laai
3-MOLD 3-punch
Arida
8463900090
Koue smee
Strykyster
Bevestigmasjien
Koue smee
Hoë styfheid en akkuraatheid
ISO, GS, ROHS, CE
Een jaar
Smee
Gravitasie giet
Standaard uitvoerpakket
Arida
Sjina
Hoë akkuraatheid
Spandnuut
Motor
Wêreldwyd
ja
Met decoiler
| Beskikbaarheid: | |
|---|---|
| hoeveelheid: | |
| Model | Eenheid | K-304 | KD-304 | KD-305 | KD-306 | KD-308 |
| Smee -stasie | No. | 3 | 3 | 3 | 3 | 3 |
| Smee krag | KGF | 22000 | 22000 | 27000 | 40000 | 60000 |
| Max.cut-off dia | mm | 5 | 5 | 7 | 8 | 10 |
| Max.cut-off lengte | mm | 45 | 85 | 90 | 100 | 140 |
| Produksiespoed | PCS/min | 220 | 280 | 260 | 220 | 210 |
| Master die uitwerp beroerte | mm | 40 | 70 | 85 | 90 | 130 |
| Punch die uitwerp beroerte | mm | 20 | 20 | 25 | 30 | 40 |
| Belangrike skuiftafel beroerte | mm | 100 | 110 | 120 | 130 | 160 |
| In die algemeen dims. Van Mian die | mm | 35*60 | 46*60 | 50*90 | 50*100 | 60*130 |
| In die algemeen dims. Van punch sterf | mm | 31*75 | 31*70 | 38*80 | 40*100 | 45*125 |
| In die algemeen dims. Van gesny van die | mm | 18*25 | 18*39 | 28*45 | 28*40 | 40*60 |
| Diehoog | mm | 55 | 55 | 55 | 60 | 80 |
| Toepaslike bout dia | mm | 2-4 | 2-4 | 2-5 | 3-8 | 4-10 |
| Shank lengte van leë | mm | 10-40 | 10-65 | 10-65 | 10-85 | 10-115 |
| Maksimum flens dia | mm | 9.5 | 9.5 | 17 | 17 | 19 |
| Hoofmotormotor | KW | 5.5 | 5.5 | 18.5 | 22 | 30 |
| Masjiengewig | KGS | 3000 | 3200 | 6500 | 7000 | 12000 |
| Masjienafmeting | mm | 2600*1500*1400 | 2600*1500*1400 | 2750*1500*1500 | 3500*1850*2000 | 3630*2150*2080 |
| Model | Eenheid | K-304 | KD-304 | KD-305 | KD-306 | KD-308 |
| Smee -stasie | No. | 3 | 3 | 3 | 3 | 3 |
| Smee krag | KGF | 22000 | 22000 | 27000 | 40000 | 60000 |
| Max.cut-off dia | mm | 5 | 5 | 7 | 8 | 10 |
| Max.cut-off lengte | mm | 45 | 85 | 90 | 100 | 140 |
| Produksiespoed | PCS/min | 220 | 280 | 260 | 220 | 210 |
| Master die uitwerp beroerte | mm | 40 | 70 | 85 | 90 | 130 |
| Punch die uitwerp beroerte | mm | 20 | 20 | 25 | 30 | 40 |
| Belangrike skuiftafel beroerte | mm | 100 | 110 | 120 | 130 | 160 |
| In die algemeen dims. Van Mian die | mm | 35*60 | 46*60 | 50*90 | 50*100 | 60*130 |
| In die algemeen dims. Van punch sterf | mm | 31*75 | 31*70 | 38*80 | 40*100 | 45*125 |
| In die algemeen dims. Van gesny van die | mm | 18*25 | 18*39 | 28*45 | 28*40 | 40*60 |
| Diehoog | mm | 55 | 55 | 55 | 60 | 80 |
| Toepaslike bout dia | mm | 2-4 | 2-4 | 2-5 | 3-8 | 4-10 |
| Shank lengte van leë | mm | 10-40 | 10-65 | 10-65 | 10-85 | 10-115 |
| Maksimum flens dia | mm | 9.5 | 9.5 | 17 | 17 | 19 |
| Hoofmotormotor | KW | 5.5 | 5.5 | 18.5 | 22 | 30 |
| Masjiengewig | KGS | 3000 | 3200 | 6500 | 7000 | 12000 |
| Masjienafmeting | mm | 2600*1500*1400 | 2600*1500*1400 | 2750*1500*1500 | 3500*1850*2000 | 3630*2150*2080 |
3-MOLD 3-punch koue vormmasjien
Hierdie masjiene werk by kamertemperatuur en word gebruik om die kop van die bout te vorm. Dit is doeltreffend en kan 'n wye verskeidenheid materiale en groottes hanteer. Hierdie masjiene word gebruik vir groter boute of dié van moeiliker materiale, en pas hitte op die materiaal toe voordat dit gevorm word, wat dit makliker maak om te vorm. Hierdie masjiene is gespesialiseerd om drade te skep en gebruik hoë druk om die drade op die boutskink te rol sonder om enige materiaal te verwyder, wat lei tot 'n sterker draad in vergelyking met sny. Sommige gevorderde boutvormingsmasjiene kombineer verskeie prosesse, soos opskrif en draad, in een masjien, verhoog die doeltreffendheid en verminder die behoefte aan hantering tussen bewerkings.
