4-moldi 4 lyukas
Arida
8463900090
Hideg kovácsolás
Vas
Rögzítőgép
Hideg kovácsolás
Nagy merevség és pontosság
ISO, GS, ROHS, CE
Egy év
Kovácsolás
Gravitációs casting
Szabványos exportáló csomag
Arida
Kína
Nagy pontosságú
Vadonatúj
Motor
Világszerte
igen
Dekoilerrel
Elérhetőség: | |
---|---|
mennyiség: | |
Modell | Egység | K-404 | K-405 | KD-406 | KD-408 | KD-410 | KD-413 | KD-416 | KD-420 | KD-425 |
Kovácsi állomás | Nem. | 4 | 4 | 4 | 4 | 4 | 4 | 4 | 4 | 4 |
Kovácsi erő | KGF | 22000 | 32000 | 50000 | 70000 | 105000 | 140000 | 210000 | 350000 | 480000 |
Max.cut-off Dia | mm | 5 | 7 | 8 | 10 | 12 | 16 | 18 | 23 | 30 |
Max. | mm | 45 | 90 | 100 | 140 | 165 | 220 | 195 | 240 | 275 |
Termelési sebesség | PC -k/perc | 280 | 260 | 220 | 220 | 200 | 120 | 100 | 95 | 90 |
Master Die kidobó löket | mm | 40 | 70 | 90 | 130 | 145 | 200 | 178 | 40 | 350 |
Punch Die kilökő löket | mm | 20 | 20 | 30 | 40 | 40 | 60 | 40 | 46 | 46 |
Fő tolóasztal -stroke | mm | 100 | 120 | 130 | 160 | 195 | 270 | 260 | 346 | 346 |
Általános tompítások. Mian meghal | mm | 35*60 | 50*90 | 50*100 | 60*130 | 75-135 | 86*190 | 100*200 | 125*240 | 150*250 |
Általános tompítások. Punch Die | mm | 31*85 | 38*85 | 40*100 | 45*115 | 55*125 | 60*130 | 78*185 | 90*215 | 120*270 |
Általános tompítások. A DIE CUT Of Die | mm | 18*25 | 28*35 | 28*40 | 40*60 | 45*60 | 55*75 | 60*90 | 75*120 | 80*130 |
Szerszámpályát | mm | 50 | 55 | 60 | 80 | 94 | 110 | 120 | 140 | 160 |
Alkalmazható csavar dia | mm | 1-4 | 2-5 | 3-6 | 4-8 | 6-10 | 8-16 | 10-18 | 12-24 | 14-27 |
Szár hossza üres | mm | 10-40 | 10-65 | 10-85 | 10-115 | 10-115 | 20-180 | 20-165 | 20-200 | 20-240 |
Max karima átmérője | mm | 9.5 | 16 | 17 | 19 | 23 | 28 | 30 | 36 | 38 |
Fő motor motor | KW | 5.5 | 18.5 | 22 | 30 | 37 | 55 | 55 | 75 | 132 |
Géptömeg | Kgs | 3500 | 6500 | 8000 | 14000 | 21000 | 31000 | 45000 | 65000 | 90000 |
Gépi dimenzió | mm | 2600*1800*1400 | 3500*2000*2000 | 3500*2000*2000 | 3530*2350*2090 | 4100*2500*2200 | 10500*3950*3050 | 5700*3200*2600 | 3600*3000*3000 | 7200*4300*3200 |
Modell | Egység | K-404 | K-405 | KD-406 | KD-408 | KD-410 | KD-413 | KD-416 | KD-420 | KD-425 |
Kovácsi állomás | Nem. | 4 | 4 | 4 | 4 | 4 | 4 | 4 | 4 | 4 |
Kovácsi erő | KGF | 22000 | 32000 | 50000 | 70000 | 105000 | 140000 | 210000 | 350000 | 480000 |
Max.cut-off Dia | mm | 5 | 7 | 8 | 10 | 12 | 16 | 18 | 23 | 30 |
Max. | mm | 45 | 90 | 100 | 140 | 165 | 220 | 195 | 240 | 275 |
Termelési sebesség | PC -k/perc | 280 | 260 | 220 | 220 | 200 | 120 | 100 | 95 | 90 |
Master Die kidobó löket | mm | 40 | 70 | 90 | 130 | 145 | 200 | 178 | 40 | 350 |
Punch Die kilökő löket | mm | 20 | 20 | 30 | 40 | 40 | 60 | 40 | 46 | 46 |
Fő tolóasztal -stroke | mm | 100 | 120 | 130 | 160 | 195 | 270 | 260 | 346 | 346 |
