laden
3-zware 3-punch
Arida
8463900090
Koud smeden
Ijzer
Bevestigingsmachine
Koud smeden
Hoge stijfheid en precisie
ISO, GS, ROHS, CE
Een jaar
Smeden
Zwaartekracht gieten
Standaard exportpakket
Arida
China
Hoge precisie
Gloednieuw
Motor
Wereldwijd
Ja
Met steveling
| Beschikbaarheid: | |
|---|---|
| hoeveelheid: | |
| Model | Eenheid | K-304 | KD-304 | KD-305 | KD-306 | KD-308 |
| Smeedstation | Nee. | 3 | 3 | 3 | 3 | 3 |
| Smeden kracht | Kgf | 22000 | 22000 | 27000 | 40000 | 60000 |
| Max.Cut-off Dia | mm | 5 | 5 | 7 | 8 | 10 |
| Max. Cut-off lengte | mm | 45 | 85 | 90 | 100 | 140 |
| Productiesnelheid | pc's/min | 220 | 280 | 260 | 220 | 210 |
| Master Die Die Ojectie Stroke | mm | 40 | 70 | 85 | 90 | 130 |
| Punch Die Ejectie Stroke | mm | 20 | 20 | 25 | 30 | 40 |
| Hoofdschuiftafel slag | mm | 100 | 110 | 120 | 130 | 160 |
| Algemene dims. Van Mian Die | mm | 35*60 | 46*60 | 50*90 | 50*100 | 60*130 |
| Algemene dims. Van stoot die | mm | 31*75 | 31*70 | 38*80 | 40*100 | 45*125 |
| Algemene dims. Van snit van sterf | mm | 18*25 | 18*39 | 28*45 | 28*40 | 40*60 |
| Die -toonhoogte | mm | 55 | 55 | 55 | 60 | 80 |
| Toepasselijke boutdia | mm | 2-4 | 2-4 | 2-5 | 3-8 | 4-10 |
| Schenkel lengte van blanco | mm | 10-40 | 10-65 | 10-65 | 10-85 | 10-115 |
| Max Flen Dia | mm | 9.5 | 9.5 | 17 | 17 | 19 |
| Hoofdmotormotor | Kw | 5.5 | 5.5 | 18.5 | 22 | 30 |
| Machinegewicht | Kgs | 3000 | 3200 | 6500 | 7000 | 12000 |
| Machinedimensie | mm | 2600*1500*1400 | 2600*1500*1400 | 2750*1500*1500 | 3500*1850*2000 | 3630*2150*2080 |
| Model | Eenheid | K-304 | KD-304 | KD-305 | KD-306 | KD-308 |
| Smeedstation | Nee. | 3 | 3 | 3 | 3 | 3 |
| Smeden kracht | Kgf | 22000 | 22000 | 27000 | 40000 | 60000 |
| Max.Cut-off Dia | mm | 5 | 5 | 7 | 8 | 10 |
| Max. Cut-off lengte | mm | 45 | 85 | 90 | 100 | 140 |
| Productiesnelheid | pc's/min | 220 | 280 | 260 | 220 | 210 |
| Master Die Die Ojectie Stroke | mm | 40 | 70 | 85 | 90 | 130 |
| Punch Die Ejectie Stroke | mm | 20 | 20 | 25 | 30 | 40 |
| Hoofdschuiftafel slag | mm | 100 | 110 | 120 | 130 | 160 |
| Algemene dims. Van Mian Die | mm | 35*60 | 46*60 | 50*90 | 50*100 | 60*130 |
| Algemene dims. Van stoot die | mm | 31*75 | 31*70 | 38*80 | 40*100 | 45*125 |
| Algemene dims. Van snit van sterf | mm | 18*25 | 18*39 | 28*45 | 28*40 | 40*60 |
| Die -toonhoogte | mm | 55 | 55 | 55 | 60 | 80 |
| Toepasselijke boutdia | mm | 2-4 | 2-4 | 2-5 | 3-8 | 4-10 |
| Schenkel lengte van blanco | mm | 10-40 | 10-65 | 10-65 | 10-85 | 10-115 |
| Max Flen Dia | mm | 9.5 | 9.5 | 17 | 17 | 19 |
| Hoofdmotormotor | Kw | 5.5 | 5.5 | 18.5 | 22 | 30 |
| Machinegewicht | Kgs | 3000 | 3200 | 6500 | 7000 | 12000 |
| Machinedimensie | mm | 2600*1500*1400 | 2600*1500*1400 | 2750*1500*1500 | 3500*1850*2000 | 3630*2150*2080 |
3-zware 3-punch koudvorming machine
