Neut
Arida
7318159090
CNC -bewerkingsentrum
Vlekvrye staal
Bevestiging
Koue smee
Hoë styfheid en akkuraatheid
ISO, GS, ROHS, CE
Een jaar
Smee
Standaard uitvoerpakket
Arida
Sjina
CNC presisie
Nuut
Motor
Wêreldwyd
ja
CNC
| hoeveelheid: | |
|---|---|
Spuitvorming: inspuitingsmoere word tipies gemaak deur gesmelte plastiek of hars in 'n vorm te spuit wat 'n metaalinset bevat, soos 'n seskantige moer.
Materiaal: Die buitenste dop is gewoonlik van termoplastiese materiale, terwyl die binneste neut van metaal (soos staal, koper of vlekvrye staal) gemaak is.
Vorm: Die buitenste vorm kan wissel, maar die interne moer is gewoonlik seskantig om 'n moersleutel of sok te akkommodeer.
Groottes: Inspuitingsmoere kom in verskillende groottes voor om by verskillende boutdiameters en draadplekke te pas
Plaatmetaal: inspuitingsmoere word gereeld in plaatmetaaltoepassings gebruik waar 'n moer veilig in die materiaal ingebed moet word.
Plastiekpanele: dit word ook in plastiekpanele gebruik, waar die plastiekmateriaal van die neutbindings met die omliggende plastiek -substraat.
Motorbedryf: inspuitingsmoere word in motoraansoeke gebruik, soos die heg van binne -stukke of buite -liggaamspanele.
Meubels: dit word gebruik in meubelsamestelling, waar 'n sterk en permanente aanhangspunt nodig is.
Geleidingsvermoë : Koper en sy legerings word gekies vir hul hoë elektriese en termiese geleidingsvermoë. Verseker dat die spesifieke legering wat gekies is, aan die geleidingsvereistes van die aansoek voldoen.
Sterkte : Verskillende koperlegerings het verskillende sterk punte. Koper ('n legering van koper en sink) is byvoorbeeld sterker as suiwer koper, maar het moontlik nie dieselfde geleidingsvermoë nie.
Roesweerstand : sekere koperlegerings bied beter weerstand teen korrosie as ander, wat van uiterste belang is vir toepassings in harde omgewings.
Grypverbetering : Die knorrende patroon verbeter die greep van die moer, wat dit makliker maak om met die vingers te draai.
Aangepaste patrone : Verskillende knurpatrone kan gekies word op grond van die vereiste greepsterkte en estetiese voorkeure.
Toeganklikheid : die deurgat-ontwerp maak dit moontlik om makliker hantering en installasie te maak, veral in noue ruimtes.
Gereedskapversoenbaarheid : sorg dat die gatdiameter versoenbaar is met enige gereedskap of toebehore wat vir installasie gebruik word.
Deelkompleksiteit : Inspuitingvorming kan ingewikkelde vorms lewer, maar die kompleksiteit van die ontwerp beïnvloed die vormkoste en siklusstyd.
Oppervlakafwerking : die vormproses kan 'n gladde oppervlakafwerking lewer, maar na-verwerkingstappe kan nodig wees om 'n spesifieke afwerking te bewerkstellig.
Kwaliteitskontrole : Sorg dat die drade akkuraat gevorm word om die stroop of kruis-lees tydens installasie te voorkom.
Draadsluiting : Afhangend van die toepassing, kan draad -sluitmeganismes nodig wees om te voorkom dat dit onder vibrasie losgemaak word.
Wringkragspesifikasies : Bepaal die toepaslike wringkraginstellings vir installasie om te veel vas te trek, wat die drade kan stroop of die moer kan beskadig.
Konsekwentheid : handhaaf die konsekwente wringkragtoepassing oor verskeie installasies om eenvormige verskerping te verseker.
Operasionele reeks : Verifieer dat die gebruikte koperlegering die operasionele temperatuurbereik van die toepassing kan weerstaan.
Vogweerstand : Oorweeg in vogtige omgewings bedekkings of afwerkings wat die weerstand teen korrosie verhoog.
Weerstand teen chemikalieë : as die komponent aan chemikalieë blootgestel word, kies 'n koperlegering wat bestand is teen daardie spesifieke chemikalieë.
Skimmelontwerp : Die ontwerp van die inspuitvorm is van kritieke belang vir die kwaliteit en konsekwentheid van die geproduseerde neute.
Skimmelonderhoud : Gereelde instandhouding van vorms is nodig om defekte in die onderdele te voorkom.
Inspeksie : Implementeer streng inspeksieprotokolle om vroeg in die produksieproses enige defekte te bewerkstellig.
Sertifisering : Verseker voldoening aan relevante bedryfstandaarde en sertifisering, soos ISO -standaarde.
Veilige aanhangsel: Die inspuitproses verseker 'n sterk binding tussen die moer en die omliggende materiaal, wat 'n veilige aanhegtingspunt bied.
Duursaamheid: Die kombinasie van plastiek en metaal bied goeie duursaamheid en weerstand teen korrosie.
Maklike installasie: inspuitingsmoere kan maklik geïnstalleer word met behulp van verskillende metodes, soos hitte -staking of ultrasoniese sweiswerk.
