اریڈا- 2 میں 1
اریڈا
8462109000
1 موٹر اسٹیمپنگ لائن میں انکولر اسٹریٹینر 2
تانبے ، دھات کے مواد
مقامی خدمت/آن لائن سروس
تیز رفتار کارٹون مشین
بجلی
جی ایس ، سی ای ، روہس ، آئی ایس او 9001
12 ماہ
کرینک پریس
معیاری برآمد پیکنگ
اریڈا
چین
اعلی صحت سے متعلق
دنیا بھر میں
ہاں
ہاں
| مقدار: | |
|---|---|
 | فخر ڈسپلے پریس کے مماثل آلات |
1 موٹر اسٹیمپنگ لائن میں ایک انکولر اسٹریٹینر 2 عام طور پر کئی کلیدی اجزاء پر مشتمل ہوتا ہے ، ہر ایک دھات کی تشکیل کے عمل میں مخصوص کام انجام دینے کے لئے ڈیزائن کیا گیا ہے۔ یہاں اہم حصے ہیں:
انکولر: یہ دھات کے کنڈلی کو ختم کرنے کے لئے ذمہ دار مشین کا وہ حصہ ہے۔ اس میں اکثر مینڈریل یا آربر شامل ہوتا ہے جس کے آس پاس کنڈلی رکھی جاتی ہے ، اور غیر منقولہ عمل کی تناؤ اور رفتار کو کنٹرول کرنے کے لئے میکانزم۔
سیدھا: دھات ناگوار ہونے کے بعد ، یہ سیدھے سیدھے راستے سے گزرتا ہے۔ اسٹریٹینر دھات کو چپٹا کرنے کے لئے رولرس کی ایک سیریز کا استعمال کرتا ہے ، کسی بھی موڑ ، موڑ یا لہروں کو ہٹانے کے لئے اس بات کو یقینی بناتا ہے کہ اس سے پہلے کہ اس میں اسٹیمپنگ کے عمل میں داخل ہونے سے پہلے ہی مواد بالکل سیدھا ہو۔
کھانا کھلانے کا طریقہ کار: یہ جزو دھات کی چادر کی نقل و حرکت یا اسٹیمپنگ پریس میں پٹی کو کنٹرول کرتا ہے۔ یہ موٹر کے ذریعہ کارفرما ہوسکتا ہے اور اس میں درست پوزیشننگ اور کھانا کھلانے کی رفتار کو یقینی بنانے کے لئے سینسر شامل ہوسکتے ہیں۔
اسٹیمپنگ پریس: سسٹم کا دل ، اسٹیمپنگ پریس ، دھات کو مطلوبہ حصوں میں کاٹنے ، موڑنے اور شکل دینے کے لئے مرتا ہے اور مکے مارتا ہے۔ درخواست کی ضروریات پر منحصر ہے ، یہ ہائیڈرولک ، مکینیکل ، یا سروو سے چلنے والا ہوسکتا ہے۔
کنٹرول سسٹم: یہ مشین کا دماغ ہے ، جس میں عام طور پر ایک پروگرام قابل منطق کنٹرولر (پی ایل سی) یا کمپیوٹرائزڈ کنٹرول پینل ہوتا ہے۔ یہ تمام تر کارروائیوں کا انتظام کرتا ہے ، نہ کہ کوڑے لگانے اور سیدھے کرنے سے لے کر کھانا کھلانے اور مہر ثبت کرنے تک ، ہر چیز کو ہم آہنگی میں کام کرنے کو یقینی بنانا۔
حفاظت کی خصوصیات: حفاظت اس طرح کی مشینری کا ایک اہم پہلو ہے۔ عام حفاظتی خصوصیات میں ہنگامی اسٹاپ بٹن ، ہلکے پردے ، اور حفاظتی گارڈز شامل ہیں تاکہ آپریٹرز کو حرکت پذیر حصوں اور ممکنہ خطرات سے بچائیں۔
