สกรูบลูมสกรูสว่านพิเศษอย่างรวดเร็วสกรูพิเศษ

1. การเลือกวัสดุ

• วัสดุ : วัสดุทั่วไป ได้แก่ เหล็กกล้าคาร์บอนสแตนเลสอลูมิเนียมทองเหลืองและไทเทเนียม

• เกรด : เกรดเฉพาะจะถูกเลือกตามคุณสมบัติที่ต้องการเช่นความแข็งแรงความต้านทานการกัดกร่อนและน้ำหนัก

• แบบฟอร์ม : วัสดุสามารถจัดหาได้ในรูปแบบของลวด, ก้านหรือสต็อกบาร์

2. การตัดและการขึ้นรูป

• การวาดลวด : ถ้าเริ่มต้นด้วยลวดมันจะถูกดึงไปที่เส้นผ่านศูนย์กลางที่ต้องการ

• การตัดก้าน : แท่งถูกตัดไปตามความยาวที่ต้องการโดยใช้เครื่องตัดที่มีความแม่นยำสูง

• หัวเรื่องเย็น : หัวของสกรูเกิดขึ้นโดยใช้เครื่องจักรส่วนหัวเย็น กระบวนการนี้เกี่ยวข้องกับการสร้างหัวโดยบังคับให้วัสดุตายภายใต้แรงดันสูง

• การขึ้นรูปจุด : สำหรับสกรูพิเศษเจาะเร็วจุดถูกสร้างขึ้นเพื่ออำนวยความสะดวกในการขุดเจาะและยึดได้ง่าย สามารถทำได้โดยใช้เครื่องมือขึ้นรูปแบบพิเศษ

3. การทำเกลียว

• การหมุนเธรด : เธรดเกิดขึ้นโดยใช้เครื่องกลิ้งเธรด กระบวนการนี้เกี่ยวข้องกับการรีดเธรดลงในช่องว่างโดยใช้ dies ซึ่งส่งผลให้เธรดที่แข็งแกร่งและแม่นยำยิ่งขึ้นเมื่อเทียบกับการตัด

• การตัดด้าย : สำหรับแอปพลิเคชันบางอย่างอาจตัดเธรดโดยใช้ก๊อกหรือเครื่องตัดด้าย นี่เป็นเรื่องธรรมดาน้อยกว่าสำหรับการผลิตปริมาณสูง แต่อาจใช้สำหรับสกรูพิเศษ

4. การบำบัดความร้อน

• การแข็งตัว : สกรูจะถูกทำให้ร้อนถึงอุณหภูมิสูงและจากนั้นเย็นลงอย่างรวดเร็ว (ดับ) เพื่อเพิ่มความแข็งและความแข็งแรง

• การแบ่งเบามิติ : หลังจากดับสกรูจะถูกทำให้ร้อนขึ้นถึงอุณหภูมิที่ต่ำกว่าเพื่อลดความเปราะบางและบรรลุความแข็งและความทนทานที่ต้องการ

• การหลอม : สำหรับวัสดุบางอย่างการหลอมอาจใช้เพื่อทำให้วัสดุอ่อนนุ่มก่อนหรือหลังกระบวนการอื่น ๆ

5. การตกแต่งพื้นผิว

• การทำความสะอาด : สกรูได้รับการทำความสะอาดเพื่อกำจัดน้ำมันเศษซากหรือเสี้ยน

• การชุบ : กระบวนการชุบต่างๆสามารถใช้เพื่อเพิ่มความต้านทานการกัดกร่อนและลักษณะที่ปรากฏ วัสดุชุบสามัญ ได้แก่ สังกะสีโครเมี่ยมและนิกเกิล

• การเคลือบ : การเคลือบพิเศษเช่นสีดำออกไซด์ฟอสเฟตหรืออีพ็อกซี่สามารถนำไปใช้เพื่อปรับปรุงความต้านทานการกัดกร่อนและการหล่อลื่น

• Passivation : สำหรับสกรูสแตนเลสใช้ passivation เพื่อกำจัดสิ่งปนเปื้อนของพื้นผิวและเพิ่มความต้านทานการกัดกร่อน

