2 ছাঁচ 2 ব্লো হট ফোরজিং মেশিন স্ক্রু ফাস্টেনার্স বোল্টস হিটিং প্রযোজনা শিরোনাম মেশিন

2-mold 2-পাঞ্চ ঠান্ডা ফর্মিং মেশিন

2-মোল্ড 2-পাঞ্চ উচ্চ গতির যথার্থতা কোল্ড হেডিং ফর্মিং মেশিনটি একটি উন্নত উত্পাদন সমাধান যা জটিল ধাতব অংশগুলির দ্রুত এবং সঠিক উত্পাদনের জন্য ডিজাইন করা হয়। ঠান্ডা গঠনের প্রযুক্তি ব্যবহার করে, এটি একটি কমপ্যাক্ট, টেকসই ডিজাইনে নির্ভুলতা এবং মানের উচ্চমান বজায় রেখে দক্ষতা এবং উপাদান ব্যবহারকে সর্বাধিক করে তোলে।

আধুনিক উত্পাদনগুলিতে বোল্ট গঠনের মেশিনগুলি প্রয়োজনীয়, বিভিন্ন উপকরণ এবং আকারগুলির বিভিন্ন অ্যারে পরিচালনা করার জন্য নমনীয়তা সরবরাহ করে। উচ্চমানের, ধারাবাহিক বোল্টগুলি দক্ষতার সাথে উত্পাদন করার তাদের দক্ষতা তাদের অনেক শিল্পে অপরিহার্য করে তোলে। আপনার ইলেকট্রনিক্সের জন্য ছোট, নির্ভুলতা বোল্ট বা নির্মাণের জন্য বৃহত, উচ্চ-শক্তি বি ওল্টগুলির প্রয়োজন হোক না কেন, সম্ভবত একটি বল্ট ফর্মিং মেশিন রয়েছে যা আপনার প্রয়োজনগুলি পূরণ করতে পারে।

প্রাক-অপারেশন প্রস্তুতি

1. সুরক্ষা চেক:

• নিশ্চিত করুন যে সমস্ত সুরক্ষা গার্ড এবং ইন্টারলকগুলি স্থানে রয়েছে এবং সঠিকভাবে কাজ করছে।

• জরুরী স্টপ বোতামগুলি অ্যাক্সেসযোগ্য এবং অপারেশনাল কিনা তা যাচাই করুন।

• সুরক্ষার চশমা এবং গ্লাভসের মতো উপযুক্ত ব্যক্তিগত সুরক্ষামূলক সরঞ্জাম (পিপিই) পরুন।

2. মেশিন পরিদর্শন:

• কোনও দৃশ্যমান ক্ষতি বা পরিধানের জন্য মেশিনটি পরিদর্শন করুন।

• লুব্রিকেশন স্তরগুলি পরীক্ষা করুন এবং নিশ্চিত করুন যে সমস্ত চলমান অংশগুলি ভালভাবে-লুব্রিকেটেড রয়েছে।

• ছাঁচ এবং খোঁচাগুলি পরিষ্কার এবং ধ্বংসাবশেষ মুক্ত কিনা তা যাচাই করুন।

3. উপাদান প্রস্তুতি:

• কাঙ্ক্ষিত উপাদানটির জন্য উপযুক্ত তার বা রড উপাদান নির্বাচন করুন।

• নিশ্চিত করুন যে উপাদানগুলি ত্রুটিমুক্ত এবং প্রয়োজনীয় স্পেসিফিকেশনগুলি পূরণ করে।

সেটআপ এবং ক্রমাঙ্কন

1. লোড উপাদান:

• খাওয়ানো ব্যবস্থায় তার বা রড উপাদান লোড করুন।

• উপাদানটি সুচারুভাবে এবং ধারাবাহিকভাবে খাওয়ানো হয়েছে তা নিশ্চিত করতে ফিড সেটিংস সামঞ্জস্য করুন।

2. ছাঁচ এবং খোঁচা ইনস্টল করুন:

• উত্পাদিত নির্দিষ্ট উপাদানটির জন্য সঠিক ছাঁচ এবং খোঁচা ইনস্টল করুন।

• সঠিক গঠন নিশ্চিত করার জন্য ছাঁচগুলি এবং খোঁচাগুলি সুনির্দিষ্টভাবে সারিবদ্ধ করুন।

