Arida
8463900090
Koud smeden
Ijzer
Bevestigingsmachine
Koud smeden
Hoge stijfheid en precisie
ISO, GS, ROHS, CE
Een jaar
Smeden
Zwaartekracht gieten
Standaard exportpakket
Arida
China
Hoge precisie
Gloednieuw
Motor
Wereldwijd
Ja
Met steveling
| hoeveelheid: | |
|---|---|
| Model | Blanco dia. (Mm) | Draadlengte (mm) | Schroefdraad Rolling Plaat Specificatie (mm) | Hoofdmotor (HP) | Productiviteit (pc's/min) | Machinegewicht (kg) | Machinedimensie (mm) |
| YTB-003 | 0.6-2.6 | 15 | 55*45*15 | 0,5 pk 0,5 pk 0,25 pk | 250-350 | 400 | 1150*700*1080 |
| YTB-004 | 2 ~ 4 | 25 | 65*80*20 | 2HP 0,5 pk 0,25 pk | 200-300 | 600 | 1400*750*1380 |
| YT-04/40 | 2 ~ 4 | 35 | 65*75*20 | 2-0.125 | 200-280 | 1050 | 1600*1100*1800 |
| YTB-04/40 | 2 ~ 4 | 35 | 65*75*20 | 2-0.125 | 200-280 | 1300 | 1600*1100*1400 |
| YT-3/16/65 Z | 2 ~ 5 | 60 | 90*75*25 | 3-0.125 | 220-260 | 1250 | 1600*1200*1700 |
| YT-06/57 Z | 3 ~ 6 | 50 | 90*105*25 | 5-0.125 | 170-200 | 1800 | 1900*1500*1600 |
| YTB-05/40 | 3 ~ 5 | 35 | 90*75*25 | 3-0.125 | 200-280 | 1300 | 1600*1100*1400 |
| YTB-50/40G | 3 ~ 5 | 35 | drumtype | 3-0.125 | 200-280 | 1300 | 1600*1100*1400 |
| YTB-06/57 | 3 ~ 6 | 50 | 90*105*25 | 5-0.125 | 170-200 | 1800 | 1900*1500*1600 |
| YTB-06/82 | 3 ~ 6 | 75 | 90*105*25 | 7-0.125 | 170-200 | 1800 | 1900*1500*1600 |
| YTB-08/82 | 4 ~ 8 | 75 | 108*127*25 | 7-0.125 | 140-200 | 2500 | 2410*1180*1700 |
| YTB-10 | 6 ~ 10 | 65 | 150*165*25 | 20 | 130-140 | 4750 | 3100*1700*2000 |
| YTB-12 | 8 ~ 12 | 75 | 190*215*35 | 30 | 100-120 | 5950 | 3800*1700*2200 |
| YTB-16 | 10 ~ 16 | 80 | 230*265*38 | 40 | 15-110 | 8710 | 3700*2000*2600 |
Enkele machines :
Gebruik een enkele dobbelsteen om de draden te vormen, geschikt voor eenvoudiger en kleinere bevestigingsmiddelen.
Multi-die-machines :
Gebruik meerdere matrijzen om complexe of langere draden te vormen, geschikt voor grotere of meer ingewikkelde bevestigingsmiddelen.
Automatische machines :
Volledig geautomatiseerde systemen die de productie van een hoge volume aankunnen met minimale menselijke interventie.
Regelmatige inspectie :
Sterft : controleer op slijtage en vervang of repareer indien nodig.
Bevestigingen : inspecteer op dimensionale nauwkeurigheid en oppervlakte -afwerking.
Smering :
Juiste smering : gebruik geschikte smeermiddelen om wrijving te verminderen en de levensduur van de matrijzen en machine te verlengen.
Temperatuurbewaking :
Optimale temperatuur : zorg ervoor dat de machine binnen optimale temperatuurbereiken werkt om thermische spanningen te voorkomen.
