навантаження
3-зафікс
Арида
8463900090
Холодна кування
Прасувати
Машина кріплення
Холодна кування
Висока жорсткість і точність
ISO, GS, ROHS, CE
Один рік
Кування
Кастинг гравітації
Стандартний пакет експорту
Арида
Китай
Висока точність
Абсолютно новий
Двигун
У всьому світі
так
З розшифувачем
| Наявність: | |
|---|---|
| Кількість: | |
| Модель | Одиниця | K-304 | KD-304 | KD-305 | KD-306 | KD-308 |
| Кування | Ні | 3 | 3 | 3 | 3 | 3 |
| Силова кування | Кгф | 22000 | 22000 | 27000 | 40000 | 60000 |
| Макс.Cut-Off Dia | мм | 5 | 5 | 7 | 8 | 10 |
| Максимальна довжина | мм | 45 | 85 | 90 | 100 | 140 |
| Швидкість виробництва | ПК/хв | 220 | 280 | 260 | 220 | 210 |
| Майстер штамп викиду | мм | 40 | 70 | 85 | 90 | 130 |
| Панч Die Exploke | мм | 20 | 20 | 25 | 30 | 40 |
| Основний розсувний стіл | мм | 100 | 110 | 120 | 130 | 160 |
| Загальні тьмяні. Міан померти | мм | 35*60 | 46*60 | 50*90 | 50*100 | 60*130 |
| Загальні тьмяні. Punch Die | мм | 31*75 | 31*70 | 38*80 | 40*100 | 45*125 |
| Загальні тьмяні. Порізання штампу | мм | 18*25 | 18*39 | 28*45 | 28*40 | 40*60 |
| Загинути | мм | 55 | 55 | 55 | 60 | 80 |
| Застосовується болт -діа | мм | 2-4 | 2-4 | 2-5 | 3-8 | 4-10 |
| Довжина хвостовика | мм | 10-40 | 10-65 | 10-65 | 10-85 | 10-115 |
| Максимум фланця діам | мм | 9.5 | 9.5 | 17 | 17 | 19 |
| Головний двигун двигуна | Kw | 5.5 | 5.5 | 18.5 | 22 | 30 |
| Машинна вага | Кгл | 3000 | 3200 | 6500 | 7000 | 12000 |
| Машинний розмір | мм | 2600*1500*1400 | 2600*1500*1400 | 2750*1500*1500 | 3500*1850*2000 | 3630*2150*2080 |
| Модель | Одиниця | K-304 | KD-304 | KD-305 | KD-306 | KD-308 |
| Кування | Ні | 3 | 3 | 3 | 3 | 3 |
| Силова кування | Кгф | 22000 | 22000 | 27000 | 40000 | 60000 |
| Макс.Cut-Off Dia | мм | 5 | 5 | 7 | 8 | 10 |
| Максимальна довжина | мм | 45 | 85 | 90 | 100 | 140 |
| Швидкість виробництва | ПК/хв | 220 | 280 | 260 | 220 | 210 |
| Майстер штамп викиду | мм | 40 | 70 | 85 | 90 | 130 |
| Панч Die Exploke | мм | 20 | 20 | 25 | 30 | 40 |
| Основний розсувний стіл | мм | 100 | 110 | 120 | 130 | 160 |
| Загальні тьмяні. Міан померти | мм | 35*60 | 46*60 | 50*90 | 50*100 | 60*130 |
| Загальні тьмяні. Punch Die | мм | 31*75 | 31*70 | 38*80 | 40*100 | 45*125 |
| Загальні тьмяні. Порізання штампу | мм | 18*25 | 18*39 | 28*45 | 28*40 | 40*60 |
| Загинути | мм | 55 | 55 | 55 | 60 | 80 |
| Застосовується болт -діа | мм | 2-4 | 2-4 | 2-5 | 3-8 | 4-10 |
| Довжина хвостовика | мм | 10-40 | 10-65 | 10-65 | 10-85 | 10-115 |
| Максимум фланця діам | мм | 9.5 | 9.5 | 17 | 17 | 19 |
| Головний двигун двигуна | Kw | 5.5 | 5.5 | 18.5 | 22 | 30 |
| Машинна вага | Кгл | 3000 | 3200 | 6500 | 7000 | 12000 |
| Машинний розмір | мм | 2600*1500*1400 | 2600*1500*1400 | 2750*1500*1500 | 3500*1850*2000 | 3630*2150*2080 |
3-кілометрова машина з холодною формуванням
