ARIDA
8463900090
Kování za studena
Železo
Upevňovací stroj
Kování za studena
Vysoká tuhost a přesnost
ISO, GS, RoHS, CE
Jeden rok
Kování
Gravitační lití
Standardní exportní balíček
ARIDA
Čína
Vysoká přesnost
Zbrusu nový
Motor
Celosvětově
Ano
S Decoilerem
| Množství: | |
|---|---|
| Model | Prázdný průměr (mm) | Délka závitu (mm) | Specifikace válcovací desky se závitem (mm) | Hlavní motor (HP) | Produktivita (ks/min) |
Hmotnost stroje (kg) | Rozměr stroje (mm) |
| YTB-003 | 0,6-2,6 | 15 | 55*45*15 | 0,5HP 0,5HP 0,25HP | 250-350 | 400 | 1150*700*1080 |
| YTB-004 | 2~4 | 25 | 65*80*20 | 2HP 0,5HP 0,25HP | 200-300 | 600 | 1400*750*1380 |
| YT-04/40 | 2~4 | 35 | 65*75*20 | 2-0,125 | 200-280 | 1050 | 1600*1100*1800 |
| YTB-04/40 | 2~4 | 35 | 65*75*20 | 2-0,125 | 200-280 | 1300 | 1600*1100*1400 |
| YT-3/16/65 Z | 2~5 | 60 | 90*75*25 | 3-0,125 | 220-260 | 1250 | 1600*1200*1700 |
| YT-06/57 Z | 3~6 | 50 | 90*105*25 | 5-0,125 | 170-200 | 1800 | 1900*1500*1600 |
| YTB-05/40 | 3~5 | 35 | 90*75*25 | 3-0,125 | 200-280 | 1300 | 1600*1100*1400 |
| YTB-50/40G | 3~5 | 35 | bubnového typu | 3-0,125 | 200-280 | 1300 | 1600*1100*1400 |
| YTB-06/57 | 3~6 | 50 | 90*105*25 | 5-0,125 | 170-200 | 1800 | 1900*1500*1600 |
| YTB-06/82 | 3~6 | 75 | 90*105*25 | 7-0,125 | 170-200 | 1800 | 1900*1500*1600 |
| YTB-08/82 | 4~8 | 75 | 108*127*25 | 7-0,125 | 140-200 | 2500 | 2410*1180*1700 |
| YTB-10 | 6~10 | 65 | 150*165*25 | 20 | 130-140 | 4750 | 3100*1700*2000 |
| YTB-12 | 8~12 | 75 | 190*215*35 | 30 | 100-120 | 5950 | 3800*1700*2200 |
| YTB-16 | 10~16 | 80 | 230*265*38 | 40 | 15-110 | 8710 | 3700*2000*2600 |
Stroje s jednou matricí :
K vytvoření závitů použijte jednu matrici, vhodnou pro jednodušší a menší spojovací prvky.
Vícenásobné lisovací stroje :
Použijte více matric k vytvoření složitých nebo delších závitů, vhodných pro větší nebo složitější spojovací prvky.
Automatické stroje :
Plně automatizované systémy, které zvládnou velkoobjemovou výrobu s minimálním zásahem člověka.
Pravidelná kontrola :
Matrice : Zkontrolujte opotřebení a podle potřeby je vyměňte nebo opravte.
Spojovací prvky : Zkontrolujte rozměrovou přesnost a povrchovou úpravu.
Mazání :
Správné mazání : Používejte vhodná maziva ke snížení tření a prodloužení životnosti matric a stroje.
Monitorování teploty :
Optimální teplota : Zajistěte, aby stroj pracoval v optimálních teplotních rozsazích, aby nedošlo k tepelnému namáhání.
Testování kvality :
Testování rozměrů : Pravidelně testujte rozměry spojovacích prvků, abyste se ujistili, že splňují specifikace.
Pevnostní zkoušky : Proveďte tahové a únavové zkoušky k ověření mechanických vlastností závitů.
Q1: Co je válcování závitů?
A1: Válcování závitů je proces tváření za studena používaný k vytváření závitů na malých spojovacích prvcích, jako jsou šrouby, svorníky a svorníky. Jedná se o lisování polotovaru (nezávitového válcového kusu materiálu) mezi dvě kalené ocelové matrice, které mají negativní profil požadovaného tvaru závitu. Vysoký tlak způsobuje, že materiál proudí do profilu matrice a vytváří závity.