Materiaalvoorsiening : Die proses begin met die verskaffing van grondstof, tipies staaldraad of staaf wat in die masjien gevoer word. Hierdie materiaal kan in samestelling wissel, afhangende van die toepassingsvereistes vir die finale produk (bv. Roesvrye staal, koolstofstaal, legeringsstaal).
Sny : In hierdie stap word die grondstof tot die gewenste lengte gesny. Sommige masjiene integreer hierdie funksie direk, terwyl ander 'n aparte snybewerking benodig voordat die materiaal in die vormmasjien gevoer word.
Opskrif : Opskrif is die proses waar die kop van die bout gevorm word. Dit word bewerkstellig deur vinnig die einde van die gesnyde materiaal te slaan met 'n matrijs wat dit in die vereiste kopprofiel vorm (soos seskantige, ronde of vierkantige koppe). Die krag wat tydens hierdie proses toegepas word, is gewoonlik hidroulies of meganies.
Draad : Nadat die kop gevorm is, is die volgende stap om die drade op die skag van die bout te skep. Dit kan deur verskillende metodes gedoen word, soos roldraad of gesnyde draad. Roldraad is meer gereeld vir massaproduksie vanweë die snelheid en die vermoë om 'n sterker draad te produseer. In roldraad word die leë tussen twee geharde staalstygings oorgedra wat aanmekaar gedwing word, wat veroorsaak dat die materiaal drade vorm.
Hittebehandeling : Afhangend van die toepassing en materiaal -eienskappe, kan die boute hittebehandeling ondergaan om hul sterkte en duursaamheid te verbeter. Hierdie proses kan verharding, tempering of uitgloeiing insluit.
Afwerking : Die laaste stappe kan die boute skoonmaak, deklaag of die boute insluit om teen korrosie te beskerm en die voorkoms te verbeter. Kwaliteitskontrole word ook op hierdie stadium uitgevoer om te verseker dat die boute aan die nodige spesifikasies voldoen.
Koue opskrifmasjiene : Hierdie masjiene werk by kamertemperatuur en word gebruik om die kop van die bout te vorm. Dit is doeltreffend en kan 'n wye verskeidenheid materiale en groottes hanteer.
Warm opskrifmasjiene : Hierdie masjiene word gebruik vir groter boute of dié van moeiliker materiale, en pas hitte op die materiaal voordat dit vorm, wat dit makliker maak om te vorm.
Draadrolmasjiene : Hierdie masjiene word gespesialiseerd om drade te skep.
Kombinasiemasjiene : Sommige gevorderde boutvormingsmasjiene kombineer verskeie prosesse, soos opskrif en draad, in een masjien, verhoog die doeltreffendheid en verminder die behoefte aan hantering tussen bewerkings.
Koolstofstaal : word gereeld gebruik vir die algemeen-doeleindes vanweë die balans van sterkte en koste.
Vlekvrye staal : verkies vir toepassings wat korrosiebestandheid benodig, soos in mariene omgewings of voedselverwerking.
Legeringsstaal : word gebruik vir toepassings met 'n hoë sterkte, soos in motor- en lugvaartbedrywe.
Koper en brons : geskik vir dekoratiewe of gespesialiseerde toepassings waar voorkoms en spesifieke meganiese eienskappe belangrik is.
