učitavanje
3-obrubljena 3-lukavica
Arida
8463900090
Hladno kovanje
Željezo
Stroj za pričvršćivač
Hladno kovanje
Visoka krutost i preciznost
ISO, GS, ROHS, CE
Godinu dana
Kovanje
Gravitacija
Standardni izvozni paket
Arida
Kina
Visoka preciznost
Potpuno novi
Motor
Svjetski
Da
S dekoilerom
| Dostupnost: | |
|---|---|
| količina: | |
| Model | Jedinica | K-304 | KD-304 | KD-305 | KD-306 | KD-308 |
| Staja za kovanje | Ne. | 3 | 3 | 3 | 3 | 3 |
| Kovanje sile | Kgf | 22000 | 22000 | 27000 | 40000 | 60000 |
| Max.Sat-off Dia | mm | 5 | 5 | 7 | 8 | 10 |
| Max.rez duljina | mm | 45 | 85 | 90 | 100 | 140 |
| Brzina proizvodnje | PCS/min | 220 | 280 | 260 | 220 | 210 |
| Majstor izbacivanje udara | mm | 40 | 70 | 85 | 90 | 130 |
| Udarni udar izbacivanja udara | mm | 20 | 20 | 25 | 30 | 40 |
| Glavni klizni stol moždani udar | mm | 100 | 110 | 120 | 130 | 160 |
| Sveukupne zamka. Od Mian Die | mm | 35*60 | 46*60 | 50*90 | 50*100 | 60*130 |
| Sveukupne zamka. Od udaraca | mm | 31*75 | 31*70 | 38*80 | 40*100 | 45*125 |
| Sveukupne zamka. Reza | mm | 18*25 | 18*39 | 28*45 | 28*40 | 40*60 |
| Matrica | mm | 55 | 55 | 55 | 60 | 80 |
| Primjenjivi vijak | mm | 2-4 | 2-4 | 2-5 | 3-8 | 4-10 |
| Dužina praznog uzorka | mm | 10-40 | 10-65 | 10-65 | 10-85 | 10-115 |
| Max prirubnica | mm | 9.5 | 9.5 | 17 | 17 | 19 |
| Glavni motor motora | KW | 5.5 | 5.5 | 18.5 | 22 | 30 |
| Mašina | Kg | 3000 | 3200 | 6500 | 7000 | 12000 |
| Dimenzija stroja | mm | 2600*1500*1400 | 2600*1500*1400 | 2750*1500*1500 | 3500*1850*2000 | 3630*2150*2080 |
| Model | Jedinica | K-304 | KD-304 | KD-305 | KD-306 | KD-308 |
| Staja za kovanje | Ne. | 3 | 3 | 3 | 3 | 3 |
| Kovanje sile | Kgf | 22000 | 22000 | 27000 | 40000 | 60000 |
| Max.Sat-off Dia | mm | 5 | 5 | 7 | 8 | 10 |
| Max.rez duljina | mm | 45 | 85 | 90 | 100 | 140 |
| Brzina proizvodnje | PCS/min | 220 | 280 | 260 | 220 | 210 |
| Majstor izbacivanje udara | mm | 40 | 70 | 85 | 90 | 130 |
| Udarni udar izbacivanja udara | mm | 20 | 20 | 25 | 30 | 40 |
| Glavni klizni stol moždani udar | mm | 100 | 110 | 120 | 130 | 160 |
| Sveukupne zamka. Od Mian Die | mm | 35*60 | 46*60 | 50*90 | 50*100 | 60*130 |
| Sveukupne zamka. Od udaraca | mm | 31*75 | 31*70 | 38*80 | 40*100 | 45*125 |
| Sveukupne zamka. Reza | mm | 18*25 | 18*39 | 28*45 | 28*40 | 40*60 |
| Matrica | mm | 55 | 55 | 55 | 60 | 80 |
| Primjenjivi vijak | mm | 2-4 | 2-4 | 2-5 | 3-8 | 4-10 |
| Dužina praznog uzorka | mm | 10-40 | 10-65 | 10-65 | 10-85 | 10-115 |
| Max prirubnica | mm | 9.5 | 9.5 | 17 | 17 | 19 |
| Glavni motor motora | KW | 5.5 | 5.5 | 18.5 | 22 | 30 |
| Mašina | Kg | 3000 | 3200 | 6500 | 7000 | 12000 |
| Dimenzija stroja | mm | 2600*1500*1400 | 2600*1500*1400 | 2750*1500*1500 | 3500*1850*2000 | 3630*2150*2080 |
3-ždrijelo stroj za hladno formiranje s 3 pukotina
Ovi strojevi djeluju na sobnoj temperaturi i koriste se za formiranje glave vijka. Učinkoviti su i mogu podnijeti širok raspon materijala i veličina. Koriste se za veće vijke ili one izrađene od tvrđih materijala, ovi strojevi primjenjuju toplinu na materijal prije formiranja, što ga olakšava oblik. Specijalizirani za stvaranje navoja, ovi strojevi koriste visoki tlak da bi nakloni kotrljali na vijku bez uklanjanja bilo kojeg materijala, što rezultira jačim nitima u usporedbi s rezanjem. Neki strojevi za formiranje vijaka kombiniraju više procesa, poput glave i navoja, u jedan stroj, povećavajući učinkovitost i smanjujući potrebu za rukovanjem između operacija.
