Arida- 2 u 1
Arida
8462109000
Uncorleler ispraner 2 u 1 liniju za učvršćivanje motora
Bakar, metalni materijali
Lokalna usluga/internetska usluga
Stroj za probijanje velike brzine
Struja
GS, CE, ROHS, ISO 9001
12 mjeseci
Ručica
Standardno pakiranje izvoza
Arida
Kina
Visoka preciznost
Svjetski
Da
Da
| količina: | |
|---|---|
 | Ponosni uređaji za prikaz koji se podudaraju |
Uncoiler za ispravljanje 2 u 1 liniji za ukidanje motora obično se sastoji od nekoliko ključnih komponenti, a svaka je dizajnirana za obavljanje određenih zadataka u procesu formiranja metala. Evo glavnih dijelova:
Nepokolebljivač: Ovo je dio stroja odgovornog za odmotavanje metalne zavojnice. Često uključuje manj ili sjenu oko koje se postavlja zavojnica i mehanizme za kontrolu napetosti i brzine postupka odmotavanja.
Zaprava: Nakon što se metal odmotava, prolazi kroz ravnanje. Ispravljač koristi niz valjaka za izravnavanje metala, uklanjanja zavoja, zavoja ili valova kako bi se osiguralo da je materijal savršeno ravno prije nego što uđe u postupak žigosavanja.
Mehanizam za hranjenje: Ova komponenta kontrolira kretanje metalnog lima ili trake u štamparsku pritisku. Može ga voziti motor i može uključivati senzore kako bi se osiguralo točnu brzinu pozicioniranja i hranjenja.
Preša za žigosanje: Srce sustava, štamparska tiska, koristi matrice i udarce za rezanje, savijanje i oblikovanje metala u željene dijelove. Može biti hidraulička, mehanička ili servo-vožnja, ovisno o zahtjevima za primjenu.
Kontrolni sustav: Ovo je mozak stroja, koji se obično sastoji od programiranog logičkog kontrolera (PLC) ili računalne upravljačke ploče. Upravlja svim operacijama, od uklanjanja i ispravljanja do hranjenja i žigosavanja, osiguravajući da sve funkcionira u skladu.
Sigurnosne značajke: Sigurnost je kritičan aspekt takvih strojeva. Uobičajene sigurnosne značajke uključuju tipke za zaustavljanje u nuždi, lagane zavjese i sigurnosne zaštite kako bi zaštitili operatere od pokretnih dijelova i potencijalnih opasnosti.
Sustavi za podršku i vodiči materijala: Ovi sustavi pomažu u usmjeravanju metala kroz stroj, držeći ga usklađenim i podržanim tijekom cijelog postupka. Oni mogu uključivati valjke, vodiče i stolove za podršku.
Sustav prikupljanja otpada: Nakon postupka žigosavanja, može se ukloniti materijal za otpad koji treba ukloniti. Sustav prikupljanja otpada pomaže učinkovito upravljanje i odlaganje ovog materijala.
Izlazni transporter: Jednom kada se dijelovi utisnu, često se premještaju u transportni sustav za daljnju obradu ili pakiranje.
Učitavanje zavojnice: Metalna zavojnica je učitana na manjrel ili luk za neovlašteno. Mandrel je dizajniran tako da čvrsto drži zavojnicu i omogući da se glatko okreće.
Kontrola napetosti: Unkoiler uključuje mehanizme za kontrolu napetosti kako bi se osiguralo da se metal opusti dosljednom brzinom i s pravom količinom napetosti. To sprječava da metal postane labav ili zapetljan.
Opuštanje: Kako stroj djeluje, metalna zavojnica se postupno odmotava. Nepokolebljivač se može ručno ili automatski kontrolirati kako bi se prilagodila brzina i napetost na temelju zahtjeva procesa nizvodno.
Ulaz u ispravljač: Ulazni metalna traka dovodi se u odjeljak za ispravljanje. Ispravljač se sastoji od niza valjka raspoređenih u određenoj konfiguraciji.