Aluminium : liggewig en korrosiebestand, wat dikwels gebruik word in toepassings waar gewig 'n kritieke faktor is.
Titanium : hoë sterkte-tot-gewig-verhouding en uitstekende weerstand teen korrosie, wat gereeld in lugvaart- en mediese toepassings gebruik word.
3-MOLD 3-punch koue vormmasjien
Hierdie masjiene werk by kamertemperatuur en word gebruik om die kop van die bout te vorm. Dit is doeltreffend en kan 'n wye verskeidenheid materiale en groottes hanteer. Hierdie masjiene word gebruik vir groter boute of dié van moeiliker materiale, en pas hitte op die materiaal toe voordat dit gevorm word, wat dit makliker maak om te vorm. Hierdie masjiene is gespesialiseerd om drade te skep en gebruik hoë druk om die drade op die boutskink te rol sonder om enige materiaal te verwyder, wat lei tot 'n sterker draad in vergelyking met sny. Sommige gevorderde boutvormingsmasjiene kombineer verskeie prosesse, soos opskrif en draad, in een masjien, verhoog die doeltreffendheid en verminder die behoefte aan hantering tussen bewerkings.
Materiaalvoorsiening : Die proses begin met die verskaffing van grondstof, tipies staaldraad of staaf wat in die masjien gevoer word. Hierdie materiaal kan in samestelling wissel, afhangende van die toepassingsvereistes vir die finale produk (bv. Roesvrye staal, koolstofstaal, legeringsstaal).
Sny : In hierdie stap word die grondstof tot die gewenste lengte gesny. Sommige masjiene integreer hierdie funksie direk, terwyl ander 'n aparte snybewerking benodig voordat die materiaal in die vormmasjien gevoer word.
Opskrif : Opskrif is die proses waar die kop van die bout gevorm word. Dit word bewerkstellig deur vinnig die einde van die gesnyde materiaal te slaan met 'n matrijs wat dit in die vereiste kopprofiel vorm (soos seskantige, ronde of vierkantige koppe). Die krag wat tydens hierdie proses toegepas word, is gewoonlik hidroulies of meganies.
Draad : Nadat die kop gevorm is, is die volgende stap om die drade op die skag van die bout te skep. Dit kan deur verskillende metodes gedoen word, soos roldraad of gesnyde draad. Roldraad is meer gereeld vir massaproduksie vanweë die snelheid en die vermoë om 'n sterker draad te produseer. In roldraad word die leë tussen twee geharde staalstygings oorgedra wat aanmekaar gedwing word, wat veroorsaak dat die materiaal drade vorm.
Hittebehandeling : Afhangend van die toepassing en materiaal -eienskappe, kan die boute hittebehandeling ondergaan om hul sterkte en duursaamheid te verbeter. Hierdie proses kan verharding, tempering of uitgloeiing insluit.
Afwerking : Die laaste stappe kan die boute skoonmaak, deklaag of die boute insluit om teen korrosie te beskerm en die voorkoms te verbeter. Kwaliteitskontrole word ook op hierdie stadium uitgevoer om te verseker dat die boute aan die nodige spesifikasies voldoen.
Koue opskrifmasjiene : Hierdie masjiene werk by kamertemperatuur en word gebruik om die kop van die bout te vorm. Dit is doeltreffend en kan 'n wye verskeidenheid materiale en groottes hanteer.
Warm opskrifmasjiene : Hierdie masjiene word gebruik vir groter boute of dié van moeiliker materiale, en pas hitte op die materiaal voordat dit vorm, wat dit makliker maak om te vorm.
Draadrolmasjiene : Hierdie masjiene word gespesialiseerd om drade te skep.
Kombinasiemasjiene : Sommige gevorderde boutvormingsmasjiene kombineer verskeie prosesse, soos opskrif en draad, in een masjien, verhoog die doeltreffendheid en verminder die behoefte aan hantering tussen bewerkings.
Koolstofstaal : word gereeld gebruik vir die algemeen-doeleindes vanweë die balans van sterkte en koste.
Vlekvrye staal : verkies vir toepassings wat korrosiebestandheid benodig, soos in mariene omgewings of voedselverwerking.
Legeringsstaal : word gebruik vir toepassings met 'n hoë sterkte, soos in motor- en lugvaartbedrywe.
Koper en brons : geskik vir dekoratiewe of gespesialiseerde toepassings waar voorkoms en spesifieke meganiese eienskappe belangrik is.
