2 मोल्ड 2 ब्लो हॉट फोर्जिंग मशीन स्क्रू फास्टनरों बोल्ट हीटिंग उत्पादन हेडर मशीन

2-मोल्ड 2-पंच कोल्ड बनाने वाली मशीन

2-मोल्ड 2-पंच हाई स्पीड प्रिसिजन कोल्ड हेडिंग बनाने वाली मशीन एक उन्नत विनिर्माण समाधान है जिसे जटिल धातु भागों के तेजी से और सटीक उत्पादन के लिए डिज़ाइन किया गया है। कोल्ड बनाने वाली तकनीक का उपयोग करते हुए, यह एक कॉम्पैक्ट, टिकाऊ डिजाइन में सटीकता और गुणवत्ता के उच्च मानकों को बनाए रखते हुए दक्षता और भौतिक उपयोग को अधिकतम करता है।

आधुनिक विनिर्माण में बोल्ट बनाने वाली मशीनें आवश्यक हैं, जो सामग्री और आकारों की एक विविध सरणी को संभालने के लिए लचीलेपन की पेशकश करती हैं। उच्च गुणवत्ता वाले, सुसंगत बोल्ट का उत्पादन करने की उनकी क्षमता कुशलता से उन्हें कई उद्योगों में अपरिहार्य बनाती है। चाहे आपको इलेक्ट्रॉनिक्स के लिए छोटे, सटीक बोल्ट की आवश्यकता हो या निर्माण के लिए बड़े, उच्च शक्ति वाले बी ऑल्ट्स, एक बोल्ट बनाने वाली मशीन है जो आपकी आवश्यकताओं को पूरा कर सकती है।

पूर्व-संचालन तैयारी

1. सुरक्षा जांच:

• सुनिश्चित करें कि सभी सुरक्षा गार्ड और इंटरलॉक जगह में हैं और ठीक से काम कर रहे हैं।

• सत्यापित करें कि आपातकालीन स्टॉप बटन सुलभ और परिचालन हैं।

• उपयुक्त व्यक्तिगत सुरक्षा उपकरण (पीपीई) पहनें, जैसे कि सुरक्षा चश्मा और दस्ताने।

2. मशीन निरीक्षण:

• किसी भी दृश्य क्षति या पहनने के लिए मशीन का निरीक्षण करें।

• स्नेहन के स्तर की जाँच करें और सुनिश्चित करें कि सभी चलती भागों को अच्छी तरह से पसंद किया गया है।

• सत्यापित करें कि मोल्ड और पंच साफ और मलबे से मुक्त हैं।

3. सामग्री की तैयारी:

• वांछित घटक के लिए उपयुक्त तार या रॉड सामग्री का चयन करें।

• सुनिश्चित करें कि सामग्री दोषों से मुक्त है और आवश्यक विनिर्देशों को पूरा करती है।

सेटअप और अंशांकन

1. लोड सामग्री:

• फीडिंग मैकेनिज्म में तार या रॉड सामग्री को लोड करें।

• यह सुनिश्चित करने के लिए फ़ीड सेटिंग्स को समायोजित करें कि सामग्री सुचारू रूप से और लगातार खिलाया जाए।

2. मोल्ड्स और पंच स्थापित करें:

• उत्पादित किए जा रहे विशिष्ट घटक के लिए सही मोल्ड और पंच स्थापित करें।

• सटीक गठन सुनिश्चित करने के लिए मोल्ड्स और पंचों को ठीक से संरेखित करें।

3. मशीन पैरामीटर सेट करें:

• उत्पादन गति

• स्ट्रोक लंबाई

• दबाव सेटिंग्स

• गठन अनुक्रम

• मशीन के नियंत्रण कक्ष में आवश्यक मापदंडों को इनपुट करें, जैसे:

• इष्टतम प्रदर्शन के लिए सेटिंग्स को ठीक करने के लिए मशीन के अंशांकन टूल का उपयोग करें।

संचालन

1. मशीन शुरू करें:

• मशीन चालू करें और यदि आवश्यक हो तो इसे गर्म करने की अनुमति दें।

• स्टार्ट बटन दबाकर उत्पादन चक्र शुरू करें।

2. प्रक्रिया की निगरानी करें:

• ऑपरेशन के दौरान मशीन की लगातार निगरानी करें ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि यह सुचारू रूप से चल रहा है।

• गुणवत्ता और स्थिरता के लिए गठित घटकों की जाँच करें।

• इष्टतम प्रदर्शन बनाए रखने के लिए मशीन सेटिंग्स में कोई भी आवश्यक समायोजन करें।

3. गुणवत्ता नियंत्रण:

• घटकों की गुणवत्ता की निगरानी के लिए मशीन के इन-लाइन निरीक्षण प्रणालियों का उपयोग करें।

• किसी भी मुद्दे को जल्दी पकड़ने के लिए आवधिक मैनुअल निरीक्षण करें।

संप्रदाय

1. मशीन बंद करें:

• स्टॉप बटन दबाकर उत्पादन चक्र को रोकें।

• मशीन को बंद करने से पहले एक पूर्ण विराम पर आने दें।

2. साफ और बनाए रखें:

• मोल्ड्स, पंच और अन्य महत्वपूर्ण घटकों को साफ करें।

• आवश्यकतानुसार चलती भागों को चिकनाई करें।

• किसी भी बचे हुए सामग्री को हटा दें और कार्य क्षेत्र को साफ करें।

3. दस्तावेज़ और रिपोर्ट:

• उत्पादन डेटा को रिकॉर्ड करें, जिसमें उत्पादित घटकों की संख्या और किसी भी मुद्दे का सामना करना पड़ा।

• उचित कर्मियों को किसी भी रखरखाव की जरूरतों या मशीन की खराबी की रिपोर्ट करें।

सामान्य मुद्दों का समस्या निवारण

• खिलाने की समस्या:

• तार/रॉड सामग्री में किंक या टंगल्स के लिए जाँच करें।

• फ़ीड सेटिंग्स को समायोजित करें या यदि आवश्यक हो तो फीडिंग तंत्र को बदलें।

• गुणवत्ता दोष:

• पहनने या क्षति के लिए मोल्ड्स और पंचों का निरीक्षण करें।

• सटीकता में सुधार करने के लिए मशीन मापदंडों को समायोजित करें।

• मशीन की खराबी:

• विशिष्ट मुद्दों के लिए मशीन के समस्या निवारण गाइड का संदर्भ लें।

• यदि आवश्यक हो तो सहायता के लिए निर्माता या एक योग्य तकनीशियन से संपर्क करें।

• 1। फीडिंग मैकेनिज्म

• वायर फीडर: गठन क्षेत्र में कच्चे माल (तार या रॉड) की लगातार आपूर्ति करने के लिए जिम्मेदार।

• स्ट्रेटनर: यह सुनिश्चित करता है कि वायर सीधे और गठन प्रक्रिया में प्रवेश करने से पहले किंक से मुक्त हो।

• कटर: बनाने के लिए आवश्यक लंबाई में तार को काटता है।

• 2। मोल्ड और पंच सिस्टम

• मोल्ड्स: धातु के घटकों को आकार देने के लिए दो मोल्ड का उपयोग किया जाता है। प्रत्येक मोल्ड को घटक का एक विशिष्ट हिस्सा बनाने के लिए डिज़ाइन किया गया है।

• पंच: दो घूंसे आवश्यक बल को लागू करने और धातु को आकार देने के लिए मोल्ड्स के साथ मिलकर काम करते हैं। पंचों को गठन प्रक्रिया के विभिन्न चरणों के लिए डिज़ाइन किया जा सकता है।

• 3। ड्राइव सिस्टम

• मोटर: मशीन को चलाने की शक्ति प्रदान करता है। आमतौर पर, उच्च-टॉर्क मोटर्स का उपयोग ठंडे हेडिंग के लिए पर्याप्त बल सुनिश्चित करने के लिए किया जाता है।

• गियरबॉक्स: मोटर की शक्ति को बनाने वाले तंत्र को प्रसारित करता है, चिकनी और सटीक आंदोलन सुनिश्चित करता है।