3. মেশিনের পরামিতিগুলি সেট করুন:

• উত্পাদন গতি

• স্ট্রোক দৈর্ঘ্য

• চাপ সেটিংস

• গঠন ক্রম

• মেশিনের নিয়ন্ত্রণ প্যানেলে প্রয়োজনীয় পরামিতিগুলি ইনপুট করুন, যেমন:

• অনুকূল পারফরম্যান্সের জন্য সেটিংসকে সূক্ষ্ম-সুর করতে মেশিনের ক্রমাঙ্কন সরঞ্জামগুলি ব্যবহার করুন।

অপারেশন

1. মেশিনটি শুরু করুন:

• মেশিনটি চালু করুন এবং প্রয়োজনে এটি গরম করার অনুমতি দিন।

• স্টার্ট বোতামটি টিপে উত্পাদন চক্র শুরু করুন।

2. প্রক্রিয়া পর্যবেক্ষণ:

• এটি সুচারুভাবে চলমান রয়েছে তা নিশ্চিত করার জন্য অপারেশন চলাকালীন মেশিনটি অবিচ্ছিন্নভাবে পর্যবেক্ষণ করুন।

• গুণমান এবং ধারাবাহিকতার জন্য গঠিত উপাদানগুলি পরীক্ষা করুন।

• অনুকূল কর্মক্ষমতা বজায় রাখতে মেশিন সেটিংসে প্রয়োজনীয় কোনও সামঞ্জস্য করুন।

3. গুণমান নিয়ন্ত্রণ:

• উপাদানগুলির গুণমান নিরীক্ষণের জন্য মেশিনের ইন-লাইন পরিদর্শন সিস্টেমগুলি ব্যবহার করুন।

• যে কোনও সমস্যা তাড়াতাড়ি ধরতে পর্যায়ক্রমিক ম্যানুয়াল পরিদর্শন সম্পাদন করুন।

অপারেশন পোস্ট

1. মেশিনটি বন্ধ করুন:

• স্টপ বোতামটি টিপে উত্পাদন চক্রটি বন্ধ করুন।

• মেশিনটি এটি বন্ধ করার আগে সম্পূর্ণ স্টপে আসতে দিন।

2. পরিষ্কার এবং রক্ষণাবেক্ষণ:

• ছাঁচ, খোঁচা এবং অন্যান্য সমালোচনামূলক উপাদানগুলি পরিষ্কার করুন।

• প্রয়োজন অনুযায়ী চলমান অংশগুলি লুব্রিকেট করুন।

• যে কোনও বাকী উপাদান সরান এবং কাজের ক্ষেত্রটি পরিষ্কার করুন।

3. নথি এবং প্রতিবেদন:

• উত্পাদিত উপাদানগুলির সংখ্যা এবং যে কোনও সমস্যার মুখোমুখি হওয়া সহ উত্পাদন ডেটা রেকর্ড করুন।

• উপযুক্ত কর্মীদের যে কোনও রক্ষণাবেক্ষণের প্রয়োজনীয়তা বা মেশিনের ত্রুটিগুলি প্রতিবেদন করুন।

সমস্যা সমাধানের সাধারণ সমস্যাগুলি

• খাওয়ানোর সমস্যা:

• তারের/রড উপাদানগুলিতে কিঙ্কস বা ট্যাংলগুলি পরীক্ষা করুন।

• ফিড সেটিংস সামঞ্জস্য করুন বা প্রয়োজনে ফিডিং প্রক্রিয়াটি প্রতিস্থাপন করুন।

• মানের ত্রুটি:

• পরিধান বা ক্ষতির জন্য ছাঁচ এবং খোঁচাগুলি পরীক্ষা করুন।

• যথার্থতা গঠনের উন্নতি করতে মেশিনের পরামিতিগুলি সামঞ্জস্য করুন।

• মেশিন ত্রুটি:

• নির্দিষ্ট সমস্যার জন্য মেশিনের সমস্যা সমাধানের গাইডটি দেখুন।

• প্রয়োজনে সহায়তার জন্য প্রস্তুতকারক বা যোগ্য প্রযুক্তিবিদদের সাথে যোগাযোগ করুন।

• 1। খাওয়ানো প্রক্রিয়া

• তারের ফিডার: গঠনের ক্ষেত্রে ক্রমাগত কাঁচামাল (তার বা রড) সরবরাহ করার জন্য দায়বদ্ধ।