Aluminium : liggewig en korrosiebestand, wat dikwels gebruik word in toepassings waar gewig 'n kritieke faktor is.
Titanium : hoë sterkte-tot-gewig-verhouding en uitstekende weerstand teen korrosie, wat gereeld in lugvaart- en mediese toepassings gebruik word.
V1: Wat is 'n boutvormingsmasjien?
A1: 'n Boutvormingsmasjien is 'n gespesialiseerde toerusting wat gebruik word om boute en ander bevestigingsmiddels te vervaardig. Dit kan verskillende bewerkings uitvoer, soos sny, opskrif, draad en soms hittebehandeling om boute van verskillende materiale, groottes en spesifikasies te produseer.
V2: Wat is die belangrikste soorte boutvormingsmasjiene?
A2: Die belangrikste soorte boutvormingsmasjiene sluit in:
Koue opskrifmasjiene : word gebruik om die kop van die bout by kamertemperatuur te vorm.
Warm opskrifmasjiene : gebruik vir groter boute of dié van harder materiale, waar hitte aangebring word om die materiaal meer smeebaar te maak.
Draadrolmasjiene : gespesialiseerd om drade op die bouthak te skep met hoë druk.
Kombinasiemasjiene : Geïntegreerde masjiene wat verskeie bewerkings (sny, opskrif, draad) in een opstelling kan uitvoer.
V3: Watter materiale kan vormvormingsmasjiene hanteer?
A3: Boutvormingsmasjiene kan 'n verskeidenheid materiale hanteer, insluitend:
Koolstofstaal
Vlekvrye staal
Legeringsstaal
Koper en brons
Aluminium
Titaan
V4: Watter groottes boute kan geproduseer word?
A4: Boutvormende masjiene kan boute in 'n wye verskeidenheid groottes produseer, gewoonlik van klein diameters (bv. 1 mm) tot groot diameters (bv. 50 mm of meer), en lengtes wat wissel van 'n paar millimeter tot 'n paar meter.
V5: Wat is die belangrikste bewerkings wat deur 'n boutvormingsmasjien uitgevoer word?
A5: Die belangrikste bedrywighede sluit in:
Sny : sny die grondstof tot die gewenste lengte.
Opskrif : vorm die kop van die bout.
DRAAD : Skep drade op die skag van die bout.
Hittebehandeling : die verbetering van die sterkte en duursaamheid van die bout (opsioneel).
Afwerking : skoonmaak, deklaag of plak van die bout om teen korrosie te beskerm en die voorkoms te verbeter.
V6: Hoe verskil koue opskrif van warm opskrif?
A6: Koue opskrif behels die vorming van die kop van die bout by kamertemperatuur, wat geskik is vir kleiner boute en sagter materiale. Warmopskrif gebruik hitte om die materiaal meer smeebaar te maak, wat dit geskik maak vir groter boute of moeiliker materiale.
V7: Wat is die draadrol, en waarom word dit verkies bo die sny van die draad?
A7: Draadrol behels die gebruik van hoë druk om drade op die bouthak te vorm sonder om materiaal te verwyder. Dit lei tot sterker drade in vergelyking met die sny van draad, wat materiaal verwyder en die bout kan verswak.
V8: Hoe gereeld moet 'n boutvormingsmasjien gehandhaaf word?
A8: Gereelde onderhoud is van uiterste belang vir die lang lewe en werkverrigting van 'n boutvormingsmasjien. Dit word algemeen aanbeveel om roetine -instandhouding uit te voer, soos smering en inspeksie, daagliks of weekliks. Meer omvattende onderhoud, insluitend die vervanging van verslete onderdele, moet elke paar maande gedoen word of soos deur die vervaardiger gespesifiseer word.
V9: Wat is 'n paar algemene probleme met boutvormingsmasjiene, en hoe kan dit opgelos word?
A9: Algemene kwessies sluit in:
Slytasie : inspekteer en vervang dit gereeld verslete matrose en gereedskap.
Wanbelyning : sorg dat alle komponente behoorlik in lyn is om die boute van misvorming te voorkom.
Smeerprobleme : gebruik die regte tipe en hoeveelheid smeermiddel om wrywing en slytasie te verminder.
Materiaalbesoedeling : Hou die grondstof skoon om defekte in die finale produk te vermy.