Q2: Jaké jsou hlavní výhody válcování závitů oproti řezání závitů?
A2: Mezi hlavní výhody válcování závitů patří:
Pevnost : Válcované závity jsou pevnější a odolnější proti únavě, protože materiál je spíše tvarován za studena než řezán, což může způsobit namáhání.
Povrchová úprava : Válcované závity mají hladší a přesnější povrchovou úpravu, snižují riziko koroze a zlepšují vzhled.
Efektivita : Válcování závitů je rychlejší a nákladově efektivnější proces pro velkoobjemovou výrobu, snižuje výrobní čas a náklady.
Konzistence : Proces zajišťuje jednotné a přesné závity, což vede k lepší kontrole kvality a menšímu počtu vad.
Využití materiálu : V porovnání s řezáním závitů se plýtvá méně materiálem a proces vyžaduje méně energie a nástrojů.
Q3: Jak funguje proces válcování závitů?
A3: Proces válcování závitů zahrnuje následující kroky:
Příprava : Nezávitový válcový polotovar se připraví a přivede do válcovacího stroje.
Výběr matrice : Vyberou se vhodné matrice s negativním profilem požadovaného závitu a nainstalují se do stroje.
Podávání : Polotovar je podáván do rolovacího mechanismu.
Tlaková aplikace : Zápustky jsou přitlačeny k polotovaru vysokým tlakem, což způsobí, že materiál zateče do profilu zápustky.
Tváření : Jak se matrice otáčejí, vytvářejí závity na polotovaru.
Vysunutí : Jakmile jsou závity vytvořeny, je závitový spojovací prvek vyhozen ze stroje.
Q4: Jaké typy materiálů lze použít pro válcování závitů?
A4: Válcování závitů lze použít s různými materiály, včetně:
Ocel : uhlíková ocel, legovaná ocel, nerezová ocel.
Hliník : Různé druhy hliníku.
Mosaz : Vhodné pro dekorativní a funkční aplikace.
Bronz : Často se používá v námořních a průmyslových aplikacích.
Plasty : Některé termoplasty lze válcovat, i když je to méně běžné.
Q5: Jaké jsou běžné typy strojů na válcování závitů?
A5: Mezi běžné typy strojů na válcování závitů patří:
Stroje s jednou matricí : K vytvoření závitů použijte jednu matrici, která je vhodná pro jednodušší a menší spojovací prvky.
Stroje s více matricemi : Použijte více matric k vytvoření složitých nebo delších závitů, vhodných pro větší nebo složitější spojovací prvky.
Automatické stroje : Plně automatizované systémy, které zvládnou velkoobjemovou výrobu s minimálním zásahem člověka.
Q6: Ve kterých průmyslových odvětvích se závitové válcované spojovací prvky běžně používají?
A6: Závitové válcované spojovací prvky jsou široce používány v různých průmyslových odvětvích, včetně:
Automobilový průmysl : Pro montáž motorů, převodovek a částí karoserie.
Letecký průmysl : Pro kritické součásti, které vyžadují vysokou pevnost a spolehlivost.
Elektronický průmysl : Pro zajištění součástek v deskách plošných spojů a krytech.
Stavebnictví : Pro upevnění konstrukčních prvků a armatur.
Lékařská zařízení : Pro přesné nástroje a vybavení, které vyžadují vysoce kvalitní spojovací prvky.
Q7: Lze válcování závitů použít pro nestandardní nebo zakázkové spojovací prvky?
A7: Ano, válcování závitů lze použít pro nestandardní nebo zakázkové spojovací prvky. Vlastní matrice mohou být vyrobeny tak, aby vyhovovaly jedinečným profilům a velikostem závitů, díky čemuž je válcování závitů všestrannou možností pro specializované aplikace.
Q8: Jak důležitá je údržba matrice při válcování závitů?
A8: Údržba matrice je při válcování závitů zásadní pro zajištění konzistentních a vysoce kvalitních závitů. Pro zachování přesnosti a trvanlivosti závitů je nutná pravidelná kontrola a výměna opotřebovaných nebo poškozených matric. Správné mazání a chlazení také pomáhá prodloužit životnost matric.
Q9: Jaké jsou klíčové faktory pro zajištění kvality závitových válcovaných spojovacích prvků?
