+86-769-83103566         inquire@aridamachinery.com
Ön itt van: Otthon » Gépek » Hidegfejjel » Csavarkészítő gép » 4 penész 4 fúvás forró kovácsoltgép csavarrögzítők csavarok Fűtés Fejléc -gép

4 penész 4 fúvás forró kovácsoltó gép csavar rögzítőelemek fűtés termelő fejléc gép

A 4-moldi 4-lyukú nagysebességű precíziós hidegfejű csavar formálógép, más néven hideg formázás, olyan gyártási folyamat, ahol a fém szobahőmérsékleten van kialakítva, bármilyen anyag eltávolítása nélkül. Ez a folyamat különösen hasznos a kötőelemek, például csavarok és csavarok előállításához, mivel erősebb, következetesebb termékeket eredményez a forró formázáshoz vagy a megmunkáláshoz képest.
  • 4-moldi 4 lyukas

  • Arida

  • 8463900090

  • Hideg kovácsolás

  • Vas

  • Rögzítőgép

  • Hideg kovácsolás

  • Nagy merevség és pontosság

  • ISO, GS, ROHS, CE

  • Egy év

  • Kovácsolás

  • Gravitációs casting

  • Szabványos exportáló csomag

  • Arida

  • Kína

  • Nagy pontosságú

  • Vadonatúj

  • Motor

  • Világszerte

  • igen

  • Dekoilerrel

Elérhetőség:
mennyiség:
Facebook megosztási gomb
Twitter megosztási gomb
vonalmegosztó gomb
WeChat megosztási gomb
LinkedIn megosztási gomb
Pinterest megosztási gomb
WhatsApp megosztás gomb
Kakao megosztási gomb
Snapchat megosztó gomb
távirat megosztó gomb
Sharethis megosztási gomb


Modell Egység K-404 K-405 KD-406 KD-408 KD-410 KD-413 KD-416 KD-420 KD-425
Kovácsi állomás Nem. 4 4 4 4 4 4 4 4 4
Kovácsi erő KGF 22000 32000 50000 70000 105000 140000 210000 350000 480000
Max.cut-off Dia mm 5 7 8 10 12 16 18 23 30
Max. mm 45 90 100 140 165 220 195 240 275
Termelési sebesség PC -k/perc 280 260 220 220 200 120 100 95 90
Master Die kidobó löket mm 40 70 90 130 145 200 178 40 350
Punch Die kilökő löket mm 20 20 30 40 40 60 40 46 46
Fő tolóasztal -stroke mm 100 120 130 160 195 270 260 346 346
Általános tompítások. Mian meghal mm 35*60 50*90 50*100 60*130 75-135 86*190 100*200 125*240 150*250
Általános tompítások. Punch Die mm 31*85 38*85 40*100 45*115 55*125 60*130 78*185 90*215 120*270
Általános tompítások. A DIE CUT Of Die mm 18*25 28*35 28*40 40*60 45*60 55*75 60*90 75*120 80*130
Szerszámpályát mm 50 55 60 80 94 110 120 140 160
Alkalmazható csavar dia mm 1-4 2-5 3-6 4-8 6-10 8-16 10-18 12-24 14-27
Szár hossza üres mm 10-40 10-65 10-85 10-115 10-115 20-180 20-165 20-200 20-240
Max karima átmérője mm 9.5 16 17 19 23 28 30 36 38
Fő motor motor KW 5.5 18.5 22 30 37 55 55 75 132
Géptömeg Kgs 3500 6500 8000 14000 21000 31000 45000 65000 90000
Gépi dimenzió mm 2600*1800*1400 3500*2000*2000 3500*2000*2000 3530*2350*2090 4100*2500*2200 10500*3950*3050 5700*3200*2600 3600*3000*3000 7200*4300*3200


Minta kijelző


外六角自攻自钻螺丝
十字大扁头自攻钻尾螺钉
防盗螺丝
防盗螺丝 3


 Rövid bevezetés
四模四冲 500



4-mold 4-lyukú hideg formáló gép

A nagysebességű precíziós hidegfejű csavar formálógép létfontosságú eszköz a rögzítőelemek gyártóinak, amelyek magas termelési arányt, pontosságot és sokoldalúságot kínálnak. Egy ilyen gépbe történő befektetés révén a vállalatok jelentősen javíthatják termelési képességeiket, biztosítva, hogy megfeleljenek a különféle iparágak igényeinek, kiváló minőségű, következetes rögzítőelemekkel.