مادی مدد اور رہنمائی کے نظام: یہ سسٹم مشین کے ذریعے دھات کی رہنمائی میں مدد کرتے ہیں ، اور اسے پورے عمل میں جوڑتے اور معاون رکھتے ہیں۔ ان میں رولرس ، گائڈز ، اور سپورٹ ٹیبل شامل ہوسکتے ہیں۔
فضلہ جمع کرنے کا نظام: مہر ثبت کرنے کے عمل کے بعد ، سکریپ مواد ہوسکتا ہے جسے ہٹانے کی ضرورت ہے۔ کچرے کو جمع کرنے کا نظام اس مواد کو موثر انداز میں منظم کرنے اور ضائع کرنے میں مدد کرتا ہے۔
آؤٹ پٹ کنویر: ایک بار جب حصوں پر مہر لگ جاتی ہے تو ، وہ اکثر مزید پروسیسنگ یا پیکیجنگ کے لئے کنویر سسٹم میں منتقل ہوجاتے ہیں۔
کنڈلی لوڈ ہو رہا ہے: دھات کی کنڈلی انکولر مینڈریل یا آربر پر بھری ہوئی ہے۔ مینڈریل کو کنڈلی کو محفوظ طریقے سے رکھنے اور آسانی سے گھومنے کی اجازت دینے کے لئے ڈیزائن کیا گیا ہے۔
تناؤ کا کنٹرول: غیر کوئیلر میں تناؤ پر قابو پانے کے طریقہ کار شامل ہیں تاکہ یہ یقینی بنایا جاسکے کہ دھات مستقل شرح پر اور تناؤ کی صحیح مقدار کے ساتھ ناکارہ ہے۔ یہ دھات کو ڈھیلے یا الجھنے سے روکتا ہے۔
غیر منقولہ: جیسے جیسے مشین چلتی ہے ، دھات کی کنڈلی آہستہ آہستہ ناکارہ ہوتی ہے۔ انکولر کو دستی طور پر یا خود بخود کنٹرول کیا جاسکتا ہے تاکہ بہاو کے عمل کی ضروریات کی بنیاد پر رفتار اور تناؤ کو ایڈجسٹ کیا جاسکے۔
اسٹریٹینر میں داخلہ: ناکارہ دھات کی پٹی کو سیدھے حصے میں کھلایا جاتا ہے۔ اسٹریٹینر ایک مخصوص ترتیب میں ترتیب دیئے گئے رولرس کی ایک سیریز پر مشتمل ہے۔
رولر کنفیگریشن: رولرس دھات پر دباؤ کا اطلاق کرتے ہیں ، آہستہ آہستہ کسی بھی موڑ ، موڑ یا لہروں کو چپٹا کرتے ہیں۔ دھات کی موٹائی اور مادی خصوصیات کے لحاظ سے رولرس کی تعداد اور انتظام مختلف ہوسکتا ہے۔
ایڈجسٹمنٹ: زیادہ سے زیادہ سیدھی سیدھی کارکردگی کو یقینی بناتے ہوئے ، دھات کی مختلف موٹائی اور مواد کو ایڈجسٹ کرنے کے لئے اسٹریٹینر کو ایڈجسٹ کیا جاسکتا ہے۔
کھانا کھلانے کا طریقہ کار: ایک بار دھات سیدھا ہوجائے تو ، اسے اسٹیمپنگ پریس میں کھلایا جاتا ہے۔ کھانا کھلانے کا طریقہ کار ، جو عام طور پر موٹر سے چلنے والا ہوتا ہے ، دھات کی پٹی کی رفتار اور پوزیشن کو کنٹرول کرتا ہے۔
سینسر اور کنٹرول: سینسر دھات کی پوزیشن اور سیدھ کی نگرانی کرتے ہیں تاکہ یہ یقینی بنایا جاسکے کہ اسے اسٹیمپنگ پریس میں درست طریقے سے کھلایا جاتا ہے۔ کنٹرول سسٹم ہم آہنگی کو برقرار رکھنے کے لئے اسٹیمپنگ سائیکل کے ساتھ کھانا کھلانے کی رفتار کو مربوط کرتا ہے۔
