DK726
Arida
8463900090
Hideg kovácsolás
Vas
Rögzítőgép
Hideg kovácsolás
Nagy merevség és pontosság
ISO, GS, ROHS, CE
Egy év
Kovácsolás
Gravitációs casting
Szabványos exportáló csomag
Arida
Kína
Nagy pontosságú
Vadonatúj
Motor
Világszerte
igen
Dekoilerrel
| mennyiség: | |
|---|---|
Hő alkalmazás:
Az anyagot olyan hőmérsékletre melegítik, ahol egyre tenyészthetőbbé válik, de nem teljesen megolvad. Ez csökkenti a kialakításhoz szükséges erőt, és minimalizálja a repedés vagy más hibák kockázatát.
Nyomás kialakítása:
Fűtés után az anyagot egy szerszámba helyezzük, és egy ütés vagy kalapács nagy nyomása van. Ez az anyagot a kívánt alakba kényszeríti, jellemzően a rögzítőelem fejét képezve.
Nagy pontosságú:
A forró címsorgépek nagyon szoros tűrésű kötőelemeket készíthetnek, biztosítva a következetes minőséget és a teljesítményt. Ez különösen fontos az olyan iparágak kritikus alkalmazásai számára, mint a repülőgép, az autóipar, az autóipar és a védelem.
Anyagi rugalmasság:
A folyamat sokféle anyagot képes kezelni, ideértve azokat is, amelyek túl kemények vagy törékenyek ahhoz, hogy hideg címsebevelési technikákkal alakítsák ki. Ez a forró fejlécet ideálissá teszi a kötőelemek előállításához nagy szilárdságú ötvözetekből és egzotikus fémekből.
Megnövekedett tartósság:
A fűtési eljárás javíthatja az anyag szemcsés szerkezetét, ami fokozott mechanikai tulajdonságokhoz vezet, mint például az erő, a rugalmasság és a fáradtság ellenállás.
Hatékonyság:
A forró címsor gyakran kevesebb lépésben előállíthat alkatrészeket a megmunkáláshoz képest, csökkentve az anyaghulladékot és a termelési időt. Ez költséghatékony megoldássá teszi a nagy volumen előállítását.
Automatizálás:
Számos modern forró címsorgép van felszerelve automatizált rendszerekkel az alkatrészek etetésére, kialakítására és kidobására. Ez növeli a termelékenységet és biztosítja a következetes eredményeket.
Biztonsági megfontolások:
A magas hőmérsékletek miatt a biztonsági funkciók, például a védőpajzsok, a vészhelyzeti stop gombok és a hőmérséklet -szabályozás elengedhetetlenek a szolgáltatók védelméhez és a biztonságos működés biztosításához.
Csavarok és csavarok: nagy szilárdságú rögzítőelemek előállítása a kritikus alkalmazásokhoz.
Körök és szegecsek: Készítő kötőelemek gyártásához, autóipari és ipari felhasználáshoz.
Különleges rögzítőelemek: egyedi vagy összetett alakú kötőelemek létrehozása az egyes iparágak számára.
A forró címsor egy speciális gyártóberendezés, amelyet a rögzítőelemek, például csavarok, csavarok és körmök fejének kialakításához használnak, hő és nyomás felhordásával. Ez a forró címsor vagy forró kovácsolás néven ismert folyamat különösen hasznos az olyan anyagokkal történő munkavégzéshez, amelyeket hideg, például nagy szilárdságú ötvözetek, rozsdamentes acél és titán.
A folyamat magában foglalja az anyag melegítését olyan hőmérsékleten, ahol egyre tenyészthetőbbé válik, de nem teljesen olvad. A fűtött anyagot ezután egy szerszámba helyezzük, és egy ütés vagy kalapács nagy nyomása van, amely az anyagot a kívánt alakba kényszeríti, jellemzően a rögzítőelem fejét képezve. A formázás után az alkatrészt lehűtik, és szükség esetén további feldolgozáson is áteshetnek.