A9: Mezi klíčové faktory pro zajištění kvality závitových válcovaných spojovacích prvků patří:
Kvalita matrice : Použití vysoce kvalitních, řádně udržovaných matric.
Kvalita materiálu : Zajištění, že materiál splňuje požadované specifikace.
Řízení procesu : Udržování stálého tlaku, rychlosti a teploty během procesu válcování.
Kontrola a testování : Pravidelná kontrola a testování spojovacích prvků na rozměrovou přesnost, povrchovou úpravu a mechanické vlastnosti.
Q10: Jak mohu vyřešit běžné problémy s válcováním závitů?
Odpověď 10: Běžné problémy s válcováním závitů a jejich kroky pro řešení problémů zahrnují:
Špatná povrchová úprava : Zkontrolujte stav matrice, upravte mazání a zajistěte správnou tvrdost materiálu.
Nekonzistentní závity : Ověřte vyrovnání matrice, zkontrolujte nastavení stroje a zajistěte konzistentní rychlosti posuvu.
Prasklé nebo poškozené závity : Snižte tlak, zkontrolujte vady materiálu a zajistěte správné chlazení.
Nadměrné nahromadění materiálu : Pravidelně čistěte matrice a upravujte mazací systém.
Q11: Existují nějaká bezpečnostní hlediska při provozu stroje na válcování závitů?
A11: Ano, bezpečnostní aspekty zahrnují:
Školení obsluhy : Zajistěte, aby byla obsluha proškolena a rozuměla provozu stroje a bezpečnostním protokolům.
Osobní ochranné prostředky (OOP) : Používejte vhodné OOP, jako jsou rukavice, ochranné brýle a ochrana sluchu.
Ochrana stroje : Použijte ochranné kryty a zábrany k ochraně operátorů před pohyblivými částmi a létajícími úlomky.
Nouzové zastavení : Nainstalujte a pravidelně testujte tlačítka nouzového zastavení.
Q12: Jaké jsou dopady válcování závitů na životní prostředí a jak je lze minimalizovat?
Odpověď 12: Dopady válcování závitů na životní prostředí jsou obecně nízké, ale lze je dále minimalizovat:
Účinné mazání : Používejte biologicky odbouratelná nebo ekologická maziva.
Recyklace : Recyklujte použitá maziva a odpadový materiál.
Energetická účinnost : Používejte energeticky účinné stroje a procesy.
Nakládání s odpady : Řádně zlikvidujte nebo recyklujte veškerý odpad vzniklý během procesu.
| Model | Prázdný průměr (mm) | Délka závitu (mm) | Specifikace válcovací desky se závitem (mm) | Hlavní motor (HP) | Produktivita (ks/min) |
Hmotnost stroje (kg) | Rozměr stroje (mm) |
| YTB-003 | 0,6-2,6 | 15 | 55*45*15 | 0,5HP 0,5HP 0,25HP | 250-350 | 400 | 1150*700*1080 |
| YTB-004 | 2~4 | 25 | 65*80*20 | 2HP 0,5HP 0,25HP | 200-300 | 600 | 1400*750*1380 |
| YT-04/40 | 2~4 | 35 | 65*75*20 | 2-0,125 | 200-280 | 1050 | 1600*1100*1800 |
| YTB-04/40 | 2~4 | 35 | 65*75*20 | 2-0,125 | 200-280 | 1300 | 1600*1100*1400 |
| YT-3/16/65 Z | 2~5 | 60 | 90*75*25 | 3-0,125 | 220-260 | 1250 | 1600*1200*1700 |
| YT-06/57 Z | 3~6 | 50 | 90*105*25 | 5-0,125 | 170-200 | 1800 | 1900*1500*1600 |
| YTB-05/40 | 3~5 | 35 | 90*75*25 | 3-0,125 | 200-280 | 1300 | 1600*1100*1400 |
| YTB-50/40G | 3~5 | 35 | bubnového typu | 3-0,125 | 200-280 | 1300 | 1600*1100*1400 |
| YTB-06/57 | 3~6 | 50 | 90*105*25 | 5-0,125 | 170-200 | 1800 | 1900*1500*1600 |
| YTB-06/82 | 3~6 | 75 | 90*105*25 | 7-0,125 | 170-200 | 1800 | 1900*1500*1600 |
| YTB-08/82 | 4~8 | 75 | 108*127*25 | 7-0,125 | 140-200 | 2500 | 2410*1180*1700 |
| YTB-10 | 6~10 | 65 | 150*165*25 | 20 | 130-140 | 4750 | 3100*1700*2000 |
| YTB-12 | 8~12 | 75 | 190*215*35 | 30 | 100-120 | 5950 | 3800*1700*2200 |
| YTB-16 | 10~16 | 80 | 230*265*38 | 40 | 15-110 | 8710 | 3700*2000*2600 |
Stroje s jednou matricí :
K vytvoření závitů použijte jednu matrici, vhodnou pro jednodušší a menší spojovací prvky.