• স্ট্রেটনার: গঠন প্রক্রিয়াটিতে প্রবেশের আগে তারটি সোজা এবং কিঙ্কস থেকে মুক্ত তা নিশ্চিত করে।

• কাটার: গঠনের জন্য প্রয়োজনীয় দৈর্ঘ্যে তারটি কেটে দেয়।

• 2। ছাঁচ এবং পাঞ্চ সিস্টেম

• ছাঁচ: দুটি ছাঁচ ধাতব উপাদানগুলি আকার দিতে ব্যবহৃত হয়। প্রতিটি ছাঁচ উপাদানটির একটি নির্দিষ্ট অংশ গঠনের জন্য ডিজাইন করা হয়েছে।

• পাঞ্চস: দুটি খোঁচা প্রয়োজনীয় শক্তি প্রয়োগ করতে এবং ধাতব আকার দেওয়ার জন্য ছাঁচগুলির সাথে একত্রে কাজ করে। পাঞ্চগুলি গঠনের প্রক্রিয়াটির বিভিন্ন পর্যায়ে ডিজাইন করা যেতে পারে।

• 3। ড্রাইভ সিস্টেম

• মোটর: মেশিন চালানোর শক্তি সরবরাহ করে। সাধারণত, উচ্চ-টর্ক মোটরগুলি ঠান্ডা শিরোনামের জন্য পর্যাপ্ত শক্তি নিশ্চিত করতে ব্যবহৃত হয়।

• গিয়ারবক্স: মসৃণ এবং সুনির্দিষ্ট আন্দোলন নিশ্চিত করে মোটরটির শক্তি গঠনের ব্যবস্থায় প্রেরণ করে।

• হাইড্রোলিক সিস্টেম: কিছু মেশিন পাঞ্চ এবং ছাঁচগুলির জন্য প্রয়োজনীয় শক্তি সরবরাহ করতে জলবাহী সিলিন্ডার ব্যবহার করে।

• 4। নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা

• পিএলসি (প্রোগ্রামেবল লজিক কন্ট্রোলার): খাওয়ানো, গঠন এবং ইজেকশন প্রক্রিয়া সহ মেশিনের ক্রিয়াকলাপ পরিচালনা করে।

• এইচএমআই (হিউম্যান-মেশিন ইন্টারফেস): অপারেটরদের সেটিংস ইনপুট করতে, মেশিনের স্থিতি নিরীক্ষণ করতে এবং ক্রিয়াকলাপ নিয়ন্ত্রণ করতে দেয়।

• সেন্সর: বিভিন্ন সেন্সর (যেমন, প্রক্সিমিটি সেন্সর, চাপ সেন্সর) সঠিক এবং ধারাবাহিক অপারেশন নিশ্চিত করার জন্য নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থাকে প্রতিক্রিয়া সরবরাহ করে।

• 5। গঠন অঞ্চল

• ডাই সেট: কাঙ্ক্ষিত উপাদান আকার অর্জনের জন্য একটি নির্দিষ্ট কনফিগারেশনে সাজানো ছাঁচ এবং খোঁচা নিয়ে গঠিত।

• ইজেক্টর মেকানিজম: ছাঁচ এবং খোঁচা থেকে গঠিত উপাদানগুলি সরিয়ে দেয়, নিশ্চিত করে যে সেগুলি সঠিকভাবে বের করে দেওয়া হয়েছে এবং সংগ্রহ করা হয়েছে।

• 6 .. সমর্থন কাঠামো

• ফ্রেম: স্থিতিশীলতা এবং দীর্ঘায়ু নিশ্চিত করে মেশিনের জন্য একটি শক্ত বেস সরবরাহ করে।

• মাউন্টিং প্লেট: মেশিনের বিভিন্ন উপাদান যেমন ছাঁচ, ঘুষি এবং ড্রাইভ সিস্টেম সুরক্ষিত করুন।

• 7 .. সুরক্ষা বৈশিষ্ট্য

• জরুরী স্টপ বোতাম: জরুরী পরিস্থিতিতে অপারেটরদের তাত্ক্ষণিকভাবে মেশিনটি বন্ধ করার অনুমতি দিন।

• প্রতিরক্ষামূলক গার্ডস: দুর্ঘটনা রোধে চলমান অংশ এবং উচ্চ-চাপ অঞ্চলগুলি কভার করুন।