A forró fejlécek széles skáláját feldolgozhatják, ideértve a következőket is:
Nagy szilárdságú ötvözetek (pl. Titán, nikkel-alapú szuperfémek)
Rozsdamentes acél
Szénacél
Alumíniumötvözetek
Bronz és sárgaréz
Ezek az anyagok gyakran túl kemények vagy törékenyek ahhoz, hogy hideg fejléc technikákkal alakítsák ki, így a forró fejléc ideális megoldást jelent.
Anyag rugalmasság: A forró fejléc olyan anyagokat képes kezelni, amelyek túl kemények vagy törékenyek a hideg címhez.
Csökkentő erő: Az anyag fűtése csökkenti a formázáshoz szükséges erőt, minimalizálva a repedés vagy a deformáció kockázatát.
Javított mechanikai tulajdonságok: A fűtési folyamat finomíthatja a szemcsék szerkezetét, ami jobb szilárdságot, rugalmasságot és fáradtság ellenálláshoz vezet.
Hatékonyság: A forró címsor gyakran kevesebb lépésben előállíthat alkatrészeket a megmunkáláshoz képest, csökkentve az anyaghulladékot és a termelési időt.
Komplex alakzatok: A forró címsor lehetővé teszi olyan összetettebb alakzatok létrehozását, amelyeket a hideg fejléc segítségével nehéz vagy lehetetlen elérni.
A forró fejléceket általában használják:
Csavarok és csavarok
Körmök és szegecsek
Különleges rögzítőelemek (pl. Repülési kategóriájú kötőelemek, egyedi alakú kötőelemek)
A forró címsor fő alkotóelemei a következők:
Fűtési rendszer: Biztosítja a szükséges hőt az anyag melegíthetővé tételéhez.
Meghal és lyukasztások: Az anyagot a kívánt formába alakítják.
Hidraulikus vagy mechanikus sajtó: A rögzítőelem kialakításához szükséges nyomást alkalmazza.
Hűtési rendszer: Biztosítja a kialakított alkatrészt a formázás után.
Automatizált táplálkozási és kilökési rendszerek: A folyamatos termelés és a fokozott hatékonyság érdekében.
Vezérlőrendszer: A teljes folyamatot kezeli, biztosítva a pontos hőmérsékletet, a nyomást és az időzítést.
Védő felszerelés: A kezelőknek hőálló kesztyűt, biztonsági szemüveget és egyéb védőruházatot kell viselniük.
Vészhelyzeti stop gombok: Győződjön meg arról, hogy a gép könnyen hozzáférhető vészhelyzeti stop gombokkal rendelkezik.
Hőmérséklet -megfigyelés: Rendszeresen figyelje a fűtési rendszert a túlmelegedés megakadályozása érdekében.
Szellőzés: Adjon meg megfelelő szellőztetést a folyamat során előállított füst vagy hő eltávolításához.
Képzés: Az üzemeltetőket alaposan kell képezni a gép megfelelő használatára és karbantartására.
Igen, sok modern forró címsorgép automatizált rendszerekkel rendelkezik az alkatrészek etetésére, kialakítására és kidobására. Az automatizálás növeli a termelékenységet, biztosítja a következetes eredményeket, és csökkenti a kézi beavatkozás szükségességét. Egyes gépek programozható vezérlőelemekkel is rendelkeznek, amelyek lehetővé teszik a paraméterek, például a hőmérséklet, a nyomás és a ciklusidő egyszerű beállítását.
A rendszeres karbantartás elengedhetetlen annak biztosítása érdekében, hogy a gép hatékonyan és biztonságosan működjön. A kulcsfontosságú karbantartási feladatok a következők:
Kenés: Tartsa jól az összes mozgó alkatrészt kenve a súrlódás és a kopás csökkentése érdekében.
Tisztítás: Rendszeresen tisztítsa meg a meghalások, lyukasztások és más alkatrészek, hogy megakadályozzák a törmelék felhalmozódását.
Ellenőrzés: Ellenőrizze, hogy vannak -e a kritikus alkatrészek, például a fűtési rendszer, a sajtó és a vezérlőrendszerek kopása vagy sérülése.
Kalibrálás: Rendszeresen kalibrálja a vezérlőrendszereket a pontos hőmérsékleti és nyomásbeállítások biztosítása érdekében.