Általános tompítások. Mian meghal | mm | 35*60 | 50*90 | 50*100 | 60*130 | 75-135 | 86*190 | 100*200 | 125*240 | 150*250 |
Általános tompítások. Punch Die | mm | 31*85 | 38*85 | 40*100 | 45*115 | 55*125 | 60*130 | 78*185 | 90*215 | 120*270 |
Általános tompítások. A DIE CUT Of Die | mm | 18*25 | 28*35 | 28*40 | 40*60 | 45*60 | 55*75 | 60*90 | 75*120 | 80*130 |
Szerszámpályát | mm | 50 | 55 | 60 | 80 | 94 | 110 | 120 | 140 | 160 |
Alkalmazható csavar dia | mm | 1-4 | 2-5 | 3-6 | 4-8 | 6-10 | 8-16 | 10-18 | 12-24 | 14-27 |
Szár hossza üres | mm | 10-40 | 10-65 | 10-85 | 10-115 | 10-115 | 20-180 | 20-165 | 20-200 | 20-240 |
Max karima átmérője | mm | 9.5 | 16 | 17 | 19 | 23 | 28 | 30 | 36 | 38 |
Fő motor motor | KW | 5.5 | 18.5 | 22 | 30 | 37 | 55 | 55 | 75 | 132 |
Géptömeg | Kgs | 3500 | 6500 | 8000 | 14000 | 21000 | 31000 | 45000 | 65000 | 90000 |
Gépi dimenzió | mm | 2600*1800*1400 | 3500*2000*2000 | 3500*2000*2000 | 3530*2350*2090 | 4100*2500*2200 | 10500*3950*3050 | 5700*3200*2600 | 3600*3000*3000 | 7200*4300*3200 |
4-mold 4-lyukú hideg formáló gép
A nagysebességű precíziós hidegfejű csavar formálógép létfontosságú eszköz a rögzítőelemek gyártóinak, amelyek magas termelési arányt, pontosságot és sokoldalúságot kínálnak. Egy ilyen gépbe történő befektetés révén a vállalatok jelentősen javíthatják termelési képességeiket, biztosítva, hogy megfeleljenek a különféle iparágak igényeinek, kiváló minőségű, következetes rögzítőelemekkel.
A magas termelési arány és a csökkentett anyaghulladék miatt ezek a gépek költséghatékonyak. A pontos ellenőrzés és a szűk tűrésök biztosítják a kiváló minőségű, következetes termékeket. Képesség sokféle anyag és méret kezelésére. Az automatizált folyamatok minimalizálják a kézi munka szükségességét.
Anyagi etetési rendszer :
Tekercs -adagoló : A nyersanyagot (általában tekercs formájában) szállítja a géphez.
Egyenesítő : Biztosítja, hogy az anyag egyenes és mentes legyen, mielőtt belépne a kialakítási folyamatba.
Vágóegység :
Nyíróvágó : A nyersanyagot nagy pontossággal vágja le a kívánt hosszúságra.
Fejezetes egység :
Halál és lyukasztások : A csavar vagy a csavar fejének kialakításához nagy pontosságú szerszámok és lyukasztások használják.
Hidraulikus vagy mechanikai erő : biztosítja az anyag kialakításához szükséges erőt.
Menetes egység (ha integrált):
Tekercses szál : Nagynyomású tekercseket használ a csavarok vagy csavar szárán lévő szálak képződése nélkül.
Vágási szál : Eltávolítja az anyagot a szálak létrehozásához, bár ez kevésbé gyakori a nagysebességű gépekben.
Vezérlő rendszer :
PLC/CNC : A fejlett vezérlőrendszerek kezelik a teljes formázási folyamatot, biztosítva a pontosságot és a következetességet.