V10: Watter veiligheidsmaatreëls moet gevolg word wanneer u 'n boutvormingsmasjien gebruik?
A10: Veiligheidsmaatreëls sluit in:
Opleiding : Sorg dat alle operateurs behoorlik opgelei is en verstaan die werking en veiligheidsprotokolle van die masjien.
Persoonlike beskermende toerusting (PPE) : Gebruik veiligheidsbril, oorbeskerming en toepaslike klere.
Masjienwagte : Hou alle wagte en veiligheidstoestelle in plek en funksioneer.
Gereelde inspeksies : doen gereelde inspeksies om potensiële gevare te identifiseer en aan te spreek.
V11: Is daar spesifieke regulasies of standaarde vir boutvormingsmasjiene?
A11: Ja, daar is verskillende bedryfstandaarde en regulasies waaraan boutvormende masjiene moet voldoen, soos:
ISO -standaarde : vir kwaliteit en veiligheid in vervaardiging.
OSHA -regulasies : vir veiligheid op die werkplek in die Verenigde State.
CE -nasien : vir masjiene wat in die Europese Unie verkoop word.
V12: Hoe kan die doeltreffendheid van 'n boutvormingsmasjien verbeter word?
A12: Doeltreffendheid kan verbeter word deur:
Outomatisering : Gebruik programmeerbare kontroles en outomatiese stelsels om die opstellingstyd te verminder en die produksiesnelheid te verhoog.
Geoptimaliseerde gereedskap : gebruik van hoë gehalte, duursame gereedskap wat minder gereeld vervang word.
Gereelde onderhoud : die masjien goed onderhou om stilstand te voorkom en om konsekwente werkverrigting te verseker.
Operateursopleiding : verseker dat operateurs vaardig en kundig is in beste praktyke.
V13: Watter faktore moet oorweeg word by die aankoop van 'n boutvormende masjien?
A13: Faktore wat u moet oorweeg, sluit in:
Produksievereistes : die grootte, materiaal en hoeveelheid boute wat benodig word.
Begroting : die aanvanklike koste van die masjien en deurlopende onderhoudskoste.
Ruimte en infrastruktuur : die beskikbare fisiese ruimte en die nodige krag- en nutsverbindings.
Ondersteuning en diens : beskikbaarheid van tegniese ondersteuning, onderdele en opleiding.
V14: Wat is die tipiese leeftyd van 'n boutvormingsmasjien?
A14: Met behoorlike onderhoud en sorg kan 'n boutvormingsmasjien vir baie jare duur, dikwels 10 tot 20 jaar of langer. Die werklike lewensduur hang af van faktore soos gebruiksfrekwensie, onderhoud en bedryfsomstandighede.
V1: Wat is 'n boutvormingsmasjien?
A1: 'n Boutvormingsmasjien is 'n gespesialiseerde toerusting wat gebruik word om boute en ander bevestigingsmiddels te vervaardig. Dit kan verskillende bewerkings uitvoer, soos sny, opskrif, draad en soms hittebehandeling om boute van verskillende materiale, groottes en spesifikasies te produseer.
V2: Wat is die belangrikste soorte boutvormingsmasjiene?
A2: Die belangrikste soorte boutvormingsmasjiene sluit in:
Koue opskrifmasjiene : word gebruik om die kop van die bout by kamertemperatuur te vorm.
Warm opskrifmasjiene : gebruik vir groter boute of dié van harder materiale, waar hitte aangebring word om die materiaal meer smeebaar te maak.
Draadrolmasjiene : gespesialiseerd om drade op die bouthak te skep met hoë druk.
Kombinasiemasjiene : Geïntegreerde masjiene wat verskeie bewerkings (sny, opskrif, draad) in een opstelling kan uitvoer.
V3: Watter materiale kan vormvormingsmasjiene hanteer?
A3: Boutvormingsmasjiene kan 'n verskeidenheid materiale hanteer, insluitend:
Koolstofstaal
Vlekvrye staal
Legeringsstaal
Koper en brons
Aluminium
Titaan
V4: Watter groottes boute kan geproduseer word?
A4: Boutvormende masjiene kan boute in 'n wye verskeidenheid groottes produseer, gewoonlik van klein diameters (bv. 1 mm) tot groot diameters (bv. 50 mm of meer), en lengtes wat wissel van 'n paar millimeter tot 'n paar meter.