Ці машини працюють при кімнатній температурі і використовуються для формування голови болта. Вони ефективні і можуть обробляти широкий спектр матеріалів та розмірів. Використовуються для великих болтів або тих, що виготовлені з більш жорстких матеріалів, ці машини застосовують тепло до матеріалу перед формуванням, що полегшує форму. Спеціалізуючись для створення нитків, ці машини використовують високий тиск для згортання нитків на болт -хвостовик, не знімаючи жодного матеріалу, що призводить до сильнішої нитки порівняно з різанням. Деякі вдосконалені машини для формування болтів поєднують кілька процесів, таких як заголовок та різьба, в одну машину, підвищення ефективності та зменшення потреби в обробці між операціями.
Постачання матеріалу : Процес починається з подачі сировини, як правило, сталевого дроту або стрижня, який подається в машину. Цей матеріал може змінюватись за складом залежно від вимог застосування для кінцевого продукту (наприклад, нержавіюча сталь, вуглецева сталь, сталь з сплаву).
Вирізання : На цьому кроці сировину вирізають до потрібної довжини. Деякі машини інтегрують цю функцію безпосередньо, а інші можуть зажадати окремої операції різання перед тим, як подавати матеріал у формувальну машину.
Заголовок : заголовок - це процес, коли утворюється головка болта. Це досягається, швидко вражаючи кінець вирізаного матеріалу з штампом, який формує його в необхідний профіль голови (наприклад, шестикутні, круглі або квадратні голови). Сила, що застосовується під час цього процесу, зазвичай гідравлічна або механічна.
Нитка : Після формування головки наступним кроком є створення нитків на хвостовику. Це можна зробити різними методами, такими як рулонна різьба або вирізати різьбу. Нитка рулону є більш поширеною для масового виробництва завдяки його швидкості та здатності виробляти сильнішу нитку. У рулонній різьбанні порожній пропускається між двома загартованими сталевими штампами, які примушуються разом, внаслідок чого матеріал утворює нитки.
Теплова обробка : Залежно від властивостей застосування та матеріалу, болти можуть проходити термічну обробку для підвищення їх міцності та довговічності. Цей процес може включати загартування, загартування або відпал.
Оздоблення : Кінцеві кроки можуть включати очищення, покриття або покриття болтів для захисту від корозії та покращення зовнішнього вигляду. Перевірки контролю якості також проводяться на цьому етапі, щоб забезпечити відповідність болтів необхідними специфікаціями.
Холодні машини для заголовків : ці машини працюють при кімнатній температурі і використовуються для формування головки болта. Вони ефективні і можуть обробляти широкий спектр матеріалів та розмірів.
Машини з гарячим заголовком : Використовуються для більших болтів або тих, що виготовлені з більш жорстких матеріалів, ці машини застосовують тепло до матеріалу перед формуванням, що полегшує форму.
Машини з прокатки нитки : Спеціалізовані для створення нитків, ці машини використовують високий тиск для кочення нитків на болт -хвостовик, не знімаючи жодного матеріалу, що призводить до сильнішої нитки порівняно з різанням.
Комбіновані машини : Деякі вдосконалені машини для формування болтів поєднують кілька процесів, таких як заголовок та різьба, в одну машину, підвищення ефективності та зменшення потреби в поводженні між операціями.
Вуглецева сталь : зазвичай використовується для болтів загального призначення внаслідок балансу міцності та витрат.
