2 форма 2 удар гарячий кальмовий гвинт кріплення болти нагрівання виробляють заголовки

2-кілометра 2-метрова машина для холодної форми

2-зафіксована високошвидкісна точність, що утворюється на високошвидкісній точності,-це вдосконалене виробниче рішення, призначене для швидкого та точного виробництва заплутаних металевих деталей. Використовуючи технологію холодного формування, це максимально збільшує ефективність та використання матеріалів, зберігаючи високі стандарти точності та якості в компактній, довговічній конструкції.

Машини для формування болтів є важливими для сучасного виробництва, пропонуючи гнучкість для обробки різноманітного масиву матеріалів та розмірів. Їх здатність виробляти високоякісні, послідовні болти ефективно робить їх незамінними у багатьох галузях. Незалежно від того, чи потрібні вам невеликі, точні болти для електроніки або великі, високоміцні B olts для будівництва, ймовірно, є машина для формування болтів, яка може задовольнити ваші потреби.

Підготовка до операції

1. Перевірка безпеки:

• Переконайтесь, що всі охоронці та блокування є на місці та належним чином функціонують.

• Переконайтеся, що кнопки аварійної зупинки доступні та функціонують.

• Носіть відповідне засоби для персонального захисту (ЗІЗ), наприклад, захисні окуляри та рукавички.

2. Інспекція машин:

• Перевірте машину на наявність видимих ​​пошкоджень або зносу.

• Перевірте рівні змащування та переконайтеся, що всі рухомі частини добре змащені.

• Переконайтеся, що форми та удари чисті та без сміття.

3. Підготовка матеріалу:

• Виберіть відповідний провід або матеріал для стрижня для потрібного компонента.

• Переконайтесь, що матеріал не містить дефектів і відповідає необхідним специфікаціям.

Налаштування та калібрування

1. Матеріал завантаження:

• Завантажте провід або матеріал стрижня в механізм подачі.

• Відрегулюйте налаштування подачі, щоб забезпечити плавність матеріалу плавно та послідовно.

2. Встановіть форми та перфорації:

• Встановіть правильні форми та перфорації для конкретного компонента, що виробляється.

• Вирівнюйте форми та удари точно, щоб забезпечити точне утворення.

3. Встановіть параметри машини:

• Швидкість виробництва

• Довжина удару

• Налаштування тиску

• Формування послідовності

• Введіть необхідні параметри в панель управління машиною, наприклад:

• Використовуйте інструменти калібрування машини, щоб тонко налаштувати налаштування для оптимальної продуктивності.

Операція

1. Запустіть машину:

• Увімкніть машину і дайте їй зігрітися, якщо це необхідно.

• Ініціюйте цикл виробництва, натиснувши кнопку «Пуск».

2. Стежити за процесом:

• Постійно контролювати машину під час роботи, щоб переконатися, що вона працює безперебійно.

• Перевірте сформовані компоненти на наявність якості та послідовності.

• Зробіть будь -які необхідні коригування налаштувань машини, щоб підтримувати оптимальну продуктивність.

3. Контроль якості:

• Використовуйте системи інспекції машини для моніторингу якості компонентів.

• Виконайте періодичні інспекції вручну, щоб зловити будь -які проблеми рано.

Після операції

1. Вимкніть машину:

• Зупиніть виробничий цикл, натиснувши кнопку зупинки.

• Дозвольте машині завершити зупинку, перш ніж вимкнути її.

2. Чисті та підтримка:

• Очистіть форми, удари та інші критичні компоненти.

• Змастіть рухомі частини за потребою.

• Видаліть будь -який матеріал, що залишається, і очистіть робочу зону.

3. Документ та звіт:

• Запишіть виробничі дані, включаючи кількість вироблених компонентів та будь -які проблеми, що виникають.

• Повідомте про будь -які потреби в технічному обслуговуванні або несправності машини відповідному персоналу.

Усунення несправностей

• Проблеми з годуванням:

• Перевірте наявність перегинів або клубів у матеріалі дроту/стрижня.

• Відрегулюйте налаштування подачі або замініть механізм подачі, якщо це необхідно.