Szerszámcsere: Cserélje ki a kopott vagy sérült szerszámokat és ütéseket, ha szükséges a pontosság fenntartása érdekében.
A forró fejléceket széles körben használják az olyan iparágakban, amelyek robusztus, precíziós tervezett rögzítőelemeket igényelnek, ideértve:
Űrrepülés
Autóipar
Építés
Védelem
Tengeri
Olaj- és gáz
Gyártás
Anyagválasztás: A megfelelő anyag és a hőmérséklet kiválasztása kritikus jelentőségű a kívánt tulajdonságok elérése és a hibák elkerülése szempontjából.
Szerszám kopása: A magas hőmérsékletek és nyomás gyors kopást okozhat a halálon és a lyukakon, rendszeres cserét igényelve.
Hűtési sebesség: A hűtési sebesség szabályozása fontos a hő sokk elkerülése és a rögzítőelem végső mechanikai tulajdonságainak biztosítása érdekében.
Energiafogyasztás: A forró címsor jelentős energiát igényel a fűtéshez, ami növelheti a működési költségeket.
Környezeti hatás: A környezeti lábnyom minimalizálása érdekében szükséges a hő és a kibocsátás megfelelő kezelése.
A forró címsor kiválasztásakor vegye figyelembe a következő tényezőket:
Anyagtípus: Gondoskodjon arról, hogy a gép képes kezelni azokat a konkrét anyagokat, amelyekkel dolgozni fog.
Termelési mennyiség: Válasszon egy gépet, amely képes a termelési igények kielégítésére.
Precíziós követelmények: Válasszon ki egy olyan gépet, amely elérheti az alkalmazáshoz szükséges tűréseket és minőségi előírást.
Automatizálási szint: Döntse el, hogy szüksége van-e teljesen automatizált rendszerre vagy félig automatizált, az Ön gyártási igényei alapján.
Költségvetés: Fontolja meg mind a gép kezdeti költségeit, mind a hosszú távú működési költségeket, ideértve a karbantartást és az energiafogyasztást.
Támogatás és szolgáltatás: Keressen olyan szállítót, amely megbízható technikai támogatást, képzést és az értékesítés utáni szolgáltatást kínál.
Hő alkalmazás:
Az anyagot olyan hőmérsékletre melegítik, ahol egyre tenyészthetőbbé válik, de nem teljesen megolvad. Ez csökkenti a kialakításhoz szükséges erőt, és minimalizálja a repedés vagy más hibák kockázatát.
Nyomás kialakítása:
Fűtés után az anyagot egy szerszámba helyezzük, és egy ütés vagy kalapács nagy nyomása van. Ez az anyagot a kívánt alakba kényszeríti, jellemzően a rögzítőelem fejét képezve.
Nagy pontosságú:
A forró címsorgépek nagyon szoros tűrésű kötőelemeket készíthetnek, biztosítva a következetes minőséget és a teljesítményt. Ez különösen fontos az olyan iparágak kritikus alkalmazásai számára, mint a repülőgép, az autóipar, az autóipar és a védelem.
Anyagi rugalmasság:
A folyamat sokféle anyagot képes kezelni, ideértve azokat is, amelyek túl kemények vagy törékenyek ahhoz, hogy hideg címsebevelési technikákkal alakítsák ki. Ez a forró fejlécet ideálissá teszi a kötőelemek előállításához nagy szilárdságú ötvözetekből és egzotikus fémekből.
Megnövekedett tartósság:
A fűtési eljárás javíthatja az anyag szemcsés szerkezetét, ami fokozott mechanikai tulajdonságokhoz vezet, mint például az erő, a rugalmasság és a fáradtság ellenállás.
Hatékonyság:
A forró címsor gyakran kevesebb lépésben előállíthat alkatrészeket a megmunkáláshoz képest, csökkentve az anyaghulladékot és a termelési időt. Ez költséghatékony megoldássá teszi a nagy volumen előállítását.