HMI (Human-Machine interfész) : Felhasználóbarát felület a gép beállításához és megfigyeléséhez.
Kilövési rendszer :
Parti ejector : Eltávolítja a kész csavarokat vagy csavarokat a gépről, és a gyűjtőedelembe vagy a szállítószalagba helyezi őket.
Képzés : Győződjön meg arról, hogy minden operátor megfelelő képzettséggel rendelkezik, és megértse a gép működési és biztonsági protokolljait.
Személyi védőfelszerelés (PPE) : Használjon biztonsági szemüveget, fülvédőt és megfelelő ruházatot.
Gépőrök : Tartsa a helyén minden őr és biztonsági eszközt.
Rendszeres ellenőrzések : Rendszeres ellenőrzéseket végezzen a lehetséges veszélyek azonosítására és kezelésére.
Szabályozások és szabványok : megfelelnek az olyan ipari szabványoknak, mint az ISO, az OSHA és a CE jelölés.
4-mold 4-lyukú hideg formáló gép
A nagysebességű precíziós hidegfejű csavar formálógép létfontosságú eszköz a rögzítőelemek gyártóinak, amelyek magas termelési arányt, pontosságot és sokoldalúságot kínálnak. Egy ilyen gépbe történő befektetés révén a vállalatok jelentősen javíthatják termelési képességeiket, biztosítva, hogy megfeleljenek a különféle iparágak igényeinek, kiváló minőségű, következetes rögzítőelemekkel.
A magas termelési arány és a csökkentett anyaghulladék miatt ezek a gépek költséghatékonyak. A pontos ellenőrzés és a szűk tűrésök biztosítják a kiváló minőségű, következetes termékeket. Képesség sokféle anyag és méret kezelésére. Az automatizált folyamatok minimalizálják a kézi munka szükségességét.
Anyagi etetési rendszer :
Tekercs -adagoló : A nyersanyagot (általában tekercs formájában) szállítja a géphez.
Egyenesítő : Biztosítja, hogy az anyag egyenes és mentes legyen, mielőtt belépne a kialakítási folyamatba.
Vágóegység :
Nyíróvágó : A nyersanyagot nagy pontossággal vágja le a kívánt hosszúságra.
Fejezetes egység :
Halál és lyukasztások : A csavar vagy a csavar fejének kialakításához nagy pontosságú szerszámok és lyukasztások használják.
Hidraulikus vagy mechanikai erő : biztosítja az anyag kialakításához szükséges erőt.
Menetes egység (ha integrált):
Tekercses szál : Nagynyomású tekercseket használ a csavarok vagy csavar szárán lévő szálak képződése nélkül.
Vágási szál : Eltávolítja az anyagot a szálak létrehozásához, bár ez kevésbé gyakori a nagysebességű gépekben.
Vezérlő rendszer :
PLC/CNC : A fejlett vezérlőrendszerek kezelik a teljes formázási folyamatot, biztosítva a pontosságot és a következetességet.
HMI (Human-Machine interfész) : Felhasználóbarát felület a gép beállításához és megfigyeléséhez.
Kilövési rendszer :
Parti ejector : Eltávolítja a kész csavarokat vagy csavarokat a gépről, és a gyűjtőedelembe vagy a szállítószalagba helyezi őket.
Képzés : Győződjön meg arról, hogy minden operátor megfelelő képzettséggel rendelkezik, és megértse a gép működési és biztonsági protokolljait.
Személyi védőfelszerelés (PPE) : Használjon biztonsági szemüveget, fülvédőt és megfelelő ruházatot.
Gépőrök : Tartsa a helyén minden őr és biztonsági eszközt.
Rendszeres ellenőrzések : Rendszeres ellenőrzéseket végezzen a lehetséges veszélyek azonosítására és kezelésére.
Szabályozások és szabványok : megfelelnek az olyan ipari szabványoknak, mint az ISO, az OSHA és a CE jelölés.
1. kérdés: Mi az a csavarozó gép?
A1: A csavarkészítő gép egy speciális berendezés, amelyet csavarok és más menetes rögzítőelemek gyártására használnak. Különböző műveleteket hajthat végre, például vágást, fejlécet, menetes és néha hőkezelést, hogy különböző anyagok, méretű és specifikációk csavarjait készítse.