V5: Wat is die belangrikste bewerkings wat deur 'n boutvormingsmasjien uitgevoer word?
A5: Die belangrikste bedrywighede sluit in:
Sny : sny die grondstof tot die gewenste lengte.
Opskrif : vorm die kop van die bout.
DRAAD : Skep drade op die skag van die bout.
Hittebehandeling : die verbetering van die sterkte en duursaamheid van die bout (opsioneel).
Afwerking : skoonmaak, deklaag of plak van die bout om teen korrosie te beskerm en die voorkoms te verbeter.
V6: Hoe verskil koue opskrif van warm opskrif?
A6: Koue opskrif behels die vorming van die kop van die bout by kamertemperatuur, wat geskik is vir kleiner boute en sagter materiale. Warmopskrif gebruik hitte om die materiaal meer smeebaar te maak, wat dit geskik maak vir groter boute of moeiliker materiale.
V7: Wat is die draadrol, en waarom word dit verkies bo die sny van die draad?
A7: Draadrol behels die gebruik van hoë druk om drade op die bouthak te vorm sonder om materiaal te verwyder. Dit lei tot sterker drade in vergelyking met die sny van draad, wat materiaal verwyder en die bout kan verswak.
V8: Hoe gereeld moet 'n boutvormingsmasjien gehandhaaf word?
A8: Gereelde onderhoud is van uiterste belang vir die lang lewe en werkverrigting van 'n boutvormingsmasjien. Dit word algemeen aanbeveel om roetine -instandhouding uit te voer, soos smering en inspeksie, daagliks of weekliks. Meer omvattende onderhoud, insluitend die vervanging van verslete onderdele, moet elke paar maande gedoen word of soos deur die vervaardiger gespesifiseer word.
V9: Wat is 'n paar algemene probleme met boutvormingsmasjiene, en hoe kan dit opgelos word?
A9: Algemene kwessies sluit in:
Slytasie : inspekteer en vervang dit gereeld verslete matrose en gereedskap.
Wanbelyning : sorg dat alle komponente behoorlik in lyn is om die boute van misvorming te voorkom.
Smeerprobleme : gebruik die regte tipe en hoeveelheid smeermiddel om wrywing en slytasie te verminder.
Materiaalbesoedeling : Hou die grondstof skoon om defekte in die finale produk te vermy.
V10: Watter veiligheidsmaatreëls moet gevolg word wanneer u 'n boutvormingsmasjien gebruik?
A10: Veiligheidsmaatreëls sluit in:
Opleiding : Sorg dat alle operateurs behoorlik opgelei is en verstaan die werking en veiligheidsprotokolle van die masjien.
Persoonlike beskermende toerusting (PPE) : Gebruik veiligheidsbril, oorbeskerming en toepaslike klere.
Masjienwagte : Hou alle wagte en veiligheidstoestelle in plek en funksioneer.
Gereelde inspeksies : doen gereelde inspeksies om potensiële gevare te identifiseer en aan te spreek.
V11: Is daar spesifieke regulasies of standaarde vir boutvormingsmasjiene?
A11: Ja, daar is verskillende bedryfstandaarde en regulasies waaraan boutvormende masjiene moet voldoen, soos:
ISO -standaarde : vir kwaliteit en veiligheid in vervaardiging.
OSHA -regulasies : vir veiligheid op die werkplek in die Verenigde State.
CE -nasien : vir masjiene wat in die Europese Unie verkoop word.
V12: Hoe kan die doeltreffendheid van 'n boutvormingsmasjien verbeter word?
A12: Doeltreffendheid kan verbeter word deur:
Outomatisering : Gebruik programmeerbare kontroles en outomatiese stelsels om die opstellingstyd te verminder en die produksiesnelheid te verhoog.
Geoptimaliseerde gereedskap : gebruik van hoë gehalte, duursame gereedskap wat minder gereeld vervang word.
Gereelde onderhoud : die masjien goed onderhou om stilstand te voorkom en om konsekwente werkverrigting te verseker.
Operateursopleiding : verseker dat operateurs vaardig en kundig is in beste praktyke.
V13: Watter faktore moet oorweeg word by die aankoop van 'n boutvormende masjien?
A13: Faktore wat u moet oorweeg, sluit in:
Produksievereistes : die grootte, materiaal en hoeveelheid boute wat benodig word.