Opskrba materijala : Postupak započinje opskrbom sirovinama, obično čeličnom žicom ili šipkom, koja se unosi u stroj. Ovaj materijal može varirati u sastavu ovisno o zahtjevima za primjenu za konačni proizvod (npr. Nehrđajući čelik, ugljični čelik, legura od legure).
Rezanje : U ovom koraku, sirovina je izrezana na željenu duljinu. Neki strojevi izravno integriraju ovu funkciju, dok drugi mogu zahtijevati zaseban rad rezanja prije nego što materijal unose u stroj za formiranje.
Naslov : Naslov je postupak u kojem se formira glava vijka. To se postiže brzim udaranjem kraja rezanog materijala matricom koja ga oblikuje u potreban profil glave (poput šesterokutnih, okrugnih ili kvadratnih glava). Sila primijenjena tijekom ovog postupka obično je hidraulična ili mehanička.
Navoj : Nakon što je glava formirana, sljedeći korak je stvaranje niti na sjenicu vijka. To se može postići raznim metodama, kao što su navođenje kotrljanja ili rezanje navoja. Navođenje kotrljanja češće je za masovnu proizvodnju zbog svoje brzine i sposobnosti da proizvede jaču niti. U navoju kotrljanja, prazno se prolazi između dvije očvrslice čeličnih matrica koje su prisiljene, uzrokujući da materijal formira niti.
Toplinska obrada : Ovisno o svojstvima nanošenja i materijala, vijci mogu proći toplinsku obradu kako bi se povećala njihova čvrstoća i izdržljivost. Ovaj postupak može uključivati očvršćivanje, ublažavanje ili žarenje.
Završetak : Završni koraci mogu uključivati čišćenje, premazivanje ili oblaganje vijaka kako bi se zaštitili od korozije i poboljšali izgled. U ovoj se fazi provode i provjere kontrole kvalitete kako bi se osiguralo da vijci ispunjavaju potrebne specifikacije.
Strojevi za hladno glavu : Ovi strojevi djeluju na sobnoj temperaturi i koriste se za formiranje glave vijka. Učinkoviti su i mogu podnijeti širok raspon materijala i veličina.
Strojevi s vrućim glavom : Koristi se za veće vijke ili one izrađene od tvrđih materijala, ovi strojevi primjenjuju toplinu na materijal prije formiranja, što olakšava oblik.
Strojevi za kotrljanje navoja : Specijalizirani za stvaranje navoja, ovi strojevi koriste visoki tlak da bi nakloni prevrnuli na vijak bez uklanjanja bilo kojeg materijala, što rezultira jačim nizom u usporedbi s rezanjem.
Kombinirani strojevi : Neki strojevi za formiranje vijaka kombiniraju više procesa, poput vođenja i navoja, u jedan stroj, povećavajući učinkovitost i smanjujući potrebu za rukovanjem između operacija.
Ugljični čelik : obično se koristi za vijke opće namjene zbog svoje ravnoteže čvrstoće i troškova.
Nehrđajući čelik : preferirano za primjene koje zahtijevaju otpornost na koroziju, poput morskog okruženja ili prerade hrane.
Alloy Steel : Koristi se za aplikacije visoke čvrstoće, poput automobilske i zrakoplovne industrije.
Mesing i bronca : Pogodno za ukrasne ili specijalizirane primjene u kojima su važni izgled i specifična mehanička svojstva.