• Якісні дефекти:

• Перевірте форми та удари на наявність зносу або пошкодження.

• Відрегулюйте параметри машини для підвищення точності формування.

• Несправності машин:

• Посібник з усунення несправностей зверніться до конкретних питань.

• Зверніться до виробника або кваліфікованого фахівця за допомогою, якщо потрібно.

• 1. Механізм годування

• Дротяна годівниця: відповідальна за постійне постачання сировини (дроту або стрижня) до зони формування.

• Випрямляч: гарантує, що дріт прямий і без перегонів перед входом у процес формування.

• Різник: Розрізає провід на необхідні довжини для формування.

• 2. Система цвілі та перфорації

• Форми: Дві форми використовуються для формування металевих компонентів. Кожна форма призначена для формування певної частини компонента.

• Панчі: Два удари працюють у поєднанні з формами, щоб застосувати необхідну силу та формувати метал. Панчі можуть бути розроблені для різних етапів процесу формування.

• 3. Система приводу

• Двигун: забезпечує живлення для керування машиною. Зазвичай висококолірні двигуни використовуються для забезпечення достатньої сили для холодного заголовка.

• Коробка передач: передає потужність двигуна до механізмів формування, забезпечуючи плавний і точний рух.

• Гідравлічна система: Деякі машини використовують гідравлічні циліндри, щоб забезпечити необхідну силу для ударів та форм.

• 4. Система управління

• PLC (програмований логічний контролер): керує операціями машини, включаючи процеси годування, формування та викиду.

• HMI (інтерфейс людини-машини): дозволяє операторам вводити налаштування, контролювати стан машини та операції з управління.

• Датчики: різні датчики (наприклад, датчики близькості, датчики тиску) надають зворотній зв'язок системи управління для забезпечення точної та послідовної роботи.

• 5. Площа формування

• Набір штампу: складається з форм та ударів, розташованих у певній конфігурації для досягнення потрібної форми компонента.

• Механізм викиду: видаляє сформовані компоненти з форм та ударів, гарантуючи, що вони належним чином викидаються та збирають.

• 6. Структури підтримки

• Рама: забезпечує міцну основу для машини, забезпечуючи стабільність та довговічність.

• Монтажні таблички: Забезпечте різні компоненти машини, такі як форми, перфорації та приводна система.

• 7. Особливості безпеки

• Кнопки аварійної зупинки: Дозвольте операторам негайно зупинити машину у разі надзвичайної ситуації.

• Захисні охоронці: покривають рухомі деталі та ділянки високого тиску для запобігання нещасних випадків.

• Зворотні блоки: Переконайтесь, що машина не може працювати, коли охоронці безпеки відкриті або видалені.

• 8. Системи контролю якості

• Взудова перевірка: Використовує датчики та камери для моніторингу якості сформованих компонентів у режимі реального часу.

• Механізм сортування: відокремлює дефектні компоненти від хороших, забезпечуючи зібрання лише високоякісних частин.

• 9. Система змащування

• Резервуар мастила: зберігає мастило, що використовується для зменшення тертя та зносу на формах та ударах.

• Насоси змащування: розподіліть мастило на необхідні точки машини.

• 10. Система охолодження

• Охолоджуючий блок: допомагає розсіювати тепло, що утворюється в процесі формування, продовжуючи термін експлуатації форм та ударів.

• Круг теплоносія: гарантує, що теплоносія рівномірно розподіляється і підтримує оптимальну температуру.

• 11. Система збору

• Конвеєр: Транспортує готові компоненти до контейнера для збору або подальшої області обробки.

• Система бінінгу: збирає та організовує компоненти для легкого пошуку та упаковки.

• 12. Технічне обслуговування та моніторинг

• Діагностичні інструменти: Допоможіть швидко визначити та вирішити проблеми.

• Точки доступу до технічного обслуговування: надайте легкий доступ до критичних компонентів для регулярного обслуговування та ремонту.

Q1: Що таке 2-зафіксована високошвидкісна точність холодного заголовка машини?

A1: Це спеціалізована машина, яка використовується для швидкого та точного виробництва металевих компонентів за допомогою технології холодного заголовка. Він має дві форми та два удари, що дозволяє здійснювати багаторазові операції за один цикл.