Нержавіюча сталь : бажано для застосувань, що потребують резистентності до корозії, наприклад, у морських середовищах або переробці харчових продуктів.
Лепка сталь : Використовується для високоміцних застосувань, наприклад, в автомобільній та аерокосмічній галузях.
Латунь та бронза : підходить для декоративних або спеціалізованих застосувань, де важливі зовнішній вигляд та специфічні механічні властивості.
Алюміній : легкий та корозійний стійкий, часто використовується в додатках, де вага є критичним фактором.
Титан : висока співвідношення сили до ваги та відмінна корозійна резистентність, що зазвичай використовується в аерокосмічних та медичних застосуванні.
3-кілометрова машина з холодною формуванням
Ці машини працюють при кімнатній температурі і використовуються для формування голови болта. Вони ефективні і можуть обробляти широкий спектр матеріалів та розмірів. Використовуються для великих болтів або тих, що виготовлені з більш жорстких матеріалів, ці машини застосовують тепло до матеріалу перед формуванням, що полегшує форму. Спеціалізуючись для створення нитків, ці машини використовують високий тиск для згортання нитків на болт -хвостовик, не знімаючи жодного матеріалу, що призводить до сильнішої нитки порівняно з різанням. Деякі вдосконалені машини для формування болтів поєднують кілька процесів, таких як заголовок та різьба, в одну машину, підвищення ефективності та зменшення потреби в обробці між операціями.
Постачання матеріалу : Процес починається з подачі сировини, як правило, сталевого дроту або стрижня, який подається в машину. Цей матеріал може змінюватись за складом залежно від вимог застосування для кінцевого продукту (наприклад, нержавіюча сталь, вуглецева сталь, сталь з сплаву).
Вирізання : На цьому кроці сировину вирізають до потрібної довжини. Деякі машини інтегрують цю функцію безпосередньо, а інші можуть зажадати окремої операції різання перед тим, як подавати матеріал у формувальну машину.
Заголовок : заголовок - це процес, коли утворюється головка болта. Це досягається, швидко вражаючи кінець вирізаного матеріалу з штампом, який формує його в необхідний профіль голови (наприклад, шестикутні, круглі або квадратні голови). Сила, що застосовується під час цього процесу, зазвичай гідравлічна або механічна.
Нитка : Після формування головки наступним кроком є створення нитків на хвостовику. Це можна зробити різними методами, такими як рулонна різьба або вирізати різьбу. Нитка рулону є більш поширеною для масового виробництва завдяки його швидкості та здатності виробляти сильнішу нитку. У рулонній різьбанні порожній пропускається між двома загартованими сталевими штампами, які примушуються разом, внаслідок чого матеріал утворює нитки.
Теплова обробка : Залежно від властивостей застосування та матеріалу, болти можуть проходити термічну обробку для підвищення їх міцності та довговічності. Цей процес може включати загартування, загартування або відпал.
Оздоблення : Кінцеві кроки можуть включати очищення, покриття або покриття болтів для захисту від корозії та покращення зовнішнього вигляду. Перевірки контролю якості також проводяться на цьому етапі, щоб забезпечити відповідність болтів необхідними специфікаціями.
Холодні машини для заголовків : ці машини працюють при кімнатній температурі і використовуються для формування головки болта. Вони ефективні і можуть обробляти широкий спектр матеріалів та розмірів.
Машини з гарячим заголовком : Використовуються для більших болтів або тих, що виготовлені з більш жорстких матеріалів, ці машини застосовують тепло до матеріалу перед формуванням, що полегшує форму.
Машини з прокатки нитки : Спеціалізовані для створення нитків, ці машини використовують високий тиск для кочення нитків на болт -хвостовик, не знімаючи жодного матеріалу, що призводить до сильнішої нитки порівняно з різанням.
Комбіновані машини : Деякі вдосконалені машини для формування болтів поєднують кілька процесів, таких як заголовок та різьба, в одну машину, підвищення ефективності та зменшення потреби в поводженні між операціями.