Konfiguracija valjka: Valjci vrše pritisak na metal, postupno izravnavajući zavoje, zavoji ili valove. Broj i raspored valjka mogu varirati ovisno o svojstvima debljine i materijala metala.
Podešavanje: Pričvršćivač se može podesiti za smještaj različitih debljina metala i materijala, osiguravajući optimalne performanse ispravljanja.
Mehanizam za hranjenje: Jednom kada se metal uspravi, dovodi se u štamparsku prešu. Mehanizam hranjenja, koji je obično vođen motorom, kontrolira brzinu i položaj metalne trake.
Senzori i kontrole: Senzori nadziru položaj i poravnavanje metala kako bi se osiguralo da se precizno unosi u prešu za učvršćivanje. Kontrolni sustav koordinira brzinu hranjenja s ciklusom žigosavanja radi održavanja sinkronizacije.
Preša za žigosanje: Metalna traka se dovodi u prešu za učvršćivanje, gdje je izrezana, savijena i oblikovana pomoću matrice i udaraca. Preša za učvršćivanje može biti hidraulična, mehanička ili servo-pogona, ovisno o potrebnoj sili i preciznosti.
Die and Punch: Set Die and Punch dizajniran je tako da stvori određeni oblik ili značajku potrebnu za konačni dio. Press primjenjuje visoki tlak kako bi deformirao metal prema dizajnu Die -a.
Kontrola ciklusa: Upravljački sustav upravlja ciklusima žigosavanja, osiguravajući da se svaki dio proizvodi dosljedno i točno.
Sustavi za podršku i vođenje: Tijekom cijelog procesa sustavi za podršku i vođenje drže metalnu traku usklađenu i podržanu. To sprječava neusklađivanje i osigurava nesmetano djelovanje.
Prikupljanje otpada: bilo koji otpadni materijal generiran tijekom postupka žigosavanja prikuplja i uklanja sustav prikupljanja otpada. To pomaže u održavanju čistog i sigurnog radnog okruženja.
Izlazni transporter: Jednom kada se dijelovi utisnu, premještaju se na izlazni transporter za daljnju obradu ili pakiranje. Transporter se može automatizirati za rukovanje i sortiranje dijelova učinkovito.
Sustav upravljanja: Programirani logički kontroler (PLC) ili računalna upravljačka ploča upravlja svim aspektima rada stroja. On nadzire i kontrolira procese odvajanja, ispravljanja, hranjenja i žigosavanja kako bi se osiguralo optimalne performanse i kvaliteta.
Korisničko sučelje: Upravljački sustav uključuje korisničko sučelje koje omogućuje operatorima da postave parametre, nadziru postupak i prilagođavaju se po potrebi.
Hitno zaustavljanje: gumbi za zaustavljanje u nuždi strateški su postavljeni kako bi operatori omogućili brzo zaustavljanje stroja u slučaju nužde.
Lagane zavjese i stražari: Sigurnosne značajke poput lakih zavjesa i stražara štite operatore od pokretnih dijelova i potencijalnih opasnosti.
Kombinacija funkcija: Stroj integrira se ukidanje, ispravljanje i utiskanje u jednu jedinicu, smanjujući potrebu za više strojeva i uštedu podnog prostora.
Besprijekorni rad: Integrirani dizajn osigurava gladak i kontinuirani protok materijala od uklanjanja do konačnog žigosanog proizvoda, minimiziranje vremena zastoja i povećanje produktivnosti.
Točno hranjenje: Napredni mehanizmi hranjenja s preciznim senzorima osiguravaju da se metalna traka precizno i dosljedno dovodi u prešu.
Visokokvalitetno žigosanje: Upotreba visoke preciznosti umire i udaraca, zajedno s kontroliranim ciklusima žigosavanja, osigurava da konačni proizvodi ispunjavaju stroge standarde kvalitete.