Q2: Що таке холодне заголовок?

A2: Холодне заголовок, також відомий як холодне утворення, - це процес, коли метал формується при кімнатній температурі без використання тепла. Цей метод зберігає властивості матеріалу та зменшує споживання енергії.

Q3: Які типи металевих компонентів можуть створити цю машину?

A3: Він може виробляти широкий спектр металевих компонентів, включаючи гвинти, болти, гайки, шпильки та інші невеликі точні деталі, які зазвичай використовуються в автомобільній, електроніці та апаратній промисловості.

Q4: Які переваги використання цієї машини перед традиційними методами?

A4: Машина пропонує кілька переваг, включаючи більш високу швидкість виробництва, більшу точність, зменшені матеріальні відходи та менший споживання енергії. Він також забезпечує послідовну якість і може обробляти складні форми та розміри.

Q5: Наскільки легко керувати машиною?

A5: Машина розроблена за допомогою зручних для користувачів елементів управління та розширених функцій автоматизації, що робить його відносно простою в експлуатації. Зазвичай навчається, щоб оператори могли ефективно використовувати машину.

Q6: Яке технічне обслуговування вимагає машина?

A6: Регулярне обслуговування включає змащування, очищення та перевірку критичних компонентів. Дотримуючись керівних принципів виробника щодо технічного обслуговування, допоможе забезпечити роботу машини ефективно та надійно.

Q7: Яка швидкість виробництва машини?

A7: Швидкість виробництва може змінюватись залежно від конкретної моделі та складності вироблених деталей, але вона, як правило, здатна до швидкісної роботи, часто перевищує 100 штук на хвилину.

Q8: Який максимальний розмір компонентів, які він може виробляти?

A8: Максимальний розмір залежить від специфікацій машини, але зазвичай він розроблений для обробки компонентів, починаючи від малих до середніх розмірів, діаметром до декількох сантиметрів.

Q9: Як машина забезпечує якість вироблених компонентів?

A9: Машина включає в себе вдосконалені системи контролю якості, такі як в режимі огляду на лінії та моніторинг у режимі реального часу, щоб переконатися, що кожен компонент відповідає необхідним специфікаціям.

Q10: Чи є в машині якісь функції безпеки?

A10: Так, машина включає різні функції безпеки, такі як кнопки аварійної зупинки, захисні охоронці та блокування безпеки для запобігання аварій та забезпечення безпеки оператора.

Q11: Яка початкова вартість інвестицій для цієї машини?

A11: Вартість змінюється залежно від моделі, функцій та виробника. Доцільно звернутися до виробника або постачальника для детальної цитати.

Q12: Яка рентабельність інвестицій (ROI) для цієї машини?

A12: рентабельність інвестицій може бути значною через підвищення ефективності виробництва, зниження витрат на оплату праці та покращення якості. Точна рентабельність інвестицій буде залежати від таких факторів, як обсяг виробництва, матеріальні витрати та попит на ринок.

Огляд 1: Джон Д., виробничий інженер

Рейтинг: 5/5 'Відмінна машина для виробництва з високим обсягом! Позначено поліпшення послідовності наших продуктів.

Огляд 2: Сара Л., менеджер заводу

Рейтинг: 4,5/5 'Надійна та універсальна 2-заточна машина з 2-х пуншами була надійним доповненням до нашої виробничої лінії. Він обробляє різноманітні матеріали і може виробляти складні форми з високою точністю. Подвійна цвіль та перфорація дозволяє нам виконувати декілька операцій за один цикл, що є величезною службою. це, все працює гладко. '

Огляд 3: Майк Т., керівник виробництва

Рейтинг: 3,5/5 'хороші показники, дещо місця для вдосконалення 2-х темношкірих 2-пітчових машин є міцною і добре працює. для вдосконалення. '

Огляд 4: Алекс Р., менеджер з операцій

Рейтинг: 2/5 'Часті поломки та високе обслуговування Ми придбали 2-запущену машину з 2-х пунтом з високими надіями, але це було джерелом розчарування. Машина часто руйнується, що вимагає частого обслуговування і спричиняє значну простою. Рекомендована покупка. '