2 forma 2 vyfukovanie horúceho kozužovacieho stroja skrutkovacie prvky skrutky Vykurovanie Vypracovanie stroja hlavičky

2-stredný 2-kusový stroj na formovanie za studena

2-stredný dvojblesový stroj s vysokou rýchlosťou precíznej hlavy za studena je pokročilým výrobným roztokom navrhnutým pre rýchlu a presnú výrobu zložitých kovových častí. Vďaka technológii formovania za studena maximalizuje účinnosť a využitie materiálu a zároveň si udržiava vysoké štandardy presnosti a kvality v kompaktnom a odolnom dizajne.

Stroje na tvorbu skrutiek sú nevyhnutné v modernej výrobe a ponúkajú flexibilitu pri riešení rozmanitého množstva materiálov a veľkostí. Ich schopnosť produkovať vysoko kvalitné a konzistentné skrutky efektívne ich robí nevyhnutnými v mnohých odvetviach. Či už potrebujete malé, presné skrutky pre elektroniku alebo veľké, vysoko pevné konštrukcie, pravdepodobne existuje stroj na tvorbu skrutiek, ktorý môže vyhovovať vašim potrebám.

Príprava pred operáciou

1. Bezpečnostná kontrola:

• Zaistite, aby boli všetky bezpečnostné chrániče a blokovanie zavedené a správne fungujú.

• Skontrolujte, či sú tlačidlá núdzového zastavenia prístupné a funkčné.

• Noste vhodné osobné ochranné vybavenie (OOP), ako sú bezpečnostné okuliare a rukavice.

2. Inšpekcia stroja:

• Skontrolujte, či je stroj na akékoľvek viditeľné poškodenie alebo opotrebenie.

• Skontrolujte úrovne mazania a zabezpečte, aby boli všetky pohyblivé časti dobre obmedzené.

• Skontrolujte, či sú formy a údery čisté a bez trosiek.

3. Príprava materiálu:

• Vyberte príslušný materiál drôtu alebo tyče pre požadovaný komponent.

• Uistite sa, že materiál je bez defektov a spĺňa požadované špecifikácie.

Nastavenie a kalibrácia

1. Materiál na zaťaženie:

• Vložte materiál drôtu alebo tyče do mechanizmu napájania.

• Upravte nastavenia podávača, aby sa zabezpečilo, že materiál je kŕmený hladko a dôsledne.

2. Nainštalujte formy a údery:

• Nainštalujte správne formy a údery pre produkciu konkrétneho komponentu.

• Zarovnajte formy a údery presne, aby sa zabezpečilo presné formovanie.

3. Nastaviť parametre stroja:

• Rýchlosť výroby

• Dĺžka úderu

• Nastavenie tlaku

• Formujúca sekvencia

• Zadajte požadované parametre do ovládacieho panela stroja, napríklad:

• Použite kalibračné nástroje stroja na doladenie nastavení pre optimálny výkon.

Činnosť

1. Spustite stroj:

• Zapnite stroj a ak je to potrebné, nechajte ho zahriať.

• Iniciujte výrobný cyklus stlačením tlačidla Štart.

2. Monitorujte proces:

• Počas prevádzky neustále sledujte stroj, aby ste zaistili, že beží hladko.

• Skontrolujte kvalitu a konzistentnosť vytvorených komponentov.

• Ak chcete udržať optimálny výkon, vykonajte potrebné úpravy nastavení stroja.

3. Kontrola kvality:

• Na monitorovanie kvality komponentov použite in-line inšpekčné systémy stroja.

• Vykonajte pravidelné manuálne inšpekcie, aby ste včas chytili akékoľvek problémy.

Po operácii

1. Vypnite stroj:

• Zastavte výrobný cyklus stlačením tlačidla Stop.

• Pred vypnutím dovoľte, aby sa stroj dostal na úplnú zastávku.

2. Čistiť a udržiavať:

• Vyčistite formy, údery a ďalšie kritické komponenty.

• Podľa potreby namazajte pohyblivé časti.

• Odstráňte akýkoľvek zvyškový materiál a vyčistite pracovný priestor.

3. Dokument a správa:

• Zaznamenajte výrobné údaje vrátane počtu vytvorených komponentov a akékoľvek problémy, ktoré sa vyskytli.

• Nahláste všetky potreby údržby alebo poruchy stroja príslušnému personálu.

Riešenie problémov Bežné problémy

• Problémy s kŕmením:

• Skontrolujte, či sa v materiáli drôtu/tyče zalomte alebo spleti.

• Upravte nastavenia podávača alebo v prípade potreby vymeňte mechanizmus kŕmenia.

• Kvalitné chyby:

• Skontrolujte opotrebovanie alebo poškodenie foriem a úderov.

• Nastavte parametre počítača tak, aby sa zlepšila presnosť formovania.

• Poruchy stroja:

• Konkrétne problémy nájdete v Sprievodcovi riešením problémov stroja.