Вуглецева сталь : зазвичай використовується для болтів загального призначення внаслідок балансу міцності та витрат.
Нержавіюча сталь : бажано для застосувань, що потребують резистентності до корозії, наприклад, у морських середовищах або переробці харчових продуктів.
Лепка сталь : Використовується для високоміцних застосувань, наприклад, в автомобільній та аерокосмічній галузях.
Латунь та бронза : підходить для декоративних або спеціалізованих застосувань, де важливі зовнішній вигляд та специфічні механічні властивості.
Алюміній : легкий та корозійний стійкий, часто використовується в додатках, де вага є критичним фактором.
Титан : висока співвідношення сили до ваги та відмінна корозійна резистентність, що зазвичай використовується в аерокосмічних та медичних застосуванні.
Q1: Що таке машина для формування болтів?
A1: Машина для формування болтів - це спеціалізований обладнання, яке використовується для виготовлення болтів та інших кріплень. Він може виконувати різні операції, такі як різання, заголовок, різьба, а іноді і термічна обробка для виробництва болтів різних матеріалів, розмірів та технічних характеристик.
Q2: Які основні типи машин для формування болтів?
A2: Основні типи машин для формування болтів включають:
Холодне заголовки : використовується для формування головки болта при кімнатній температурі.
Гарячі верстаті : Використовуються для великих болтів або тих, що виготовляються з більш жорстких матеріалів, де тепло застосовується для того, щоб зробити матеріал більш придатним.
Машини для прокатки нитки : Спеціалізовані для створення нитків на болті за допомогою високого тиску.
Комбіновані машини : інтегровані машини, які можуть виконувати кілька операцій (різання, заголовок, різьба) в одній установці.
Q3: Які матеріали можуть обробляти машини для формування болтів?
A3: Машини для формування болтів можуть обробляти різноманітні матеріали, включаючи:
Вуглецева сталь
Нержавіюча сталь
Лепка сталь
Латунь і бронза
Алюміній
Титан
Q4: Які розміри болтів можна виробити?
A4: Машини для формування болтів можуть виробляти болти в широкому діапазоні розмірів, як правило, від невеликих діаметрів (наприклад, 1 мм) до великих діаметрів (наприклад, 50 мм і більше), і довжини від кількох міліметрів до декількох метрів.
Q5: Які основні операції виконуються машиною для формування болта?
A5: Основні операції включають:
Вирізання : різання сировини до потрібної довжини.
Заголовок : утворення голови болта.
Нитка : Створення нитків на хвостовику болта.
Обробка тепла : Підвищення міцності та довговічності болта (необов’язково).
Оздоблення : очищення, покриття або покриття болта для захисту від корозії та покращення зовнішнього вигляду.
Q6: Чим холодний заголовок відрізняється від гарячого заголовка?
A6: Холодна заголовок передбачає утворення головки болта при кімнатній температурі, яка підходить для менших болтів та більш м'яких матеріалів. Гаряча заголовок використовує тепло, щоб зробити матеріал більш ковзаним, що робить його придатним для більших болтів або більш жорстких матеріалів.
Q7: Що таке прокатка нитки, і чому воно бажано над різанням нитки?
A7: прокат нитки передбачає використання високого тиску для утворення нитків на болт -хвостовику, не знімаючи жодного матеріалу. Це призводить до сильніших нитків порівняно з різанням нитки, що видаляє матеріал і може послабити болт.
Q8: Як часто слід підтримувати машину для формування болтів?
A8: Регулярне обслуговування має вирішальне значення для довговічності та продуктивності машини для формування болтів. Зазвичай рекомендується виконувати звичайне обслуговування, наприклад, змащення та огляд, щоденний або щотижня. Більш комплексне обслуговування, включаючи заміну зношених деталей, слід проводити кожні кілька місяців або як зазначено виробником.
Q9: Які поширені проблеми з машинами, що утворюють болт, і як їх можна вирішити?