Koste-effektief: dit is dikwels meer koste-effektief as alternatiewe bevestigingsmetodes, veral vir massa-vervaardigde items.
| Kliënt | Resenseer |
| N |
|
| B |
|
| C |
|
| D |
|
| E |
|
Spuitvorming: inspuitingsmoere word tipies gemaak deur gesmelte plastiek of hars in 'n vorm te spuit wat 'n metaalinset bevat, soos 'n seskantige moer.
Materiaal: Die buitenste dop is gewoonlik van termoplastiese materiale, terwyl die binneste neut van metaal (soos staal, koper of vlekvrye staal) gemaak is.
Vorm: Die buitenste vorm kan wissel, maar die interne moer is gewoonlik seskantig om 'n moersleutel of sok te akkommodeer.
Groottes: Inspuitingsmoere kom in verskillende groottes voor om by verskillende boutdiameters en draadplekke te pas
Plaatmetaal: inspuitingsmoere word gereeld in plaatmetaaltoepassings gebruik waar 'n moer veilig in die materiaal ingebed moet word.
Plastiekpanele: dit word ook in plastiekpanele gebruik, waar die plastiekmateriaal van die neutbindings met die omliggende plastiek -substraat.
Motorbedryf: inspuitingsmoere word in motoraansoeke gebruik, soos die heg van binne -stukke of buite -liggaamspanele.
Meubels: dit word gebruik in meubelsamestelling, waar 'n sterk en permanente aanhangspunt nodig is.
Geleidingsvermoë : Koper en sy legerings word gekies vir hul hoë elektriese en termiese geleidingsvermoë. Verseker dat die spesifieke legering wat gekies is, aan die geleidingsvereistes van die aansoek voldoen.
Sterkte : Verskillende koperlegerings het verskillende sterk punte. Koper ('n legering van koper en sink) is byvoorbeeld sterker as suiwer koper, maar het moontlik nie dieselfde geleidingsvermoë nie.
Roesweerstand : sekere koperlegerings bied beter weerstand teen korrosie as ander, wat van uiterste belang is vir toepassings in harde omgewings.
Grypverbetering : Die knorrende patroon verbeter die greep van die moer, wat dit makliker maak om met die vingers te draai.
Aangepaste patrone : Verskillende knurpatrone kan gekies word op grond van die vereiste greepsterkte en estetiese voorkeure.
Toeganklikheid : die deurgat-ontwerp maak dit moontlik om makliker hantering en installasie te maak, veral in noue ruimtes.
Gereedskapversoenbaarheid : sorg dat die gatdiameter versoenbaar is met enige gereedskap of toebehore wat vir installasie gebruik word.
Deelkompleksiteit : Inspuitingvorming kan ingewikkelde vorms lewer, maar die kompleksiteit van die ontwerp beïnvloed die vormkoste en siklusstyd.
Oppervlakafwerking : die vormproses kan 'n gladde oppervlakafwerking lewer, maar na-verwerkingstappe kan nodig wees om 'n spesifieke afwerking te bewerkstellig.
Kwaliteitskontrole : Sorg dat die drade akkuraat gevorm word om die stroop of kruis-lees tydens installasie te voorkom.
Draadsluiting : Afhangend van die toepassing, kan draad -sluitmeganismes nodig wees om te voorkom dat dit onder vibrasie losgemaak word.
Wringkragspesifikasies : Bepaal die toepaslike wringkraginstellings vir installasie om te veel vas te trek, wat die drade kan stroop of die moer kan beskadig.
Konsekwentheid : handhaaf die konsekwente wringkragtoepassing oor verskeie installasies om eenvormige verskerping te verseker.
Operasionele reeks : Verifieer dat die gebruikte koperlegering die operasionele temperatuurbereik van die toepassing kan weerstaan.
Vogweerstand : Oorweeg in vogtige omgewings bedekkings of afwerkings wat die weerstand teen korrosie verhoog.
Weerstand teen chemikalieë : as die komponent aan chemikalieë blootgestel word, kies 'n koperlegering wat bestand is teen daardie spesifieke chemikalieë.
Skimmelontwerp : Die ontwerp van die inspuitvorm is van kritieke belang vir die kwaliteit en konsekwentheid van die geproduseerde neute.
Skimmelonderhoud : Gereelde instandhouding van vorms is nodig om defekte in die onderdele te voorkom.
Inspeksie : Implementeer streng inspeksieprotokolle om vroeg in die produksieproses enige defekte te bewerkstellig.
Sertifisering : Verseker voldoening aan relevante bedryfstandaarde en sertifisering, soos ISO -standaarde.
Veilige aanhangsel: Die inspuitproses verseker 'n sterk binding tussen die moer en die omliggende materiaal, wat 'n veilige aanhegtingspunt bied.
Duursaamheid: Die kombinasie van plastiek en metaal bied goeie duursaamheid en weerstand teen korrosie.
Maklike installasie: inspuitingsmoere kan maklik geïnstalleer word met behulp van verskillende metodes, soos hitte -staking of ultrasoniese sweiswerk.
Koste-effektief: dit is dikwels meer koste-effektief as alternatiewe bevestigingsmetodes, veral vir massa-vervaardigde items.
| Kliënt | Resenseer |
| N |
|
| B |
|
| C |
|
| D |
|
| E |
|