• V prípade potreby sa obráťte na výrobcu alebo kvalifikovaného technika.

• 1. Mechanizmus kŕmenia

• Podávač vodiča: Zodpovedný za nepretržité zásobovanie suroviny (drôt alebo tyče) do formovacej oblasti.

• Po rovnováhe: Pred vstupom do procesu formovania zaisťuje, že drôt je rovný a bez zlomení.

• Rezačka: Na vytvorenie si drôt rozreže drôt do požadovaných dĺžok.

• 2. Systém formy a punč

• Formy: Na tvarovanie kovových komponentov sa používajú dve formy. Každá forma je navrhnutá tak, aby tvorila špecifickú časť komponentu.

• Dierovanie: Dva údery pracujú v spojení s formami, aby sa nanesila potrebná sila a tvarovala kov. Dierovanie môžu byť navrhnuté pre rôzne fázy procesu formovania.

• 3. Systém pohonu

• Motor: Poskytuje napájanie na riadenie stroja. Typicky sa motory s vysokým prúdom používajú na zabezpečenie dostatočnej sily na za studena.

• Prevodovka: Prenáša energiu motora do formujúcich mechanizmov a zabezpečuje hladký a presný pohyb.

• Hydraulický systém: Niektoré stroje používajú hydraulické valce na zabezpečenie potrebnej sily pre údery a formy.

• 4. Riadiaci systém

• PLC (programovateľný logický radič): Spravuje operácie stroja vrátane kŕmenia, formovania a vyhadzovania procesov.

• HMI (rozhranie človeka-stroj): umožňuje operátorom vstupovať nastavenia, sledovať stav stroja a ovládacie operácie.

• Senzory: Rôzne senzory (napr. Senzory proximity, senzory tlaku) poskytujú spätnú väzbu riadiacemu systému, aby sa zabezpečila presná a konzistentná prevádzka.

• 5. Formovacia oblasť

• Sada Die: Pozostáva z foriem a úderov usporiadaných v špecifickej konfigurácii na dosiahnutie požadovaného tvaru komponentov.

• Mechanizmus vyhadzovania: Odstraňuje formované komponenty z foriem a úderov, čím sa zabezpečí, že sú správne vyhodené a zhromaždené.

• 6. Podporné štruktúry

• Rám: Poskytuje robustný základ pre stroj, zabezpečuje stabilitu a dlhovekosť.

• Montážne dosky: Zaistite rôzne komponenty stroja, ako sú formy, dierovanie a systém pohonu.

• 7. Bezpečnostné prvky

• Tlačidlá núdzového zastavenia: Umožnite prevádzkovateľom okamžite zastaviť stroj v prípade núdze.

• Ochranné chrániče: Pokryte pohyblivé časti a vysokotlakové oblasti, aby ste zabránili nehodám.

• Zamestnanosti: Uistite sa, že stroj nemôže pracovať, keď sú bezpečnostné chrániče otvorené alebo odstránené.

• 8. Systémy riadenia kvality

• In-line inšpekcia: Používa senzory a fotoaparáty na monitorovanie kvality vytvorených komponentov v reálnom čase.

• Mechanizmus triedenia: oddeľuje defektné komponenty od dobrých, zabezpečujú, že sa zhromažďujú iba kvalitné časti.

• 9. Systém mazania

• Lubrikantná nádrž: Ukladá mazivo používané na zníženie trenia a opotrebenia na formách a úderoch.

• Lubrikačné čerpadlá: Distribuujte mazivo do potrebných bodov v stroji.

• 10. chladiaci systém

• Chladiaca jednotka: Pomáha rozptyľovať teplo generované počas procesu formovania a predlžuje životnosť foriem a úderov.

• Cirkulácia chladiacej kvapaliny: Zaisťuje, že chladiva je rovnomerne rozložená a udržuje optimálnu teplotu.

• 11. Systém zberu

• Dopravný pás: prepravuje hotové komponenty do koša alebo ďalšieho spracovania.

• Binningový systém: Zhromažďuje a organizuje komponenty pre ľahké získavanie a balenie.

• 12. Údržba a monitorovanie

• Diagnostické nástroje: Pomôžte rýchlo identifikovať a riešiť problémy.

• Prístupové body údržby: Poskytnite ľahký prístup k kritickým komponentom pre pravidelnú údržbu a opravy.

Q1: Čo je 2-bodový stroj s vysokou rýchlosťou precízneho nadpisu za studena?

A1: Je to špecializovaný stroj používaný na rýchlu a presnú výrobu kovových komponentov prostredníctvom technológie za studena. Je vybavený dvoma formami a dvoma údermi, čo umožňuje viaceré formovacie operácie v jednom cykle.

Q2: Čo je studené smerovanie?

A2: Zadanie za studena, tiež známa ako formovanie za studena, je proces, v ktorom je kov tvarovaný pri teplote miestnosti bez použitia tepla. Táto metóda zachováva vlastnosti materiálu a znižuje spotrebu energie.