Aluminij : lagana i korozija otporna, često se koristi u aplikacijama gdje je težina kritični faktor.
Titanium : Omjer visoke snage i težine i izvrsna otpornost na koroziju, obično se koristi u zrakoplovnim i medicinskim primjenama.
3-ždrijelo stroj za hladno formiranje s 3 pukotina
Ovi strojevi djeluju na sobnoj temperaturi i koriste se za formiranje glave vijka. Učinkoviti su i mogu podnijeti širok raspon materijala i veličina. Koriste se za veće vijke ili one izrađene od tvrđih materijala, ovi strojevi primjenjuju toplinu na materijal prije formiranja, što ga olakšava oblik. Specijalizirani za stvaranje navoja, ovi strojevi koriste visoki tlak da bi nakloni kotrljali na vijku bez uklanjanja bilo kojeg materijala, što rezultira jačim nitima u usporedbi s rezanjem. Neki strojevi za formiranje vijaka kombiniraju više procesa, poput glave i navoja, u jedan stroj, povećavajući učinkovitost i smanjujući potrebu za rukovanjem između operacija.
Opskrba materijala : Postupak započinje opskrbom sirovinama, obično čeličnom žicom ili šipkom, koja se unosi u stroj. Ovaj materijal može varirati u sastavu ovisno o zahtjevima za primjenu za konačni proizvod (npr. Nehrđajući čelik, ugljični čelik, legura od legure).
Rezanje : U ovom koraku, sirovina je izrezana na željenu duljinu. Neki strojevi izravno integriraju ovu funkciju, dok drugi mogu zahtijevati zaseban rad rezanja prije nego što materijal unose u stroj za formiranje.
Naslov : Naslov je postupak u kojem se formira glava vijka. To se postiže brzim udaranjem kraja rezanog materijala matricom koja ga oblikuje u potreban profil glave (poput šesterokutnih, okrugnih ili kvadratnih glava). Sila primijenjena tijekom ovog postupka obično je hidraulična ili mehanička.
Navoj : Nakon što je glava formirana, sljedeći korak je stvaranje niti na sjenicu vijka. To se može postići raznim metodama, kao što su navođenje kotrljanja ili rezanje navoja. Navođenje kotrljanja češće je za masovnu proizvodnju zbog svoje brzine i sposobnosti da proizvede jaču niti. U navoju kotrljanja, prazno se prolazi između dvije očvrslice čeličnih matrica koje su prisiljene, uzrokujući da materijal formira niti.
Toplinska obrada : Ovisno o svojstvima nanošenja i materijala, vijci mogu proći toplinsku obradu kako bi se povećala njihova čvrstoća i izdržljivost. Ovaj postupak može uključivati očvršćivanje, ublažavanje ili žarenje.
Završetak : Završni koraci mogu uključivati čišćenje, premazivanje ili oblaganje vijaka kako bi se zaštitili od korozije i poboljšali izgled. U ovoj se fazi provode i provjere kontrole kvalitete kako bi se osiguralo da vijci ispunjavaju potrebne specifikacije.
Strojevi za hladno glavu : Ovi strojevi djeluju na sobnoj temperaturi i koriste se za formiranje glave vijka. Učinkoviti su i mogu podnijeti širok raspon materijala i veličina.
Strojevi s vrućim glavom : Koristi se za veće vijke ili one izrađene od tvrđih materijala, ovi strojevi primjenjuju toplinu na materijal prije formiranja, što olakšava oblik.
Strojevi za kotrljanje navoja : Specijalizirani za stvaranje navoja, ovi strojevi koriste visoki tlak da bi nakloni prevrnuli na vijak bez uklanjanja bilo kojeg materijala, što rezultira jačim nizom u usporedbi s rezanjem.
Kombinirani strojevi : Neki strojevi za formiranje vijaka kombiniraju više procesa, poput vođenja i navoja, u jedan stroj, povećavajući učinkovitost i smanjujući potrebu za rukovanjem između operacija.
Ugljični čelik : obično se koristi za vijke opće namjene zbog svoje ravnoteže čvrstoće i troškova.
Nehrđajući čelik : preferirano za primjene koje zahtijevaju otpornost na koroziju, poput morskog okruženja ili prerade hrane.
Alloy Steel : Koristi se za aplikacije visoke čvrstoće, poput automobilske i zrakoplovne industrije.
Mesing i bronca : Pogodno za ukrasne ili specijalizirane primjene u kojima su važni izgled i specifična mehanička svojstva.