Vícenásobné lisovací stroje :
Použijte více matric k vytvoření složitých nebo delších závitů, vhodných pro větší nebo složitější spojovací prvky.
Automatické stroje :
Plně automatizované systémy, které zvládnou velkoobjemovou výrobu s minimálním zásahem člověka.
Pravidelná kontrola :
Matrice : Zkontrolujte opotřebení a podle potřeby je vyměňte nebo opravte.
Spojovací prvky : Zkontrolujte rozměrovou přesnost a povrchovou úpravu.
Mazání :
Správné mazání : Používejte vhodná maziva ke snížení tření a prodloužení životnosti matric a stroje.
Monitorování teploty :
Optimální teplota : Zajistěte, aby stroj pracoval v optimálních teplotních rozsazích, aby nedošlo k tepelnému namáhání.
Testování kvality :
Testování rozměrů : Pravidelně testujte rozměry spojovacích prvků, abyste se ujistili, že splňují specifikace.
Pevnostní zkoušky : Proveďte tahové a únavové zkoušky k ověření mechanických vlastností závitů.
Q1: Co je válcování závitů?
A1: Válcování závitů je proces tváření za studena používaný k vytváření závitů na malých spojovacích prvcích, jako jsou šrouby, svorníky a svorníky. Jedná se o lisování polotovaru (nezávitového válcového kusu materiálu) mezi dvě kalené ocelové matrice, které mají negativní profil požadovaného tvaru závitu. Vysoký tlak způsobuje, že materiál proudí do profilu matrice a vytváří závity.
Q2: Jaké jsou hlavní výhody válcování závitů oproti řezání závitů?
A2: Mezi hlavní výhody válcování závitů patří:
Pevnost : Válcované závity jsou pevnější a odolnější proti únavě, protože materiál je spíše tvarován za studena než řezán, což může způsobit namáhání.
Povrchová úprava : Válcované závity mají hladší a přesnější povrchovou úpravu, snižují riziko koroze a zlepšují vzhled.
Efektivita : Válcování závitů je rychlejší a nákladově efektivnější proces pro velkoobjemovou výrobu, snižuje výrobní čas a náklady.
Konzistence : Proces zajišťuje jednotné a přesné závity, což vede k lepší kontrole kvality a menšímu počtu vad.
Využití materiálu : V porovnání s řezáním závitů se plýtvá méně materiálem a proces vyžaduje méně energie a nástrojů.
Q3: Jak funguje proces válcování závitů?
A3: Proces válcování závitů zahrnuje následující kroky:
Příprava : Nezávitový válcový polotovar se připraví a přivede do válcovacího stroje.
Výběr matrice : Vyberou se vhodné matrice s negativním profilem požadovaného závitu a nainstalují se do stroje.
Podávání : Polotovar je podáván do rolovacího mechanismu.
Tlaková aplikace : Zápustky jsou přitlačeny k polotovaru vysokým tlakem, což způsobí, že materiál zateče do profilu zápustky.
Tváření : Jak se matrice otáčejí, vytvářejí závity na polotovaru.
Vysunutí : Jakmile jsou závity vytvořeny, je závitový spojovací prvek vyhozen ze stroje.
Q4: Jaké typy materiálů lze použít pro válcování závitů?
A4: Válcování závitů lze použít s různými materiály, včetně:
Ocel : uhlíková ocel, legovaná ocel, nerezová ocel.
Hliník : Různé druhy hliníku.
Mosaz : Vhodné pro dekorativní a funkční aplikace.
Bronz : Často se používá v námořních a průmyslových aplikacích.
Plasty : Některé termoplasty lze válcovat, i když je to méně běžné.
Q5: Jaké jsou běžné typy strojů na válcování závitů?
A5: Mezi běžné typy strojů na válcování závitů patří:
Stroje s jednou matricí : K vytvoření závitů použijte jednu matrici, která je vhodná pro jednodušší a menší spojovací prvky.