Begroting : die aanvanklike koste van die masjien en deurlopende onderhoudskoste.
Ruimte en infrastruktuur : die beskikbare fisiese ruimte en die nodige krag- en nutsverbindings.
Ondersteuning en diens : beskikbaarheid van tegniese ondersteuning, onderdele en opleiding.
V14: Wat is die tipiese leeftyd van 'n boutvormingsmasjien?
A14: Met behoorlike onderhoud en sorg kan 'n boutvormingsmasjien vir baie jare duur, dikwels 10 tot 20 jaar of langer. Die werklike lewensduur hang af van faktore soos gebruiksfrekwensie, onderhoud en bedryfsomstandighede.
Oorsig 1: Hoë doeltreffendheid en betroubaarheid
Waardering: ★★★★★
Gebruiker: John M.
MAATSKAPPY: Fastener Solutions Inc.
Masjienmodel: KD-304 Koue opskrifmasjien
Oorsig: 'Aangesien ons die KD-304-koue opskrifmasjien in ons produksielyn geïntegreer het, het ons doeltreffendheid aansienlik toegeneem. Die masjien is ongelooflik betroubaar en het ons stilstand tot byna nul verminder. Die opstelling is eenvoudig, en die programmeerbare beheermaatreëls maak dit maklik om tussen verskillende boutgroottes en materiale oor te skakel.
Resensie 2: Veelsydigheid en presisie
Waardering: ★★★★ ☆
Gebruiker: Sarah
MAATSKAPPY: Precision Fasteners Ltd.
Masjienmodel: KD-308 koue boutvormingsmasjien
Oorsig: 'Die KD-308 Cold Bolt Forming Machine was 'n speletjie-wisselaar vir ons besigheid. Dit kan 'n wye verskeidenheid materiale hanteer, van koolstofstaal tot titanium, en produseer hoë-presisie-drade konsekwent. Die boukwaliteit is uitstekend en het 'n groot gebruik van die vervaardiger.
Hersien 3: Gebruikersvriendelik en koste-effektief
Waardering: ★★★★★
Gebruiker: Mike T.
MAATSKAPPY: Klein onderdele vervaardiging
Masjienmodel: KD-306 kombinasie koue vormmasjien
Oorsig: 'Ons het onlangs die KD-306- kombinasiemasjien gekoop, en dit was 'n koste-effektiewe oplossing vir ons klein onderneming. Die masjien is gebruikersvriendelik, en die geïntegreerde sny-, kop- en draadfunksies het ons produksieproses gestroom.
Oorsig 1: Hoë doeltreffendheid en betroubaarheid
Waardering: ★★★★★
Gebruiker: John M.
MAATSKAPPY: Fastener Solutions Inc.
Masjienmodel: KD-304 Koue opskrifmasjien
Oorsig: 'Aangesien ons die KD-304-koue opskrifmasjien in ons produksielyn geïntegreer het, het ons doeltreffendheid aansienlik toegeneem. Die masjien is ongelooflik betroubaar en het ons stilstand tot byna nul verminder. Die opstelling is eenvoudig, en die programmeerbare beheermaatreëls maak dit maklik om tussen verskillende boutgroottes en materiale oor te skakel.
Resensie 2: Veelsydigheid en presisie
Waardering: ★★★★ ☆
Gebruiker: Sarah
MAATSKAPPY: Precision Fasteners Ltd.
Masjienmodel: KD-308 koue boutvormingsmasjien
Oorsig: 'Die KD-308 Cold Bolt Forming Machine was 'n speletjie-wisselaar vir ons besigheid. Dit kan 'n wye verskeidenheid materiale hanteer, van koolstofstaal tot titanium, en produseer hoë-presisie-drade konsekwent. Die boukwaliteit is uitstekend en het 'n groot gebruik van die vervaardiger.
Hersien 3: Gebruikersvriendelik en koste-effektief
Waardering: ★★★★★
Gebruiker: Mike T.
MAATSKAPPY: Klein onderdele vervaardiging
Masjienmodel: KD-306 kombinasie koue vormmasjien
Oorsig: 'Ons het onlangs die KD-306- kombinasiemasjien gekoop, en dit was 'n koste-effektiewe oplossing vir ons klein onderneming. Die masjien is gebruikersvriendelik, en die geïntegreerde sny-, kop- en draadfunksies het ons produksieproses gestroom.