Aluminij : lagana i korozija otporna, često se koristi u aplikacijama gdje je težina kritični faktor.
Titanium : Omjer visoke snage i težine i izvrsna otpornost na koroziju, obično se koristi u zrakoplovnim i medicinskim primjenama.
P1: Što je stroj za oblikovanje vijaka?
A1: Stroj za oblikovanje vijaka specijalizirani je dio opreme koji se koristi za izradu vijaka i drugih pričvršćivača. Može izvesti različite operacije kao što su rezanje, vođenje, navođenje, a ponekad i toplotna obrada za proizvodnju vijaka različitih materijala, veličina i specifikacija.
P2: Koje su glavne vrste strojeva za formiranje vijaka?
A2: Glavne vrste strojeva za formiranje vijaka uključuju:
Strojevi za hladno glavu : Koristi se za oblikovanje glave vijka na sobnoj temperaturi.
Strojevi s vrućim glavom : Koristi se za veće vijke ili one izrađene od tvrđih materijala, gdje se nanosi toplina kako bi materijal bio korektniji.
Strojevi za kotrljanje navoja : Specijalizirani za stvaranje niti na vijku pomoću visokog tlaka.
Kombinirani strojevi : Integrirani strojevi koji mogu izvesti više operacija (rezanje, naslov, navoj) u jednoj postavi.
P3: Koji materijali mogu nositi strojeve za oblikovanje vijaka?
A3: Strojevi za formiranje vijaka mogu podnijeti različite materijale, uključujući:
Ugljični čelik
Nehrđajući čelik
Čelik
Mjed i brončana
Aluminij
Titanijum
P4: Koje veličine vijaka mogu se proizvesti?
A4: Strojevi za formiranje vijaka mogu proizvesti vijke u širokom rasponu veličina, obično od malih promjera (npr. 1 mm) do velikih promjera (npr. 50 mm ili više) i duljine u rasponu od nekoliko milimetara do nekoliko metara.
P5: Koje su glavne operacije koje izvodi stroj za formiranje vijaka?
A5: Glavne operacije uključuju:
Rezanje : rezanje sirovine na željenu duljinu.
Naslov : Formiranje glave vijka.
Navoj : Stvaranje niti na sjenicu vijka.
Toplinska obrada : Povećavanje čvrstoće i trajnosti vijaka (neobavezno).
Završetak : čišćenje, premazivanje ili oblaganje vijaka radi zaštite od korozije i poboljšanja izgleda.
P6: Kako se hladni naslov razlikuje od vrućeg naslova?
A6: Hladni naslov uključuje formiranje glave vijka na sobnoj temperaturi, što je pogodno za manje vijke i mekše materijale. Vrući glavu koristi toplinu kako bi materijal bio kovan, što ga čini pogodnim za veće vijke ili tvrđe materijale.
P7: Što je kotrljanje navoja i zašto se preferira preko rezanja navoja?
A7: Kotrljanje navoja uključuje korištenje visokog tlaka za stvaranje niti na vijku bez uklanjanja bilo kojeg materijala. To rezultira jačim nitima u usporedbi s rezanjem navoja, koji uklanja materijal i može oslabiti vijak.
P8: Koliko često treba održavati stroj za oblikovanje vijaka?
A8: Redovito održavanje ključno je za dugovječnost i performanse strojeva za formiranje vijaka. Općenito se preporučuje obavljanje rutinskog održavanja, poput podmazivanja i inspekcije, dnevno ili tjedno. Sveobuhvatnije održavanje, uključujući zamjenu istrošenih dijelova, treba obaviti svakih nekoliko mjeseci ili kako je to odredio proizvođač.
P9: Koja su uobičajena pitanja s strojevima za formiranje vijaka i kako se mogu riješiti?
A9: Uobičajena pitanja uključuju:
Nošenje i habanje : redovito pregledavajte i zamijenite istrošene matrice i alate.
Neispravljanja : Osigurajte da su sve komponente pravilno usklađene kako bi se spriječile propuste vijke.
Pitanja podmazivanja : Upotrijebite ispravnu vrstu i količinu maziva za smanjenje trenja i trošenja.
Kontaminacija materijala : Održavajte sirovinu čistom kako biste izbjegli nedostatke u konačnom proizvodu.
P10: Koje sigurnosne mjere treba slijediti pri upravljanju strojem za formiranje vijaka?
