Hawk-926
Herr
8463900090
CNC -Bearbeitungszentrum
Eisen
High-End-CNC-Werkzeugmaschinen
Hohe Starrheit und Präzision
ISO, GS, ROHS, CE
Ein Jahr
Schmieden
Schwerkraftguss
Standard -Exportpaket
Mister Hawk
China
CNC -Präzision
Brandneu
Motor
Weltweit
Ja
CNC
| Menge: | |
|---|---|
| Verarbeitungsreferenzen | Maximaler Bearbeitungsdurchmesser | Φ26mm |
| Maximale Bearbeitungslänge | 190 mm | |
| Maximaler Axialbohrungsdurchmesser | Φ10mm | |
| Die maximale axiale Arbeit trug die Größe | M8 | |
| Maximale Spindelgeschwindigkeit | 10000 U / min | |
| Radialer Maximaldurchmesser | Φ7mm | |
| Radial Max Bohrung Klopfgröße | M6 | |
| Radialkraftkopf Max -Drehzahl | ER11: 10000/ER16: 8000 | |
| Bewertungsgeschwindigkeit des Radialdicks | ER11: 8000/ER16: 6000 | |
| Maximalarbeitslänge | 100 mm | |
| Werkzeugdimension | Anzahl der installierten Messer | 6 |
| Werkzeug (Drehwerkzeug) | 12x12 | |
| Ärmel | Φ25.0 x 4 | |
| Clip Head Guide -Hülse | Spindel -Frühlingskollet | Tsugami B0265CCR |
| Power Head Collet | ER11, ER16 | |
| Führungsbuchse | Tsugami BS-20#-B | |
| Fütterungsgeschwindigkeit | Z1/Z2/x2/y | 30 m/min |
| Z1/Z2/X2/Y-ASIS-Futtergeschwindigkeit | ||
| X1 | 20 m/min | |
| Elektromotor | Spindelantriebskraft | 2,5/3,7 kW |
| Power -Kopf -Antriebsstromkraft | 1KW | |
| Zum Schneiden von Flüssigkeit | 0,4 kW | |
| Zur Kühlung der Spindel | 0,075 kW | |
| Zum Schmieren von Öl | 0,01 kW | |
| Andere | Spindelmittelhöhe | 1060 mm |
| Barometrischer Fluss | 0,7 MPa 0,5 m³/min | |
| Hauptleiterschalterkapazität | 40a | |
| Eingabemittel | 9,3 kW | |
| Gewicht | 2.6 | |
| Gesamtgröße | 2250x1200x2000mm |
Elektronik: Komponenten für Leiterplatten, Anschlüsse und andere elektronische Geräte.
Automobil: Teile für Motoren, Chassis und Innenkomponenten.
Medizinprodukte: Präzisionskomponenten für medizinische Geräte und Instrumente.
Luft- und Raumfahrt: Hochfeste Komponenten für Flugzeuge und Raumschiffe.
Konsumgüter: Teile für Geräte, Spielzeug und Haushaltsgegenstände.
Industriemaschinen: Komponenten für verschiedene Arten von Industriemaschinen und Geräten.
Computer Numerical Control (CNC): Die Maschine wird von einem Computersystem gesteuert, das die Bewegung von Stanz und Sterben genau leitet und komplexe Formen und Muster genau und konsequent erzeugt werden kann.
Hohe Präzision: CNC -Feinstempelpressen können extrem enge Toleranzen erreichen, typischerweise innerhalb von ± 0,005 mm, wodurch sie ideal für Präzisionsteile sind.
Mehrachse-Fähigkeit: Viele CNC-Feindrost-Pressen haben eine Mehrfach-Achsen-Funktion, sodass die Maschine mehrere Operationen gleichzeitig oder nacheinander ausführen kann, z. B. Stanzen, Biegen und Bildung.
Schnelles Änderung der Tools: Schnellwechsel-Werkzeugsysteme ermöglichen eine effiziente Einrichtung und Umschaltzeiten, was die Produktivität steigert.