• हाइड्रोलिक सिस्टम: कुछ मशीनें घूंसे और मोल्ड्स के लिए आवश्यक बल प्रदान करने के लिए हाइड्रोलिक सिलेंडर का उपयोग करती हैं।

• 4। नियंत्रण प्रणाली

• पीएलसी (प्रोग्रामेबल लॉजिक कंट्रोलर): फीडिंग, फॉर्मिंग और इजेक्शन प्रक्रियाओं सहित मशीन के संचालन का प्रबंधन करता है।

• एचएमआई (मानव-मशीन इंटरफ़ेस): ऑपरेटरों को इनपुट सेटिंग्स की अनुमति देता है, मशीन की स्थिति की निगरानी करता है और संचालन को नियंत्रित करता है।

• सेंसर: विभिन्न सेंसर (जैसे, निकटता सेंसर, प्रेशर सेंसर) सटीक और सुसंगत संचालन सुनिश्चित करने के लिए नियंत्रण प्रणाली को प्रतिक्रिया प्रदान करते हैं।

• 5। गठन क्षेत्र

• डाई सेट: वांछित घटक आकार को प्राप्त करने के लिए एक विशिष्ट कॉन्फ़िगरेशन में व्यवस्थित मोल्ड्स और पंचों के होते हैं।

• इजेक्टर मैकेनिज्म: मोल्ड्स और पंचों से गठित घटकों को हटा देता है, यह सुनिश्चित करता है कि वे ठीक से बेदखल कर दिए गए और एकत्र किए गए हों।

• 6। समर्थन संरचनाएं

• फ्रेम: मशीन के लिए एक मजबूत आधार प्रदान करता है, स्थिरता और दीर्घायु सुनिश्चित करता है।

• माउंटिंग प्लेट्स: मशीन के विभिन्न घटकों को सुरक्षित करें, जैसे कि मोल्ड्स, पंच और ड्राइव सिस्टम।

• 7। सुरक्षा सुविधाएँ

• आपातकालीन स्टॉप बटन: ऑपरेटरों को आपातकालीन स्थिति में तुरंत मशीन को रोकने की अनुमति दें।

• सुरक्षात्मक गार्ड: दुर्घटनाओं को रोकने के लिए चलती भागों और उच्च दबाव वाले क्षेत्रों को कवर करें।

• इंटरलॉक: सुनिश्चित करें कि सुरक्षा गार्ड खुले या हटाए जाने पर मशीन संचालित नहीं हो सकती है।

• 8। गुणवत्ता नियंत्रण प्रणाली

• इन-लाइन निरीक्षण: वास्तविक समय में गठित घटकों की गुणवत्ता की निगरानी के लिए सेंसर और कैमरों का उपयोग करता है।

• छँटाई तंत्र: दोषपूर्ण घटकों को अच्छे लोगों से अलग करता है, यह सुनिश्चित करना कि केवल उच्च गुणवत्ता वाले भागों को एकत्र किया जाता है।

• 9। स्नेहन प्रणाली

• स्नेहक जलाशय: स्नेहक को स्टोर करता है जो घर्षण को कम करने और सांचों और घूंसे पहनने के लिए उपयोग किया जाता है।

• स्नेहन पंप: मशीन में आवश्यक बिंदुओं पर स्नेहक को वितरित करें।

• 10। शीतलन प्रणाली

• कूलिंग यूनिट: मोल्ड्स और पंचों के जीवन का विस्तार करते हुए, गठन प्रक्रिया के दौरान उत्पन्न गर्मी को फैलाने में मदद करता है।

• कूलेंट सर्कुलेशन: यह सुनिश्चित करता है कि शीतलक समान रूप से वितरित किया जाता है और इष्टतम तापमान को बनाए रखता है।

• 11। संग्रह प्रणाली

• कन्वेयर बेल्ट: तैयार घटकों को एक संग्रह बिन या आगे की प्रक्रिया क्षेत्र में परिवहन करता है।

• बिनिंग सिस्टम: आसान पुनर्प्राप्ति और पैकेजिंग के लिए घटकों को एकत्र करता है और आयोजित करता है।

• 12। रखरखाव और निगरानी

• नैदानिक ​​उपकरण: समस्याओं को जल्दी से पहचानने और समस्या निवारण में मदद करें।

• रखरखाव पहुंच अंक: नियमित रखरखाव और मरम्मत के लिए महत्वपूर्ण घटकों तक आसान पहुंच प्रदान करें।

Q1: 2-मोल्ड 2-पंच 2-पंच हाई स्पीड सटीक कोल्ड हेडिंग मशीन क्या है?