2. kérdés: Melyek a legfontosabb típusú csavarkészítő gépek?
A2: A csavarkészítő gépek fő típusai a következők:
Hideg címsorgépek : A csavar fejének szobahőmérsékleten történő kialakításához használják.
Forró fejjelző gépek : nagyobb csavarokhoz vagy keményebb anyagokból készültek, ahol hőt alkalmaznak az anyag formázhatóbbá tételére.
Szálgörgőgépek : Szakterületek a szálak létrehozására a csavarszáron nagynyomással.
Kombinált gépek : Integrált gépek, amelyek több műveletet (vágást, címsorot, szálakat) képesek végrehajtani egy beállításban.
3. kérdés: Milyen anyagok képesek kezelni a gépeket a gépeket?
A3: A csavaró gépek különféle anyagokat tudnak kezelni, beleértve:
Szénacél
Rozsdamentes acél
Ötvözött acél
Sárgaréz és bronz
Alumínium
Titán
4. kérdés: Milyen méretű csavarokat lehet előállítani?
A4: A csavaró gépek széles méretű csavarokat termelhetnek, általában kis átmérőjektől (pl. 1 mm) a nagyobb átmérőig (pl. 20 mm vagy annál több), és néhány millimétertől több hüvelykig terjednek.
5. kérdés: Mit végeznek a fő műveletek egy csavarkészítő gépen?
A5: A fő műveletek a következők:
Vágás : Az alapanyag vágása a kívánt hosszúságra.
Fejezet : A csavar fejének kialakítása.
Szálak : Szálak létrehozása a csavar szárán.
Hőkezelés : A csavar szilárdságának és tartósságának javítása (opcionális).
Befejezés : A csavar tisztítása, bevonat vagy bevonása a korrózió elleni védelem és a megjelenés javítása érdekében.
6. kérdés: Hogyan különbözik a hideg fejléc a forró fejektől?
A6: A hideg fejléc magában foglalja a csavar fejének szobahőmérsékleten történő kialakítását, amely kisebb csavarokhoz és lágyabb anyagokhoz alkalmas. A forró fejléc a hőt használja, hogy az anyagot temetésre vonhatóbbá tegye, így nagyobb csavarokhoz vagy nehezebb anyagokhoz alkalmas.
7. kérdés: Mi a szálgördítés, és miért részesül előnyben a szálvágásnál?
A7: A szálgördítés magában foglalja a nagynyomású szálak kialakítását a csavarszáron, anélkül, hogy bármilyen anyagot eltávolítana. Ez erősebb szálakat eredményez a szálvágáshoz képest, amely eltávolítja az anyagot és gyengítheti a csavart.
8. kérdés: Milyen gyakran kell karbantartani egy csavarozó gépet?
A8: A rendszeres karbantartás elengedhetetlen a csavarkészítő gép hosszú élettartama és teljesítménye szempontjából. Általában javasolt rutin karbantartás, például kenés és ellenőrzés, napi vagy hetente. Az átfogóbb karbantartást, ideértve a kopott alkatrészek cseréjét is, néhány havonta vagy a gyártó által meghatározottak szerint kell elvégezni.
9. kérdés: Milyen gyakori problémák vannak a csavarkészítő gépekkel, és hogyan lehet azokat megoldani?
A9: A gyakori kérdések a következők:
Viselést és könnycsepp : Rendszeresen ellenőrizze és cserélje ki a kopott halálokat és a szerszámokat.
Az eltérés : Ellenőrizze, hogy az összes alkatrész megfelelően igazodik -e a hibás csavarok elkerülése érdekében.
Kenési problémák : Használja a megfelelő típusú és mennyiségű kenőanyagot a súrlódás és a kopás csökkentésére.
Anyagszennyezés : Tartsa tisztán a nyersanyagot a végtermék hibáinak elkerülése érdekében.
10. kérdés: Milyen biztonsági intézkedéseket kell követni egy csavarkészítő gép üzemeltetése során?
A10: A biztonsági intézkedések a következők:
Képzés : Győződjön meg arról, hogy minden operátor megfelelő képzettséggel rendelkezik, és megértse a gép működési és biztonsági protokolljait.