A10: Sigurnosne mjere uključuju:
Obuka : Osigurajte da su svi operatori pravilno osposobljeni i razumiju radne i sigurnosne protokole stroja.
Osobna zaštitna oprema (PPE) : Koristite sigurnosne naočale, zaštitu uha i odgovarajuću odjeću.
Strojni čuvari : Neka svi stražari i sigurnosni uređaji drže na mjestu i funkcioniraju.
Redovne inspekcije : Provedite redovne inspekcije kako biste identificirali i riješili potencijalne opasnosti.
P11: Postoje li određeni propisi ili standardi za strojeve za formiranje vijaka?
A11: Da, postoje različiti industrijski standardi i propisi s kojima se strojevi za formiranje vijaka moraju pridržavati, poput:
ISO standardi : za kvalitetu i sigurnost u proizvodnji.
Propisi o OSHA : Za sigurnost na radnom mjestu u Sjedinjenim Državama.
CE oznaka : za strojeve koji se prodaju u Europskoj uniji.
P12: Kako se može poboljšati učinkovitost stroja za formiranje vijaka?
A12: Učinkovitost se može poboljšati:
Automatizacija : Korištenje programibilnih kontrola i automatiziranih sustava za smanjenje vremena postavljanja i povećanje brzine proizvodnje.
Optimizirani alat : Korištenje visokokvalitetnog, izdržljivog alata koji zahtijeva manje česte zamjene.
Redovito održavanje : Održavanje stroja dobro održavano kako bi se spriječilo stanke i osiguralo stalne performanse.
Obuka operatera : Osiguravanje da su operatori kvalificirani i dobro upućeni u najbolje prakse.
P13: Koje čimbenike treba uzeti u obzir prilikom kupnje stroja za formiranje vijaka?
A13: Čimbenici koje treba uzeti u obzir uključuju:
Proizvodni zahtjevi : potrebna veličina, materijal i količina vijaka.
Proračun : Početni trošak stroja i tekući troškovi održavanja.
Prostor i infrastruktura : fizički prostor dostupan i potrebna snaga i komunalna veza.
Podrška i usluga : Dostupnost tehničke podrške, rezervnih dijelova i obuke.
P14: Koji je tipični životni vijek strojeva za formiranje vijaka?
A14: Uz pravilno održavanje i njegu, stroj za formiranje vijaka može trajati dugi niz godina, često 10 do 20 godina ili više. Stvarni životni vijek ovisi o faktorima kao što su učestalost upotrebe, održavanje i radne uvjete.
P1: Što je stroj za oblikovanje vijaka?
A1: Stroj za oblikovanje vijaka specijalizirani je dio opreme koji se koristi za izradu vijaka i drugih pričvršćivača. Može izvesti različite operacije kao što su rezanje, vođenje, navođenje, a ponekad i toplotna obrada za proizvodnju vijaka različitih materijala, veličina i specifikacija.
P2: Koje su glavne vrste strojeva za formiranje vijaka?
A2: Glavne vrste strojeva za formiranje vijaka uključuju:
Strojevi za hladno glavu : Koristi se za oblikovanje glave vijka na sobnoj temperaturi.
Strojevi s vrućim glavom : Koristi se za veće vijke ili one izrađene od tvrđih materijala, gdje se nanosi toplina kako bi materijal bio korektniji.
Strojevi za kotrljanje navoja : Specijalizirani za stvaranje niti na vijku pomoću visokog tlaka.
Kombinirani strojevi : Integrirani strojevi koji mogu izvesti više operacija (rezanje, naslov, navoj) u jednoj postavi.
P3: Koji materijali mogu nositi strojeve za oblikovanje vijaka?
A3: Strojevi za formiranje vijaka mogu podnijeti različite materijale, uključujući:
Ugljični čelik
Nehrđajući čelik
Čelik
Mjed i brončana
Aluminij
Titanijum
P4: Koje veličine vijaka mogu se proizvesti?
A4: Strojevi za formiranje vijaka mogu proizvesti vijke u širokom rasponu veličina, obično od malih promjera (npr. 1 mm) do velikih promjera (npr. 50 mm ili više) i duljine u rasponu od nekoliko milimetara do nekoliko metara.
P5: Koje su glavne operacije koje izvodi stroj za formiranje vijaka?
A5: Glavne operacije uključuju:
Rezanje : rezanje sirovine na željenu duljinu.