A9: Загальні проблеми включають:
Носій : регулярно оглядайте та замінюйте зношені штампи та інструменти.
Неоцінка : Переконайтесь, що всі компоненти належним чином вирівняні для запобігання проведення митхапенових болтів.
Проблеми змащування : Використовуйте правильний тип та кількість мастила для зменшення тертя та зносу.
Забруднення матеріалу : Зберігайте сировину в чистоті, щоб уникнути дефектів кінцевого продукту.
Q10: Які заходи безпеки слід дотримуватися під час роботи машини для формування болтів?
A10: Заходи безпеки включають:
Навчання : Переконайтесь, що всі оператори належним чином навчаються та розуміють протоколи роботи та безпеки машини.
Очищене захисне обладнання (ЗІЗ) : Використовуйте захисні окуляри, захист вух та відповідний одяг.
Машинні охоронці : Зберігайте всі охоронці та пристрої безпеки на місці та функціонуючи.
Регулярні перевірки : проводять регулярні перевірки для виявлення та вирішення потенційних небезпек.
Q11: Чи є якісь конкретні правила чи стандарти для машин для формування болтів?
A11: Так, існують різні галузеві стандарти та правила, якими повинні відповідати машини для формування болтів, наприклад:
Стандарти ISO : для якості та безпеки у виробництві.
Положення про OSHA : для безпеки на робочому місці в США.
Маркування CE : для машин, що продаються в Європейському Союзі.
Q12: Як можна покращити ефективність машини, що утворює болт?
A12: Ефективність можна підвищити:
Автоматизація : Використання програмованих елементів управління та автоматизованих систем для скорочення часу налаштування та збільшення швидкості виробництва.
Оптимізований інструмент : Використання високоякісного, довговічного інструмента, який вимагає менш частих заміни.
Регулярне обслуговування : Зберігання машини доглянуто, щоб запобігти простою та забезпечити послідовну продуктивність.
Навчання оператора : Забезпечення операторів кваліфікованих та обізнаних у кращих практиках.
Q13: Які фактори слід враховувати при придбанні машини для формування болтів?
A13: Фактори, які слід врахувати, включають:
Виробничі вимоги : розмір, матеріал та кількість болтів.
Бюджет : Початкова вартість машини та поточні витрати на обслуговування.
Простір та інфраструктура : наявний фізичний простір та необхідні з'єднання потужності та комунальних послуг.
Підтримка та обслуговування : наявність технічної підтримки, запасних частин та навчання.
Q14: Який типовий термін експлуатації машини для формування болта?
A14: При правильному обслуговуванні та догляді машина для формування болтів може тривати багато років, часто від 10 до 20 років і більше. Фактична тривалість життя залежить від таких факторів, як частота використання, обслуговування та умови експлуатації.
Q1: Що таке машина для формування болтів?
A1: Машина для формування болтів - це спеціалізований обладнання, яке використовується для виготовлення болтів та інших кріплень. Він може виконувати різні операції, такі як різання, заголовок, різьба, а іноді і термічна обробка для виробництва болтів різних матеріалів, розмірів та технічних характеристик.
Q2: Які основні типи машин для формування болтів?
A2: Основні типи машин для формування болтів включають:
Холодне заголовки : використовується для формування головки болта при кімнатній температурі.
Гарячі верстаті : Використовуються для великих болтів або тих, що виготовляються з більш жорстких матеріалів, де тепло застосовується для того, щоб зробити матеріал більш придатним.
Машини для прокатки нитки : Спеціалізовані для створення нитків на болті за допомогою високого тиску.
Комбіновані машини : інтегровані машини, які можуть виконувати кілька операцій (різання, заголовок, різьба) в одній установці.
Q3: Які матеріали можуть обробляти машини для формування болтів?
A3: Машини для формування болтів можуть обробляти різноманітні матеріали, включаючи:
Вуглецева сталь
Нержавіюча сталь
Лепка сталь
Латунь і бронза
Алюміній
Титан
Q4: Які розміри болтів можна виробити?
