Hawk-926
Mister
8463900090
CNC Machining Center
Jern
High-end CNC-maskinværktøjer
Høj stivhed og præcision
ISO, GS, ROHS, CE
Et år
Smedning
Gravity casting
Standard eksportpakke
Mister Hawk
Kina
CNC Precision
Splinterny
Motor
Over hele verden
ja
CNC
| Mængde: | |
|---|---|
| Behandling af referencer | Maksimal bearbejdningsdiameter | Φ26mm |
| Maksimal bearbejdningslængde | 190 mm | |
| Maksimal aksial boringsdiameter | Φ10mm | |
| Maksimalt aksialt arbejde bar størrelse | M8 | |
| Maksimal spindelhastighed | 10000 o / min | |
| Radial Max Bore Diameter | Φ7mm | |
| Radial Max Bore tappestørrelse | M6 | |
| Radial Power Head Max Rotation Speed | ER11: 10000/ER16: 8000 | |
| Bedømt hastighed for radial effekthoved | ER11: 8000/ER16: 6000 | |
| Maks | 100 mm | |
| Værktøjsdimension | Antal installerede knive | 6 |
| Værktøj (drejningsværktøj) | 12x12 | |
| ærme | Φ25,0 x 4 | |
| Clip Head Guide Sleeve | Spindel Spring Collet | Tsugami B0265CCR |
| Power Head Collet | ER11, ER16 | |
| Vejledning af bøsning | Tsugami BS-20#-B | |
| Fodringshastighed | Z1/Z2/X2/Y. | 30 m/min |
| Z1/Z2/X2/Y-ASIS Foderhastighed | ||
| X1 | 20m/min | |
| Elektrisk motor | Spindeldrevkraft | 2,5/3,7 kW |
| Power Head Drive Power | 1 kW | |
| Til skære væske | 0,4 kW | |
| Til afkøling af spindel | 0,075 kW | |
| Til smøreolie | 0,01 kW | |
| Andre | Spindelcentrumhøjde | 1060mm |
| Barometrisk strøm | 0,7MPa 0,5M⊃3;/min | |
| Hovedafbryderkapacitet | 40a | |
| Indgangseffekt | 9,3 kW | |
| Vægt | 2.6 | |
| Samlet størrelse | 2250x1200x2000mm |
Elektronik: Komponenter til kredsløbskort, stik og andre elektroniske enheder.
Automotive: Dele til motorer, chassis og interiørkomponenter.
Medicinsk udstyr: Præcisionskomponenter til medicinsk udstyr og instrumenter.
Luftfart: højstyrkekomponenter til fly og rumfartøj.
Forbrugsvarer: Dele til apparater, legetøj og husholdningsartikler.
Industrielle maskiner: Komponenter til forskellige typer industrielle maskiner og udstyr.
Computer Numerical Control (CNC): Maskinen styres af et computersystem, der præcist styrer bevægelsen af stansen og dø, hvilket gør det muligt at producere komplekse former og mønstre nøjagtigt og konsekvent.
Høj præcision: CNC Fine Punch -presser er i stand til at opnå ekstremt stramme tolerancer, typisk inden for ± 0,005 mm, hvilket gør dem ideelle til præcisionsdele.
Multiakse-kapacitet: Mange CNC-fine stansepresser har multi-aksekapacitet, hvilket gør det muligt for maskinen at udføre flere operationer samtidigt eller sekventielt, såsom stansning, bøjning og dannelse.
Rapid Tool Change: Quick-Change Tooling Systems giver mulighed for effektive opsætnings- og skiftetider, hvilket øger produktiviteten.
Automatiseret materialehåndtering: Nogle modeller har automatiserede materialhåndteringssystemer, herunder arkfoder og lossere, der reducerer arbejdskravene og øger gennemstrømningen.
Alsidig værktøj: En bred vifte af værktøjsmuligheder er tilgængelig, herunder standard og brugerdefinerede slag og dies, som let kan udskiftes til at rumme forskellige delgeometrier.
Fleksibel produktion: CNC Fine Punch Presses er meget tilpasningsdygtige og kan håndtere en række forskellige materialer, herunder metaller, plast og kompositter, hvilket gør dem velegnede til en lang række applikationer.
Maksimal arkstørrelse: 1200 mm x 600 mm
Maksimal stansekraft: 100 kN
Værktøjskapacitet: Op til 100 værktøjer
Axis rejse: x-akse: 1000 mm, y-akse: 600 mm
Positioneringsnøjagtighed: ± 0,005 mm
Værktøjsændringstid: <10 sekunder
CNC Fine Punch Presses er uundværlige værktøjer i moderne fremstilling, der tilbyder uovertruffen præcision, alsidighed og effektivitet. De er vigtige for industrier, der kræver dele af høj kvalitet med stramme tolerancer og er især nyttige til produktion af højvolumen.
Programmering: CNC -programmet oprettes ved hjælp af CAD/CAM -software, der genererer værktøjsstierne og styrer maskinens bevægelser.
Opsætning: Materialet indlæses på maskinen, og værktøjet vælges og installeres i henhold til de specifikke delkrav.
Stansning: Maskinen bevæger stansen gennem materialet og skaber den ønskede form eller funktion. Die fanger det stansede materiale.
Bøjning og formning: Yderligere operationer kan udføres, såsom bøjning og dannelse, for at skabe komplekse geometrier.