Személyi védőfelszerelés (PPE) : Használjon biztonsági szemüveget, fülvédőt és megfelelő ruházatot.
Gépőrök : Tartsa a helyén minden őr és biztonsági eszközt.
Rendszeres ellenőrzések : Rendszeres ellenőrzéseket végezzen a lehetséges veszélyek azonosítására és kezelésére.
11. kérdés: Van -e konkrét szabályozás vagy szabvány a csavaró gépekhez?
A11: Igen, vannak olyan ipari szabványok és szabályok, amelyeknek a csavaró gépeknek meg kell felelniük, például:
ISO szabványok : A gyártás minősége és biztonsága érdekében.
OSHA rendeletek : A munkahelyi biztonság érdekében az Egyesült Államokban.
CE jelölés : Az Európai Unióban értékesített gépek számára.
12. kérdés: Hogyan lehetne javítani a csavarozó gép hatékonyságát?
A12: A hatékonyság javítható:
Automatizálás : Programozható vezérlők és automatizált rendszerek használata a beállítási idő csökkentése és a termelési sebesség növelése érdekében.
Optimalizált szerszámok : Kiváló minőségű, tartós szerszámok használata, amely ritkábban cserélést igényel.
Rendszeres karbantartás : A gép jól karbantartása a leállás megelőzése és a következetes teljesítmény biztosítása érdekében.
Üzemeltetői képzés : Annak biztosítása, hogy az üzemeltetők képzettek és tájékozottak legyenek a bevált gyakorlatokban.
13. kérdés: Milyen tényezőket kell figyelembe venni egy csavarkészítő gép vásárlásakor?
A13: A figyelembe veendő tényezők a következők:
Termelési követelmények : A szükséges csavarok mérete, anyaga és mennyisége.
Költségvetés : A gép kezdeti költsége és a folyamatos karbantartási költségek.
Hely és infrastruktúra : A rendelkezésre álló fizikai tér, valamint a szükséges energia- és hasznossági kapcsolatok.
Támogatás és szolgáltatás : A műszaki támogatás, a pótalkatrészek és a képzés rendelkezésre állása.
100. kérdés: Mi a csavarógép tipikus élettartama?
A14: Megfelelő karbantartással és gondozással egy csavarkészítő gép évekig tarthat, gyakran legalább 10-20 évig. A tényleges élettartam olyan tényezőktől függ, mint például a használati gyakoriság, karbantartás és működési feltételek.
15. kérdés: Milyen általános hibaelhárítási tippek vannak a csavarkészítő gépekhez?
A15: A gyakori hibaelhárítási tippek a következők:
Ellenőrizze a kenést : Ellenőrizze, hogy az összes mozgó alkatrész megfelelően kenje meg.
Ellenőrizze a szerszámot : Cserélje ki a kopott vagy sérült halálokat és ütéseket.
Align alkatrészek : Gondoskodjon arról, hogy az összes alkatrész megfelelően igazodik -e az eltérés problémáinak elkerülése érdekében.
Monitor Hőmérséklet : Ellenőrizze a túlmelegedést, és ellenőrizze a megfelelő hűtést.
Rendszeresen tisztítsa meg : Tartsa tisztán a gépet és a környező területet a szennyeződés és a felhalmozódás megakadályozása érdekében.
100. kérdés: Vannak -e környezeti megfontolások egy csavarkészítő gép használatakor?
A16: Igen, a környezeti megfontolások a következők:
Energiahatékonyság : Válasszon energiahatékony modelleket az energiafogyasztás csökkentése érdekében.
Hulladékgazdálkodás : A hulladékanyagok megfelelő ártalmatlanítása és az újrahasznosítás, ahol lehetséges.
A zajcsökkentés : Végezze el a zajcsökkentési intézkedéseket a környezeti hatás minimalizálása érdekében.
Kibocsátás : Gondoskodjon arról, hogy a gép megfelel -e a kibocsátási szabványoknak, ha olyan folyamatokat használ, amelyek füstöt vagy gázt generálnak.
1. kérdés: Mi az a csavarozó gép?