Kwaliteitstesten :
Dimensionale testen : test regelmatig de afmetingen van de bevestigingsmiddelen om ervoor te zorgen dat ze aan specificaties voldoen.
Sterkte testen : Voer trek- en vermoeidheidstests uit om de mechanische eigenschappen van de draden te verifiëren.
V1: Wat rolt draad?
A1: Draadrollen is een koud vormend proces dat wordt gebruikt om draden te maken op kleine bevestigingsmiddelen zoals schroeven, bouten en studs. Het gaat om het drukken op een blanco (een niet -gedurende het cilindrisch stuk materiaal) tussen twee geharde staal sterft die een negatief profiel van de gewenste draadvorm hebben. De hoge druk zorgt ervoor dat het materiaal in het profiel van de matrijs stroomt en de schroefdraden vormt.
V2: Wat zijn de belangrijkste voordelen van het rollen van schroefdraad over draadsnijden?
A2: De belangrijkste voordelen van het rollen van draad zijn onder meer:
Sterkte : opgerolde draden zijn sterker en vermoeidheidsbestendig omdat het materiaal koudgevormd is in plaats van gesneden, wat stresspunten kan introduceren.
Oppervlakteafwerking : gerolde draden hebben een soepelere en preciezere oppervlakte -afwerking, waardoor het risico op corrosie wordt verminderd en het uiterlijk wordt verbeterd.
Efficiëntie : Draadrollen is een sneller en kosteneffectiever proces voor productie met een hoge volume, waardoor de productietijd en -kosten worden verminderd.
Consistentie : het proces zorgt voor uniforme en precieze draden, wat leidt tot betere kwaliteitscontrole en minder defecten.
Materiaalgebruik : minder materiaal wordt verspild en het proces vereist minder energie en gereedschap in vergelijking met het snijden van draad.
V3: Hoe werkt het draadrolproces?
A3: Het rollend proces omvat de volgende stappen:
Voorbereiding : de niet -gedurende de niet -geraadpleegde cilindrische blanco wordt voorbereid en in de rollende machine ingevoerd.
Die selectie : passende sterft met het negatieve profiel van de gewenste thread wordt geselecteerd en geïnstalleerd in de machine.
Voeding : de blanco wordt ingevoerd in het rollende mechanisme.
Drukaanvraag : de matrijzen worden met hoge druk tegen de blanco geperst, waardoor het materiaal in het profiel van de matrijs stroomt.
Vormend : terwijl de sterft roteren, vormen ze de schroefdraden op de blanco.
Uitwerpselen : zodra de schroefdraden zijn gevormd, wordt de schroefdraadbevestiging uit de machine uitgeworpen.
V4: Welke soorten materialen kunnen worden gebruikt voor het rollen van draad?
A4: Draadrollen kunnen worden gebruikt met een verscheidenheid aan materialen, waaronder:
Staal : koolstofstaal, legeringsstaal, roestvrij staal.
Aluminium : verschillende aluminium cijfers.
Messing : geschikt voor decoratieve en functionele toepassingen.
Bronze : vaak gebruikt in mariene en industriële toepassingen.
Plastic : sommige thermoplastics kunnen worden gerold, hoewel dit minder gebruikelijk is.
V5: Wat zijn de veel voorkomende soorten draadrolmachines?
A5: Gemeenschappelijke soorten draadrolmachines zijn onder meer:
Machines met één die : gebruik een enkele dobbelsteen om de threads te vormen, geschikt voor eenvoudiger en kleinere bevestigingsmiddelen.
Multi-DIE-machines : gebruik meerdere matrijzen om complexe of langere threads te vormen, geschikt voor grotere of meer ingewikkelde bevestigingsmiddelen.
Automatische machines : volledig geautomatiseerde systemen die de productie met een hoge volume aankunnen met minimale menselijke interventie.
V6: In welke industrieën worden in thread gerolde bevestigingsmiddelen vaak gebruikt?