Deze machines werken bij kamertemperatuur en worden gebruikt voor het vormen van de kop van de bout. Ze zijn efficiënt en kunnen een breed scala aan materialen en maten verwerken. Gebruikt voor grotere bouten of die gemaakt van hardere materialen, deze machines brengen warmte toe op het materiaal voordat ze zich vormen, waardoor het gemakkelijker te vormen is. Gespecialiseerd voor het maken van draden, gebruiken deze machines hoge druk om de schroefdraden op de boutschacht te rollen zonder materiaal te verwijderen, wat resulteert in een sterkere draad in vergelijking met snijden. Sommige geavanceerde boutvormingsmachines combineren meerdere processen, zoals kop en draad, in één machine, het verhogen van de efficiëntie en het verminderen van de behoefte aan de behandeling tussen bewerkingen.
Materiaaltoevoer : het proces begint met de toevoer van grondstof, meestal staaldraad of staaf, die in de machine wordt ingevoerd. Dit materiaal kan in samenstelling variëren, afhankelijk van de toepassingsvereisten voor het eindproduct (bijv. Roestvrij staal, koolstofstaal, legeringsstaal).
Snijden : In deze stap wordt de grondstof tot de gewenste lengte gesneden. Sommige machines integreren deze functie rechtstreeks, terwijl anderen mogelijk een afzonderlijke snijbewerking vereisen voordat het materiaal in de vormmachine wordt gevoed.
TWEGING : KWOSSEN IS HET PROCES WAAR DE KOP VAN DE BOUT WORDT GEVALLEN. Dit wordt bereikt door snel het uiteinde van het gesneden materiaal te slaan met een dobbelsteen die het in het vereiste kopprofiel vormt (zoals zeshoekige, ronde of vierkante koppen). De kracht die tijdens dit proces wordt toegepast, is meestal hydraulisch of mechanisch.
Degaderen : Nadat de kop is gevormd, is de volgende stap om de schroefdraden op de schacht van de bout te maken. Dit kan via verschillende methoden worden gedaan, zoals roldraad of snijdend draad. Roll -schroefdraad komt vaker voor bij massaproductie vanwege de snelheid en het vermogen om een sterkere draad te produceren. Bij roldraad wordt de blanco doorgegeven tussen twee geharde staal sterft die samen worden gedwongen, waardoor het materiaal draden vormt.
Warmtebehandeling : afhankelijk van de toepassing en materiaaleigenschappen kunnen de bouten warmtebehandeling ondergaan om hun sterkte en duurzaamheid te verbeteren. Dit proces kan verharding, temperen of gloeien omvatten.
Afwerking : de laatste stappen kunnen het reinigen, coating omvatten of de bouten plateren om te beschermen tegen corrosie en het uiterlijk te verbeteren. Kwaliteitscontroles worden in dit stadium ook uitgevoerd om ervoor te zorgen dat de bouten voldoen aan de nodige specificaties.
Koude kopmachines : deze machines werken bij kamertemperatuur en worden gebruikt voor het vormen van de kop van de bout. Ze zijn efficiënt en kunnen een breed scala aan materialen en maten verwerken.