A1: A csavarkészítő gép egy speciális berendezés, amelyet csavarok és más menetes rögzítőelemek gyártására használnak. Különböző műveleteket hajthat végre, például vágást, fejlécet, menetes és néha hőkezelést, hogy különböző anyagok, méretű és specifikációk csavarjait készítse.
2. kérdés: Melyek a legfontosabb típusú csavarkészítő gépek?
A2: A csavarkészítő gépek fő típusai a következők:
Hideg címsorgépek : A csavar fejének szobahőmérsékleten történő kialakításához használják.
Forró fejjelző gépek : nagyobb csavarokhoz vagy keményebb anyagokból készültek, ahol hőt alkalmaznak az anyag formázhatóbbá tételére.
Szálgörgőgépek : Szakterületek a szálak létrehozására a csavarszáron nagynyomással.
Kombinált gépek : Integrált gépek, amelyek több műveletet (vágást, címsorot, szálakat) képesek végrehajtani egy beállításban.
3. kérdés: Milyen anyagok képesek kezelni a gépeket a gépeket?
A3: A csavaró gépek különféle anyagokat tudnak kezelni, beleértve:
Szénacél
Rozsdamentes acél
Ötvözött acél
Sárgaréz és bronz
Alumínium
Titán
4. kérdés: Milyen méretű csavarokat lehet előállítani?
A4: A csavaró gépek széles méretű csavarokat termelhetnek, jellemzően kis átmérőjektől (pl. 1 mm) a nagyobb átmérőig (pl. 20 mm vagy annál több), és néhány millimétertől több hüvelykig terjednek.
5. kérdés: Mit végeznek a fő műveletek egy csavarkészítő gépen?
A5: A fő műveletek a következők:
Vágás : Az alapanyag vágása a kívánt hosszúságra.
Fejezet : A csavar fejének kialakítása.
Szálak : Szálak létrehozása a csavar szárán.
Hőkezelés : A csavar szilárdságának és tartósságának javítása (opcionális).
Befejezés : A csavar tisztítása, bevonat vagy bevonása a korrózió elleni védelem és a megjelenés javítása érdekében.
6. kérdés: Hogyan különbözik a hideg fejléc a forró fejektől?
A6: A hideg fejléc magában foglalja a csavar fejének szobahőmérsékleten történő kialakítását, amely kisebb csavarokhoz és lágyabb anyagokhoz alkalmas. A forró fejléc a hőt használja, hogy az anyagot temetésre vonhatóbbá tegye, így nagyobb csavarokhoz vagy nehezebb anyagokhoz alkalmas.
7. kérdés: Mi a szálgördítés, és miért részesül előnyben a szálvágásnál?
A7: A szálgördítés magában foglalja a nagynyomású szálak kialakítását a csavarszáron, anélkül, hogy bármilyen anyagot eltávolítana. Ez erősebb szálakat eredményez a szálvágáshoz képest, amely eltávolítja az anyagot és gyengítheti a csavart.
8. kérdés: Milyen gyakran kell karbantartani egy csavarozó gépet?
A8: A rendszeres karbantartás elengedhetetlen a csavarkészítő gép hosszú élettartama és teljesítménye szempontjából. Általában javasolt rutin karbantartás, például kenés és ellenőrzés, napi vagy hetente. Az átfogóbb karbantartást, ideértve a kopott alkatrészek cseréjét is, néhány havonta vagy a gyártó által meghatározottak szerint kell elvégezni.
9. kérdés: Milyen gyakori problémák vannak a csavarkészítő gépekkel, és hogyan lehet azokat megoldani?
A9: A gyakori kérdések a következők:
Viselést és könnycsepp : Rendszeresen ellenőrizze és cserélje ki a kopott halálokat és a szerszámokat.
Az eltérés : Ellenőrizze, hogy az összes alkatrész megfelelően igazodik -e a hibás csavarok elkerülése érdekében.
Kenési problémák : Használja a megfelelő típusú és mennyiségű kenőanyagot a súrlódás és a kopás csökkentésére.
Anyagszennyezés : Tartsa tisztán a nyersanyagot a végtermék hibáinak elkerülése érdekében.
10. kérdés: Milyen biztonsági intézkedéseket kell követni egy csavarkészítő gép üzemeltetése során?