Automatisierte Materialhandhabung: Einige Modelle verfügen über automatisierte Materialhandhabungssysteme, einschließlich Blechversorgern und Unlader, die den Arbeitsbedarf verringern und den Durchsatz erhöhen.
Vielseitiges Werkzeug: Eine breite Palette von Werkzeugoptionen ist verfügbar, einschließlich Standard- und benutzerdefinierter Schläge und -motoren.
Flexible Produktion: CNC Fine Punch Pressen sind hoch anpassungsfähig und können eine Vielzahl von Materialien verarbeiten, darunter Metalle, Kunststoffe und Verbundwerkstoffe, wodurch sie für eine Vielzahl von Anwendungen geeignet sind.
Maximale Blattgröße: 1200 mm x 600 mm
Maximale Stanzkraft: 100 kN
Werkzeugkapazität: bis zu 100 Werkzeuge
Achsenreise: x-Achse: 1000 mm, y-Achse: 600 mm
Positionierungsgenauigkeit: ± 0,005 mm
Tooländerungszeit: <10 Sekunden
CNC Fine Punch Pressen sind unverzichtbare Werkzeuge in der modernen Herstellung und bieten beispiellose Präzision, Vielseitigkeit und Effizienz. Sie sind für Branchen, die qualitativ hochwertige Teile mit engen Toleranzen erfordern, von wesentlicher Bedeutung und sind besonders für hochvolumige Produktionsläufe nützlich.
Programmierung: Das CNC -Programm wird mithilfe der CAD/CAM -Software erstellt, die die Werkzeugwege generiert und die Bewegungen der Maschine steuert.
Setup: Das Material wird auf die Maschine geladen, und die Werkzeuge wird gemäß den spezifischen Teilanforderungen ausgewählt und installiert.
Stanzen: Die Maschine bewegt den Stanz durch das Material und erzeugt die gewünschte Form oder Funktion. Der Würfel fängt das ausgestopfte Material auf.
Biegung und Bildung: Zusätzliche Operationen können wie Biegung und Bildung durchgeführt werden, um komplexe Geometrien zu erzeugen.
Qualitätskontrolle: Inspektionsprozesse werden in die Produktionslinie integriert, um sicherzustellen, dass die Teile den angegebenen Toleranzen erfüllen.
| Verarbeitungsreferenzen | Maximaler Bearbeitungsdurchmesser | Φ26mm |
| Maximale Bearbeitungslänge | 190 mm | |
| Maximaler Axialbohrungsdurchmesser | Φ10mm | |
| Die maximale axiale Arbeit trug die Größe | M8 | |
| Maximale Spindelgeschwindigkeit | 10000 U / min | |
| Radialer Maximaldurchmesser | Φ7mm | |
| Radial Max Bohrung Klopfgröße | M6 | |
| Radialkraftkopf Max -Drehzahl | ER11: 10000/ER16: 8000 | |
| Bewertungsgeschwindigkeit des Radialdicks | ER11: 8000/ER16: 6000 | |
| Maximalarbeitslänge | 100 mm | |
| Werkzeugdimension | Anzahl der installierten Messer | 6 |
| Werkzeug (Drehwerkzeug) | 12x12 | |
| Ärmel | Φ25.0 x 4 | |
| Clip Head Guide -Hülse | Spindel -Frühlingskollet | Tsugami B0265CCR |
| Power Head Collet | ER11, ER16 | |
| Führungsbuchse | Tsugami BS-20#-B | |
| Fütterungsgeschwindigkeit | Z1/Z2/x2/y | 30 m/min |
| Z1/Z2/X2/Y-ASIS-Futtergeschwindigkeit | ||
| X1 | 20 m/min | |
| Elektromotor | Spindelantriebskraft | 2,5/3,7 kW |
| Power -Kopf -Antriebsstromkraft | 1KW | |
| Zum Schneiden von Flüssigkeit | 0,4 kW | |
| Zur Kühlung der Spindel | 0,075 kW | |
| Zum Schmieren von Öl | 0,01 kW | |
| Andere | Spindelmittelhöhe | 1060 mm |
| Barometrischer Fluss | 0,7 MPa 0,5 m³/min | |
| Hauptleiterschalterkapazität | 40a | |
| Eingabemittel | 9,3 kW | |
| Gewicht | 2.6 | |
| Gesamtgröße | 2250x1200x2000mm |
Elektronik: Komponenten für Leiterplatten, Anschlüsse und andere elektronische Geräte.