Podesive postavke: Stroj se može lako prilagoditi za obradu različitih vrsta metalnih zavojnica, različitih debljina i širokog raspona veličina i oblika dijelova.
Fleksibilne matrice: Sposobnost mijenjanja matrica i udaraca omogućava stroju da proizvodi različite dijelove, što ga čini prikladnim za male i velike proizvodne vožnje.
Automatizirani procesi: Automatizacija u uklanjanju, ispravljanju i hranjenju smanjuje ručni rad i povećava propusnost.
Velika brzina: Motorni komponente i optimizirani upravljački sustavi omogućuju rad brzih brzina, maksimizirajući učinkovitost proizvodnje.
Izdržljiva konstrukcija: Izgrađena s robusnim materijalima i visokokvalitetnim komponentama, stroj je dizajniran tako da izdrži velike upotrebe i održava performanse tijekom vremena.
Nisko održavanje: Učinkoviti dizajn i pouzdane komponente minimiziraju potrebu za čestim održavanjem, smanjenjem zastoja i operativnih troškova.
Gumbi za zaustavljanje u nuždi: Strateški postavljeni gumbi za zaustavljanje hitne pomoći omogućuju operatorima da brzo zaustave stroj u slučaju nužde.
Lagane zavjese i stražari: Sigurnosne značajke poput lakih zavjesa i stražara štite operatore od pokretnih dijelova i potencijalnih opasnosti.
Sigurnosni blokadi: Sustavi za blokiranje sprječavaju da stroj ne radi ako sigurnosni stražari nisu uspostavljeni, osiguravajući sigurno radno okruženje.
Programirani logički kontroler (PLC): PLC ili računalna upravljačka ploča pruža intuitivnu kontrolu nad operacijama stroja, omogućavajući jednostavno postavljanje i podešavanje.
Sučelje dodirnog zaslona: Moderni strojevi često dolaze s sučeljima osjetljivim na dodir koji prikazuju podatke u stvarnom vremenu, operativne parametre i dijagnostičke informacije, što operatorima olakšava upravljanje postupkom.
Učinkovito uklanjanje otpada: Integrirani sustav prikupljanja otpada učinkovito uklanja materijal za otpad, održavajući čist i organizirani radni prostor.
Opcije recikliranja: Neki modeli nude mogućnosti recikliranja za otpad metala, promičući održivost okoliša.
Prilagođena rješenja: Mnogi proizvođači nude mogućnosti prilagodbe kako bi ispunili određene zahtjeve kupaca, poput posebnih mehanizama hranjenja, dodatnih sigurnosnih značajki ili specijaliziranih matrica i udaraca.
Zapisivanje podataka i analiza: Napredni modeli mogu uključivati evidentiranje podataka i mogućnosti analize, omogućujući praćenje proizvodnih metrika u stvarnom vremenu i kontrolu kvalitete.
Povezivanje: Neki strojevi mogu biti povezani s tvorničkim sustavima upravljanja, omogućujući daljinsko nadgledanje i integraciju s drugim proizvodnim procesima.
Profesionalni instalacijski tim: Pružamo profesionalni instalacijski tim za obradu instalacije na licu mjesta i puštanju u pogon opreme, osiguravajući da se stroj pravilno postavi i djeluje glatko.
Podrška za početni rad: Nakon ugradnje, naši tehnički inženjeri provest će početne testove rada kako bi osigurali da sve funkcije rade ispravno i da upoznaju operatere sa strojem.
Obuka operatora: Opsežni trening sesiju pružaju vašim operaterima i osoblju za održavanje. To uključuje detaljne upute o radu strojeva, postupcima održavanja i sigurnosnim protokolima.
Tehnički priručnici: Pružamo detaljne tehničke priručnike i korisničke vodiče kako bismo pomogli vašem timu da razumije funkcije stroja i rješavamo uobičajena pitanja.