A10: A biztonsági intézkedések a következők:
Képzés : Győződjön meg arról, hogy minden operátor megfelelő képzettséggel rendelkezik, és megértse a gép működési és biztonsági protokolljait.
Személyi védőfelszerelés (PPE) : Használjon biztonsági szemüveget, fülvédőt és megfelelő ruházatot.
Gépőrök : Tartsa a helyén minden őr és biztonsági eszközt.
Rendszeres ellenőrzések : Rendszeres ellenőrzéseket végezzen a lehetséges veszélyek azonosítására és kezelésére.
11. kérdés: Van -e konkrét szabályozás vagy szabvány a csavaró gépekhez?
A11: Igen, vannak olyan ipari szabványok és szabályok, amelyeknek a csavaró gépeknek meg kell felelniük, például:
ISO szabványok : A gyártás minősége és biztonsága érdekében.
OSHA rendeletek : A munkahelyi biztonság érdekében az Egyesült Államokban.
CE jelölés : Az Európai Unióban értékesített gépek számára.
12. kérdés: Hogyan lehetne javítani a csavarozó gép hatékonyságát?
A12: A hatékonyság javítható:
Automatizálás : Programozható vezérlők és automatizált rendszerek használata a beállítási idő csökkentése és a termelési sebesség növelése érdekében.
Optimalizált szerszámok : Kiváló minőségű, tartós szerszámok használata, amely ritkábban cserélést igényel.
Rendszeres karbantartás : A gép jól karbantartása a leállás megelőzése és a következetes teljesítmény biztosítása érdekében.
Üzemeltetői képzés : Annak biztosítása, hogy az üzemeltetők képzettek és tájékozottak legyenek a bevált gyakorlatokban.
13. kérdés: Milyen tényezőket kell figyelembe venni egy csavarkészítő gép vásárlásakor?
A13: A figyelembe veendő tényezők a következők:
Termelési követelmények : A szükséges csavarok mérete, anyaga és mennyisége.
Költségvetés : A gép kezdeti költsége és a folyamatos karbantartási költségek.
Hely és infrastruktúra : A rendelkezésre álló fizikai tér, valamint a szükséges energia- és hasznossági kapcsolatok.
Támogatás és szolgáltatás : A műszaki támogatás, a pótalkatrészek és a képzés rendelkezésre állása.
100. kérdés: Mi a csavarógép tipikus élettartama?
A14: Megfelelő karbantartással és gondozással egy csavarkészítő gép évekig tarthat, gyakran legalább 10-20 évig. A tényleges élettartam olyan tényezőktől függ, mint például a használati gyakoriság, karbantartás és működési feltételek.
15. kérdés: Milyen általános hibaelhárítási tippek vannak a csavarkészítő gépekhez?
A15: A gyakori hibaelhárítási tippek a következők:
Ellenőrizze a kenést : Ellenőrizze, hogy az összes mozgó alkatrész megfelelően kenje meg.
Ellenőrizze a szerszámot : Cserélje ki a kopott vagy sérült halálokat és ütéseket.
Align alkatrészek : Gondoskodjon arról, hogy az összes alkatrész megfelelően igazodik -e az eltérés problémáinak elkerülése érdekében.
Monitor Hőmérséklet : Ellenőrizze a túlmelegedést, és ellenőrizze a megfelelő hűtést.
Rendszeresen tisztítsa meg : Tartsa tisztán a gépet és a környező területet a szennyeződés és a felhalmozódás megakadályozása érdekében.
100. kérdés: Vannak -e környezeti megfontolások egy csavarkészítő gép használatakor?
A16: Igen, a környezeti megfontolások a következők:
Energiahatékonyság : Válasszon energiahatékony modelleket az energiafogyasztás csökkentése érdekében.
Hulladékgazdálkodás : A hulladékanyagok megfelelő ártalmatlanítása és az újrahasznosítás, ahol lehetséges.
A zajcsökkentés : Végezze el a zajcsökkentési intézkedéseket a környezeti hatás minimalizálása érdekében.
Kibocsátás : Gondoskodjon arról, hogy a gép megfelel -e a kibocsátási szabványoknak, ha olyan folyamatokat használ, amelyek füstöt vagy gázt generálnak.