A magas termelési arány és a csökkentett anyaghulladék miatt ezek a gépek költséghatékonyak. A pontos ellenőrzés és a szűk tűrésök biztosítják a kiváló minőségű, következetes termékeket. Képesség sokféle anyag és méret kezelésére. Az automatizált folyamatok minimalizálják a kézi munka szükségességét.


Fő alkatrészek


  1. Anyagi etetési rendszer :

    • Tekercs -adagoló : A nyersanyagot (általában tekercs formájában) szállítja a géphez.

    • Egyenesítő : Biztosítja, hogy az anyag egyenes és mentes legyen, mielőtt belépne a kialakítási folyamatba.

  2. Vágóegység :

    • Nyíróvágó : A nyersanyagot nagy pontossággal vágja le a kívánt hosszúságra.

  3. Fejezetes egység :

    • Halál és lyukasztások : A csavar vagy a csavar fejének kialakításához nagy pontosságú szerszámok és lyukasztások használják.

    • Hidraulikus vagy mechanikai erő : biztosítja az anyag kialakításához szükséges erőt.

  4. Menetes egység (ha integrált):

    • Tekercses szál : Nagynyomású tekercseket használ a csavarok vagy csavar szárán lévő szálak képződése nélkül.

    • Vágási szál : Eltávolítja az anyagot a szálak létrehozásához, bár ez kevésbé gyakori a nagysebességű gépekben.

  5. Vezérlő rendszer :

    • PLC/CNC : A fejlett vezérlőrendszerek kezelik a teljes formázási folyamatot, biztosítva a pontosságot és a következetességet.

    • HMI (Human-Machine interfész) : Felhasználóbarát felület a gép beállításához és megfigyeléséhez.

  6. Kilövési rendszer :

    • Parti ejector : Eltávolítja a kész csavarokat vagy csavarokat a gépről, és a gyűjtőedelembe vagy a szállítószalagba helyezi őket.


Biztonság és megfelelés
  • Képzés : Győződjön meg arról, hogy minden operátor megfelelő képzettséggel rendelkezik, és megértse a gép működési és biztonsági protokolljait.

  • Személyi védőfelszerelés (PPE) : Használjon biztonsági szemüveget, fülvédőt és megfelelő ruházatot.

  • Gépőrök : Tartsa a helyén minden őr és biztonsági eszközt.

  • Rendszeres ellenőrzések : Rendszeres ellenőrzéseket végezzen a lehetséges veszélyek azonosítására és kezelésére.

  • Szabályozások és szabványok : megfelelnek az olyan ipari szabványoknak, mint az ISO, az OSHA és a CE jelölés.



1. kérdés: Mi az a csavarozó gép?

A1: A csavarkészítő gép egy speciális berendezés, amelyet csavarok és más menetes rögzítőelemek gyártására használnak. Különböző műveleteket hajthat végre, például vágást, fejlécet, menetes és néha hőkezelést, hogy különböző anyagok, méretű és specifikációk csavarjait készítse.

2. kérdés: Melyek a legfontosabb típusú csavarkészítő gépek?

A2: A csavarkészítő gépek fő típusai a következők:

  • Hideg címsorgépek : A csavar fejének szobahőmérsékleten történő kialakításához használják.

  • Forró fejjelző gépek : nagyobb csavarokhoz vagy keményebb anyagokból készültek, ahol hőt alkalmaznak az anyag formázhatóbbá tételére.

  • Szálgörgőgépek : Szakterületek a szálak létrehozására a csavarszáron nagynyomással.

  • Kombinált gépek : Integrált gépek, amelyek több műveletet (vágást, címsorot, szálakat) képesek végrehajtani egy beállításban.

3. kérdés: Milyen anyagok képesek kezelni a gépeket a gépeket?

A3: A csavaró gépek különféle anyagokat tudnak kezelni, beleértve:

  • Szénacél

  • Rozsdamentes acél

  • Ötvözött acél

  • Sárgaréz és bronz

  • Alumínium

  • Titán

4. kérdés: Milyen méretű csavarokat lehet előállítani?

A4: A csavaró gépek széles méretű csavarokat termelhetnek, általában kis átmérőjektől (pl. 1 mm) a nagyobb átmérőig (pl. 20 mm vagy annál több), és néhány millimétertől több hüvelykig terjednek.

5. kérdés: Mit végeznek a fő műveletek egy csavarkészítő gépen?

A5: A fő műveletek a következők:

  • Vágás : Az alapanyag vágása a kívánt hosszúságra.

  • Fejezet : A csavar fejének kialakítása.

  • Szálak : Szálak létrehozása a csavar szárán.

  • Hőkezelés : A csavar szilárdságának és tartósságának javítása (opcionális).

  • Befejezés : A csavar tisztítása, bevonat vagy bevonása a korrózió elleni védelem és a megjelenés javítása érdekében.

