DK726
آریدا
8463900090
جعل سرد
اتو کردن
دستگاه اتصال دهنده
جعل سرد
استحکام و دقت بالا
ISO ، GS ، ROHS ، CE
یک سال
جعل
ریخته گری
بسته صادر کننده استاندارد
آریدا
چین
با دقت بالا
کاملاً جدید
موتور
در سراسر جهان
بله
با decoiler
در دسترس بودن: | |
---|---|
مقدار: | |
دستگاه سر گرم
یک دستگاه سر گرم یک قطعه تجهیزات تجهیزات خاص است که برای تشکیل سر اتصال دهنده ها مانند پیچ ، پیچ و ناخن ها با استفاده از گرما و فشار استفاده می شود. این فرآیند که به عنوان عنوان گرم یا جعل گرم شناخته می شود ، به ویژه برای کار با موادی که در هنگام سرماخوردگی دشوار است ، مانند برخی از آلیاژهای با استحکام بالا ، فولاد ضد زنگ و تیتانیوم بسیار مفید است.
کاربرد گرما:
این ماده به دما گرم می شود که در آن قابل انعطاف تر اما کاملاً مذاب نیست. این باعث کاهش نیروی مورد نیاز برای شکل گیری و به حداقل رساندن خطر ترک خوردگی یا نقص های دیگر می شود.
شکل گیری فشار:
پس از گرم شدن ، مواد در یک قالب قرار می گیرند و در معرض فشار زیاد از پانچ یا چکش قرار می گیرند. این ماده را به شکل مورد نظر مجبور می کند ، به طور معمول سر بست را تشکیل می دهد.
با دقت بالا:
دستگاه های سر گرم می توانند اتصال دهنده هایی با تحمل بسیار محکم تولید کنند و از کیفیت و عملکرد مداوم اطمینان حاصل کنند. این امر به ویژه برای کاربردهای مهم در صنایعی مانند هوافضا ، خودرو و دفاع بسیار مهم است.
انعطاف پذیری مواد:
این فرآیند می تواند طیف گسترده ای از مواد را از جمله مواردی که بسیار سخت یا شکننده هستند با استفاده از تکنیک های عنوان سرد شکل دهند. این امر باعث می شود که عنوان گرم برای تولید اتصال دهنده ها از آلیاژهای با استحکام بالا و فلزات عجیب و غریب ایده آل شود.
افزایش دوام:
فرآیند گرمایش می تواند ساختار دانه مواد را بهبود بخشد و منجر به افزایش خصوصیات مکانیکی مانند استحکام ، انعطاف پذیری و مقاومت در برابر خستگی شود.
کارآیی:
عنوان گرم اغلب می تواند در مراحل کمتری در مقایسه با ماشینکاری ، کاهش زباله های مواد و زمان تولید ، تولید کند. این باعث می شود آن را به یک راه حل مقرون به صرفه برای تولید با حجم بالا تبدیل کند.
اتوماسیون:
بسیاری از دستگاه های مدرن سر گرم برای تغذیه ، تشکیل و بیرون کشیدن قطعات به سیستم های خودکار مجهز شده اند. این باعث افزایش بهره وری می شود و نتایج مداوم را تضمین می کند.
ملاحظات ایمنی:
با توجه به دمای زیاد درگیر ، ویژگی های ایمنی مانند سپرهای محافظ ، دکمه های توقف اضطراری و کنترل دما برای محافظت از اپراتورها و اطمینان از عملکرد ایمن ضروری است.
پیچ و پیچ: تولید اتصال دهنده های با مقاومت بالا برای برنامه های مهم.
ناخن ها و پرچ ها: ساخت اتصال دهنده برای ساخت و ساز ، خودرو و مصارف صنعتی.
اتصال دهنده های تخصصی: ایجاد اتصال دهنده های سفارشی یا پیچیده برای صنایع خاص.