• ইন্টারলকস: সুরক্ষা প্রহরীগুলি খোলা বা সরানো হলে মেশিনটি পরিচালনা করতে পারে না তা নিশ্চিত করুন।

• 8। গুণমান নিয়ন্ত্রণ সিস্টেম

• ইন-লাইন পরিদর্শন: রিয়েল-টাইমে গঠিত উপাদানগুলির গুণমান পর্যবেক্ষণ করতে সেন্সর এবং ক্যামেরা ব্যবহার করে।

• বাছাই প্রক্রিয়া: ত্রুটিযুক্ত উপাদানগুলি ভাল থেকে পৃথক করে, কেবলমাত্র উচ্চ-মানের অংশ সংগ্রহ করা হয়েছে তা নিশ্চিত করে।

• 9। তৈলাক্তকরণ সিস্টেম

• লুব্রিক্যান্ট জলাধার: ঘর্ষণ হ্রাস করতে এবং ছাঁচ এবং খোঁচাগুলিতে পরিধান করতে ব্যবহৃত লুব্রিক্যান্ট সংরক্ষণ করে।

• লুব্রিকেশন পাম্প: মেশিনের প্রয়োজনীয় পয়েন্টগুলিতে লুব্রিক্যান্ট বিতরণ করুন।

• 10। কুলিং সিস্টেম

• কুলিং ইউনিট: গঠনের প্রক্রিয়া চলাকালীন উত্পন্ন তাপকে ছড়িয়ে দিতে সহায়তা করে, ছাঁচ এবং খোঁচাগুলির জীবন প্রসারিত করে।

• কুল্যান্ট সঞ্চালন: কুল্যান্ট সমানভাবে বিতরণ করা হয় এবং সর্বোত্তম তাপমাত্রা বজায় রাখে তা নিশ্চিত করে।

• 11। সংগ্রহ ব্যবস্থা

• কনভেয়র বেল্ট: সমাপ্ত উপাদানগুলি সংগ্রহ বিন বা আরও প্রক্রিয়াজাতকরণ অঞ্চলে পরিবহন করে।

• বিনিং সিস্টেম: সহজ পুনরুদ্ধার এবং প্যাকেজিংয়ের জন্য উপাদানগুলি সংগ্রহ করে এবং সংগঠিত করে।

• 12। রক্ষণাবেক্ষণ এবং পর্যবেক্ষণ

• ডায়াগনস্টিক সরঞ্জামগুলি: দ্রুত সমস্যাগুলি সনাক্ত এবং সমস্যা সমাধানের ক্ষেত্রে সহায়তা করুন।

• রক্ষণাবেক্ষণ অ্যাক্সেস পয়েন্ট: নিয়মিত রক্ষণাবেক্ষণ এবং মেরামতের জন্য সমালোচনামূলক উপাদানগুলিতে সহজ অ্যাক্সেস সরবরাহ করুন।

প্রশ্ন 1: 2-mold 2-পাঞ্চ উচ্চ গতির প্রিসিশন কোল্ড হেডিং ফর্মিং মেশিনটি কী?

এ 1: এটি শীতল শিরোনাম প্রযুক্তির মাধ্যমে ধাতব উপাদানগুলির দ্রুত এবং সুনির্দিষ্ট উত্পাদনের জন্য ব্যবহৃত একটি বিশেষ মেশিন। এটিতে দুটি ছাঁচ এবং দুটি খোঁচা রয়েছে, যা একক চক্রে একাধিক গঠনের ক্রিয়াকলাপের অনুমতি দেয়।

প্রশ্ন 2: ঠান্ডা শিরোনাম কী?

এ 2: কোল্ড হেডিং, যা ঠান্ডা গঠন নামেও পরিচিত, এটি এমন একটি প্রক্রিয়া যেখানে ধাতু তাপের ব্যবহার ছাড়াই ঘরের তাপমাত্রায় আকারযুক্ত হয়। এই পদ্ধতিটি উপাদানের বৈশিষ্ট্যগুলি সংরক্ষণ করে এবং শক্তি খরচ হ্রাস করে।

প্রশ্ন 3: এই মেশিনটি কী ধরণের ধাতব উপাদান উত্পাদন করতে পারে?