A4: Машини для формування болтів можуть виробляти болти в широкому діапазоні розмірів, як правило, від невеликих діаметрів (наприклад, 1 мм) до великих діаметрів (наприклад, 50 мм і більше), і довжини від кількох міліметрів до декількох метрів.
Q5: Які основні операції виконуються машиною для формування болта?
A5: Основні операції включають:
Вирізання : різання сировини до потрібної довжини.
Заголовок : утворення голови болта.
Нитка : Створення нитків на хвостовику болта.
Обробка тепла : Підвищення міцності та довговічності болта (необов’язково).
Оздоблення : очищення, покриття або покриття болта для захисту від корозії та покращення зовнішнього вигляду.
Q6: Чим холодний заголовок відрізняється від гарячого заголовка?
A6: Холодна заголовок передбачає утворення головки болта при кімнатній температурі, яка підходить для менших болтів та більш м'яких матеріалів. Гаряча заголовок використовує тепло, щоб зробити матеріал більш ковзаним, що робить його придатним для більших болтів або більш жорстких матеріалів.
Q7: Що таке прокатка нитки, і чому воно бажано над різанням нитки?
A7: прокат нитки передбачає використання високого тиску для утворення нитків на болт -хвостовику, не знімаючи жодного матеріалу. Це призводить до сильніших нитків порівняно з різанням нитки, що видаляє матеріал і може послабити болт.
Q8: Як часто слід підтримувати машину для формування болтів?
A8: Регулярне обслуговування має вирішальне значення для довговічності та продуктивності машини для формування болтів. Зазвичай рекомендується виконувати звичайне обслуговування, наприклад, змащення та огляд, щоденний або щотижня. Більш комплексне обслуговування, включаючи заміну зношених деталей, слід проводити кожні кілька місяців або як зазначено виробником.
Q9: Які поширені проблеми з машинами, що утворюють болт, і як їх можна вирішити?
A9: Загальні проблеми включають:
Носій : регулярно оглядайте та замінюйте зношені штампи та інструменти.
Неоцінка : Переконайтесь, що всі компоненти належним чином вирівняні для запобігання проведення митхапенових болтів.
Проблеми змащування : Використовуйте правильний тип та кількість мастила для зменшення тертя та зносу.
Забруднення матеріалу : Зберігайте сировину в чистоті, щоб уникнути дефектів кінцевого продукту.
Q10: Які заходи безпеки слід дотримуватися під час роботи машини для формування болтів?
A10: Заходи безпеки включають:
Навчання : Переконайтесь, що всі оператори належним чином навчаються та розуміють протоколи роботи та безпеки машини.
Очищене захисне обладнання (ЗІЗ) : Використовуйте захисні окуляри, захист вух та відповідний одяг.
Машинні охоронці : Зберігайте всі охоронці та пристрої безпеки на місці та функціонуючи.
Регулярні перевірки : проводять регулярні перевірки для виявлення та вирішення потенційних небезпек.
Q11: Чи є якісь конкретні правила чи стандарти для машин для формування болтів?
A11: Так, існують різні галузеві стандарти та правила, якими повинні відповідати машини для формування болтів, наприклад:
Стандарти ISO : для якості та безпеки у виробництві.
Положення про OSHA : для безпеки на робочому місці в США.
Маркування CE : для машин, що продаються в Європейському Союзі.
Q12: Як можна покращити ефективність машини, що утворює болт?
A12: Ефективність можна підвищити:
Автоматизація : Використання програмованих елементів управління та автоматизованих систем для скорочення часу налаштування та збільшення швидкості виробництва.
Оптимізований інструментарій : Використання високоякісного, довговічного інструмента, який вимагає менш частих заміни.
Регулярне обслуговування : Зберігання машини доглянуто, щоб запобігти простою та забезпечити послідовну продуктивність.
Навчання оператора : Забезпечення операторів кваліфікованих та обізнаних у кращих практиках.