یک دستگاه سر گرم یک قطعه تجهیزات تجهیزات خاص است که برای تشکیل سر اتصال دهنده ها مانند پیچ ، پیچ و ناخن ها با استفاده از گرما و فشار استفاده می شود. این فرآیند که به عنوان عنوان داغ یا جعل گرم شناخته می شود ، به ویژه برای کار با موادی که هنگام سرماخوردگی دشوار است ، مانند آلیاژهای با مقاومت بالا ، فولاد ضد زنگ و تیتانیوم بسیار مفید است.
این فرایند شامل گرم کردن مواد به دما است که در آن قابل انعطاف تر اما کاملاً مذاب نیست. سپس مواد گرم شده در یک قالب قرار می گیرند و در معرض فشار زیاد از پانچ یا چکش قرار می گیرند که مواد را به شکل مورد نظر مجبور می کند ، به طور معمول سر بست را تشکیل می دهد. پس از شکل گیری ، قسمت خنک می شود و در صورت لزوم ممکن است تحت پردازش اضافی قرار گیرد.
دستگاه های سر گرم می توانند طیف گسترده ای از مواد را پردازش کنند ، از جمله:
آلیاژهای با استحکام بالا (به عنوان مثال ، تیتانیوم ، Superalloys مبتنی بر نیکل)
فولاد ضد زنگ
فولاد
آلیاژهای آلومینیوم
برنز و برنج
این مواد اغلب با استفاده از تکنیک های عنوان سرد بسیار سخت یا شکننده هستند و باعث می شوند عنوان داغ به یک راه حل ایده آل تبدیل شود.
انعطاف پذیری مواد: عنوان گرم می تواند موادی را که برای سر سرد بسیار سخت یا شکننده هستند ، اداره کند.
کاهش نیروی: گرم کردن مواد ، نیروی مورد نیاز برای شکل گیری را کاهش می دهد و خطر ترک خوردگی یا تغییر شکل را به حداقل می رساند.
خواص مکانیکی بهبود یافته: فرآیند گرمایش می تواند ساختار دانه را اصلاح کرده و منجر به قدرت بهتر ، انعطاف پذیری و مقاومت در برابر خستگی شود.
کارآیی: عنوان داغ اغلب می تواند در مقایسه با ماشینکاری ، قطعات را در مراحل کمتر تولید کند ، باعث کاهش زباله های مواد و زمان تولید شود.
اشکال پیچیده: عنوان داغ امکان ایجاد اشکال پیچیده تر را فراهم می کند که ممکن است دستیابی به عنوان سرد دشوار یا غیرممکن باشد.
دستگاه های سر گرم معمولاً برای تولید استفاده می شوند:
پیچ و پیچ
ناخن و پرچ
اتصال دهنده های مخصوص (به عنوان مثال ، اتصال دهنده های درجه هوافضا ، اتصال دهنده های سفارشی)
اجزای اصلی یک دستگاه سر گرم شامل موارد زیر است:
سیستم گرمایشی: گرمای لازم را برای تولید مواد فراهم می کند.
می میرد و مشت ها: برای شکل دادن مواد به شکل مورد نظر استفاده می شود.
هیدرولیک یا مطبوعات مکانیکی: فشار مورد نیاز برای تشکیل اتصال دهنده را اعمال می کند.
سیستم خنک کننده: تضمین می کند که قسمت تشکیل شده پس از شکل گیری به درستی خنک می شود.
سیستم های تغذیه و بیرون کشیدن خودکار: برای تولید مداوم و افزایش کارایی.
سیستم کنترل: کل فرآیند را مدیریت می کند و از دما ، فشار و زمان دقیق اطمینان می دهد.
دنده محافظ: اپراتورها باید دستکش مقاوم در برابر گرما ، عینک ایمنی و سایر لباس های محافظ بپوشند.
دکمه های توقف اضطراری: اطمینان حاصل کنید که دستگاه دکمه های توقف اضطراری به راحتی در دسترس است.