Hot -kopmachines : gebruikt voor grotere bouten of die gemaakt van hardere materialen, deze machines brengen warmte toe op het materiaal voordat ze zich vormen, waardoor het gemakkelijker te vormen is.
Draadrol machines : gespecialiseerd voor het maken van schroefdraden, deze machines gebruiken hoge druk om de schroefdraden op de boutschacht te rollen zonder materiaal te verwijderen, wat resulteert in een sterkere draad in vergelijking met snijden.
Combinatiemachines : sommige geavanceerde boutvormingsmachines combineren meerdere processen, zoals kop en draad, in één machine, het verhogen van de efficiëntie en het verminderen van de behoefte aan de behandeling tussen bewerkingen.
Koolstofstaal : gewoonlijk gebruikt voor bouten voor algemene doeleinden vanwege het evenwicht tussen sterkte en kosten.
Roestvrij staal : voorkeur voor toepassingen die corrosieweerstand vereisen, zoals in mariene omgevingen of voedselverwerking.
Legeringsstaal : gebruikt voor toepassingen met hoge sterkte, zoals in de automobiel- en ruimtevaartindustrie.
Messing en brons : geschikt voor decoratieve of gespecialiseerde toepassingen waar uiterlijk en specifieke mechanische eigenschappen belangrijk zijn.
Aluminium : lichtgewicht en corrosiebestendig, vaak gebruikt in toepassingen waarbij gewicht een kritieke factor is.
Titanium : hoge sterkte-gewichtsverhouding en uitstekende corrosieweerstand, gewoonlijk gebruikt in ruimtevaart- en medische toepassingen.
3-zware 3-punch koudvorming machine
Deze machines werken bij kamertemperatuur en worden gebruikt voor het vormen van de kop van de bout. Ze zijn efficiënt en kunnen een breed scala aan materialen en maten verwerken. Gebruikt voor grotere bouten of die gemaakt van hardere materialen, deze machines brengen warmte toe op het materiaal voordat ze zich vormen, waardoor het gemakkelijker te vormen is. Gespecialiseerd voor het maken van draden, gebruiken deze machines hoge druk om de schroefdraden op de boutschacht te rollen zonder materiaal te verwijderen, wat resulteert in een sterkere draad in vergelijking met snijden. Sommige geavanceerde boutvormingsmachines combineren meerdere processen, zoals kop en draad, in één machine, het verhogen van de efficiëntie en het verminderen van de behoefte aan de behandeling tussen bewerkingen.
Materiaaltoevoer : het proces begint met de toevoer van grondstof, meestal staaldraad of staaf, die in de machine wordt ingevoerd. Dit materiaal kan in samenstelling variëren, afhankelijk van de toepassingsvereisten voor het eindproduct (bijv. Roestvrij staal, koolstofstaal, legeringsstaal).
Snijden : In deze stap wordt de grondstof tot de gewenste lengte gesneden. Sommige machines integreren deze functie rechtstreeks, terwijl anderen mogelijk een afzonderlijke snijbewerking vereisen voordat het materiaal in de vormmachine wordt gevoed.
TWEGING : KWOSSEN IS HET PROCES WAAR DE KOP VAN DE BOUT WORDT GEVALLEN. Dit wordt bereikt door snel het uiteinde van het gesneden materiaal te slaan met een dobbelsteen die het in het vereiste kopprofiel vormt (zoals zeshoekige, ronde of vierkante koppen). De kracht die tijdens dit proces wordt toegepast, is meestal hydraulisch of mechanisch.
Degaderen : Nadat de kop is gevormd, is de volgende stap om de schroefdraden op de schacht van de bout te maken. Dit kan via verschillende methoden worden gedaan, zoals roldraad of snijdend draad. Roll -schroefdraad komt vaker voor bij massaproductie vanwege de snelheid en het vermogen om een sterkere draad te produceren. Bij roldraad wordt de blanco doorgegeven tussen twee geharde staal sterft die samen worden gedwongen, waardoor het materiaal draden vormt.
