Vaste lijmschroefcoatingmachine
Arida
8463900090
CNC -bewerkingscentrum
Ijzer
Bevestigingsmachine
Koud smeden
Hoge stijfheid en precisie
ISO, GS, ROHS, CE
Een jaar
Smeden
Zwaartekracht gieten
Standaard exportpakket
Arida
China
Hoge precisie
Gloednieuw
Motor
Wereldwijd
Ja
CNC/MNC
Met steveling
| hoeveelheid: | |
|---|---|
Overzicht
Laadschroeven:
Handmatige laden: Schroeven handmatig in de machine voeren voor kleinere batchbewerkingen.
Automatische feeders: gebruik van automatische feeders voor continue werking in instellingen met een hoog volume.
Lijmtoepassing:
Smeltstation: het verwarmen van de vaste lijm tot een gesmolten toestand voor eenvoudige toepassing.
Coatingmechanisme: met behulp van een roterend mechanisme of een andere methode om de lijm uniform op de schroeven aan te brengen.
Koeling en uitharding:
Koelstation: de lijm laten afkoelen en instellen voordat de schroeven worden verzameld.
Curing -tijd: zorgen voor voldoende uithardingstijd voor de lijm om de gewenste sterkte en hechting te bereiken.
Lossen:
Handmatig lossen: het handmatig verzamelen van de gecoate schroeven voor kleinschalige bewerkingen.
Geautomatiseerde verzameling: geautomatiseerde systemen gebruiken om de voltooide schroeven te verzamelen en te sorteren.
Dubbele track : het kan twee parallelle materiaallijnen tegelijk aan, waardoor de productiviteit wordt verhoogd.
Schroefcoatingmechanisme : een schroefmechanisme meter en verspreidt de lijm gelijkmatig over het oppervlak, waardoor een consistente en betrouwbare binding wordt gewaarborgd.
Compacte maat : het kleine formaat maakt het ideaal voor kleinschalige activiteiten of faciliteiten met beperkte ruimte.
Verstelbare instellingen : gebruikers kunnen instellingen zoals lijmtemperatuur en applicatiedruk aanpassen aan verschillende materialen en lijmen.
De kleine dubbele baan vaste lijmschroefcoatingmachine wordt voornamelijk gebruikt in toepassingen die nauwkeurige en efficiënte toepassing van vaste lijm vereisen, vaak in de vorm van hete smeltlijmen. Hier zijn enkele typische toepassingen:
Verpakkingsindustrie : in verpakkingen worden deze machines gebruikt voor afdichtingskakken, dozen en andere verpakkingsmaterialen. Ze zorgen voor sterke en veilige bindingen, vooral bij het omgaan met high-speed productielijnen.
Bookbinding en afdrukken : voor bindende boeken, tijdschriften en andere gedrukte materialen zorgt de machine voor consistente en duurzame hechting van covers en stekels.
De productie van elektronica : bij de assemblage van elektronische componenten worden deze machines gebruikt voor het bevestigen van labels, afdichtingen en andere onderdelen aan printplaten en apparaten.
Automotive -industrie : voor het samenstellen van verschillende componenten en subassemblies, zoals interieurafwerking, bieden deze machines een sterke en precieze bindingsoplossing.
Meubelproductie : voor het monteren van meubelonderdelen zorgt de machine voor een veilige en duurzame verbinding tussen panelen en frames.
Voedselverpakkingen : voor verpakkingen van voedselkwaliteit kan de machine veilige en niet-toxische lijmen aanbrengen om containers en verpakkingen af te dichten.
Labeling en sticker -toepassing : voor het toepassen van labels en stickers op producten, zorgt de machine ervoor dat ze stevig zijn bevestigd zonder luchtbellen of verkeerde uitlijningen.
Hoge precisie: het schroefcoatingmechanisme zorgt voor een consistente en zelfs toepassing van lijm, wat leidt tot precieze binding en verbeterde productkwaliteit.
Verhoogde productiviteit: met het vermogen om twee parallelle materiaallijnen tegelijkertijd te verwerken, verhoogt de machine de output en efficiëntie aanzienlijk in vergelijking met machines met één track.
Veelzijdigheid: de machine kan worden aangepast voor verschillende lijmtemperaturen en toepassingsdruk, waardoor het geschikt is voor een breed scala aan materialen en lijmtypen.
Compact ontwerp: het kleine formaat maakt het ideaal voor gebruik in faciliteiten met beperkte ruimte, waardoor eenvoudige integratie in bestaande productielijnen mogelijk is.
Gebruiksgemak: gebruiksvriendelijke bedieningselementen en instellingen maken snelle aanpassingen en eenvoudige werking mogelijk, waardoor downtime en trainingsvereisten worden geminimaliseerd.
Kosteneffectief: door te zorgen voor consistente lijmtoepassing en het minimaliseren van afval, helpt de machine de materiaalkosten te verlagen en de totale kostenefficiëntie te verbeteren.
Aanpassingsvermogen: de machine kan worden aangepast voor verschillende applicaties, van verpakking en boekbinden tot elektronica, waardoor het een veelzijdige toevoeging is aan elke productieomgeving.
Betrouwbaarheid: ontworpen voor continue werking, de machine is gebouwd om de eisen van industrieel gebruik te weerstaan, waardoor consistente prestaties in de loop van de tijd worden gewaarborgd.
Aanpasbare instellingen: instelbare instellingen stellen gebruikers in staat om de machine in staat te stellen aan specifieke productiebehoeften te voldoen, waardoor het bindingsproces voor verschillende materialen en producten wordt geoptimaliseerd.