نظارت بر دما: برای جلوگیری از گرمای بیش از حد ، به طور مرتب سیستم گرمایش را کنترل کنید.
تهویه: تهویه کافی را برای از بین بردن هرگونه دود یا گرمای تولید شده در طی فرایند فراهم کنید.
آموزش: اپراتورها باید در مورد استفاده و نگهداری مناسب از دستگاه کاملاً آموزش ببینند.
بله ، بسیاری از دستگاه های مدرن سر گرم با سیستم های خودکار برای تغذیه ، تشکیل و بیرون کشیدن قطعات همراه هستند. اتوماسیون بهره وری را افزایش می دهد ، نتایج مداوم را تضمین می کند و نیاز به مداخله دستی را کاهش می دهد. برخی از دستگاه ها همچنین دارای کنترل های قابل برنامه ریزی هستند که امکان تنظیم آسان پارامترهایی مانند دما ، فشار و زمان چرخه را فراهم می کند.
تعمیر و نگهداری منظم برای اطمینان از کارآمد و ایمن دستگاه بسیار مهم است. وظایف اصلی نگهداری شامل موارد زیر است:
روغن کاری: برای کاهش اصطکاک و سایش ، تمام قطعات متحرک را به خوبی انجام دهید.
تمیز کردن: برای جلوگیری از ایجاد زباله ها ، به طور مرتب و مین ها ، مشت ها و سایر اجزای آن را تمیز کنید.
بازرسی: علائم سایش یا آسیب را بر روی اجزای مهم مانند سیستم گرمایش ، سیستم های فشار و کنترل بررسی کنید.
کالیبراسیون: برای اطمینان از تنظیمات دقیق دما و فشار ، به طور دوره ای سیستم های کنترل را کالیبره کنید.
جایگزینی ابزار: برای حفظ دقت ، می میرد و در صورت لزوم ، می میرد و مشت های آسیب دیده را جایگزین می کند.
دستگاه های سر گرم به طور گسترده ای در صنایعی استفاده می شوند که نیاز به اتصال دهنده های محکم و مهندسی دقیق دارند ، از جمله:
هوا و فضا
خودرو
ساخت و ساز
دفاع
دریایی
نفت و گاز
تولید
انتخاب مواد: انتخاب مواد و دما مناسب برای دستیابی به خصوصیات مورد نظر و جلوگیری از نقص بسیار مهم است.
سایش ابزار: درجه حرارت و فشارهای بالا می تواند باعث سایش سریع درگذشت و مشت ها شود و نیاز به تعویض منظم دارد.
نرخ خنک کننده: کنترل میزان خنک کننده برای جلوگیری از شوک حرارتی و اطمینان از خصوصیات مکانیکی نهایی اتصال دهنده مهم است.
مصرف انرژی: عنوان گرم برای گرمایش نیاز به انرژی قابل توجهی دارد که می تواند هزینه های عملیاتی را افزایش دهد.
تأثیرات زیست محیطی: برای به حداقل رساندن ردپای محیط زیست ، مدیریت مناسب گرما و تولید گازهای گلخانه ای ضروری است.
هنگام انتخاب یک دستگاه سر گرم ، عوامل زیر را در نظر بگیرید:
نوع مواد: اطمینان حاصل کنید که دستگاه می تواند مواد خاصی را که با آنها کار خواهید کرد ، کنترل کند.
حجم تولید: دستگاهی را با توانایی پاسخگویی به خواسته های تولید خود انتخاب کنید.
الزامات دقیق: دستگاهی را انتخاب کنید که بتواند تحمل و استانداردهای کیفیت مورد نیاز برای برنامه شما را بدست آورد.
سطح اتوماسیون: تصمیم بگیرید که آیا بر اساس نیازهای تولید خود به یک سیستم کاملاً خودکار یا یک سیستم نیمه خودکار نیاز دارید.
بودجه: هر دو هزینه اولیه دستگاه و هزینه های عملیاتی بلند مدت ، از جمله نگهداری و مصرف انرژی را در نظر بگیرید.