Warmtebehandeling : afhankelijk van de toepassing en materiaaleigenschappen kunnen de bouten warmtebehandeling ondergaan om hun sterkte en duurzaamheid te verbeteren. Dit proces kan verharding, temperen of gloeien omvatten.
Afwerking : de laatste stappen kunnen het reinigen, coating omvatten of de bouten plateren om te beschermen tegen corrosie en het uiterlijk te verbeteren. Kwaliteitscontroles worden in dit stadium ook uitgevoerd om ervoor te zorgen dat de bouten voldoen aan de nodige specificaties.
Koude kopmachines : deze machines werken bij kamertemperatuur en worden gebruikt voor het vormen van de kop van de bout. Ze zijn efficiënt en kunnen een breed scala aan materialen en maten verwerken.
Hot -kopmachines : gebruikt voor grotere bouten of die gemaakt van hardere materialen, deze machines brengen warmte toe op het materiaal voordat ze zich vormen, waardoor het gemakkelijker te vormen is.
Draadrol machines : gespecialiseerd voor het maken van schroefdraden, deze machines gebruiken hoge druk om de schroefdraden op de boutschacht te rollen zonder materiaal te verwijderen, wat resulteert in een sterkere draad in vergelijking met snijden.
Combinatiemachines : sommige geavanceerde boutvormingsmachines combineren meerdere processen, zoals kop en draad, in één machine, het verhogen van de efficiëntie en het verminderen van de behoefte aan de behandeling tussen bewerkingen.
Koolstofstaal : gewoonlijk gebruikt voor bouten voor algemene doeleinden vanwege het evenwicht tussen sterkte en kosten.
Roestvrij staal : voorkeur voor toepassingen die corrosieweerstand vereisen, zoals in mariene omgevingen of voedselverwerking.
Legeringsstaal : gebruikt voor toepassingen met hoge sterkte, zoals in de automobiel- en ruimtevaartindustrie.
Messing en brons : geschikt voor decoratieve of gespecialiseerde toepassingen waar uiterlijk en specifieke mechanische eigenschappen belangrijk zijn.
Aluminium : lichtgewicht en corrosiebestendig, vaak gebruikt in toepassingen waarbij gewicht een kritieke factor is.
Titanium : hoge sterkte-gewichtsverhouding en uitstekende corrosieweerstand, gewoonlijk gebruikt in ruimtevaart- en medische toepassingen.
V1: Wat is een boutvormingsmachine?
A1: Een boutvormingsmachine is een gespecialiseerd stuk apparatuur dat wordt gebruikt om bouten en andere bevestigingsmiddelen te produceren. Het kan verschillende bewerkingen uitvoeren, zoals snijden, koers, schroefdraad en soms warmtebehandeling om bouten van verschillende materialen, maten en specificaties te produceren.
V2: Wat zijn de belangrijkste soorten boutvormende machines?
A2: De belangrijkste soorten boutvormingsmachines omvatten:
Koude kopmachines : gebruikt voor het vormen van de kop van de bout bij kamertemperatuur.
Hot -kopmachines : gebruikt voor grotere bouten of die gemaakt van hardere materialen, waarbij warmte wordt aangebracht om het materiaal meer kneedbaar te maken.
Draadrollende machines : gespecialiseerd voor het maken van schroefdraden op de boutschacht met hoge druk.
Combinatiemachines : geïntegreerde machines die meerdere bewerkingen kunnen uitvoeren (snijden, kop, threading) in één opstelling.
V3: Welke materialen kunnen boutvormingsmachines verwerken?
A3: Boutvormingsmachines kunnen verschillende materialen aan, waaronder:
Koolstofstaal
Roestvrij staal
Legeringsstaal
Messing en brons
Aluminium
Titanium
V4: Welke maten bouten kunnen worden geproduceerd?