A6: Draadgerolde bevestigingsmiddelen worden veel gebruikt in verschillende industrieën, waaronder:
Automotive -industrie : voor het assembleren van motoren, transmissies en lichaamsdelen.
Aerospace -industrie : voor kritieke componenten die hoge sterkte en betrouwbaarheid vereisen.
Elektronica -industrie : voor het beveiligen van componenten in gedrukte printplaten en behuizingen.
Bouwindustrie : voor het bevestigen van structurele elementen en fittingen.
Medische hulpmiddelen : voor precisie-instrumenten en apparatuur die hoogwaardige bevestigingsmiddelen vereisen.
V7: Kan het rollen van draad worden gebruikt voor niet-standaard of aangepaste bevestigingsmiddelen?
A7: Ja, het rollen van draad kan worden gebruikt voor niet-standaard of aangepaste bevestigingsmiddelen. Aangepaste sterft kan worden vervaardigd voor unieke threadprofielen en maten, waardoor thread een veelzijdige optie voor gespecialiseerde applicaties rolt.
V8: Hoe belangrijk is het onderhoud van het dobbelsteen bij het rollen van draad?
A8: Die-onderhoud is cruciaal bij het rollen van draad om consistente en hoogwaardige draden te garanderen. Regelmatige inspectie en vervanging van versleten of beschadigde matrijzen zijn nodig om de precisie en duurzaamheid van de draden te handhaven. Juiste smering en koeling helpen ook de levensduur van de matrijzen te verlengen.
V9: Wat zijn de belangrijkste factoren bij het waarborgen van de kwaliteit van draadgerolde bevestigingsmiddelen?
A9: Belangrijkste factoren bij het waarborgen van de kwaliteit van door thread gerolde bevestigingsmiddelen omvatten:
Die kwaliteit : het gebruik van hoogwaardige, correct onderhouden sterft.
Materiaalkwaliteit : ervoor zorgen dat het materiaal voldoet aan de vereiste specificaties.
Procescontrole : handhaven van consistente druk, snelheid en temperatuur tijdens het rolproces.
Inspectie en testen : regelmatig inspecteren en testen van de bevestigingsmiddelen op dimensionale nauwkeurigheid, oppervlakte -afwerking en mechanische eigenschappen.
V10: Hoe kan ik veel voorkomende problemen oplossen bij het rollen van draad?
A10: Gemeenschappelijke problemen bij het rollen van draad en hun stappen voor probleemoplossing zijn onder meer:
Slechte oppervlakteafwerking : controleer de conditie, pas de smering aan en zorg voor de juiste materiaalhardheid.
Inconsistente threads : verifieer de uitlijning, controleer machine -instellingen en zorg voor consistente voedingssnelheden.
Gebarsten of beschadigde draden : verminder de druk, controleer op materiaaldefecten en zorg voor de juiste koeling.
Overmatig opbouw van materiaal : reinig de sterft regelmatig en pas het smeersysteem aan.
V11: Zijn er veiligheidsoverwegingen bij het bedienen van een thread -rollende machine?
A11: Ja, veiligheidsoverwegingen zijn:
Operatortraining : zorg ervoor dat operators worden getraind en de werking- en veiligheidsprotocollen van de machine begrijpen.
Persoonlijke beschermingsmiddelen (PBM) : draag de juiste PBM, zoals handschoenen, veiligheidsbril en gehoorbescherming.
Machinebewaking : gebruik bewakers en barrières om operators te beschermen tegen bewegende delen en vliegende puin.
Noodstops : installeer en test regelmatig noodstopknoppen.
Q12: Wat zijn de milieueffecten van het rollen van draad en hoe kunnen ze worden geminimaliseerd?
A12: De milieueffecten van het rollen van draad zijn over het algemeen laag, maar ze kunnen verder worden geminimaliseerd door:
Efficiënte smering : gebruik biologisch afbreekbare of milieuvriendelijke smeermiddelen.
Recycling : recycle gebruikte smeermiddelen en schrootmateriaal.