Standardno jamstvo: Nudimo standardno jamstveno razdoblje od [x] mjeseci/godina, koji pokriva bilo kakve nedostatke materijala i izrade. Tijekom tog razdoblja popravit ćemo ili zamijeniti sve neispravne komponente bez dodatnih troškova.
Prošireno jamstvo: Na raspolaganju su opcionalni paketi za produžene jamstva kako bi se osiguralo kontinuirano pokriće izvan standardnog jamstvenog razdoblja.
24/7 korisnička podrška: Naš tim za korisničku podršku dostupan je 24/7 kako bi pomogao u bilo kojem pitanju ili problemima s kojima se možete susresti. Možete nas doći putem telefona, e -pošte ili internetskog chata.
Daljinska dijagnostika: Nudimo daljinske dijagnostičke usluge kako bismo brzo identificirali i riješili probleme bez potrebe za posjetama na licu mjesta, minimizirajući zastoj.
Usluga na licu mjesta: U slučajevima kada je potrebna pomoć na licu mjesta, možemo otpremiti servisnog tehničara na vašu lokaciju za obavljanje popravaka i održavanja.
Opskrbljeni rezervni dijelovi: Održavamo sveobuhvatan popis rezervnih dijelova kako bismo osigurali brzu isporuku i minimalno zastojanje u slučaju kvara komponenti.
Brza dostava: Nudimo brzu i pouzdanu isporuku rezervnih dijelova, s opcijama za ubrzanu dostavu kako bi se zadovoljile hitne potrebe.
Redovni programi održavanja: Preporučujemo redovne programe održavanja kako bi vaš stroj bio u optimalnim performansama. Naši tehničari mogu obavljati rutinske provjere, čišćenje i prilagodbe.
Preventivno održavanje: Usluge preventivnog održavanja dostupne su kako bi se utvrdilo i riješilo potencijalne probleme prije nego što postanu glavni problemi, proširujući životni vijek vaše opreme.
Ažuriranja firmvera i softvera: Pružamo redovna ažuriranja firmvera i softvera kako bismo poboljšali funkcionalnost i performanse vašeg stroja. Ove ažuriranja mogu naši tehničari instalirati na daljinu ili na licu mjesta.
Prilagođeni planovi podrške: Nudimo prilagođene pakete podrške kako bismo zadovoljili specifične potrebe vašeg poslovanja. Bilo da vam je potrebna dodatna obuka, češće održavanje ili specijalizirana tehnička podrška, možemo prilagoditi plan koji odgovara vašim zahtjevima.
Povratne informacije i poboljšanje: Cijenimo vaše povratne informacije i kontinuirano nastojimo poboljšati naše proizvode i usluge. Vaš doprinos pomaže nam da poboljšamo pouzdanost i performanse naše opreme.
Odgovor: Uncoiler može podnijeti zavojnice od težine do [x] tona, ovisno o određenom modelu. Molimo pogledajte tehničke specifikacije za točan kapacitet vašeg stroja.
Odgovor: Pripravljač koristi niz preciznih valjka koji na metal vrše dosljedni tlak, uklanjajući sve zavoje ili valove. Valjci se mogu podesiti tako da se prilagode različite debljine i vrste materijala, osiguravajući da je metal savršeno ravan prije ulaska u preša o žičama.
ODGOVOR: Da, Uncoiler ispravljač 2 u 1 liniji za žigosanje motora može se prilagoditi kako bi se ispunili određeni proizvodni zahtjevi. Opcije uključuju različite mehanizme hranjenja, specijalizirane matrice i dodatne sigurnosne značajke. Obratite se našem prodajnom timu kako biste razgovarali o vašim potrebama za prilagodbom.
Odgovor: Standardni jamstveni period za nepokolebljivač 2 u liniji za žigosanje motora je [x] mjeseci/godina, koji pokriva nedostatke u materijalima i izradi. Opcije proširenih jamstava dostupne su i na zahtjev.