A4: Boutvormingsmachines kunnen bouten produceren in een breed scala van maten, meestal van kleine diameters (bijvoorbeeld 1 mm) tot grote diameters (bijvoorbeeld 50 mm of meer), en lengtes variërend van enkele millimeter tot enkele meters.
V5: Wat zijn de belangrijkste bewerkingen uitgevoerd door een boutvormingsmachine?
A5: De belangrijkste bewerkingen omvatten:
Snijden : de grondstof naar de gewenste lengte snijden.
TWEGING : het vormen van de kop van de bout.
Draadbeen : het maken van draden op de schacht van de bout.
Warmtebehandeling : het verbeteren van de sterkte en duurzaamheid van de bout (optioneel).
Afwerking : het reinigen, coaten of platen van de bout om te beschermen tegen corrosie en het uiterlijk te verbeteren.
V6: Hoe verschilt koude kop van hete kop?
A6: Koud kopje omvat het vormen van de kop van de bout bij kamertemperatuur, die geschikt is voor kleinere bouten en zachtere materialen. Hot kop gebruikt warmte om het materiaal meer kneedbaar te maken, waardoor het geschikt is voor grotere bouten of hardere materialen.
V7: Wat is het rollen van draad en waarom heeft het de voorkeur boven het snijden van draad?
A7: Draadrollen omvat het gebruik van hoge druk om draden op de boutschacht te vormen zonder materiaal te verwijderen. Dit resulteert in sterkere draden in vergelijking met het snijden van draad, waardoor materiaal wordt verwijderd en de bout kan verzwakken.
V8: Hoe vaak moet een boutvormende machine worden onderhouden?
A8: Regelmatig onderhoud is cruciaal voor de levensduur en prestaties van een boutvormingsmachine. Het wordt over het algemeen aanbevolen om routineonderhoud uit te voeren, zoals smering en inspectie, dagelijks of wekelijks. Meer uitgebreid onderhoud, inclusief het vervangen van versleten onderdelen, moet om de paar maanden worden gedaan of zoals gespecificeerd door de fabrikant.
V9: Wat zijn enkele veel voorkomende problemen met boutvormende machines, en hoe kunnen ze worden opgelost?
A9: Gemeenschappelijke problemen zijn onder meer:
Draag en traan : inspecteer en vervang regelmatig versleten matrijzen en gereedschap.
Verschillende uitlijning : zorg ervoor dat alle componenten correct zijn uitgelijnd om misvormde bouten te voorkomen.
Smeerproblemen : gebruik het juiste type en de hoeveelheid smeermiddel om wrijving en slijtage te verminderen.
Materiaalbesmetting : houd de grondstof schoon om defecten in het eindproduct te voorkomen.
V10: Welke veiligheidsmaatregelen moeten worden gevolgd bij het bedienen van een boutvormingsmachine?
A10: Veiligheidsmaatregelen zijn onder meer:
Training : zorg ervoor dat alle operators correct zijn opgeleid en de werking- en veiligheidsprotocollen van de machine begrijpen.
Persoonlijke beschermingsmiddelen (PBM) : gebruik veiligheidsbril, oorbeveiliging en geschikte kleding.
Machinebeschermers : houd alle bewakers en veiligheidsapparaten op hun plaats en functioneren.
Regelmatige inspecties : voer regelmatig inspecties uit om mogelijke gevaren te identificeren en aan te pakken.
V11: Zijn er specifieke voorschriften of normen voor boutvormingsmachines?
A11: Ja, er zijn verschillende industriële normen en -voorschriften waarmee de vormmachines moeten voldoen, zoals:
ISO -normen : voor kwaliteit en veiligheid in de productie.
OSHA -voorschriften : voor veiligheid op de werkplek in de Verenigde Staten.
CE -markering : voor machines die worden verkocht in de Europese Unie.
Q12: Hoe kan de efficiëntie van een boutvormende machine worden verbeterd?