Kvalitetskontrol: Inspektionsprocesser er integreret i produktionslinjen for at sikre, at delene opfylder de specificerede tolerancer.
| Behandling af referencer | Maksimal bearbejdningsdiameter | Φ26mm |
| Maksimal bearbejdningslængde | 190 mm | |
| Maksimal aksial boringsdiameter | Φ10mm | |
| Maksimalt aksialt arbejde bar størrelse | M8 | |
| Maksimal spindelhastighed | 10000 o / min | |
| Radial Max Bore Diameter | Φ7mm | |
| Radial Max Bore tappestørrelse | M6 | |
| Radial Power Head Max Rotation Speed | ER11: 10000/ER16: 8000 | |
| Bedømt hastighed for radial effekthoved | ER11: 8000/ER16: 6000 | |
| Maks | 100 mm | |
| Værktøjsdimension | Antal installerede knive | 6 |
| Værktøj (drejningsværktøj) | 12x12 | |
| ærme | Φ25,0 x 4 | |
| Clip Head Guide Sleeve | Spindel Spring Collet | Tsugami B0265CCR |
| Power Head Collet | ER11, ER16 | |
| Vejledning af bøsning | Tsugami BS-20#-B | |
| Fodringshastighed | Z1/Z2/X2/Y. | 30 m/min |
| Z1/Z2/X2/Y-ASIS Foderhastighed | ||
| X1 | 20m/min | |
| Elektrisk motor | Spindeldrevkraft | 2,5/3,7 kW |
| Power Head Drive Power | 1 kW | |
| Til skære væske | 0,4 kW | |
| Til afkøling af spindel | 0,075 kW | |
| Til smøreolie | 0,01 kW | |
| Andre | Spindelcentrumhøjde | 1060mm |
| Barometrisk strøm | 0,7MPa 0,5M⊃3;/min | |
| Hovedafbryderkapacitet | 40a | |
| Indgangseffekt | 9,3 kW | |
| Vægt | 2.6 | |
| Samlet størrelse | 2250x1200x2000mm |
Elektronik: Komponenter til kredsløbskort, stik og andre elektroniske enheder.
Automotive: Dele til motorer, chassis og interiørkomponenter.
Medicinsk udstyr: Præcisionskomponenter til medicinsk udstyr og instrumenter.
Luftfart: højstyrkekomponenter til fly og rumfartøj.
Forbrugsvarer: Dele til apparater, legetøj og husholdningsartikler.
Industrielle maskiner: Komponenter til forskellige typer industrielle maskiner og udstyr.
Computer Numerical Control (CNC): Maskinen styres af et computersystem, der præcist styrer bevægelsen af stansen og dø, hvilket gør det muligt at producere komplekse former og mønstre nøjagtigt og konsekvent.
Høj præcision: CNC Fine Punch -presser er i stand til at opnå ekstremt stramme tolerancer, typisk inden for ± 0,005 mm, hvilket gør dem ideelle til præcisionsdele.
Multiakse-kapacitet: Mange CNC-fine stansepresser har multi-aksekapacitet, hvilket gør det muligt for maskinen at udføre flere operationer samtidigt eller sekventielt, såsom stansning, bøjning og dannelse.
Rapid Tool Change: Quick-Change Tooling Systems giver mulighed for effektive opsætnings- og skiftetider, hvilket øger produktiviteten.
Automatiseret materialehåndtering: Nogle modeller har automatiserede materialhåndteringssystemer, herunder arkfoder og lossere, der reducerer arbejdskravene og øger gennemstrømningen.
Alsidig værktøj: En bred vifte af værktøjsmuligheder er tilgængelig, herunder standard og brugerdefinerede slag og dies, som let kan udskiftes til at rumme forskellige delgeometrier.
Fleksibel produktion: CNC Fine Punch Presses er meget tilpasningsdygtige og kan håndtere en række forskellige materialer, herunder metaller, plast og kompositter, hvilket gør dem velegnede til en lang række applikationer.
Maksimal arkstørrelse: 1200 mm x 600 mm
Maksimal stansekraft: 100 kN
Værktøjskapacitet: Op til 100 værktøjer
Axis rejse: x-akse: 1000 mm, y-akse: 600 mm
Positioneringsnøjagtighed: ± 0,005 mm
Værktøjsændringstid: <10 sekunder
CNC Fine Punch Presses er uundværlige værktøjer i moderne fremstilling, der tilbyder uovertruffen præcision, alsidighed og effektivitet. De er vigtige for industrier, der kræver dele af høj kvalitet med stramme tolerancer og er især nyttige til produktion af højvolumen.
Programmering: CNC -programmet oprettes ved hjælp af CAD/CAM -software, der genererer værktøjsstierne og styrer maskinens bevægelser.
Opsætning: Materialet indlæses på maskinen, og værktøjet vælges og installeres i henhold til de specifikke delkrav.
Stansning: Maskinen bevæger stansen gennem materialet og skaber den ønskede form eller funktion. Die fanger det stansede materiale.
Bøjning og formning: Yderligere operationer kan udføres, såsom bøjning og dannelse, for at skabe komplekse geometrier.
Kvalitetskontrol: Inspektionsprocesser er integreret i produktionslinjen for at sikre, at delene opfylder de specificerede tolerancer.