Odgovor: Vrijeme potrebno za promjenu matrica i udaraca varira ovisno o složenosti dijelova koji se proizvode. U prosjeku, postupak promjene traje otprilike [x] minuta do [y] sati. Dostupni su sustavi za brzu promjenu kako bi se smanjilo vrijeme zastoja i povećala produktivnost.
| Ponosni uređaji za prikaz koji se podudaraju |
Uncoiler za ispravljanje 2 u 1 liniji za ukidanje motora obično se sastoji od nekoliko ključnih komponenti, a svaka je dizajnirana za obavljanje određenih zadataka u procesu formiranja metala. Evo glavnih dijelova:
Nepokolebljivač: Ovo je dio stroja odgovornog za odmotavanje metalne zavojnice. Često uključuje manj ili sjenu oko koje se postavlja zavojnica i mehanizme za kontrolu napetosti i brzine postupka odmotavanja.
Zaprava: Nakon što se metal odmotava, prolazi kroz ravnanje. Ispravljač koristi niz valjaka za izravnavanje metala, uklanjanja zavoja, zavoja ili valova kako bi se osiguralo da je materijal savršeno ravno prije nego što uđe u postupak žigosavanja.
Mehanizam za hranjenje: Ova komponenta kontrolira kretanje metalnog lima ili trake u štamparsku pritisku. Može ga voziti motor i može uključivati senzore kako bi se osiguralo točnu brzinu pozicioniranja i hranjenja.
Preša za žigosanje: Srce sustava, štamparska tiska, koristi matrice i udarce za rezanje, savijanje i oblikovanje metala u željene dijelove. Može biti hidraulička, mehanička ili servo-vožnja, ovisno o zahtjevima za primjenu.
Kontrolni sustav: Ovo je mozak stroja, koji se obično sastoji od programiranog logičkog kontrolera (PLC) ili računalne upravljačke ploče. Upravlja svim operacijama, od uklanjanja i ispravljanja do hranjenja i žigosavanja, osiguravajući da sve funkcionira u skladu.
Sigurnosne značajke: Sigurnost je kritičan aspekt takvih strojeva. Uobičajene sigurnosne značajke uključuju tipke za zaustavljanje u nuždi, lagane zavjese i sigurnosne zaštite kako bi zaštitili operatere od pokretnih dijelova i potencijalnih opasnosti.
Sustavi za podršku i vodiči materijala: Ovi sustavi pomažu u usmjeravanju metala kroz stroj, držeći ga usklađenim i podržanim tijekom cijelog postupka. Oni mogu uključivati valjke, vodiče i stolove za podršku.
Sustav prikupljanja otpada: Nakon postupka žigosavanja, može se ukloniti materijal za otpad koji treba ukloniti. Sustav prikupljanja otpada pomaže učinkovito upravljanje i odlaganje ovog materijala.
Izlazni transporter: Jednom kada se dijelovi utisnu, često se premještaju u transportni sustav za daljnju obradu ili pakiranje.
Učitavanje zavojnice: Metalna zavojnica je učitana na manjrel ili luk za neovlašteno. Mandrel je dizajniran tako da čvrsto drži zavojnicu i omogući da se glatko okreće.
Kontrola napetosti: Unkoiler uključuje mehanizme za kontrolu napetosti kako bi se osiguralo da se metal opusti dosljednom brzinom i s pravom količinom napetosti. To sprječava da metal postane labav ili zapetljan.
Opuštanje: Kako stroj djeluje, metalna zavojnica se postupno odmotava. Nepokolebljivač se može ručno ili automatski kontrolirati kako bi se prilagodila brzina i napetost na temelju zahtjeva procesa nizvodno.
Ulaz u ispravljač: Ulazni metalna traka dovodi se u odjeljak za ispravljanje. Ispravljač se sastoji od niza valjka raspoređenih u određenoj konfiguraciji.
Konfiguracija valjka: Valjci vrše pritisak na metal, postupno izravnavajući zavoje, zavoji ili valove. Broj i raspored valjka mogu varirati ovisno o svojstvima debljine i materijala metala.