Naslov : Formiranje glave vijka.
Navoj : Stvaranje niti na sjenicu vijka.
Toplinska obrada : Povećavanje čvrstoće i trajnosti vijaka (neobavezno).
Završetak : čišćenje, premazivanje ili oblaganje vijaka radi zaštite od korozije i poboljšanja izgleda.
P6: Kako se hladni naslov razlikuje od vrućeg naslova?
A6: Hladni naslov uključuje formiranje glave vijka na sobnoj temperaturi, što je pogodno za manje vijke i mekše materijale. Vrući glavu koristi toplinu kako bi materijal bio kovan, što ga čini pogodnim za veće vijke ili tvrđe materijale.
P7: Što je kotrljanje navoja i zašto se preferira preko rezanja navoja?
A7: Kotrljanje navoja uključuje korištenje visokog tlaka za stvaranje niti na vijku bez uklanjanja bilo kojeg materijala. To rezultira jačim nitima u usporedbi s rezanjem navoja, koji uklanja materijal i može oslabiti vijak.
P8: Koliko često treba održavati stroj za oblikovanje vijaka?
A8: Redovito održavanje ključno je za dugovječnost i performanse strojeva za formiranje vijaka. Općenito se preporučuje obavljanje rutinskog održavanja, poput podmazivanja i inspekcije, dnevno ili tjedno. Sveobuhvatnije održavanje, uključujući zamjenu istrošenih dijelova, treba obaviti svakih nekoliko mjeseci ili kako je to odredio proizvođač.
P9: Koja su uobičajena pitanja s strojevima za formiranje vijaka i kako se mogu riješiti?
A9: Uobičajena pitanja uključuju:
Nošenje i habanje : redovito pregledavajte i zamijenite istrošene matrice i alate.
Neispravljanja : Osigurajte da su sve komponente pravilno usklađene kako bi se spriječile propuste vijke.
Pitanja podmazivanja : Upotrijebite ispravnu vrstu i količinu maziva za smanjenje trenja i trošenja.
Kontaminacija materijala : Održavajte sirovinu čistom kako biste izbjegli nedostatke u konačnom proizvodu.
P10: Koje sigurnosne mjere treba slijediti pri upravljanju strojem za formiranje vijaka?
A10: Sigurnosne mjere uključuju:
Obuka : Osigurajte da su svi operatori pravilno osposobljeni i razumiju radne i sigurnosne protokole stroja.
Osobna zaštitna oprema (PPE) : Koristite sigurnosne naočale, zaštitu uha i odgovarajuću odjeću.
Strojni čuvari : Neka svi stražari i sigurnosni uređaji drže na mjestu i funkcioniraju.
Redovne inspekcije : Provedite redovne inspekcije kako biste identificirali i riješili potencijalne opasnosti.
P11: Postoje li određeni propisi ili standardi za strojeve za formiranje vijaka?
A11: Da, postoje različiti industrijski standardi i propisi s kojima se strojevi za formiranje vijaka moraju pridržavati, poput:
ISO standardi : za kvalitetu i sigurnost u proizvodnji.
Propisi o OSHA : Za sigurnost na radnom mjestu u Sjedinjenim Državama.
CE oznaka : za strojeve koji se prodaju u Europskoj uniji.
P12: Kako se može poboljšati učinkovitost stroja za formiranje vijaka?
A12: Učinkovitost se može poboljšati:
Automatizacija : Korištenje programibilnih kontrola i automatiziranih sustava za smanjenje vremena postavljanja i povećanje brzine proizvodnje.
Optimizirani alat : Korištenje visokokvalitetnog, izdržljivog alata koji zahtijeva manje česte zamjene.
Redovito održavanje : Održavanje stroja dobro održavano kako bi se spriječilo stanke i osiguralo stalne performanse.
Obuka operatera : Osiguravanje da su operatori kvalificirani i dobro upućeni u najbolje prakse.
P13: Koje čimbenike treba uzeti u obzir prilikom kupnje stroja za formiranje vijaka?
A13: Čimbenici koje treba uzeti u obzir uključuju:
Proizvodni zahtjevi : potrebna veličina, materijal i količina vijaka.
Proračun : Početni trošak stroja i tekući troškovi održavanja.
Prostor i infrastruktura : fizički prostor dostupan i potrebna snaga i komunalna veza.
Podrška i usluga : Dostupnost tehničke podrške, rezervnih dijelova i obuke.