A12: Efficiëntie kan worden verbeterd door:
Automatisering : gebruik van programmeerbare bedieningselementen en geautomatiseerde systemen om de installatietijd te verminderen en de productiesnelheid te verhogen.
Geoptimaliseerde gereedschap : gebruik van hoogwaardige, duurzame gereedschap die minder frequente vervanging vereist.
Regelmatig onderhoud : de machine goed onderhouden houden om downtime te voorkomen en consistente prestaties te garanderen.
Operatortraining : ervoor zorgen dat operators bekwaam en deskundig zijn in best practices.
V13: Welke factoren moeten in aanmerking worden genomen bij het kopen van een boutvormingsmachine?
A13: Factoren om te overwegen zijn onder meer:
Productievereisten : de grootte, materiaal en hoeveelheid bouten die nodig zijn.
Budget : de initiële kosten van de machine en de lopende onderhoudskosten.
Ruimte en infrastructuur : de beschikbare fysieke ruimte en de nodige stroom- en hulpprogramma -verbindingen.
Ondersteuning en service : beschikbaarheid van technische ondersteuning, reserveonderdelen en training.
V14: Wat is de typische levensduur van een boutvormingsmachine?
A14: Met goed onderhoud en zorg kan een boutvormingsmachine vele jaren duren, vaak 10 tot 20 jaar of meer. De werkelijke levensduur hangt af van factoren zoals gebruiksfrequentie, onderhoud en bedrijfsomstandigheden.
V1: Wat is een boutvormingsmachine?
A1: Een boutvormingsmachine is een gespecialiseerd stuk apparatuur dat wordt gebruikt om bouten en andere bevestigingsmiddelen te produceren. Het kan verschillende bewerkingen uitvoeren, zoals snijden, koers, schroefdraad en soms warmtebehandeling om bouten van verschillende materialen, maten en specificaties te produceren.
V2: Wat zijn de belangrijkste soorten boutvormende machines?
A2: De belangrijkste soorten boutvormingsmachines omvatten:
Koude kopmachines : gebruikt voor het vormen van de kop van de bout bij kamertemperatuur.
Hot -kopmachines : gebruikt voor grotere bouten of die gemaakt van hardere materialen, waarbij warmte wordt aangebracht om het materiaal meer kneedbaar te maken.
Draadrollende machines : gespecialiseerd voor het maken van schroefdraden op de boutschacht met hoge druk.
Combinatiemachines : geïntegreerde machines die meerdere bewerkingen kunnen uitvoeren (snijden, kop, threading) in één opstelling.
V3: Welke materialen kunnen boutvormingsmachines verwerken?
A3: Boutvormingsmachines kunnen verschillende materialen aan, waaronder:
Koolstofstaal
Roestvrij staal
Legeringsstaal
Messing en brons
Aluminium
Titanium
V4: Welke maten bouten kunnen worden geproduceerd?
A4: Boutvormingsmachines kunnen bouten produceren in een breed scala van maten, meestal van kleine diameters (bijvoorbeeld 1 mm) tot grote diameters (bijvoorbeeld 50 mm of meer), en lengtes variërend van enkele millimeter tot enkele meters.
V5: Wat zijn de belangrijkste bewerkingen uitgevoerd door een boutvormingsmachine?
A5: De belangrijkste bewerkingen omvatten:
Snijden : de grondstof naar de gewenste lengte snijden.
TWEGING : het vormen van de kop van de bout.
Draadbeen : het maken van draden op de schacht van de bout.
Warmtebehandeling : het verbeteren van de sterkte en duurzaamheid van de bout (optioneel).
Afwerking : het reinigen, coaten of platen van de bout om te beschermen tegen corrosie en het uiterlijk te verbeteren.
V6: Hoe verschilt koude kop van hete kop?