Otázka 3: Aké typy kovových komponentov môže tento stroj vyrobiť?

A3: Môže produkovať širokú škálu kovových komponentov vrátane skrutiek, skrutiek, orechov, kolíkov a ďalších malých presných dielov, ktoré sa bežne používajú v automobilovom, elektronike a hardvérovom priemysle.

Otázka 4: Aké sú výhody používania tohto stroja oproti tradičným metódam?

A4: Stroj ponúka niekoľko výhod, vrátane vyšších rýchlosti výroby, väčšej presnosti, zníženého odpadu z materiálu a nižšej spotreby energie. Zabezpečuje tiež konzistentnú kvalitu a dokáže zvládnuť zložité tvary a veľkosti.

Otázka 5: Aké ľahké je ovládať stroj?

A5: Stroj je navrhnutý s užívateľsky prívetivými ovládacími prvkami a funkciami pokročilých automatizácií, vďaka čomu je relatívne ľahko ovládateľný. Školenie sa zvyčajne poskytuje, aby sa zabezpečilo, že prevádzkovatelia môžu tento stroj efektívne využívať.

Otázka6: Aký druh údržby vyžaduje stroj?

A6: Pravidelná údržba zahŕňa mazanie, čistenie a kontrolu kritických komponentov. Podľa pokynov výrobcu pre údržbu pomôže zabezpečiť, aby stroj fungoval efektívne a spoľahlivo.

Q7: Aká je rýchlosť výroby stroja?

A7: Výrobná rýchlosť sa môže líšiť v závislosti od konkrétneho modelu a zložitosti vyrábaných častí, ale vo všeobecnosti je schopná vysokorýchlostnej prevádzky, často presahuje 100 kusov za minútu.

Q8: Aká je maximálna veľkosť komponentov, ktoré môže produkovať?

A8: Maximálna veľkosť závisí od špecifikácií stroja, ale je zvyčajne navrhnutá tak, aby manipulovala s komponentmi od malých až po stredné veľkosti, s priemermi až po niekoľko centimetrov.

Q9: Ako stroj zabezpečuje kvalitu vyrobených komponentov?

A9: Stroj obsahuje pokročilé systémy riadenia kvality, ako napríklad in-line inšpekcia a monitorovanie v reálnom čase, aby sa zabezpečilo, že každý komponent spĺňa požadované špecifikácie.

Otázka 10: Existujú v stroji zabudované nejaké bezpečnostné prvky?

A10: Áno, stroj obsahuje rôzne bezpečnostné prvky, ako sú tlačidlá núdzového zastavenia, ochranné ochranné kryty a bezpečnostné blokovanie, aby sa zabránilo nehodám a zaistili bezpečnosť operátora.

Q11: Aké sú počiatočné náklady na investíciu pre tento stroj?

A11: Cena sa líši v závislosti od modelu, funkcií a výrobcu. Je vhodné kontaktovať výrobcu alebo dodávateľa pre podrobnú ponuku.

Q12: Aká je návratnosť investícií (NI) pre tento stroj?

A12: ROI môže byť významná z dôvodu zvýšenej účinnosti výroby, znížených nákladov na pracovnú silu a zlepšenej kvality. Presná návratnosť investícií bude závisieť od faktorov, ako sú objem výroby, materiálne náklady a dopyt po trhu.

Recenzia 1: John D., výrobný inžinier

Hodnotenie: 5/5 „Vynikajúci stroj na výrobu s vysokou objemom! Zlepšenie konzistencie našich výrobkov.

Recenzia 2: Sarah L., manažérka závodu

Hodnotenie: 4,5/5 „Spoľahlivý a všestranný 2-stredný 2-punchový stroj je spoľahlivým doplnkom do našej výrobnej linky. Zvláda rôzne materiály a môže produkovať zložité tvary s vysokou presnosťou. Dual form a punchový systém nám umožňuje vykonávať viac operácií v jedinom cykle, ktorý je obrovským časom, ale je to, že je to obrovský čas, ale je to, že je to obrovský čas, ale je to, že je to obrovský časový priestor, ale je to aj stroj, ale je to, že stroj je tiež veľmi DRABLE a vyžaduje minimálnu údržbu minimálne. beží hladko. “

Recenzia 3: Mike T., vedúci výroby

Hodnotenie: 3,5/5 „Dobrý výkon, určitý priestor na vylepšenie 2-ročného 2-punch stroja je solídny a väčšinu času funguje dobre. zlepšenie. “

Recenzia 4: Alex R., prevádzkový manažér

Hodnotenie: 2/5 „Časté poruchy a vysoká údržba sme si kúpili dvojbočkový 2-punch stroj s vysokými nádejami, ale bol zdrojom frustrácie. Stroj často rozdeľuje, vyžaduje si častú údržbu a spôsobuje výrazné prestoje. Kvalita komponentov vyrábaných komponentov je nekonzistentná. nákup '