پشتیبانی و خدمات: به دنبال تهیه کننده ای باشید که پشتیبانی فنی ، آموزش و خدمات پس از فروش را ارائه دهد.
دستگاه سر گرم
یک دستگاه سر گرم یک قطعه تجهیزات تجهیزات خاص است که برای تشکیل سر اتصال دهنده ها مانند پیچ ، پیچ و ناخن ها با استفاده از گرما و فشار استفاده می شود. این فرآیند که به عنوان عنوان گرم یا جعل گرم شناخته می شود ، به ویژه برای کار با موادی که در هنگام سرماخوردگی دشوار است ، مانند برخی از آلیاژهای با استحکام بالا ، فولاد ضد زنگ و تیتانیوم بسیار مفید است.
کاربرد گرما:
این ماده به دما گرم می شود که در آن قابل انعطاف تر اما کاملاً مذاب نیست. این باعث کاهش نیروی مورد نیاز برای شکل گیری و به حداقل رساندن خطر ترک خوردگی یا نقص های دیگر می شود.
شکل گیری فشار:
پس از گرم شدن ، مواد در یک قالب قرار می گیرند و در معرض فشار زیاد از پانچ یا چکش قرار می گیرند. این ماده را به شکل مورد نظر مجبور می کند ، به طور معمول سر بست را تشکیل می دهد.
با دقت بالا:
دستگاه های سر گرم می توانند اتصال دهنده هایی با تحمل بسیار محکم تولید کنند و از کیفیت و عملکرد مداوم اطمینان حاصل کنند. این امر به ویژه برای کاربردهای مهم در صنایعی مانند هوافضا ، خودرو و دفاع بسیار مهم است.
انعطاف پذیری مواد:
این فرآیند می تواند طیف گسترده ای از مواد را از جمله مواردی که بسیار سخت یا شکننده هستند با استفاده از تکنیک های عنوان سرد شکل دهند. این امر باعث می شود که عنوان گرم برای تولید اتصال دهنده ها از آلیاژهای با استحکام بالا و فلزات عجیب و غریب ایده آل شود.
افزایش دوام:
فرآیند گرمایش می تواند ساختار دانه مواد را بهبود بخشد و منجر به افزایش خصوصیات مکانیکی مانند استحکام ، انعطاف پذیری و مقاومت در برابر خستگی شود.
کارآیی:
عنوان گرم اغلب می تواند در مراحل کمتری در مقایسه با ماشینکاری ، کاهش زباله های مواد و زمان تولید ، تولید کند. این باعث می شود آن را به یک راه حل مقرون به صرفه برای تولید با حجم بالا تبدیل کند.
اتوماسیون:
بسیاری از دستگاه های مدرن سر گرم برای تغذیه ، تشکیل و بیرون کشیدن قطعات به سیستم های خودکار مجهز شده اند. این باعث افزایش بهره وری می شود و نتایج مداوم را تضمین می کند.
ملاحظات ایمنی:
با توجه به دمای زیاد درگیر ، ویژگی های ایمنی مانند سپرهای محافظ ، دکمه های توقف اضطراری و کنترل دما برای محافظت از اپراتورها و اطمینان از عملکرد ایمن ضروری است.
پیچ و پیچ: تولید اتصال دهنده های با مقاومت بالا برای برنامه های مهم.
ناخن ها و پرچ ها: ساخت اتصال دهنده برای ساخت و ساز ، خودرو و مصارف صنعتی.
اتصال دهنده های تخصصی: ایجاد اتصال دهنده های سفارشی یا پیچیده برای صنایع خاص.
یک دستگاه سر گرم یک قطعه تجهیزات تجهیزات خاص است که برای تشکیل سر اتصال دهنده ها مانند پیچ ، پیچ و ناخن ها با استفاده از گرما و فشار استفاده می شود. این فرآیند که به عنوان عنوان داغ یا جعل گرم شناخته می شود ، به ویژه برای کار با موادی که هنگام سرماخوردگی دشوار است ، مانند آلیاژهای با مقاومت بالا ، فولاد ضد زنگ و تیتانیوم بسیار مفید است.