A6: Koud kopje omvat het vormen van de kop van de bout bij kamertemperatuur, die geschikt is voor kleinere bouten en zachtere materialen. Hot kop gebruikt warmte om het materiaal meer kneedbaar te maken, waardoor het geschikt is voor grotere bouten of hardere materialen.
V7: Wat is het rollen van draad en waarom heeft het de voorkeur boven het snijden van draad?
A7: Draadrollen omvat het gebruik van hoge druk om draden op de boutschacht te vormen zonder materiaal te verwijderen. Dit resulteert in sterkere draden in vergelijking met het snijden van draad, waardoor materiaal wordt verwijderd en de bout kan verzwakken.
V8: Hoe vaak moet een boutvormende machine worden onderhouden?
A8: Regelmatig onderhoud is cruciaal voor de levensduur en prestaties van een boutvormingsmachine. Het wordt over het algemeen aanbevolen om routineonderhoud uit te voeren, zoals smering en inspectie, dagelijks of wekelijks. Meer uitgebreid onderhoud, inclusief het vervangen van versleten onderdelen, moet om de paar maanden worden gedaan of zoals gespecificeerd door de fabrikant.
V9: Wat zijn enkele veel voorkomende problemen met boutvormende machines, en hoe kunnen ze worden opgelost?
A9: Gemeenschappelijke problemen zijn onder meer:
Draag en traan : inspecteer en vervang regelmatig versleten matrijzen en gereedschap.
Verschillende uitlijning : zorg ervoor dat alle componenten correct zijn uitgelijnd om misvormde bouten te voorkomen.
Smeerproblemen : gebruik het juiste type en de hoeveelheid smeermiddel om wrijving en slijtage te verminderen.
Materiaalbesmetting : houd de grondstof schoon om defecten in het eindproduct te voorkomen.
V10: Welke veiligheidsmaatregelen moeten worden gevolgd bij het bedienen van een boutvormingsmachine?
A10: Veiligheidsmaatregelen zijn onder meer:
Training : zorg ervoor dat alle operators correct zijn opgeleid en de werking- en veiligheidsprotocollen van de machine begrijpen.
Persoonlijke beschermingsmiddelen (PBM) : gebruik veiligheidsbril, oorbeveiliging en geschikte kleding.
Machinebeschermers : houd alle bewakers en veiligheidsapparaten op hun plaats en functioneren.
Regelmatige inspecties : voer regelmatig inspecties uit om mogelijke gevaren te identificeren en aan te pakken.
V11: Zijn er specifieke voorschriften of normen voor boutvormingsmachines?
A11: Ja, er zijn verschillende industriële normen en -voorschriften waarmee de vormmachines moeten voldoen, zoals:
ISO -normen : voor kwaliteit en veiligheid in de productie.
OSHA -voorschriften : voor veiligheid op de werkplek in de Verenigde Staten.
CE -markering : voor machines die worden verkocht in de Europese Unie.
Q12: Hoe kan de efficiëntie van een boutvormende machine worden verbeterd?
A12: Efficiëntie kan worden verbeterd door:
Automatisering : gebruik van programmeerbare bedieningselementen en geautomatiseerde systemen om de installatietijd te verminderen en de productiesnelheid te verhogen.
Geoptimaliseerde gereedschap : gebruik van hoogwaardige, duurzame gereedschap die minder frequente vervanging vereist.
Regelmatig onderhoud : de machine goed onderhouden houden om downtime te voorkomen en consistente prestaties te garanderen.
Operatortraining : ervoor zorgen dat operators bekwaam en deskundig zijn in best practices.
V13: Welke factoren moeten in aanmerking worden genomen bij het kopen van een boutvormingsmachine?
A13: Factoren om te overwegen zijn onder meer:
Productievereisten : de grootte, materiaal en hoeveelheid bouten die nodig zijn.
Budget : de initiële kosten van de machine en de lopende onderhoudskosten.
Ruimte en infrastructuur : de beschikbare fysieke ruimte en de nodige stroom- en hulpprogramma -verbindingen.