Automatizálás:
Számos modern forró címsorgép van felszerelve automatizált rendszerekkel az alkatrészek etetésére, kialakítására és kidobására. Ez növeli a termelékenységet és biztosítja a következetes eredményeket.
Biztonsági megfontolások:
A magas hőmérsékletek miatt a biztonsági funkciók, például a védőpajzsok, a vészhelyzeti stop gombok és a hőmérséklet -szabályozás elengedhetetlenek a szolgáltatók védelméhez és a biztonságos működés biztosításához.
Csavarok és csavarok: nagy szilárdságú rögzítőelemek előállítása a kritikus alkalmazásokhoz.
Körök és szegecsek: Készítő kötőelemek gyártásához, autóipari és ipari felhasználáshoz.
Különleges rögzítőelemek: egyedi vagy összetett alakú kötőelemek létrehozása az egyes iparágak számára.
A forró címsor egy speciális gyártóberendezés, amelyet a rögzítőelemek, például csavarok, csavarok és körmök fejének kialakításához használnak, hő és nyomás felhordásával. Ez a forró címsor vagy forró kovácsolás néven ismert folyamat különösen hasznos az olyan anyagokkal történő munkavégzéshez, amelyeket hideg, például nagy szilárdságú ötvözetek, rozsdamentes acél és titán.
A folyamat magában foglalja az anyag melegítését olyan hőmérsékleten, ahol egyre tenyészthetőbbé válik, de nem teljesen olvad. A fűtött anyagot ezután egy szerszámba helyezzük, és egy ütés vagy kalapács nagy nyomása van, amely az anyagot a kívánt alakba kényszeríti, jellemzően a rögzítőelem fejét képezve. A formázás után az alkatrészt lehűtik, és szükség esetén további feldolgozáson is áteshetnek.
A forró fejlécek széles skáláját feldolgozhatják, ideértve a következőket is:
Nagy szilárdságú ötvözetek (pl. Titán, nikkel-alapú szuperfémek)
Rozsdamentes acél
Szénacél
Alumíniumötvözetek
Bronz és sárgaréz
Ezek az anyagok gyakran túl kemények vagy törékenyek ahhoz, hogy hideg fejléc technikákkal alakítsák ki, így a forró fejléc ideális megoldást jelent.
Anyag rugalmasság: A forró fejléc olyan anyagokat képes kezelni, amelyek túl kemények vagy törékenyek a hideg címhez.
Csökkentő erő: Az anyag fűtése csökkenti a formázáshoz szükséges erőt, minimalizálva a repedés vagy a deformáció kockázatát.
Javított mechanikai tulajdonságok: A fűtési folyamat finomíthatja a szemcsék szerkezetét, ami jobb szilárdságot, rugalmasságot és fáradtság ellenálláshoz vezet.
Hatékonyság: A forró címsor gyakran kevesebb lépésben előállíthat alkatrészeket a megmunkáláshoz képest, csökkentve az anyaghulladékot és a termelési időt.
Komplex alakzatok: A forró címsor lehetővé teszi olyan összetettebb alakzatok létrehozását, amelyeket a hideg fejléc segítségével nehéz vagy lehetetlen elérni.
A forró fejléceket általában használják:
Csavarok és csavarok
Körmök és szegecsek
Különleges rögzítőelemek (pl. Repülési kategóriájú kötőelemek, egyedi alakú kötőelemek)
A forró címsor fő alkotóelemei a következők:
Fűtési rendszer: Biztosítja a szükséges hőt az anyag melegíthetővé tételéhez.
Meghal és lyukasztások: Az anyagot a kívánt formába alakítják.
Hidraulikus vagy mechanikus sajtó: A rögzítőelem kialakításához szükséges nyomást alkalmazza.
Hűtési rendszer: Biztosítja a kialakított alkatrészt a formázás után.
Automatizált táplálkozási és kilökési rendszerek: A folyamatos termelés és a fokozott hatékonyság érdekében.
Vezérlőrendszer: A teljes folyamatot kezeli, biztosítva a pontos hőmérsékletet, a nyomást és az időzítést.
Védő felszerelés: A kezelőknek hőálló kesztyűt, biztonsági szemüveget és egyéb védőruházatot kell viselniük.