Podešavanje: Pričvršćivač se može podesiti za smještaj različitih debljina metala i materijala, osiguravajući optimalne performanse ispravljanja.
Mehanizam za hranjenje: Jednom kada se metal uspravi, dovodi se u štamparsku prešu. Mehanizam hranjenja, koji je obično vođen motorom, kontrolira brzinu i položaj metalne trake.
Senzori i kontrole: Senzori nadziru položaj i poravnavanje metala kako bi se osiguralo da se precizno unosi u prešu za učvršćivanje. Kontrolni sustav koordinira brzinu hranjenja s ciklusom žigosavanja radi održavanja sinkronizacije.
Preša za žigosanje: Metalna traka se dovodi u prešu za učvršćivanje, gdje je izrezana, savijena i oblikovana pomoću matrice i udaraca. Preša za učvršćivanje može biti hidraulična, mehanička ili servo-pogona, ovisno o potrebnoj sili i preciznosti.
Die and Punch: Set Die and Punch dizajniran je tako da stvori određeni oblik ili značajku potrebnu za konačni dio. Press primjenjuje visoki tlak kako bi deformirao metal prema dizajnu Die -a.
Kontrola ciklusa: Upravljački sustav upravlja ciklusima žigosavanja, osiguravajući da se svaki dio proizvodi dosljedno i točno.
Sustavi za podršku i vođenje: Tijekom cijelog procesa sustavi za podršku i vođenje drže metalnu traku usklađenu i podržanu. To sprječava neusklađivanje i osigurava nesmetano djelovanje.
Prikupljanje otpada: bilo koji otpadni materijal generiran tijekom postupka žigosavanja prikuplja i uklanja sustav prikupljanja otpada. To pomaže u održavanju čistog i sigurnog radnog okruženja.
Izlazni transporter: Jednom kada se dijelovi utisnu, premještaju se na izlazni transporter za daljnju obradu ili pakiranje. Transporter se može automatizirati za rukovanje i sortiranje dijelova učinkovito.
Sustav upravljanja: Programirani logički kontroler (PLC) ili računalna upravljačka ploča upravlja svim aspektima rada stroja. On nadzire i kontrolira procese odvajanja, ispravljanja, hranjenja i žigosavanja kako bi se osiguralo optimalne performanse i kvaliteta.
Korisničko sučelje: Upravljački sustav uključuje korisničko sučelje koje omogućuje operatorima da postave parametre, nadziru postupak i prilagođavaju se po potrebi.
Hitno zaustavljanje: gumbi za zaustavljanje u nuždi strateški su postavljeni kako bi operatori omogućili brzo zaustavljanje stroja u slučaju nužde.
Lagane zavjese i stražari: Sigurnosne značajke poput lakih zavjesa i stražara štite operatore od pokretnih dijelova i potencijalnih opasnosti.
Kombinacija funkcija: Stroj integrira se ukidanje, ispravljanje i utiskanje u jednu jedinicu, smanjujući potrebu za više strojeva i uštedu podnog prostora.
Besprijekorni rad: Integrirani dizajn osigurava gladak i kontinuirani protok materijala od uklanjanja do konačnog žigosanog proizvoda, minimiziranje vremena zastoja i povećanje produktivnosti.
Točno hranjenje: Napredni mehanizmi hranjenja s preciznim senzorima osiguravaju da se metalna traka precizno i dosljedno dovodi u prešu.
Visokokvalitetno žigosanje: Upotreba visoke preciznosti umire i udaraca, zajedno s kontroliranim ciklusima žigosavanja, osigurava da konačni proizvodi ispunjavaju stroge standarde kvalitete.
Podesive postavke: Stroj se može lako prilagoditi za obradu različitih vrsta metalnih zavojnica, različitih debljina i širokog raspona veličina i oblika dijelova.