Automobil: Teile für Motoren, Chassis und Innenkomponenten.
Medizinprodukte: Präzisionskomponenten für medizinische Geräte und Instrumente.
Luft- und Raumfahrt: Hochfeste Komponenten für Flugzeuge und Raumschiffe.
Konsumgüter: Teile für Geräte, Spielzeug und Haushaltsgegenstände.
Industriemaschinen: Komponenten für verschiedene Arten von Industriemaschinen und Geräten.
Computer Numerical Control (CNC): Die Maschine wird von einem Computersystem gesteuert, das die Bewegung von Stanz und Sterben genau leitet und komplexe Formen und Muster genau und konsequent erzeugt werden kann.
Hohe Präzision: CNC -Feinstempelpressen können extrem enge Toleranzen erreichen, typischerweise innerhalb von ± 0,005 mm, wodurch sie ideal für Präzisionsteile sind.
Mehrachse-Fähigkeit: Viele CNC-Feindrost-Pressen haben eine Mehrfach-Achsen-Funktion, sodass die Maschine mehrere Operationen gleichzeitig oder nacheinander ausführen kann, z. B. Stanzen, Biegen und Bildung.
Schnelles Änderung der Tools: Schnellwechsel-Werkzeugsysteme ermöglichen eine effiziente Einrichtung und Umschaltzeiten, was die Produktivität steigert.
Automatisierte Materialhandhabung: Einige Modelle verfügen über automatisierte Materialhandhabungssysteme, einschließlich Blechversorgern und Unlader, die den Arbeitsbedarf verringern und den Durchsatz erhöhen.
Vielseitiges Werkzeug: Eine breite Palette von Werkzeugoptionen ist verfügbar, einschließlich Standard- und benutzerdefinierter Schläge und -motoren.
Flexible Produktion: CNC Fine Punch Pressen sind hoch anpassungsfähig und können eine Vielzahl von Materialien verarbeiten, darunter Metalle, Kunststoffe und Verbundwerkstoffe, wodurch sie für eine Vielzahl von Anwendungen geeignet sind.
Maximale Blattgröße: 1200 mm x 600 mm
Maximale Stanzkraft: 100 kN
Werkzeugkapazität: bis zu 100 Werkzeuge
Achsenreise: x-Achse: 1000 mm, y-Achse: 600 mm
Positionierungsgenauigkeit: ± 0,005 mm
Tooländerungszeit: <10 Sekunden
CNC Fine Punch Pressen sind unverzichtbare Werkzeuge in der modernen Herstellung und bieten beispiellose Präzision, Vielseitigkeit und Effizienz. Sie sind für Branchen, die qualitativ hochwertige Teile mit engen Toleranzen erfordern, von wesentlicher Bedeutung und sind besonders für hochvolumige Produktionsläufe nützlich.
Programmierung: Das CNC -Programm wird mithilfe der CAD/CAM -Software erstellt, die die Werkzeugwege generiert und die Bewegungen der Maschine steuert.
Setup: Das Material wird auf die Maschine geladen, und die Werkzeuge wird gemäß den spezifischen Teilanforderungen ausgewählt und installiert.
Stanzen: Die Maschine bewegt den Stanz durch das Material und erzeugt die gewünschte Form oder Funktion. Der Würfel fängt das ausgestopfte Material auf.
Biegung und Bildung: Zusätzliche Operationen können wie Biegung und Bildung durchgeführt werden, um komplexe Geometrien zu erzeugen.
Qualitätskontrolle: Inspektionsprozesse werden in die Produktionslinie integriert, um sicherzustellen, dass die Teile den angegebenen Toleranzen erfüllen.