Vészhelyzeti stop gombok: Győződjön meg arról, hogy a gép könnyen hozzáférhető vészhelyzeti stop gombokkal rendelkezik.
Hőmérséklet -megfigyelés: Rendszeresen figyelje a fűtési rendszert a túlmelegedés megakadályozása érdekében.
Szellőzés: Adjon meg megfelelő szellőztetést a folyamat során előállított füst vagy hő eltávolításához.
Képzés: Az üzemeltetőket alaposan kell képezni a gép megfelelő használatára és karbantartására.
Igen, sok modern forró címsorgép automatizált rendszerekkel rendelkezik az alkatrészek etetésére, kialakítására és kidobására. Az automatizálás növeli a termelékenységet, biztosítja a következetes eredményeket, és csökkenti a kézi beavatkozás szükségességét. Egyes gépek programozható vezérlőelemekkel is rendelkeznek, amelyek lehetővé teszik a paraméterek, például a hőmérséklet, a nyomás és a ciklusidő egyszerű beállítását.
A rendszeres karbantartás elengedhetetlen annak biztosítása érdekében, hogy a gép hatékonyan és biztonságosan működjön. A kulcsfontosságú karbantartási feladatok a következők:
Kenés: Tartsa jól az összes mozgó alkatrészt kenve a súrlódás és a kopás csökkentése érdekében.
Tisztítás: Rendszeresen tisztítsa meg a meghalások, lyukasztások és más alkatrészek, hogy megakadályozzák a törmelék felhalmozódását.
Ellenőrzés: Ellenőrizze, hogy vannak -e a kritikus alkatrészek, például a fűtési rendszer, a sajtó és a vezérlőrendszerek kopása vagy sérülése.
Kalibrálás: Rendszeresen kalibrálja a vezérlőrendszereket a pontos hőmérsékleti és nyomásbeállítások biztosítása érdekében.
Szerszámcsere: Cserélje ki a kopott vagy sérült szerszámokat és ütéseket, ha szükséges a pontosság fenntartása érdekében.
A forró fejléceket széles körben használják az olyan iparágakban, amelyek robusztus, precíziós tervezett rögzítőelemeket igényelnek, ideértve:
Űrrepülés
Autóipar
Építés
Védelem
Tengeri
Olaj- és gáz
Gyártás
Anyagválasztás: A megfelelő anyag és a hőmérséklet kiválasztása kritikus jelentőségű a kívánt tulajdonságok elérése és a hibák elkerülése szempontjából.
Szerszám kopása: A magas hőmérsékletek és nyomás gyors kopást okozhat a halálon és a lyukakon, rendszeres cserét igényelve.
Hűtési sebesség: A hűtési sebesség szabályozása fontos a hő sokk elkerülése és a rögzítőelem végső mechanikai tulajdonságainak biztosítása érdekében.
Energiafogyasztás: A forró címsor jelentős energiát igényel a fűtéshez, ami növelheti a működési költségeket.
Környezeti hatás: A környezeti lábnyom minimalizálása érdekében szükséges a hő és a kibocsátás megfelelő kezelése.
A forró címsor kiválasztásakor vegye figyelembe a következő tényezőket:
Anyagtípus: Gondoskodjon arról, hogy a gép képes kezelni azokat a konkrét anyagokat, amelyekkel dolgozni fog.
Termelési mennyiség: Válasszon egy gépet, amely képes a termelési igények kielégítésére.
Precíziós követelmények: Válasszon ki egy olyan gépet, amely elérheti az alkalmazáshoz szükséges tűréseket és minőségi előírást.
Automatizálási szint: Döntse el, hogy szüksége van-e teljesen automatizált rendszerre vagy félig automatizált, az Ön gyártási igényei alapján.
Költségvetés: Fontolja meg mind a gép kezdeti költségeit, mind a hosszú távú működési költségeket, ideértve a karbantartást és az energiafogyasztást.
Támogatás és szolgáltatás: Keressen olyan szállítót, amely megbízható technikai támogatást, képzést és az értékesítés utáni szolgáltatást kínál.