Energie-efficiëntie : gebruik energie-efficiënte machines en processen.
Afvalbeheer : gooi of recycle van afval die tijdens het proces is gegenereerd, correct weg.
| Model | Blanco dia. (Mm) | Draadlengte (mm) | Schroefdraad Rolling Plaat Specificatie (mm) | Hoofdmotor (HP) | Productiviteit (pc's/min) | Machinegewicht (kg) | Machinedimensie (mm) |
| YTB-003 | 0.6-2.6 | 15 | 55*45*15 | 0,5 pk 0,5 pk 0,25 pk | 250-350 | 400 | 1150*700*1080 |
| YTB-004 | 2 ~ 4 | 25 | 65*80*20 | 2HP 0,5 pk 0,25 pk | 200-300 | 600 | 1400*750*1380 |
| YT-04/40 | 2 ~ 4 | 35 | 65*75*20 | 2-0.125 | 200-280 | 1050 | 1600*1100*1800 |
| YTB-04/40 | 2 ~ 4 | 35 | 65*75*20 | 2-0.125 | 200-280 | 1300 | 1600*1100*1400 |
| YT-3/16/65 Z | 2 ~ 5 | 60 | 90*75*25 | 3-0.125 | 220-260 | 1250 | 1600*1200*1700 |
| YT-06/57 Z | 3 ~ 6 | 50 | 90*105*25 | 5-0.125 | 170-200 | 1800 | 1900*1500*1600 |
| YTB-05/40 | 3 ~ 5 | 35 | 90*75*25 | 3-0.125 | 200-280 | 1300 | 1600*1100*1400 |
| YTB-50/40G | 3 ~ 5 | 35 | drumtype | 3-0.125 | 200-280 | 1300 | 1600*1100*1400 |
| YTB-06/57 | 3 ~ 6 | 50 | 90*105*25 | 5-0.125 | 170-200 | 1800 | 1900*1500*1600 |
| YTB-06/82 | 3 ~ 6 | 75 | 90*105*25 | 7-0.125 | 170-200 | 1800 | 1900*1500*1600 |
| YTB-08/82 | 4 ~ 8 | 75 | 108*127*25 | 7-0.125 | 140-200 | 2500 | 2410*1180*1700 |
| YTB-10 | 6 ~ 10 | 65 | 150*165*25 | 20 | 130-140 | 4750 | 3100*1700*2000 |
| YTB-12 | 8 ~ 12 | 75 | 190*215*35 | 30 | 100-120 | 5950 | 3800*1700*2200 |
| YTB-16 | 10 ~ 16 | 80 | 230*265*38 | 40 | 15-110 | 8710 | 3700*2000*2600 |
Enkele machines :
Gebruik een enkele dobbelsteen om de draden te vormen, geschikt voor eenvoudiger en kleinere bevestigingsmiddelen.
Multi-die-machines :
Gebruik meerdere matrijzen om complexe of langere draden te vormen, geschikt voor grotere of meer ingewikkelde bevestigingsmiddelen.
Automatische machines :
Volledig geautomatiseerde systemen die de productie van een hoge volume aankunnen met minimale menselijke interventie.
Regelmatige inspectie :
Sterft : controleer op slijtage en vervang of repareer indien nodig.
Bevestigingen : inspecteer op dimensionale nauwkeurigheid en oppervlakte -afwerking.
Smering :
Juiste smering : gebruik geschikte smeermiddelen om wrijving te verminderen en de levensduur van de matrijzen en machine te verlengen.
Temperatuurbewaking :
Optimale temperatuur : zorg ervoor dat de machine binnen optimale temperatuurbereiken werkt om thermische spanningen te voorkomen.
Kwaliteitstesten :
Dimensionale testen : test regelmatig de afmetingen van de bevestigingsmiddelen om ervoor te zorgen dat ze aan specificaties voldoen.