این فرایند شامل گرم کردن مواد به دما است که در آن قابل انعطاف تر اما کاملاً مذاب نیست. سپس مواد گرم شده در یک قالب قرار می گیرند و در معرض فشار زیاد از پانچ یا چکش قرار می گیرند که مواد را به شکل مورد نظر مجبور می کند ، به طور معمول سر بست را تشکیل می دهد. پس از شکل گیری ، قسمت خنک می شود و در صورت لزوم ممکن است تحت پردازش اضافی قرار گیرد.
دستگاه های سر گرم می توانند طیف گسترده ای از مواد را پردازش کنند ، از جمله:
آلیاژهای با استحکام بالا (به عنوان مثال ، تیتانیوم ، Superalloys مبتنی بر نیکل)
فولاد ضد زنگ
فولاد
آلیاژهای آلومینیوم
برنز و برنج
این مواد اغلب با استفاده از تکنیک های عنوان سرد بسیار سخت یا شکننده هستند و باعث می شوند عنوان داغ به یک راه حل ایده آل تبدیل شود.
انعطاف پذیری مواد: عنوان گرم می تواند موادی را که برای سر سرد بسیار سخت یا شکننده هستند ، اداره کند.
کاهش نیروی: گرم کردن مواد ، نیروی مورد نیاز برای شکل گیری را کاهش می دهد و خطر ترک خوردگی یا تغییر شکل را به حداقل می رساند.
خواص مکانیکی بهبود یافته: فرآیند گرمایش می تواند ساختار دانه را اصلاح کرده و منجر به قدرت بهتر ، انعطاف پذیری و مقاومت در برابر خستگی شود.
کارآیی: عنوان داغ اغلب می تواند در مقایسه با ماشینکاری ، قطعات را در مراحل کمتر تولید کند ، باعث کاهش زباله های مواد و زمان تولید شود.
اشکال پیچیده: عنوان داغ امکان ایجاد اشکال پیچیده تر را فراهم می کند که ممکن است دستیابی به آنها با عنوان سرد دشوار یا غیرممکن باشد.
دستگاه های سر گرم معمولاً برای تولید استفاده می شوند:
پیچ و پیچ
ناخن و پرچ
اتصال دهنده های مخصوص (به عنوان مثال ، اتصال دهنده های درجه هوافضا ، اتصال دهنده های سفارشی)
اجزای اصلی یک دستگاه سر گرم شامل موارد زیر است:
سیستم گرمایشی: گرمای لازم را برای تولید مواد فراهم می کند.
می میرد و مشت ها: برای شکل دادن مواد به شکل مورد نظر استفاده می شود.
هیدرولیک یا مطبوعات مکانیکی: فشار مورد نیاز برای تشکیل اتصال دهنده را اعمال می کند.
سیستم خنک کننده: تضمین می کند که قسمت تشکیل شده پس از شکل گیری به درستی خنک می شود.
سیستم های تغذیه و بیرون کشیدن خودکار: برای تولید مداوم و افزایش کارایی.
سیستم کنترل: کل فرآیند را مدیریت می کند و از دما ، فشار و زمان دقیق اطمینان می دهد.
دنده محافظ: اپراتورها باید دستکش مقاوم در برابر گرما ، عینک ایمنی و سایر لباس های محافظ بپوشند.
دکمه های توقف اضطراری: اطمینان حاصل کنید که دستگاه دکمه های توقف اضطراری به راحتی در دسترس است.
نظارت بر دما: برای جلوگیری از گرمای بیش از حد ، به طور مرتب سیستم گرمایش را کنترل کنید.
تهویه: تهویه کافی را برای از بین بردن هرگونه دود یا گرمای تولید شده در طی فرایند فراهم کنید.