এ 3: এটি স্ক্রু, বোল্টস, বাদাম, পিন এবং অন্যান্য ছোট নির্ভুলতার অংশগুলি সহ সাধারণত মোটরগাড়ি, ইলেকট্রনিক্স এবং হার্ডওয়্যার শিল্পগুলিতে ব্যবহৃত অন্যান্য ছোট ছোট নির্ভুলতার অংশগুলি তৈরি করতে পারে।

প্রশ্ন 4: traditional তিহ্যবাহী পদ্ধতিতে এই মেশিনটি ব্যবহারের সুবিধাগুলি কী কী?

এ 4: মেশিনটি উচ্চতর উত্পাদন গতি, বৃহত্তর নির্ভুলতা, হ্রাস উপাদান বর্জ্য এবং কম শক্তি খরচ সহ বিভিন্ন সুবিধা দেয়। এটি ধারাবাহিক গুণও নিশ্চিত করে এবং জটিল আকার এবং আকারগুলি পরিচালনা করতে পারে।

প্রশ্ন 5: মেশিনটি পরিচালনা করা কত সহজ?

এ 5: মেশিনটি ব্যবহারকারী-বান্ধব নিয়ন্ত্রণ এবং উন্নত অটোমেশন বৈশিষ্ট্যগুলির সাথে ডিজাইন করা হয়েছে, এটি পরিচালনা করা তুলনামূলকভাবে সহজ করে তোলে। অপারেটররা কার্যকরভাবে মেশিনটি ব্যবহার করতে পারে তা নিশ্চিত করার জন্য সাধারণত প্রশিক্ষণ সরবরাহ করা হয়।

প্রশ্ন 6: মেশিনের কোন ধরণের রক্ষণাবেক্ষণের প্রয়োজন?

এ 6: নিয়মিত রক্ষণাবেক্ষণের মধ্যে লুব্রিকেশন, পরিষ্কার করা এবং সমালোচনামূলক উপাদানগুলির পরিদর্শন অন্তর্ভুক্ত রয়েছে। রক্ষণাবেক্ষণের জন্য প্রস্তুতকারকের নির্দেশিকাগুলি অনুসরণ করা মেশিনটি দক্ষ এবং নির্ভরযোগ্যভাবে পরিচালনা করে তা নিশ্চিত করতে সহায়তা করবে।

প্রশ্ন 7: মেশিনের উত্পাদন গতি কত?

এ 7: উত্পাদনের গতি নির্দিষ্ট মডেল এবং উত্পাদিত অংশগুলির জটিলতার উপর নির্ভর করে পরিবর্তিত হতে পারে তবে এটি সাধারণত উচ্চ-গতির অপারেশনে সক্ষম হয়, প্রায়শই প্রতি মিনিটে 100 টুকরা ছাড়িয়ে যায়।

প্রশ্ন 8: এটি উত্পাদন করতে পারে এমন উপাদানগুলির সর্বাধিক আকার কত?

এ 8: সর্বাধিক আকারটি মেশিনের স্পেসিফিকেশনের উপর নির্ভর করে তবে এটি সাধারণত ছোট থেকে মাঝারি আকার পর্যন্ত উপাদানগুলি হ্যান্ডেল করার জন্য ডিজাইন করা হয়, কয়েক সেন্টিমিটার পর্যন্ত ব্যাস সহ।

প্রশ্ন 9: মেশিনটি কীভাবে উত্পাদিত উপাদানগুলির গুণমান নিশ্চিত করে?

এ 9: মেশিনটি প্রতিটি উপাদান প্রয়োজনীয় স্পেসিফিকেশন পূরণ করে তা নিশ্চিত করার জন্য ইন-লাইন পরিদর্শন এবং রিয়েল-টাইম মনিটরিংয়ের মতো উন্নত মানের নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা অন্তর্ভুক্ত করে।

প্রশ্ন 10: মেশিনে কোনও সুরক্ষা বৈশিষ্ট্য রয়েছে?

এ 10: হ্যাঁ, মেশিনে দুর্ঘটনা রোধ করতে এবং অপারেটর সুরক্ষা নিশ্চিত করতে জরুরী স্টপ বোতাম, প্রতিরক্ষামূলক গার্ড এবং সুরক্ষা ইন্টারলকগুলির মতো বিভিন্ন সুরক্ষা বৈশিষ্ট্য অন্তর্ভুক্ত রয়েছে।

প্রশ্ন 11: এই মেশিনের প্রাথমিক বিনিয়োগের ব্যয় কত?