Energie-efficiëntie: moderne ontwerpen bevatten vaak energiezuinige technologieën, waardoor het stroomverbruik wordt verminderd en bijdragen aan lagere operationele kosten.
Overzicht
Laadschroeven:
Handmatige laden: Schroeven handmatig in de machine voeren voor kleinere batchbewerkingen.
Automatische feeders: gebruik van automatische feeders voor continue werking in instellingen met een hoog volume.
Lijmtoepassing:
Smeltstation: het verwarmen van de vaste lijm tot een gesmolten toestand voor eenvoudige toepassing.
Coatingmechanisme: met behulp van een roterend mechanisme of een andere methode om de lijm uniform op de schroeven aan te brengen.
Koeling en uitharding:
Koelstation: de lijm laten afkoelen en instellen voordat de schroeven worden verzameld.
Curing -tijd: zorgen voor voldoende uithardingstijd voor de lijm om de gewenste sterkte en hechting te bereiken.
Lossen:
Handmatig lossen: het handmatig verzamelen van de gecoate schroeven voor kleinschalige bewerkingen.
Geautomatiseerde verzameling: geautomatiseerde systemen gebruiken om de voltooide schroeven te verzamelen en te sorteren.
Dubbele track : het kan twee parallelle materiaallijnen tegelijk aan, waardoor de productiviteit wordt verhoogd.
Schroefcoatingmechanisme : een schroefmechanisme meter en verspreidt de lijm gelijkmatig over het oppervlak, waardoor een consistente en betrouwbare binding wordt gewaarborgd.
Compacte maat : het kleine formaat maakt het ideaal voor kleinschalige activiteiten of faciliteiten met beperkte ruimte.
Verstelbare instellingen : gebruikers kunnen instellingen zoals lijmtemperatuur en applicatiedruk aanpassen aan verschillende materialen en lijmen.
De kleine dubbele baan vaste lijmschroefcoatingmachine wordt voornamelijk gebruikt in toepassingen die nauwkeurige en efficiënte toepassing van vaste lijm vereisen, vaak in de vorm van hete smeltlijmen. Hier zijn enkele typische toepassingen:
Verpakkingsindustrie : in verpakkingen worden deze machines gebruikt voor afdichtingskakken, dozen en andere verpakkingsmaterialen. Ze zorgen voor sterke en veilige bindingen, vooral bij het omgaan met high-speed productielijnen.
Bookbinding en afdrukken : voor bindende boeken, tijdschriften en andere gedrukte materialen zorgt de machine voor consistente en duurzame hechting van covers en stekels.
De productie van elektronica : bij de assemblage van elektronische componenten worden deze machines gebruikt voor het bevestigen van labels, afdichtingen en andere onderdelen aan printplaten en apparaten.
Automotive -industrie : voor het samenstellen van verschillende componenten en subassemblies, zoals interieurafwerking, bieden deze machines een sterke en precieze bindingsoplossing.
Meubelproductie : voor het monteren van meubelonderdelen zorgt de machine voor een veilige en duurzame verbinding tussen panelen en frames.
Voedselverpakkingen : voor verpakkingen van voedselkwaliteit kan de machine veilige en niet-toxische lijmen aanbrengen om containers en verpakkingen af te dichten.
Labeling en sticker -toepassing : voor het toepassen van labels en stickers op producten, zorgt de machine ervoor dat ze stevig zijn bevestigd zonder luchtbellen of verkeerde uitlijningen.
Hoge precisie: het schroefcoatingmechanisme zorgt voor een consistente en zelfs toepassing van lijm, wat leidt tot precieze binding en verbeterde productkwaliteit.
Verhoogde productiviteit: met het vermogen om twee parallelle materiaallijnen tegelijkertijd te verwerken, verhoogt de machine de output en efficiëntie aanzienlijk in vergelijking met machines met één track.
Veelzijdigheid: de machine kan worden aangepast voor verschillende lijmtemperaturen en toepassingsdruk, waardoor het geschikt is voor een breed scala aan materialen en lijmtypen.
Compact ontwerp: het kleine formaat maakt het ideaal voor gebruik in faciliteiten met beperkte ruimte, waardoor eenvoudige integratie in bestaande productielijnen mogelijk is.
Gebruiksgemak: gebruiksvriendelijke bedieningselementen en instellingen maken snelle aanpassingen en eenvoudige werking mogelijk, waardoor downtime en trainingsvereisten worden geminimaliseerd.
Kosteneffectief: door te zorgen voor consistente lijmtoepassing en het minimaliseren van afval, helpt de machine de materiaalkosten te verlagen en de totale kostenefficiëntie te verbeteren.
Aanpassingsvermogen: de machine kan worden aangepast voor verschillende applicaties, van verpakking en boekbinden tot elektronica, waardoor het een veelzijdige toevoeging is aan elke productieomgeving.
Betrouwbaarheid: ontworpen voor continue werking, de machine is gebouwd om de eisen van industrieel gebruik te weerstaan, waardoor consistente prestaties in de loop van de tijd worden gewaarborgd.
Aanpasbare instellingen: instelbare instellingen stellen gebruikers in staat om de machine in staat te stellen aan specifieke productiebehoeften te voldoen, waardoor het bindingsproces voor verschillende materialen en producten wordt geoptimaliseerd.
Energie-efficiëntie: moderne ontwerpen bevatten vaak energiezuinige technologieën, waardoor het stroomverbruik wordt verminderd en bijdragen aan lagere operationele kosten.