Sterkte testen : Voer trek- en vermoeidheidstests uit om de mechanische eigenschappen van de draden te verifiëren.
V1: Wat rolt draad?
A1: Draadrollen is een koud vormend proces dat wordt gebruikt om draden te maken op kleine bevestigingsmiddelen zoals schroeven, bouten en studs. Het gaat om het drukken op een blanco (een niet -gedurende het cilindrisch stuk materiaal) tussen twee geharde staal sterft die een negatief profiel van de gewenste draadvorm hebben. De hoge druk zorgt ervoor dat het materiaal in het profiel van de matrijs stroomt en de schroefdraden vormt.
V2: Wat zijn de belangrijkste voordelen van het rollen van schroefdraad over draadsnijden?
A2: De belangrijkste voordelen van het rollen van draad zijn onder meer:
Sterkte : opgerolde draden zijn sterker en vermoeidheidsbestendig omdat het materiaal koudgevormd is in plaats van gesneden, wat stresspunten kan introduceren.
Oppervlakteafwerking : gerolde draden hebben een soepelere en preciezere oppervlakte -afwerking, waardoor het risico op corrosie wordt verminderd en het uiterlijk wordt verbeterd.
Efficiëntie : Draadrollen is een sneller en kosteneffectiever proces voor productie met een hoge volume, waardoor de productietijd en -kosten worden verminderd.
Consistentie : het proces zorgt voor uniforme en precieze draden, wat leidt tot betere kwaliteitscontrole en minder defecten.
Materiaalgebruik : minder materiaal wordt verspild en het proces vereist minder energie en gereedschap in vergelijking met het snijden van draad.
V3: Hoe werkt het draadrolproces?
A3: Het rollend proces omvat de volgende stappen:
Voorbereiding : de niet -gedurende de niet -geraadpleegde cilindrische blanco wordt voorbereid en in de rollende machine ingevoerd.
Die selectie : passende sterft met het negatieve profiel van de gewenste thread wordt geselecteerd en geïnstalleerd in de machine.
Voeding : de blanco wordt ingevoerd in het rollende mechanisme.
Drukaanvraag : de matrijzen worden met hoge druk tegen de blanco geperst, waardoor het materiaal in het profiel van de matrijs stroomt.
Vormend : terwijl de sterft roteren, vormen ze de schroefdraden op de blanco.
Uitwerpselen : zodra de schroefdraden zijn gevormd, wordt de schroefdraadbevestiging uit de machine uitgeworpen.
V4: Welke soorten materialen kunnen worden gebruikt voor het rollen van draad?
A4: Draadrollen kunnen worden gebruikt met een verscheidenheid aan materialen, waaronder:
Staal : koolstofstaal, legeringsstaal, roestvrij staal.
Aluminium : verschillende aluminium cijfers.
Messing : geschikt voor decoratieve en functionele toepassingen.
Bronze : vaak gebruikt in mariene en industriële toepassingen.
Plastic : sommige thermoplastics kunnen worden gerold, hoewel dit minder gebruikelijk is.
V5: Wat zijn de veel voorkomende soorten draadrolmachines?
A5: Gemeenschappelijke soorten draadrolmachines zijn onder meer:
Machines met één die : gebruik een enkele dobbelsteen om de threads te vormen, geschikt voor eenvoudiger en kleinere bevestigingsmiddelen.
Multi-DIE-machines : gebruik meerdere matrijzen om complexe of langere threads te vormen, geschikt voor grotere of meer ingewikkelde bevestigingsmiddelen.
Automatische machines : volledig geautomatiseerde systemen die de productie met een hoge volume aankunnen met minimale menselijke interventie.
V6: In welke industrieën worden in thread gerolde bevestigingsmiddelen vaak gebruikt?
A6: Draadgerolde bevestigingsmiddelen worden veel gebruikt in verschillende industrieën, waaronder:
Automotive -industrie : voor het assembleren van motoren, transmissies en lichaamsdelen.