Q13: Які фактори слід враховувати при придбанні машини для формування болтів?
A13: Фактори, які слід врахувати, включають:
Виробничі вимоги : розмір, матеріал та кількість болтів.
Бюджет : Початкова вартість машини та поточні витрати на обслуговування.
Простір та інфраструктура : наявний фізичний простір та необхідні з'єднання потужності та комунальних послуг.
Підтримка та обслуговування : наявність технічної підтримки, запасних частин та навчання.
Q14: Який типовий термін експлуатації машини для формування болта?
A14: При правильному обслуговуванні та догляді машина для формування болтів може тривати багато років, часто від 10 до 20 років і більше. Фактична тривалість життя залежить від таких факторів, як частота використання, обслуговування та умови експлуатації.
Огляд 1: Висока ефективність та надійність
Рейтинг: ★★★★★
Користувач: Джон М.
Компанія: Fastener Solutions Inc.
Модель машини: KD-304 Холодна машина
Огляд: 'Оскільки ми інтегрували машину холодного заголовка KD-304 у нашу виробничу лінію, наша ефективність значно зросла. Машина неймовірно надійна і скоротила наш час простою до нуля. Налаштування є прямим, а програмоване управління полегшує перемикання між різними розмірами болтів та матеріалами. Команда підтримки клієнтів також дуже чуйна і корисна.
Огляд 2: універсальність та точність
Рейтинг: ★★★★ ☆
Користувач: Сара
Компанія: Precision Fasteners Ltd.
Модель машини: MACHTING COLD BOLT MACHON
Огляд: ' KD-308 Машина з утворенням холодного болта стала зміною ігор для нашого бізнесу. Він може обробляти широкий спектр матеріалів, від вуглецевої сталі до титану, і створює високоточні нитки.
Огляд 3: зручний для користувачів та економічно ефективні
Рейтинг: ★★★★★
Користувач: Майк Т.
Компанія: Виробництво невеликих деталей
Модель машини: KD-306 комбінована машина холодного формування
Review: 'We recently purchased the KD-306 Combination Machine, and it has been a cost-effective solution for our small business. The machine is user-friendly, and the integrated cutting, heading, and threading functions have streamlined our production process. The initial setup was smooth, and the machine has been running reliably. The only minor issue is that the noise level could be a bit lower, but overall, it's a great buy.'
Огляд 1: Висока ефективність та надійність
Рейтинг: ★★★★★
Користувач: Джон М.
Компанія: Fastener Solutions Inc.
Модель машини: KD-304 Холодна машина
Огляд: 'Оскільки ми інтегрували машину холодного заголовка KD-304 у нашу виробничу лінію, наша ефективність значно зросла. Машина неймовірно надійна і скоротила наш простою до майже нуля. Налаштування є прямим, а програмовані елементи керування полегшують перемикання між різними розмірами болтів та матеріалами. Команда підтримки клієнтів також дуже чуйна і корисна.
Огляд 2: універсальність та точність
Рейтинг: ★★★★ ☆
Користувач: Сара
Компанія: Precision Fasteners Ltd.
Модель машини: MACHTING COLD BOLT MACHON
Огляд: ' KD-308 Машина з утворенням холодного болта стала зміною ігор для нашого бізнесу. Він може обробляти широкий спектр матеріалів, від вуглецевої сталі до титану, і створює високоточні нитки.
Огляд 3: зручний для користувачів та економічно ефективні
Рейтинг: ★★★★★
Користувач: Майк Т.
Компанія: Виробництво невеликих деталей
Модель машини: KD-306 комбінована машина холодного формування
Review: 'We recently purchased the KD-306 Combination Machine, and it has been a cost-effective solution for our small business. The machine is user-friendly, and the integrated cutting, heading, and threading functions have streamlined our production process. The initial setup was smooth, and the machine has been running reliably. The only minor issue is that the noise level could be a bit lower, but overall, it's a great buy.'
