Blossom Screws Mabilis na Drill Special Screws

1. Pagpili ng materyal

• Mga Materyales : Kasama sa mga karaniwang materyales ang carbon steel, hindi kinakalawang na asero, aluminyo, tanso, at titanium.

• Mga marka : Ang mga tukoy na marka ay pinili batay sa mga kinakailangang katangian tulad ng lakas, paglaban sa kaagnasan, at timbang.

• Form : Ang mga materyales ay maaaring ibigay sa anyo ng wire, baras, o stock ng bar.

2. Pagputol at Pagbubuo

• Pagguhit ng wire : Kung nagsisimula sa kawad, iginuhit ito sa kinakailangang diameter.

• Rod Cutting : Ang mga rod ay pinutol sa nais na haba gamit ang mga high-precision cutting machine.

• Cold Heading : Ang ulo ng tornilyo ay nabuo gamit ang mga malamig na heading machine. Ang prosesong ito ay nagsasangkot ng paghubog ng ulo sa pamamagitan ng pagpilit sa materyal na namatay sa ilalim ng mataas na presyon.

• Pagbubuo ng point : Para sa mabilis na mga espesyal na drill special screws, ang punto ay nabuo upang mapadali ang madaling pagbabarena at pangkabit. Magagawa ito gamit ang dalubhasang mga tool na bumubuo.

3. Threading

• Thread Rolling : Ang mga thread ay nabuo gamit ang mga thread na gumulong machine. Ang prosesong ito ay nagsasangkot ng pag -ikot ng mga thread sa blangko gamit ang namatay, na nagreresulta sa mas malakas at mas tumpak na mga thread kumpara sa pagputol.

• Pagputol ng Thread : Para sa ilang mga aplikasyon, ang mga thread ay maaaring i-cut gamit ang mga taps o mga machine-cutting machine. Ito ay hindi gaanong karaniwan para sa paggawa ng mataas na dami ngunit maaaring magamit para sa dalubhasang mga turnilyo.

4. Paggamot ng init

• Hardening : Ang mga tornilyo ay pinainit sa isang mataas na temperatura at pagkatapos ay mabilis na pinalamig (napawi) upang madagdagan ang katigasan at lakas.

• Pagdurusa : Pagkatapos ng pagsusubo, ang mga tornilyo ay muling binago sa isang mas mababang temperatura upang mabawasan ang pagiging brittleness at makamit ang nais na katigasan at katigasan.

• Pagsasama -sama : Para sa ilang mga materyales, ang pagsusubo ay maaaring magamit upang mapahina ang materyal bago o pagkatapos ng iba pang mga proseso.

5. Pagtatapos ng ibabaw

• Paglilinis : Ang mga tornilyo ay nalinis upang alisin ang anumang langis, labi, o burrs.

• Plating : Ang iba't ibang mga proseso ng kalupkop ay maaaring magamit upang mapahusay ang paglaban at hitsura ng kaagnasan. Kasama sa mga karaniwang materyales sa kalupkop ang zinc, chrome, at nikel.

• Coating : Ang mga espesyal na coatings tulad ng itim na oxide, pospeyt, o epoxy ay maaaring mailapat upang mapabuti ang paglaban ng kaagnasan at pagpapadulas.

• Passivation : Para sa hindi kinakalawang na asero na mga turnilyo, ginagamit ang passivation upang alisin ang mga kontaminadong ibabaw at mapahusay ang paglaban sa kaagnasan.

6. Inspeksyon at kontrol ng kalidad

• Dimensional Inspeksyon : Ang mga tornilyo ay sinuri para sa mga sukat gamit ang mga gauge, calipers, at coordinate ang pagsukat ng mga makina (CMM).

• Thread Inspection : Ang mga thread ay sinuri para sa pitch, lalim, at form gamit ang mga optical comparator o mga gauge ng thread.

• Visual Inspection : Ang mga tornilyo ay biswal na sinuri para sa mga depekto tulad ng mga burrs, bitak, o mga pagkadilim sa ibabaw.

• Pag -andar ng Pagsubok : Ang mga tornilyo ay maaaring masuri para sa metalikang kuwintas, lakas ng makunat, at lakas ng paggupit upang matiyak na natutugunan nila ang mga kinakailangang pagtutukoy.

7. Packaging at label

• Pagsunud -sunod : Ang mga tornilyo ay pinagsunod -sunod ayon sa laki, uri, at grado.

• Packaging : Ang mga tornilyo ay nakabalot sa mga bulk bag, kahon, o mga blister pack depende sa mga kinakailangan ng customer.

• Labeling : Ang mga pakete ay may label na may mga numero ng bahagi, mga numero ng batch, uri ng materyal, at iba pang nauugnay na impormasyon.

8. Mga Espesyal na Tampok para sa Blossom Screws at Mabilis na Drill Special Screws

• Blossom Screws :

• Disenyo ng ulo : Nagtatampok ng isang natatanging disenyo ng ulo na nagbibigay -daan para sa mas mahusay na pagkakahawak at mas madaling pagmamaneho.

• Pag-tap sa sarili : Dinisenyo gamit ang mga thread ng pag-tap sa sarili upang maalis ang pangangailangan para sa pre-drilling sa mga malambot na materyales.

• Mataas na metalikang kuwintas : may kakayahang may mas mataas na metalikang kuwintas nang hindi hinuhubaran o pagsira.

• Mabilis na drill special screws :

• Drill Point : Nilagyan ng isang matalim na punto ng drill upang mabilis na tumagos ng mga materyales nang walang pre-drilling.

• Mga agresibong thread : dinisenyo gamit ang mga agresibong thread upang magbigay ng malakas at secure na pangkabit.

• Multi-materyal na pagiging tugma : Angkop para magamit sa iba't ibang mga materyales, kabilang ang kahoy, metal, at plastik.

9. Pagpapasadya at mga espesyal na kahilingan

• Mga Pasadyang Haba at Diameters : Mag -alok ng mga pasadyang laki upang matugunan ang mga tiyak na pangangailangan ng aplikasyon.

• Mga Espesyal na Coatings : Magbigay ng mga pagpipilian para sa mga espesyal na coatings o pagtatapos upang mapahusay ang pagganap.

• Mga Order ng Malaki : Magtanggap ng mga order na bulk na may mapagkumpitensyang pagpepresyo at maaasahang mga iskedyul ng paghahatid.

10. Mga pagsasaalang -alang sa kapaligiran at kaligtasan

• Pag -recycle : Tiyakin na ang mga materyales sa scrap ay na -recycle at ang basura ay nabawasan.

• Mga Pamantayan sa Kaligtasan : Sumunod sa mga pamantayan at regulasyon sa kaligtasan upang matiyak ang isang ligtas na kapaligiran sa pagtatrabaho at kaligtasan ng produkto.