A1: यह एक विशेष मशीन है जिसका उपयोग कोल्ड हेडिंग तकनीक के माध्यम से धातु घटकों के तेजी से और सटीक उत्पादन के लिए किया जाता है। इसमें दो मोल्ड्स और दो पंच हैं, जो एक ही चक्र में कई गठन संचालन के लिए अनुमति देते हैं।

Q2: ठंड की हेडिंग क्या है?

A2: कोल्ड हेडिंग, जिसे कोल्ड फॉर्मिंग के रूप में भी जाना जाता है, एक ऐसी प्रक्रिया है जहां धातु को गर्मी के उपयोग के बिना कमरे के तापमान पर आकार दिया जाता है। यह विधि सामग्री के गुणों को संरक्षित करती है और ऊर्जा की खपत को कम करती है।

Q3: यह मशीन किस प्रकार के धातु घटकों का उत्पादन कर सकती है?

A3: यह धातु के घटकों की एक विस्तृत श्रृंखला का उत्पादन कर सकता है, जिसमें शिकंजा, बोल्ट, नट, पिन, और अन्य छोटे सटीक भाग शामिल हैं जो आमतौर पर ऑटोमोटिव, इलेक्ट्रॉनिक्स और हार्डवेयर उद्योगों में उपयोग किए जाते हैं।

Q4: पारंपरिक तरीकों पर इस मशीन का उपयोग करने के क्या फायदे हैं?

A4: मशीन कई फायदे प्रदान करती है, जिसमें उच्च उत्पादन गति, अधिक सटीकता, कम सामग्री अपशिष्ट और कम ऊर्जा की खपत शामिल हैं। यह लगातार गुणवत्ता सुनिश्चित करता है और जटिल आकृतियों और आकारों को संभाल सकता है।

Q5: मशीन को संचालित करना कितना आसान है?

A5: मशीन को उपयोगकर्ता के अनुकूल नियंत्रण और उन्नत स्वचालन सुविधाओं के साथ डिज़ाइन किया गया है, जिससे इसे संचालित करना अपेक्षाकृत आसान हो जाता है। प्रशिक्षण आमतौर पर यह सुनिश्चित करने के लिए प्रदान किया जाता है कि ऑपरेटर मशीन को प्रभावी ढंग से उपयोग कर सकते हैं।

Q6: मशीन को किस तरह के रखरखाव की आवश्यकता होती है?

A6: नियमित रखरखाव में स्नेहन, सफाई और महत्वपूर्ण घटकों का निरीक्षण शामिल है। रखरखाव के लिए निर्माता के दिशानिर्देशों का पालन करने से यह सुनिश्चित करने में मदद मिलेगी कि मशीन कुशलता से और मज़बूती से संचालित हो।

Q7: मशीन की उत्पादन गति क्या है?

A7: उत्पादन की गति विशिष्ट मॉडल और उत्पादित भागों की जटिलता के आधार पर भिन्न हो सकती है, लेकिन यह आम तौर पर उच्च गति वाले ऑपरेशन के लिए सक्षम है, अक्सर प्रति मिनट 100 टुकड़ों से अधिक होता है।

Q8: घटकों का अधिकतम आकार क्या है जो इसका उत्पादन कर सकता है?

A8: अधिकतम आकार मशीन के विनिर्देशों पर निर्भर करता है, लेकिन यह आमतौर पर छोटे से मध्यम आकार के घटकों को संभालने के लिए डिज़ाइन किया जाता है, जिसमें कुछ सेंटीमीटर तक व्यास होते हैं।

Q9: मशीन उत्पादित घटकों की गुणवत्ता कैसे सुनिश्चित करती है?