এ 11: মডেল, বৈশিষ্ট্য এবং প্রস্তুতকারকের উপর নির্ভর করে ব্যয়টি পরিবর্তিত হয়। বিশদ উক্তিটির জন্য প্রস্তুতকারক বা সরবরাহকারীর সাথে যোগাযোগ করার পরামর্শ দেওয়া হচ্ছে।

প্রশ্ন 12: এই মেশিনের জন্য বিনিয়োগ (আরওআই) রিটার্ন কী?

এ 12: উত্পাদন দক্ষতা বৃদ্ধি, শ্রম ব্যয় হ্রাস এবং উন্নত মানের কারণে আরওআই উল্লেখযোগ্য হতে পারে। সঠিক আরওআই উত্পাদন ভলিউম, উপাদান ব্যয় এবং বাজারের চাহিদা হিসাবে কারণগুলির উপর নির্ভর করবে।

পর্যালোচনা 1: জন ডি, উত্পাদন প্রকৌশলী

রেটিং: 5/5 'উচ্চ-ভলিউম উত্পাদনের জন্য দুর্দান্ত মেশিন! আমরা সম্প্রতি আমাদের সুবিধার্থে 2-মোল্ড 2-পঞ্চ উচ্চ গতির প্রিসিশন কোল্ড হেডিং ফর্মিং মেশিনটি ইনস্টল করেছি, এবং এটি একটি গেম-চেঞ্জার হয়েছে। আমাদের পণ্যগুলির ধারাবাহিকতায় উন্নতি চিহ্নিত করুন! '

পর্যালোচনা 2: সারা এল।, প্ল্যান্ট ম্যানেজার

রেটিং: রেটিং: 4.5/5 'নির্ভরযোগ্য এবং বহুমুখী 2-মোল্ড 2-পঞ্চ মেশিনটি আমাদের উত্পাদন লাইনের একটি নির্ভরযোগ্য সংযোজন হয়ে দাঁড়িয়েছে It এটি বিভিন্ন উপকরণ পরিচালনা করে এবং উচ্চ নির্ভুলতার সাথে জটিল আকারগুলি উত্পাদন করতে পারে। দ্বৈত ছাঁচ এবং পাঞ্চ সিস্টেমটি আমাদের একটি একক চক্রের একাধিক ক্রিয়াকলাপ সম্পাদন করতে দেয়, যা কেবলমাত্র একটি বিশাল সময়সীমা এবং এটি খুব উপযুক্ত। এটি হ্যাং, সবকিছু সুচারুভাবে চলে '

পর্যালোচনা 3: মাইক টি।, প্রোডাকশন সুপারভাইজার

রেটিং: 3.5/5 'ভাল পারফরম্যান্স, উন্নতির জন্য কিছু কক্ষ 2-মোল্ড 2-পঞ্চ মেশিনটি শক্ত এবং বেশিরভাগ সময় ভাল সম্পাদন করে It এটি আমাদের উত্পাদন গতি বাড়িয়েছে এবং আমাদের উপাদানগুলির গুণমান উন্নত করেছে। তবে, আমরা খাওয়ানোর প্রক্রিয়াটি নিয়ে মাঝে মাঝে সমস্যাগুলি অনুভব করেছি, যা ডাউনটাইম হতে পারে, তবে এটি আরও ভাল করে তোলে তবে এটি একটি ভাল করে তোলে এবং এটি একটি ভাল করে তোলে তবে এটি একটি ভাল কাজ করে তবে এটি একটি ভাল করে তোলে এবং এটি একটি ভাল করে তোলে তবে এটি একটি ভাল কাজ করে। উন্নতির জন্য। '

পর্যালোচনা 4: অ্যালেক্স আর।, অপারেশন ম্যানেজার

রেটিং: 2/5 'ঘন ঘন ব্রেকডাউন এবং উচ্চ রক্ষণাবেক্ষণ আমরা উচ্চ আশা সহ 2-মোল্ড 2-পঞ্চ মেশিনটি কিনেছিলাম, তবে এটি হতাশার উত্স হয়ে দাঁড়িয়েছে। মেশিনটি প্রায়শই ভেঙে যায়, ঘন ঘন রক্ষণাবেক্ষণ প্রয়োজন এবং উল্লেখযোগ্য ডাউনটাইম তৈরি করে unders ক্রয়। '