säkerställer också konsekvent kvalitet och kan hantera komplexa former och storlekar.
F5: Hur lätt är det att använda maskinen?
A5: Maskinen är utformad med användarvänliga kontroller och avancerade automatiseringsfunktioner, vilket gör det relativt enkelt att använda. Träning tillhandahålls vanligtvis för att säkerställa att operatörerna kan använda maskinen effektivt.
F6: Vilken typ av underhåll kräver maskinen?
A6: Regelbundet underhåll inkluderar smörjning, rengöring och inspektion av kritiska komponenter. Efter tillverkarens riktlinjer för underhåll hjälper maskinen att fungera effektivt och pålitligt.
F7: Vad är maskinens produktionshastighet?
A7: Produktionshastigheten kan variera beroende på den specifika modellen och komplexiteten hos de delar som produceras, men den är i allmänhet kapabel till höghastighetsdrift, ofta överstiger 100 stycken per minut.
F8: Vad är den maximala storleken på komponenterna den kan producera?
A8: Den maximala storleken beror på maskinens specifikationer, men den är vanligtvis utformad för att hantera komponenter som sträcker sig från små till medelstora storlekar, med diametrar upp till några centimeter.
F9: Hur säkerställer maskinen kvaliteten på de producerade komponenterna?
A9: Maskinen innehåller avancerade kvalitetskontrollsystem, såsom in-line inspektion och övervakning av realtid, för att säkerställa att varje komponent uppfyller de nödvändiga specifikationerna.
F10: Finns det några säkerhetsfunktioner inbyggda i maskinen?
A10: Ja, maskinen innehåller olika säkerhetsfunktioner som nödstoppknappar, skyddsvakter och säkerhetsavdrag för att förhindra olyckor och säkerställa operatörens säkerhet.
F11: Vad är den initiala investeringskostnaden för den här maskinen?
A11: Kostnaden varierar beroende på modell, funktioner och tillverkare. Det är tillrådligt att kontakta tillverkaren eller leverantören för en detaljerad offert.
F12: Vad är avkastningen på investeringen (ROI) för den här maskinen?
A12: ROI kan vara betydande på grund av ökad produktionseffektivitet, minskade arbetskraftskostnader och förbättrad kvalitet. Den exakta ROI kommer att bero på faktorer som produktionsvolym, materialkostnader och efterfrågan på marknaden.
Betyg: 5/5 'Utmärkt maskin för produktion med hög volym! Vi installerade nyligen den 2-formiga 2-punch höghastighets precisionskylningsbildande maskinen i vår anläggning, och det har varit en spelväxlare. Maskinens förmåga att producera högkvalitativa komponenter till en otroligt snabb hastighet har betydligt ökat vår produktionseffektivitet. Uppställningen var rakt och är rimlig och den användarnas interface. Förbättring av konsistensen i våra produkter.
Betyg: 4,5/5 'Pålitlig och mångsidig 2-formad 2-punch-maskin har varit ett pålitligt tillskott till vår produktionslinje. Det hanterar en mängd olika material och kan producera komplexa former med hög precision. Den dubbla formen och stanssystemet tillåter oss att utföra flera operationer i en enda cykel, vilket är en enorm tidsparare. Maskinen är också mycket DABLE och kräver minimal underhåll. Det, allt går smidigt. '
Rating: 3.5/5'Good Performance, Some Room for Improvement The 2-MOLD 2-PUNCH machine is solid and performs well most of the time. It has increased our production speed and improved the quality of our components. However, we have experienced occasional issues with the feeding mechanism, which can cause downtime. The customer support team is responsive, but it would be great if the machine had more robust sensors to detect and prevent these issues. Overall, it's a good investment, but there's room for förbättring. '
Betyg: 2/5 'Ofta nedbrytningar och högt underhåll Vi köpte den 2-modellen 2-punch-maskinen med höga förhoppningar, men det har varit en källa till frustration. Maskinen bryts ofta ner, som kräver ofta underhåll och orsakar betydande driftstopp. Vi har kommit in, men det är inte ett kort, men det är inte ett kort, men det är inte att det är en kort tid som är ett kortfristigt. köp. '
Betyg: 5/5 'Utmärkt maskin för produktion med hög volym! Vi installerade nyligen den 2-formiga 2-punch höghastighets precisionskylningsbildande maskinen i vår anläggning, och det har varit en spelväxlare. Maskinens förmåga att producera högkvalitativa komponenter till en otroligt snabb hastighet har betydligt ökat vår produktionseffektivitet. Uppställningen var rakt och är rimlig och den användarnas interface. Förbättring av konsistensen i våra produkter.
Betyg: 4,5/5 'Pålitlig och mångsidig 2-formad 2-punch-maskin har varit ett pålitligt tillskott till vår produktionslinje. Det hanterar en mängd olika material och kan producera komplexa former med hög precision. Den dubbla formen och stanssystemet tillåter oss att utföra flera operationer i en enda cykel, vilket är en enorm tidsparare. Maskinen är också mycket DABLE och kräver minimal underhåll. Det, allt går smidigt. '
Rating: 3.5/5'Good Performance, Some Room for Improvement The 2-MOLD 2-PUNCH machine is solid and performs well most of the time. It has increased our production speed and improved the quality of our components. However, we have experienced occasional issues with the feeding mechanism, which can cause downtime. The customer support team is responsive, but it would be great if the machine had more robust sensors to detect and prevent these issues. Overall, it's a good investment, but there's room for förbättring. '
Betyg: 2/5 'Ofta nedbrytningar och högt underhåll Vi köpte den 2-modellen 2-punch-maskinen med höga förhoppningar, men det har varit en källa till frustration. Maskinen bryts ofta ner, som kräver ofta underhåll och orsakar betydande driftstopp. Vi har kommit in, men det är inte ett kort, men det är inte ett kort, men det är inte att det är en kort tid som är ett kortfristigt. köp. '