Aerospace -industrie : voor kritieke componenten die hoge sterkte en betrouwbaarheid vereisen.
Elektronica -industrie : voor het beveiligen van componenten in gedrukte printplaten en behuizingen.
Bouwindustrie : voor het bevestigen van structurele elementen en fittingen.
Medische hulpmiddelen : voor precisie-instrumenten en apparatuur die hoogwaardige bevestigingsmiddelen vereisen.
V7: Kan het rollen van draad worden gebruikt voor niet-standaard of aangepaste bevestigingsmiddelen?
A7: Ja, het rollen van draad kan worden gebruikt voor niet-standaard of aangepaste bevestigingsmiddelen. Aangepaste sterft kan worden vervaardigd voor unieke threadprofielen en maten, waardoor thread een veelzijdige optie voor gespecialiseerde applicaties rolt.
V8: Hoe belangrijk is het onderhoud van het dobbelsteen bij het rollen van draad?
A8: Die-onderhoud is cruciaal bij het rollen van draad om consistente en hoogwaardige draden te garanderen. Regelmatige inspectie en vervanging van versleten of beschadigde matrijzen zijn nodig om de precisie en duurzaamheid van de draden te handhaven. Juiste smering en koeling helpen ook de levensduur van de matrijzen te verlengen.
V9: Wat zijn de belangrijkste factoren bij het waarborgen van de kwaliteit van draadgerolde bevestigingsmiddelen?
A9: Belangrijkste factoren bij het waarborgen van de kwaliteit van door thread gerolde bevestigingsmiddelen omvatten:
Die kwaliteit : het gebruik van hoogwaardige, correct onderhouden sterft.
Materiaalkwaliteit : ervoor zorgen dat het materiaal voldoet aan de vereiste specificaties.
Procescontrole : handhaven van consistente druk, snelheid en temperatuur tijdens het rolproces.
Inspectie en testen : regelmatig inspecteren en testen van de bevestigingsmiddelen op dimensionale nauwkeurigheid, oppervlakte -afwerking en mechanische eigenschappen.
V10: Hoe kan ik veel voorkomende problemen oplossen bij het rollen van draad?
A10: Gemeenschappelijke problemen bij het rollen van draad en hun stappen voor probleemoplossing zijn onder meer:
Slechte oppervlakteafwerking : controleer de conditie, pas de smering aan en zorg voor de juiste materiaalhardheid.
Inconsistente threads : verifieer de uitlijning, controleer machine -instellingen en zorg voor consistente voedingssnelheden.
Gebarsten of beschadigde draden : verminder de druk, controleer op materiaaldefecten en zorg voor de juiste koeling.
Overmatig opbouw van materiaal : reinig de sterft regelmatig en pas het smeersysteem aan.
V11: Zijn er veiligheidsoverwegingen bij het bedienen van een thread -rollende machine?
A11: Ja, veiligheidsoverwegingen zijn:
Operatortraining : zorg ervoor dat operators worden getraind en de werking- en veiligheidsprotocollen van de machine begrijpen.
Persoonlijke beschermingsmiddelen (PBM) : draag de juiste PBM, zoals handschoenen, veiligheidsbril en gehoorbescherming.
Machinebewaking : gebruik bewakers en barrières om operators te beschermen tegen bewegende delen en vliegende puin.
Noodstops : installeer en test regelmatig noodstopknoppen.
Q12: Wat zijn de milieueffecten van het rollen van draad en hoe kunnen ze worden geminimaliseerd?
A12: De milieueffecten van het rollen van draad zijn over het algemeen laag, maar ze kunnen verder worden geminimaliseerd door:
Efficiënte smering : gebruik biologisch afbreekbare of milieuvriendelijke smeermiddelen.
Recycling : recycle gebruikte smeermiddelen en schrootmateriaal.
Energie-efficiëntie : gebruik energie-efficiënte machines en processen.
Afvalbeheer : gooi of recycle van afval die tijdens het proces is gegenereerd, correct weg.