6. kérdés: Hogyan különbözik a hideg fejléc a forró fejektől?

A6: A hideg fejléc magában foglalja a csavar fejének szobahőmérsékleten történő kialakítását, amely kisebb csavarokhoz és lágyabb anyagokhoz alkalmas. A forró fejléc a hőt használja, hogy az anyagot temetésre vonhatóbbá tegye, így nagyobb csavarokhoz vagy nehezebb anyagokhoz alkalmas.

7. kérdés: Mi a szálgördítés, és miért részesül előnyben a szálvágásnál?

A7: A szálgördítés magában foglalja a nagynyomású szálak kialakítását a csavarszáron, anélkül, hogy bármilyen anyagot eltávolítana. Ez erősebb szálakat eredményez a szálvágáshoz képest, amely eltávolítja az anyagot és gyengítheti a csavart.

8. kérdés: Milyen gyakran kell karbantartani egy csavarozó gépet?

A8: A rendszeres karbantartás elengedhetetlen a csavarkészítő gép hosszú élettartama és teljesítménye szempontjából. Általában javasolt rutin karbantartás, például kenés és ellenőrzés, napi vagy hetente. Az átfogóbb karbantartást, ideértve a kopott alkatrészek cseréjét is, néhány havonta vagy a gyártó által meghatározottak szerint kell elvégezni.

9. kérdés: Milyen gyakori problémák vannak a csavarkészítő gépekkel, és hogyan lehet azokat megoldani?

A9: A gyakori kérdések a következők:

  • Viselést és könnycsepp : Rendszeresen ellenőrizze és cserélje ki a kopott halálokat és a szerszámokat.

  • Az eltérés : Ellenőrizze, hogy az összes alkatrész megfelelően igazodik -e a hibás csavarok elkerülése érdekében.

  • Kenési problémák : Használja a megfelelő típusú és mennyiségű kenőanyagot a súrlódás és a kopás csökkentésére.

  • Anyagszennyezés : Tartsa tisztán a nyersanyagot a végtermék hibáinak elkerülése érdekében.

10. kérdés: Milyen biztonsági intézkedéseket kell követni egy csavarkészítő gép üzemeltetése során?

A10: A biztonsági intézkedések a következők:

  • Képzés : Győződjön meg arról, hogy minden operátor megfelelő képzettséggel rendelkezik, és megértse a gép működési és biztonsági protokolljait.

  • Személyi védőfelszerelés (PPE) : Használjon biztonsági szemüveget, fülvédőt és megfelelő ruházatot.

  • Gépőrök : Tartsa a helyén minden őr és biztonsági eszközt.

  • Rendszeres ellenőrzések : Rendszeres ellenőrzéseket végezzen a lehetséges veszélyek azonosítására és kezelésére.

11. kérdés: Van -e konkrét szabályozás vagy szabvány a csavaró gépekhez?

A11: Igen, vannak olyan ipari szabványok és szabályok, amelyeknek a csavaró gépeknek meg kell felelniük, például:

  • ISO szabványok : A gyártás minősége és biztonsága érdekében.

  • OSHA rendeletek : A munkahelyi biztonság érdekében az Egyesült Államokban.

  • CE jelölés : Az Európai Unióban értékesített gépek számára.

12. kérdés: Hogyan lehetne javítani a csavarozó gép hatékonyságát?

A12: A hatékonyság javítható:

  • Automatizálás : Programozható vezérlők és automatizált rendszerek használata a beállítási idő csökkentése és a termelési sebesség növelése érdekében.

  • Optimalizált szerszámok : Kiváló minőségű, tartós szerszámok használata, amely ritkábban cserélést igényel.

  • Rendszeres karbantartás : A gép jól karbantartása a leállás megelőzése és a következetes teljesítmény biztosítása érdekében.

  • Üzemeltetői képzés : Annak biztosítása, hogy az üzemeltetők képzettek és tájékozottak legyenek a bevált gyakorlatokban.

13. kérdés: Milyen tényezőket kell figyelembe venni egy csavarkészítő gép vásárlásakor?

A13: A figyelembe veendő tényezők a következők:

  • Termelési követelmények : A szükséges csavarok mérete, anyaga és mennyisége.

  • Költségvetés : A gép kezdeti költsége és a folyamatos karbantartási költségek.

  • Hely és infrastruktúra : A rendelkezésre álló fizikai tér, valamint a szükséges energia- és hasznossági kapcsolatok.

  • Támogatás és szolgáltatás : A műszaki támogatás, a pótalkatrészek és a képzés rendelkezésre állása.