اسٹیمپنگ پریس: دھات کی پٹی کو اسٹیمپنگ پریس میں کھلایا جاتا ہے ، جہاں اسے مرنے اور مکے کے استعمال سے کاٹا ، جھکا ہوا ہے اور شکل دی جاتی ہے۔ مطلوبہ قوت اور صحت سے متعلق پر منحصر ہے ، اسٹیمپنگ پریس ہائیڈرولک ، مکینیکل ، یا سروو سے چلنے والا ہوسکتا ہے۔
ڈائی اینڈ کارٹون: ڈائی اینڈ پنچ سیٹ آخری حصے کے لئے درکار مخصوص شکل یا خصوصیت پیدا کرنے کے لئے ڈیزائن کیا گیا ہے۔ پریس ڈائی کے ڈیزائن کے مطابق دھات کو خراب کرنے کے لئے ہائی پریشر کا اطلاق کرتا ہے۔
سائیکل کنٹرول: کنٹرول سسٹم اسٹیمپنگ سائیکلوں کا انتظام کرتا ہے ، اس بات کو یقینی بناتا ہے کہ ہر حصہ مستقل اور درست طریقے سے تیار کیا جاتا ہے۔
معاون اور رہنمائی کے نظام: پورے عمل میں ، مدد اور رہنمائی کے نظام دھات کی پٹی کو منسلک اور معاون رکھتے ہیں۔ یہ غلط فہمی کو روکتا ہے اور ہموار آپریشن کو یقینی بناتا ہے۔
کچرے کا مجموعہ: اسٹیمپنگ کے عمل کے دوران پیدا ہونے والا کوئی بھی سکریپ میٹریل جمع کیا جاتا ہے اور فضلہ جمع کرنے کے نظام کے ذریعہ اسے ہٹا دیا جاتا ہے۔ اس سے صاف ستھرا اور محفوظ کام کرنے والے ماحول کو برقرار رکھنے میں مدد ملتی ہے۔
آؤٹ پٹ کنویر: ایک بار حصوں پر مہر لگنے کے بعد ، وہ مزید پروسیسنگ یا پیکیجنگ کے لئے آؤٹ پٹ کنویر میں منتقل ہوجاتے ہیں۔ کنویر کو حصوں کو موثر انداز میں سنبھالنے اور ترتیب دینے کے لئے خودکار بنایا جاسکتا ہے۔
کنٹرول سسٹم: ایک پروگرام قابل منطق کنٹرولر (پی ایل سی) یا کمپیوٹرائزڈ کنٹرول پینل مشین کے آپریشن کے تمام پہلوؤں کا انتظام کرتا ہے۔ یہ زیادہ سے زیادہ کارکردگی اور معیار کو یقینی بنانے کے ل in انکولنگ ، سیدھے ، کھانا کھلانے ، اور مہر ثبت کے عمل کی نگرانی اور کنٹرول کرتا ہے۔
یوزر انٹرفیس: کنٹرول سسٹم میں ایک صارف انٹرفیس شامل ہے جو آپریٹرز کو پیرامیٹرز ترتیب دینے ، عمل کی نگرانی کرنے اور ضرورت کے مطابق ایڈجسٹمنٹ کرنے کی سہولت دیتا ہے۔
ایمرجنسی اسٹاپ: ایمرجنسی اسٹاپ بٹنوں کو حکمت عملی کے ساتھ رکھا جاتا ہے تاکہ آپریٹرز کو کسی ہنگامی صورتحال کی صورت میں مشین کو جلدی سے روکنے کی اجازت دی جاسکے۔
ہلکے پردے اور محافظ: حفاظتی خصوصیات جیسے ہلکے پردے اور گارڈ آپریٹرز کو منتقل کرنے والے حصوں اور ممکنہ خطرات سے بچاتے ہیں۔
افعال کا مجموعہ: مشین ایک ہی یونٹ میں انکولنگ ، سیدھے کرنے اور مہر ثبت کرتی ہے ، جس سے متعدد مشینوں کی ضرورت کو کم کیا جاسکتا ہے اور فرش کی جگہ بچت ہوتی ہے۔