آموزش: اپراتورها باید در مورد استفاده و نگهداری مناسب از دستگاه کاملاً آموزش ببینند.
بله ، بسیاری از دستگاه های مدرن سر گرم با سیستم های خودکار برای تغذیه ، تشکیل و بیرون کشیدن قطعات همراه هستند. اتوماسیون بهره وری را افزایش می دهد ، نتایج مداوم را تضمین می کند و نیاز به مداخله دستی را کاهش می دهد. برخی از دستگاه ها همچنین دارای کنترل های قابل برنامه ریزی هستند که امکان تنظیم آسان پارامترهایی مانند دما ، فشار و زمان چرخه را فراهم می کند.
تعمیر و نگهداری منظم برای اطمینان از کارآمد و ایمن دستگاه بسیار مهم است. وظایف اصلی نگهداری شامل موارد زیر است:
روغن کاری: برای کاهش اصطکاک و سایش ، تمام قطعات متحرک را به خوبی انجام دهید.
تمیز کردن: برای جلوگیری از ایجاد زباله ها ، به طور مرتب و مین ها ، مشت ها و سایر اجزای آن را تمیز کنید.
بازرسی: علائم سایش یا آسیب را بر روی اجزای مهم مانند سیستم گرمایش ، سیستم های فشار و کنترل بررسی کنید.
کالیبراسیون: برای اطمینان از تنظیمات دقیق دما و فشار ، به طور دوره ای سیستم های کنترل را کالیبره کنید.
جایگزینی ابزار: برای حفظ دقت ، می میرد و در صورت لزوم ، می میرد و مشت های آسیب دیده را جایگزین می کند.
دستگاه های سر گرم به طور گسترده ای در صنایعی استفاده می شوند که نیاز به اتصال دهنده های محکم و مهندسی دقیق دارند ، از جمله:
هوا و فضا
خودرو
ساخت و ساز
دفاع
دریایی
نفت و گاز
تولید
انتخاب مواد: انتخاب مواد و دما مناسب برای دستیابی به خصوصیات مورد نظر و جلوگیری از نقص بسیار مهم است.
سایش ابزار: درجه حرارت و فشارهای بالا می تواند باعث سایش سریع درگذشت و مشت ها شود و نیاز به تعویض منظم دارد.
نرخ خنک کننده: کنترل میزان خنک کننده برای جلوگیری از شوک حرارتی و اطمینان از خصوصیات مکانیکی نهایی اتصال دهنده مهم است.
مصرف انرژی: عنوان گرم برای گرمایش نیاز به انرژی قابل توجهی دارد که می تواند هزینه های عملیاتی را افزایش دهد.
تأثیرات زیست محیطی: برای به حداقل رساندن ردپای محیط زیست ، مدیریت مناسب گرما و تولید گازهای گلخانه ای ضروری است.
هنگام انتخاب یک دستگاه سر گرم ، عوامل زیر را در نظر بگیرید:
نوع مواد: اطمینان حاصل کنید که دستگاه می تواند مواد خاصی را که با آنها کار خواهید کرد ، کنترل کند.
حجم تولید: دستگاهی را با توانایی پاسخگویی به خواسته های تولید خود انتخاب کنید.
الزامات دقیق: دستگاهی را انتخاب کنید که بتواند تحمل و استانداردهای کیفیت مورد نیاز برای برنامه شما را بدست آورد.
سطح اتوماسیون: تصمیم بگیرید که آیا بر اساس نیازهای تولید خود به یک سیستم کاملاً خودکار یا یک سیستم نیمه خودکار نیاز دارید.
بودجه: هر دو هزینه اولیه دستگاه و هزینه های عملیاتی بلند مدت ، از جمله نگهداری و مصرف انرژی را در نظر بگیرید.
پشتیبانی و خدمات: به دنبال تهیه کننده ای باشید که پشتیبانی فنی ، آموزش و خدمات پس از فروش را ارائه دهد.