P14: Koji je tipični životni vijek strojeva za formiranje vijaka?
A14: Uz pravilno održavanje i njegu, stroj za formiranje vijaka može trajati dugi niz godina, često 10 do 20 godina ili više. Stvarni životni vijek ovisi o faktorima kao što su učestalost upotrebe, održavanje i radne uvjete.
Pregled 1: Visoka učinkovitost i pouzdanost
Ocjena: ★★★★★
Korisnik: John M.
Tvrtka: Raskoš za pričvršćivanje Inc.
Model stroja: KD-304 stroj za hladno zaglavlje
Pregled: 'Budući da smo integrirali stroj za hladno zaglavlje KD-304 u našu proizvodnu liniju, naša se učinkovitost značajno povećala. Stroj je nevjerojatno pouzdan i smanjio je zastoj na gotovo nulu. Postavljanje je jednostavno, a programibilne kontrole olakšavaju prebacivanje između različitih veličina Bolt-a.
Pregled 2: Svestranost i preciznost
Ocjena: ★★★★ ☆
Korisnik: Sarah
Tvrtka: Precision Fasteners Ltd.
Model stroja: KD-308 stroj za formiranje hladnog vijaka
Pregled: ' KD-308 Stroj za oblikovanje hladnog vijaka bio je izmjenjivač igara za naše poslovanje. Može podnijeti širok raspon materijala, od ugljičnog čelika do titana, a dosljedno proizvodi visoko precizne teme. Mogućnost stvaranja i grubih i finih niti na istoj mašini je ogromna ulaganja.
Pregled 3: Korisnički i ekonomičan
Ocjena: ★★★★★
Korisnik: Mike T.
Tvrtka: Proizvodnja malih dijelova
Model stroja: KD-306 kombinirani stroj za hladno formiranje
Pregled: 'Nedavno smo kupili kombinirani stroj KD-306 , a to je bilo isplativo rješenje za našu malu tvrtku. Stroj je prilagođen korisnicima, a integrirane funkcije rezanja, naslova i navoja pojednostavile su naš proizvodnju procesa. Početna postavka bila je glatka, a stroj je i jedini, ali je jedina razina, ali malo manjih pitanja, a to je malo manjih, ali je jedina razina, ali jedina razina, ali jedina razina buke, a to je malo manjih, ali je jedina razina, ali jedina razina buke.
Pregled 1: Visoka učinkovitost i pouzdanost
Ocjena: ★★★★★
Korisnik: John M.
Tvrtka: Raskoš za pričvršćivanje Inc.
Model stroja: KD-304 stroj za hladno zaglavlje
Pregled: 'Budući da smo integrirali stroj za hladno zaglavlje KD-304 u našu proizvodnu liniju, naša se učinkovitost značajno povećala. Stroj je nevjerojatno pouzdan i smanjio je zastoj na gotovo nulu. Postavljanje je jednostavno, a programibilne kontrole olakšavaju prebacivanje između različitih veličina Bolt-a.
Pregled 2: Svestranost i preciznost
Ocjena: ★★★★ ☆
Korisnik: Sarah
Tvrtka: Precision Fasteners Ltd.
Model stroja: KD-308 stroj za formiranje hladnog vijaka
Pregled: ' KD-308 Stroj za oblikovanje hladnog vijaka bio je izmjenjivač igara za naše poslovanje. Može podnijeti širok raspon materijala, od ugljičnog čelika do titana, a dosljedno proizvodi visoko precizne teme. Mogućnost stvaranja i grubih i finih niti na istoj mašini je ogromna ulaganja.
Pregled 3: Korisnički i ekonomičan
Ocjena: ★★★★★
Korisnik: Mike T.
Tvrtka: Proizvodnja malih dijelova
Model stroja: KD-306 kombinirani stroj za hladno formiranje
Pregled: 'Nedavno smo kupili kombinirani stroj KD-306 , a to je bilo isplativo rješenje za našu malu tvrtku. Stroj je prilagođen korisnicima, a integrirane funkcije rezanja, naslova i navoja pojednostavile su naš proizvodnju procesa. Početna postavka bila je glatka, a stroj je i jedini, ali je jedina razina, ali malo manjih pitanja, a to je malo manjih, ali je jedina razina, ali jedina razina, ali jedina razina buke, a to je malo manjih, ali je jedina razina, ali jedina razina buke.