Fleksibilne matrice: Sposobnost mijenjanja matrica i udaraca omogućava stroju da proizvodi različite dijelove, što ga čini prikladnim za male i velike proizvodne vožnje.
Automatizirani procesi: Automatizacija u uklanjanju, ispravljanju i hranjenju smanjuje ručni rad i povećava propusnost.
Velika brzina: Motorni komponente i optimizirani upravljački sustavi omogućuju rad brzih brzina, maksimizirajući učinkovitost proizvodnje.
Izdržljiva konstrukcija: Izgrađena s robusnim materijalima i visokokvalitetnim komponentama, stroj je dizajniran tako da izdrži velike upotrebe i održava performanse tijekom vremena.
Nisko održavanje: Učinkoviti dizajn i pouzdane komponente minimiziraju potrebu za čestim održavanjem, smanjenjem zastoja i operativnih troškova.
Gumbi za zaustavljanje u nuždi: Strateški postavljeni gumbi za zaustavljanje hitne pomoći omogućuju operatorima da brzo zaustave stroj u slučaju nužde.
Lagane zavjese i stražari: Sigurnosne značajke poput lakih zavjesa i stražara štite operatore od pokretnih dijelova i potencijalnih opasnosti.
Sigurnosni blokadi: Sustavi za blokiranje sprječavaju da stroj ne radi ako sigurnosni stražari nisu uspostavljeni, osiguravajući sigurno radno okruženje.
Programirani logički kontroler (PLC): PLC ili računalna upravljačka ploča pruža intuitivnu kontrolu nad operacijama stroja, omogućavajući jednostavno postavljanje i podešavanje.
Sučelje dodirnog zaslona: Moderni strojevi često dolaze s sučeljima osjetljivim na dodir koji prikazuju podatke u stvarnom vremenu, operativne parametre i dijagnostičke informacije, što operatorima olakšava upravljanje postupkom.
Učinkovito uklanjanje otpada: Integrirani sustav prikupljanja otpada učinkovito uklanja materijal za otpad, održavajući čist i organizirani radni prostor.
Opcije recikliranja: Neki modeli nude mogućnosti recikliranja za otpad metala, promičući održivost okoliša.
Prilagođena rješenja: Mnogi proizvođači nude mogućnosti prilagodbe kako bi ispunili određene zahtjeve kupaca, poput posebnih mehanizama hranjenja, dodatnih sigurnosnih značajki ili specijaliziranih matrica i udaraca.
Zapisivanje podataka i analiza: Napredni modeli mogu uključivati evidentiranje podataka i mogućnosti analize, omogućujući praćenje proizvodnih metrika u stvarnom vremenu i kontrolu kvalitete.
Povezivanje: Neki strojevi mogu biti povezani s tvorničkim sustavima upravljanja, omogućujući daljinsko nadgledanje i integraciju s drugim proizvodnim procesima.
Profesionalni instalacijski tim: Pružamo profesionalni instalacijski tim za obradu instalacije na licu mjesta i puštanju u pogon opreme, osiguravajući da se stroj pravilno postavi i djeluje glatko.
Podrška za početni rad: Nakon ugradnje, naši tehnički inženjeri provest će početne testove rada kako bi osigurali da sve funkcije rade ispravno i da upoznaju operatere sa strojem.
Obuka operatora: Opsežni trening sesiju pružaju vašim operaterima i osoblju za održavanje. To uključuje detaljne upute o radu strojeva, postupcima održavanja i sigurnosnim protokolima.
Tehnički priručnici: Pružamo detaljne tehničke priručnike i korisničke vodiče kako bismo pomogli vašem timu da razumije funkcije stroja i rješavamo uobičajena pitanja.
Standardno jamstvo: Nudimo standardno jamstveno razdoblje od [x] mjeseci/godina, koji pokriva bilo kakve nedostatke materijala i izrade. Tijekom tog razdoblja popravit ćemo ili zamijeniti sve neispravne komponente bez dodatnih troškova.