1. áttekintés: Nagy hatékonyság és megbízhatóság
Besorolás: ★★★★★
Felhasználó: John
Vállalat: Fasanter Solutions Inc.
Gépmodell: KD-413 nagysebességű hideg fejjel
Áttekintés: 'Mivel a KD-413 nagysebességű hideg fejlécbe integráltuk a gyártósorunkba, hatékonyságunk jelentősen megnőtt. A gép hihetetlenül megbízható, és szinte nullára csökkentette állásidőt. A beállítás egyszerű, és a programozható vezérlők megkönnyítik a váltást a különböző csavarméretek és anyagok között. Az ügyfélszolgálat nagyon reagál és hasznos.
2. áttekintés: Jó teljesítmény, néhány fejlesztési lehetőséggel
Besorolás: ★★★★ ☆
Felhasználó: Emily R.
Társaság: Industrial Fasteners Corp.
Gépmodell: KD-425 forró címsor
Áttekintés: 'A KD-425 forró fejjel gépe jól teljesít nagyobb csavarokhoz és nehezebb anyagokhoz. A hőkezelési funkció hatékony, és a gép jó mérettartományt képes kezelni. A beállítási folyamat azonban egy kicsit összetett, és a felhasználói kézikönyv részletesebben lehet. Ezenkívül a géphez egy forró fejfizetési gépet igényelnek.' Még egy szilárd választáshoz. 'Szilárd választáshoz.' Szilárd választáshoz. '
3. áttekintés: Sokoldalúság és pontosság
Besorolás: ★★★★★
Felhasználó: Rachel H.
Cég: Metalworks Ltd.
Gépmodell: K-404 kombinált hideg formáló gép
Áttekintés: '' A K-404 kombinált hideg formálógép játékváltó volt vállalkozásunk számára. Széles anyagok széles skáláját képes kezelni, a szénacéltól a titánig, és következetesen nagy pontosságú szálakat eredményez. Hatalmas plusz, hogy nagy pontosságú szálakat készítsen. A konstrukciós gyártó számára mindegyik szilárd beruházáshoz szükséges. '
1. áttekintés: Nagy hatékonyság és megbízhatóság
Besorolás: ★★★★★
Felhasználó: John
Vállalat: Fasanter Solutions Inc.
Gépmodell: KD-413 nagysebességű hideg fejjel
Áttekintés: 'Mivel a KD-413 nagysebességű hideg fejlécbe integráltuk a gyártósorunkba, hatékonyságunk jelentősen megnőtt. A gép hihetetlenül megbízható, és szinte nullára csökkentette állásidőt. A beállítás egyszerű, és a programozható vezérlők megkönnyítik a váltást a különböző csavarméretek és anyagok között. Az ügyfélszolgálat nagyon reagál és hasznos.
2. áttekintés: Jó teljesítmény, néhány fejlesztési lehetőséggel
Besorolás: ★★★★ ☆
Felhasználó: Emily R.
Társaság: Industrial Fasteners Corp.
Gépmodell: KD-425 forró címsor
Áttekintés: 'A KD-425 forró fejjel gépe jól teljesít nagyobb csavarokhoz és nehezebb anyagokhoz. A hőkezelési funkció hatékony, és a gép jó mérettartományt képes kezelni. A beállítási folyamat azonban egy kicsit összetett, és a felhasználói kézikönyv részletesebben lehet. Ezenkívül a géphez egy forró fejfizetési gépet igényelnek.' Még egy szilárd választáshoz. 'Szilárd választáshoz.' Szilárd választáshoz. '
3. áttekintés: Sokoldalúság és pontosság
Besorolás: ★★★★★
Felhasználó: Rachel H.
Cég: Metalworks Ltd.
Gépmodell: K-404 kombinált hideg formáló gép
Áttekintés: '' A K-404 kombinált hideg formálógép játékváltó volt vállalkozásunk számára. Széles anyagok széles skáláját képes kezelni, a szénacéltól a titánig, és következetesen nagy pontosságú szálakat eredményez. Hatalmas plusz, hogy nagy pontosságú szálakat készítsen. A konstrukciós gyártó számára mindegyik szilárd beruházáshoz szükséges. '