100. kérdés: Mi a csavarógép tipikus élettartama?

A14: Megfelelő karbantartással és gondozással egy csavarkészítő gép évekig tarthat, gyakran legalább 10-20 évig. A tényleges élettartam olyan tényezőktől függ, mint például a használati gyakoriság, karbantartás és működési feltételek.

15. kérdés: Milyen általános hibaelhárítási tippek vannak a csavarkészítő gépekhez?

A15: A gyakori hibaelhárítási tippek a következők:

  • Ellenőrizze a kenést : Ellenőrizze, hogy az összes mozgó alkatrész megfelelően kenje meg.

  • Ellenőrizze a szerszámot : Cserélje ki a kopott vagy sérült halálokat és ütéseket.

  • Align alkatrészek : Gondoskodjon arról, hogy az összes alkatrész megfelelően igazodik -e az eltérés problémáinak elkerülése érdekében.

  • Monitor Hőmérséklet : Ellenőrizze a túlmelegedést, és ellenőrizze a megfelelő hűtést.

  • Rendszeresen tisztítsa meg : Tartsa tisztán a gépet és a környező területet a szennyeződés és a felhalmozódás megakadályozása érdekében.

100. kérdés: Vannak -e környezeti megfontolások egy csavarkészítő gép használatakor?

A16: Igen, a környezeti megfontolások a következők:

  • Energiahatékonyság : Válasszon energiahatékony modelleket az energiafogyasztás csökkentése érdekében.

  • Hulladékgazdálkodás : A hulladékanyagok megfelelő ártalmatlanítása és az újrahasznosítás, ahol lehetséges.

  • A zajcsökkentés : Végezze el a zajcsökkentési intézkedéseket a környezeti hatás minimalizálása érdekében.

  • Kibocsátás : Gondoskodjon arról, hogy a gép megfelel -e a kibocsátási szabványoknak, ha olyan folyamatokat használ, amelyek füstöt vagy gázt generálnak.


1. áttekintés: Nagy hatékonyság és megbízhatóság

Besorolás: ★★★★★

Felhasználó: John

Vállalat: Fasanter Solutions Inc.

Gépmodell: KD-413 nagysebességű hideg fejjel

Áttekintés: 'Mivel a KD-413 nagysebességű hideg fejlécbe integráltuk a gyártósorunkba, hatékonyságunk jelentősen megnőtt. A gép hihetetlenül megbízható, és szinte nullára csökkentette állásidőt. A beállítás egyszerű, és a programozható vezérlők megkönnyítik a váltást a különböző csavarméretek és anyagok között. Az ügyfélszolgálat nagyon reagál és hasznos.


2. áttekintés: Jó teljesítmény, néhány fejlesztési lehetőséggel

Besorolás: ★★★★ ☆

Felhasználó: Emily R.

Társaság: Industrial Fasteners Corp.

Gépmodell: KD-425 forró címsor

Áttekintés: 'A KD-425 forró fejjel gépe jól teljesít nagyobb csavarokhoz és nehezebb anyagokhoz. A hőkezelési funkció hatékony, és a gép jó mérettartományt képes kezelni. A beállítási folyamat azonban egy kicsit összetett, és a felhasználói kézikönyv részletesebben lehet. Ezenkívül a géphez egy forró fejfizetési gépet igényelnek.' Még egy szilárd választáshoz. 'Szilárd választáshoz.' Szilárd választáshoz. '


3. áttekintés: Sokoldalúság és pontosság

Besorolás: ★★★★★

Felhasználó: Rachel H.

Cég: Metalworks Ltd.

Gépmodell: K-404 kombinált hideg formáló gép

Áttekintés: '' A K-404 kombinált hideg formálógép játékváltó volt vállalkozásunk számára. Széles anyagok széles skáláját képes kezelni, a szénacéltól a titánig, és következetesen nagy pontosságú szálakat eredményez. Hatalmas plusz, hogy nagy pontosságú szálakat készítsen. A konstrukciós gyártó számára mindegyik szilárd beruházáshoz szükséges. '


Előző: 
Következő: 
Megbízható globális partner a hidraulikus iparban

Gyors linkek

Termékkategória

Vegye fel velünk a kapcsolatot
WhatsApp: +86 13712303213
Skype: inquire@aridamachinery.com
Tel: +86-769-83103566
E-mail: inquire@aridamachinery.com
Cím: No.19, Juxin 3 Road Dalang Town, Dongguan City Guangdong Provice, Kína.

Kövessen minket

Copyright © 2024 Dongguan Arida Machinery Equipment Co., Ltd. Minden jog fenntartva.  Sikertérkép i Adatvédelmi irányelv