ہموار آپریشن: مربوط ڈیزائن غیر کوئنگ سے لے کر آخری ڈاک ٹکٹ والے مصنوعات تک ، مواد کی ہموار اور مستقل بہاؤ کو یقینی بناتا ہے ، جو ٹائم ٹائم کو کم سے کم کرتا ہے اور پیداواری صلاحیت میں اضافہ کرتا ہے۔
درست کھانا کھلانا: عین مطابق سینسر کے ساتھ جدید کھانا کھلانے کے طریقہ کار اس بات کو یقینی بناتے ہیں کہ دھات کی پٹی کو درست اور مستقل طور پر اسٹیمپنگ پریس میں کھلایا جاتا ہے۔
اعلی معیار کی مہر ثبت: اعلی صحت سے متعلق مرنے اور گھونسوں کا استعمال ، کنٹرول شدہ مہر ثبت چکروں کے ساتھ ، یہ یقینی بناتا ہے کہ حتمی مصنوعات سخت معیار کے معیار پر پورا اتریں۔
سایڈست ترتیبات: مختلف قسم کے دھات کے کنڈلیوں ، مختلف موٹائی ، اور حصوں کے سائز اور شکلوں کی ایک وسیع رینج کو سنبھالنے کے ل the مشین کو آسانی سے ایڈجسٹ کیا جاسکتا ہے۔
لچکدار مر جاتا ہے: مرنے اور گھونسوں کو تبدیل کرنے کی صلاحیت جلدی سے مشین کو مختلف قسم کے حصے تیار کرنے کی اجازت دیتی ہے ، جس سے یہ چھوٹے اور بڑے پیداوار دونوں رنز کے ل suitable موزوں ہوتا ہے۔
خودکار عمل: انکولنگ ، سیدھے کرنے اور کھانا کھلانے میں آٹومیشن دستی مزدوری کو کم کرتا ہے اور ان پٹ میں اضافہ ہوتا ہے۔
تیز رفتار: موٹر سے چلنے والے اجزاء اور بہتر کنٹرول سسٹم تیز رفتار آپریشن کو قابل بناتے ہیں ، جس سے پیداوار کی کارکردگی زیادہ سے زیادہ ہوتی ہے۔
پائیدار تعمیر: مضبوط مواد اور اعلی معیار کے اجزاء کے ساتھ بنایا گیا ، مشین کو بھاری استعمال کا مقابلہ کرنے اور وقت کے ساتھ کارکردگی کو برقرار رکھنے کے لئے ڈیزائن کیا گیا ہے۔
کم دیکھ بھال: موثر ڈیزائن اور قابل اعتماد اجزاء بار بار دیکھ بھال کی ضرورت کو کم کرتے ہیں ، جس سے ٹائم ٹائم اور آپریشنل اخراجات کم ہوتے ہیں۔
ایمرجنسی اسٹاپ بٹن: اسٹریٹجک طور پر رکھے گئے ایمرجنسی اسٹاپ بٹن آپریٹرز کو کسی ہنگامی صورتحال کی صورت میں مشین کو جلدی سے روکنے کی اجازت دیتے ہیں۔
ہلکے پردے اور محافظ: حفاظتی خصوصیات جیسے ہلکے پردے اور گارڈ آپریٹرز کو منتقل کرنے والے حصوں اور ممکنہ خطرات سے بچاتے ہیں۔
سیفٹی انٹر لاکس: انٹلاک سسٹم مشین کو چلانے سے روکتا ہے اگر حفاظتی گارڈز اپنی جگہ پر نہ ہوں ، کام کرنے والے محفوظ ماحول کو یقینی بنائیں۔
پروگرام قابل منطق کنٹرولر (پی ایل سی): ایک پی ایل سی یا کمپیوٹرائزڈ کنٹرول پینل مشین کے کاموں پر بدیہی کنٹرول فراہم کرتا ہے ، جس سے آسان سیٹ اپ اور ایڈجسٹمنٹ کی اجازت ملتی ہے۔