6. การตรวจสอบและการควบคุมคุณภาพ

• การตรวจสอบมิติ : สกรูถูกตรวจสอบสำหรับขนาดโดยใช้มาตรวัดคาลิปเปอร์และพิกัดเครื่องวัด (CMM)

• การตรวจสอบเธรด : เธรดได้รับการตรวจสอบสำหรับระดับเสียงความลึกและรูปแบบโดยใช้ตัวเปรียบเทียบแสงหรือมาตรวัดเธรด

• การตรวจสอบด้วยสายตา : สกรูได้รับการตรวจสอบด้วยสายตาสำหรับข้อบกพร่องเช่นเสี้ยนรอยแตกหรือความไม่สมบูรณ์ของพื้นผิว

• การทดสอบการทำงาน : สกรูอาจทดสอบแรงบิดแรงดึงและแรงเฉือนเพื่อให้แน่ใจว่าตรงตามข้อกำหนดที่จำเป็น

7. บรรจุภัณฑ์และการติดฉลาก

• การเรียงลำดับ : สกรูถูกจัดเรียงตามขนาดประเภทและเกรด

• บรรจุภัณฑ์ : สกรูถูกบรรจุในถุงจำนวนมากกล่องหรือแพ็คแผลพุพองขึ้นอยู่กับความต้องการของลูกค้า

• การติดฉลาก : แพ็คเกจมีป้ายกำกับด้วยหมายเลขชิ้นส่วนหมายเลขแบทช์ประเภทวัสดุและข้อมูลอื่น ๆ ที่เกี่ยวข้อง

8. คุณสมบัติพิเศษสำหรับสกรูดอกและสกรูสว่านพิเศษอย่างรวดเร็ว

• สกรูเบลอสซัม :

• การออกแบบหัว : คุณสมบัติการออกแบบหัวที่เป็นเอกลักษณ์ที่ช่วยให้ด้ามจับดีขึ้นและขับรถได้ง่ายขึ้น

• การแตะด้วยตนเอง : ออกแบบด้วยเธรดการแตะด้วยตนเองเพื่อขจัดความจำเป็นในการเจาะก่อนในวัสดุที่อ่อนนุ่ม

• แรงบิดสูง : สามารถทนต่อแรงบิดที่สูงขึ้นได้โดยไม่ต้องลอกหรือแตก

• สกรูพิเศษเจาะเร็ว :

• จุดฝึกซ้อม : ติดตั้งจุดสว่านที่คมชัดเพื่อเจาะวัสดุอย่างรวดเร็วโดยไม่ต้องเจาะก่อน

• เธรดก้าวร้าว : ออกแบบด้วยเธรดก้าวร้าวเพื่อให้การยึดที่แข็งแกร่งและปลอดภัย

• ความเข้ากันได้หลายวัสดุ : เหมาะสำหรับใช้ในวัสดุที่หลากหลายรวมถึงไม้โลหะและพลาสติก

9. การปรับแต่งและคำขอพิเศษ

• ความยาวและเส้นผ่านศูนย์กลางที่กำหนดเอง : เสนอขนาดที่กำหนดเองเพื่อตอบสนองความต้องการของแอปพลิเคชันเฉพาะ

• การเคลือบพิเศษ : ให้ตัวเลือกสำหรับการเคลือบพิเศษหรือเสร็จสิ้นเพื่อเพิ่มประสิทธิภาพ

• คำสั่งซื้อจำนวนมาก : รองรับคำสั่งซื้อจำนวนมากด้วยการกำหนดราคาที่แข่งขันได้และตารางการจัดส่งที่เชื่อถือได้

10. ข้อควรพิจารณาด้านสิ่งแวดล้อมและความปลอดภัย

• การรีไซเคิล : ตรวจสอบให้แน่ใจว่าวัสดุเศษซากถูกนำกลับมาใช้ใหม่และลดของเสีย

• มาตรฐานความปลอดภัย : เป็นไปตามมาตรฐานความปลอดภัยและข้อบังคับเพื่อให้แน่ใจว่าสภาพแวดล้อมการทำงานที่ปลอดภัยและความปลอดภัยของผลิตภัณฑ์