A9: मशीन में उन्नत गुणवत्ता नियंत्रण प्रणाली शामिल है, जैसे कि इन-लाइन निरीक्षण और वास्तविक समय की निगरानी, ​​यह सुनिश्चित करने के लिए कि प्रत्येक घटक आवश्यक विनिर्देशों को पूरा करता है।

Q10: क्या मशीन में निर्मित कोई सुरक्षा सुविधाएँ हैं?

A10: हां, मशीन में विभिन्न सुरक्षा सुविधाएँ शामिल हैं जैसे कि आपातकालीन स्टॉप बटन, सुरक्षात्मक गार्ड और सुरक्षा इंटरलॉक दुर्घटनाओं को रोकने और ऑपरेटर सुरक्षा सुनिश्चित करने के लिए।

Q11: इस मशीन के लिए प्रारंभिक निवेश लागत क्या है?

A11: लागत मॉडल, सुविधाओं और निर्माता के आधार पर भिन्न होती है। विस्तृत उद्धरण के लिए निर्माता या आपूर्तिकर्ता से संपर्क करना उचित है।

Q12: इस मशीन के लिए निवेश (ROI) पर रिटर्न क्या है?

A12: उत्पादन दक्षता में वृद्धि, श्रम लागत में कमी और बेहतर गुणवत्ता के कारण ROI महत्वपूर्ण हो सकता है। सटीक आरओआई उत्पादन की मात्रा, भौतिक लागत और बाजार की मांग जैसे कारकों पर निर्भर करेगा।

समीक्षा 1: जॉन डी।, विनिर्माण इंजीनियर

रेटिंग: 5/5 'उच्च-वॉल्यूम उत्पादन के लिए उत्कृष्ट मशीन! हमने हाल ही में हमारी सुविधा में 2-मोल्ड 2-पंच हाई स्पीड प्रिसिजन कोल्ड हेडिंग मशीन को स्थापित किया है, और यह एक गेम-चेंजर है। मशीन की क्षमता एक अविश्वसनीय रूप से फास्ट रेट हैस में उच्च-गुणवत्ता वाले घटकों का उत्पादन करने की क्षमता है। हमारे उत्पादों की स्थिरता में सुधार।

समीक्षा 2: सारा एल।, प्लांट मैनेजर

रेटिंग: 4.5/5 'विश्वसनीय और बहुमुखी 2-मोल्ड 2-पंच मशीन हमारी उत्पादन लाइन के लिए एक विश्वसनीय अतिरिक्त रही है। यह विभिन्न प्रकार की सामग्रियों को संभालती है और उच्च परिशुद्धता के साथ जटिल आकृतियों का उत्पादन कर सकती है। दोहरी मोल्ड और पंच सिस्टम हमें एक एकल चक्र में कई संचालन करने की अनुमति देता है, जो कि एक विशाल समय-समय पर काम करता है। यह, सब कुछ सुचारू रूप से चलता है। '

समीक्षा 3: माइक टी।, उत्पादन पर्यवेक्षक

रेटिंग: 3.5/5 'अच्छा प्रदर्शन, 2-मोल्ड 2-पंच मशीन में सुधार के लिए कुछ जगह ठोस है और ज्यादातर समय अच्छी तरह से प्रदर्शन करती है। इसने हमारे उत्पादन की गति में वृद्धि की है और हमारे घटकों की गुणवत्ता में सुधार किया है। हालांकि, हमने खिला तंत्र के साथ सामयिक मुद्दों का अनुभव किया है, जो कि डाउनटाइम का कारण बन सकता है। सुधार के लिए। '

समीक्षा 4: एलेक्स आर।, संचालन प्रबंधक

रेटिंग: 2/5 'बार-बार ब्रेकडाउन और उच्च रखरखाव हमने उच्च आशाओं के साथ 2-मोल्ड 2-पंच मशीन को खरीदा है, लेकिन यह निराशा का एक स्रोत रहा है। मशीन अक्सर टूट जाती है, लगातार रखरखाव की आवश्यकता होती है और महत्वपूर्ण डाउनटाइम का कारण बनता है। खरीदना।'