Ondersteuning en service : beschikbaarheid van technische ondersteuning, reserveonderdelen en training.
V14: Wat is de typische levensduur van een boutvormingsmachine?
A14: Met goed onderhoud en zorg kan een boutvormingsmachine vele jaren duren, vaak 10 tot 20 jaar of meer. De werkelijke levensduur hangt af van factoren zoals gebruiksfrequentie, onderhoud en bedrijfsomstandigheden.
Review 1: Hoge efficiëntie en betrouwbaarheid
Beoordeling: ★★★★★
Gebruiker: John M.
Bedrijf: Fastener Solutions Inc.
Machinemodel: KD-304 Koud kopmachine
Review: 'Omdat we de KD-304-koude kopmachine in onze productielijn hebben geïntegreerd, is onze efficiëntie aanzienlijk toegenomen. De machine is ongelooflijk betrouwbaar en heeft onze downtime verminderd tot bijna nul. De opstelling is eenvoudig en de programmeerbare bedieningselementen maken het gemakkelijk om te schakelen tussen verschillende boutgroottes en materialen. Het klantenservice is ook zeer responsief en nuttig.
Review 2: veelzijdigheid en precisie
Beoordeling: ★★★★ ☆
Gebruiker: Sarah
Bedrijf: Precision Fasteners Ltd.
Machinemodel: KD-308 Cold Bolt Forming Machine
Review: 'De KD-308 Cold Bolt Forming Machine is een game-changer geweest voor ons bedrijf. Het kan een breed scala aan materialen aan, van koolstofstaal tot titanium, en produceert consistent zeer nauwkeurige threads.
Review 3: Gebruikersvriendelijk en kosteneffectief
Beoordeling: ★★★★★
Gebruiker: Mike T.
Bedrijf: productie van kleine onderdelen
Machinemodel: KD-306 Combinatie van koudvormende machine
Review: 'We hebben onlangs de KD-306- combinatiemachine gekocht, en het is een kosteneffectieve oplossing voor ons kleine bedrijf. De machine is gebruiksvriendelijk en de geïntegreerde snijden, koers en threading-functies hebben ons productieproces gestroomlijnd.
Review 1: Hoge efficiëntie en betrouwbaarheid
Beoordeling: ★★★★★
Gebruiker: John M.
Bedrijf: Fastener Solutions Inc.
Machinemodel: KD-304 Koud kopmachine
Review: 'Omdat we de KD-304-koude kopmachine in onze productielijn hebben geïntegreerd, is onze efficiëntie aanzienlijk toegenomen. De machine is ongelooflijk betrouwbaar en heeft onze downtime verminderd tot bijna nul. De opstelling is eenvoudig en de programmeerbare bedieningselementen maken het gemakkelijk om te schakelen tussen verschillende boutgroottes en materialen. Het klantenservice is ook zeer responsief en nuttig.
Review 2: veelzijdigheid en precisie
Beoordeling: ★★★★ ☆
Gebruiker: Sarah
Bedrijf: Precision Fasteners Ltd.
Machinemodel: KD-308 Cold Bolt Forming Machine
Review: 'De KD-308 Cold Bolt Forming Machine is een game-changer geweest voor ons bedrijf. Het kan een breed scala aan materialen aan, van koolstofstaal tot titanium, en produceert consistent zeer nauwkeurige threads.
Review 3: Gebruikersvriendelijk en kosteneffectief
Beoordeling: ★★★★★
Gebruiker: Mike T.
Bedrijf: productie van kleine onderdelen
Machinemodel: KD-306 Combinatie van koudvormende machine
Review: 'We hebben onlangs de KD-306- combinatiemachine gekocht, en het is een kosteneffectieve oplossing voor ons kleine bedrijf. De machine is gebruiksvriendelijk en de geïntegreerde snijden, koers en threading-functies hebben ons productieproces gestroomlijnd.