Prošireno jamstvo: Na raspolaganju su opcionalni paketi za produžene jamstva kako bi se osiguralo kontinuirano pokriće izvan standardnog jamstvenog razdoblja.
24/7 korisnička podrška: Naš tim za korisničku podršku dostupan je 24/7 kako bi pomogao u bilo kojem pitanju ili problemima s kojima se možete susresti. Možete nas doći putem telefona, e -pošte ili internetskog chata.
Daljinska dijagnostika: Nudimo daljinske dijagnostičke usluge kako bismo brzo identificirali i riješili probleme bez potrebe za posjetama na licu mjesta, minimizirajući zastoj.
Usluga na licu mjesta: U slučajevima kada je potrebna pomoć na licu mjesta, možemo otpremiti servisnog tehničara na vašu lokaciju za obavljanje popravaka i održavanja.
Opskrbljeni rezervni dijelovi: Održavamo sveobuhvatan popis rezervnih dijelova kako bismo osigurali brzu isporuku i minimalno zastojanje u slučaju kvara komponenti.
Brza dostava: Nudimo brzu i pouzdanu isporuku rezervnih dijelova, s opcijama za ubrzanu dostavu kako bi se zadovoljile hitne potrebe.
Redovni programi održavanja: Preporučujemo redovne programe održavanja kako bi vaš stroj bio u optimalnim performansama. Naši tehničari mogu obavljati rutinske provjere, čišćenje i prilagodbe.
Preventivno održavanje: Usluge preventivnog održavanja dostupne su kako bi se utvrdilo i riješilo potencijalne probleme prije nego što postanu glavni problemi, proširujući životni vijek vaše opreme.
Ažuriranja firmvera i softvera: Pružamo redovna ažuriranja firmvera i softvera kako bismo poboljšali funkcionalnost i performanse vašeg stroja. Ove ažuriranja mogu naši tehničari instalirati na daljinu ili na licu mjesta.
Prilagođeni planovi podrške: Nudimo prilagođene pakete podrške kako bismo zadovoljili specifične potrebe vašeg poslovanja. Bilo da vam je potrebna dodatna obuka, češće održavanje ili specijalizirana tehnička podrška, možemo prilagoditi plan koji odgovara vašim zahtjevima.
Povratne informacije i poboljšanje: Cijenimo vaše povratne informacije i kontinuirano nastojimo poboljšati naše proizvode i usluge. Vaš doprinos pomaže nam da poboljšamo pouzdanost i performanse naše opreme.
Odgovor: Uncoiler može podnijeti zavojnice od težine do [x] tona, ovisno o određenom modelu. Molimo pogledajte tehničke specifikacije za točan kapacitet vašeg stroja.
Odgovor: Pripravljač koristi niz preciznih valjka koji na metal vrše dosljedni tlak, uklanjajući sve zavoje ili valove. Valjci se mogu podesiti tako da se prilagode različite debljine i vrste materijala, osiguravajući da je metal savršeno ravan prije ulaska u preša o žičama.
ODGOVOR: Da, Uncoiler ispravljač 2 u 1 liniji za žigosanje motora može se prilagoditi kako bi se ispunili određeni proizvodni zahtjevi. Opcije uključuju različite mehanizme hranjenja, specijalizirane matrice i dodatne sigurnosne značajke. Obratite se našem prodajnom timu kako biste razgovarali o vašim potrebama za prilagodbom.
Odgovor: Standardni jamstveni period za nepokolebljivač 2 u liniji za žigosanje motora je [x] mjeseci/godina, koji pokriva nedostatke u materijalima i izradi. Opcije proširenih jamstava dostupne su i na zahtjev.
Odgovor: Vrijeme potrebno za promjenu matrica i udaraca varira ovisno o složenosti dijelova koji se proizvode. U prosjeku, postupak promjene traje otprilike [x] minuta do [y] sati. Dostupni su sustavi za brzu promjenu kako bi se smanjilo vrijeme zastoja i povećala produktivnost.