Stroje s více matricemi : Použijte více matric k vytvoření složitých nebo delších závitů, vhodných pro větší nebo složitější spojovací prvky.
Automatické stroje : Plně automatizované systémy, které zvládnou velkoobjemovou výrobu s minimálním zásahem člověka.
Q6: Ve kterých průmyslových odvětvích se závitové válcované spojovací prvky běžně používají?
A6: Závitové válcované spojovací prvky jsou široce používány v různých průmyslových odvětvích, včetně:
Automobilový průmysl : Pro montáž motorů, převodovek a částí karoserie.
Letecký průmysl : Pro kritické součásti, které vyžadují vysokou pevnost a spolehlivost.
Elektronický průmysl : Pro zajištění součástek v deskách plošných spojů a krytech.
Stavebnictví : Pro upevnění konstrukčních prvků a armatur.
Lékařská zařízení : Pro přesné nástroje a vybavení, které vyžadují vysoce kvalitní spojovací prvky.
Q7: Lze válcování závitů použít pro nestandardní nebo zakázkové spojovací prvky?
A7: Ano, válcování závitů lze použít pro nestandardní nebo zakázkové spojovací prvky. Vlastní matrice mohou být vyrobeny tak, aby vyhovovaly jedinečným profilům a velikostem závitů, díky čemuž je válcování závitů všestrannou možností pro specializované aplikace.
Q8: Jak důležitá je údržba matrice při válcování závitů?
A8: Údržba matrice je při válcování závitů zásadní pro zajištění konzistentních a vysoce kvalitních závitů. Pro zachování přesnosti a trvanlivosti závitů je nutná pravidelná kontrola a výměna opotřebovaných nebo poškozených matric. Správné mazání a chlazení také pomáhá prodloužit životnost matric.
Q9: Jaké jsou klíčové faktory pro zajištění kvality závitových válcovaných spojovacích prvků?
A9: Mezi klíčové faktory pro zajištění kvality závitových válcovaných spojovacích prvků patří:
Kvalita matrice : Použití vysoce kvalitních, řádně udržovaných matric.
Kvalita materiálu : Zajištění, že materiál splňuje požadované specifikace.
Řízení procesu : Udržování stálého tlaku, rychlosti a teploty během procesu válcování.
Kontrola a testování : Pravidelná kontrola a testování spojovacích prvků na rozměrovou přesnost, povrchovou úpravu a mechanické vlastnosti.
Q10: Jak mohu vyřešit běžné problémy s válcováním závitů?
Odpověď 10: Běžné problémy s válcováním závitů a jejich kroky pro řešení problémů zahrnují:
Špatná povrchová úprava : Zkontrolujte stav matrice, upravte mazání a zajistěte správnou tvrdost materiálu.
Nekonzistentní závity : Ověřte vyrovnání matrice, zkontrolujte nastavení stroje a zajistěte konzistentní rychlosti posuvu.
Prasklé nebo poškozené závity : Snižte tlak, zkontrolujte vady materiálu a zajistěte správné chlazení.
Nadměrné nahromadění materiálu : Pravidelně čistěte matrice a upravujte mazací systém.
Q11: Existují nějaká bezpečnostní hlediska při provozu stroje na válcování závitů?
A11: Ano, bezpečnostní aspekty zahrnují:
Školení obsluhy : Zajistěte, aby byla obsluha proškolena a rozuměla provozu stroje a bezpečnostním protokolům.
Osobní ochranné prostředky (OOP) : Používejte vhodné OOP, jako jsou rukavice, ochranné brýle a ochrana sluchu.
Ochrana stroje : Použijte ochranné kryty a zábrany k ochraně operátorů před pohyblivými částmi a létajícími úlomky.
Nouzové zastavení : Nainstalujte a pravidelně testujte tlačítka nouzového zastavení.
Q12: Jaké jsou dopady válcování závitů na životní prostředí a jak je lze minimalizovat?
Odpověď 12: Dopady válcování závitů na životní prostředí jsou obecně nízké, ale lze je dále minimalizovat:
Účinné mazání : Používejte biologicky odbouratelná nebo ekologická maziva.
Recyklace : Recyklujte použitá maziva a odpadový materiál.
Energetická účinnost : Používejte energeticky účinné stroje a procesy.
Nakládání s odpady : Řádně zlikvidujte nebo recyklujte veškerý odpad vzniklý během procesu.