ٹچ اسکرین انٹرفیس: جدید مشینیں اکثر ٹچ اسکرین انٹرفیس کے ساتھ آتی ہیں جو ریئل ٹائم ڈیٹا ، آپریشنل پیرامیٹرز اور تشخیصی معلومات کو ظاہر کرتی ہیں ، جس سے آپریٹرز کو عمل کا انتظام کرنا آسان ہوجاتا ہے۔
موثر سکریپ کو ہٹانا: ایک مربوط کچرے کو جمع کرنے کا نظام ایک صاف اور منظم کام کی جگہ کو برقرار رکھنے ، سکریپ میٹریل کو موثر انداز میں ہٹاتا ہے۔
ری سائیکلنگ کے اختیارات: کچھ ماڈلز ماحولیاتی استحکام کو فروغ دینے ، سکریپ میٹل کے لئے ری سائیکلنگ کے اختیارات پیش کرتے ہیں۔
ٹیلرڈ حل: بہت سے مینوفیکچرر مخصوص گاہکوں کی ضروریات کو پورا کرنے کے لئے حسب ضرورت کے اختیارات پیش کرتے ہیں ، جیسے خصوصی کھانا کھلانے کے طریقہ کار ، اضافی حفاظتی خصوصیات ، یا خصوصی مرنے اور مکے بازوں۔
ڈیٹا لاگنگ اور تجزیہ: اعلی درجے کے ماڈلز میں ڈیٹا لاگنگ اور تجزیہ کی صلاحیتیں شامل ہوسکتی ہیں ، جس سے پیداوار میٹرکس اور کوالٹی کنٹرول کی حقیقی وقت کی نگرانی کی اجازت مل سکتی ہے۔
رابطے: کچھ مشینیں فیکٹری مینجمنٹ سسٹم سے منسلک ہوسکتی ہیں ، جس سے دیگر پیداواری عمل کے ساتھ ریموٹ مانیٹرنگ اور انضمام کو قابل بنایا جاسکتا ہے۔
پروفیشنل انسٹالیشن ٹیم: ہم سائٹ پر انسٹالیشن اور سامان کی کمیشن کو سنبھالنے کے لئے ایک پیشہ ور انسٹالیشن ٹیم مہیا کرتے ہیں ، اس بات کو یقینی بناتے ہیں کہ مشین صحیح طریقے سے ترتیب دی گئی ہے اور آسانی سے کام کرتی ہے۔
ابتدائی آپریشن سپورٹ: تنصیب کے بعد ، ہمارے تکنیکی انجینئر ابتدائی آپریشن ٹیسٹ کرائیں گے تاکہ یہ یقینی بنایا جاسکے کہ تمام افعال صحیح طریقے سے کام کر رہے ہیں اور مشین سے آپریٹرز کو واقف کریں گے۔
آپریٹر کی تربیت: آپ کے آپریٹرز اور بحالی کے اہلکاروں کو جامع تربیتی سیشن فراہم کیے جاتے ہیں۔ اس میں مشین آپریشن ، بحالی کے طریقہ کار ، اور حفاظتی پروٹوکول کے بارے میں تفصیلی ہدایات شامل ہیں۔
تکنیکی دستورالعمل: ہم آپ کی ٹیم کو مشین کے افعال کو سمجھنے اور مشترکہ مسائل کے حل کو سمجھنے میں مدد کے لئے تفصیلی تکنیکی دستورالعمل اور صارف گائیڈ فراہم کرتے ہیں۔
معیاری وارنٹی: ہم [x] مہینوں/سالوں کی معیاری وارنٹی کی مدت پیش کرتے ہیں ، جس میں مواد اور کاریگری میں کسی بھی نقائص کا احاطہ کیا جاتا ہے۔ اس مدت کے دوران ، ہم بغیر کسی اضافی قیمت کے کسی بھی ناقص اجزا کی مرمت یا اس کی جگہ لیں گے۔
توسیعی وارنٹی: معیاری وارنٹی کی مدت سے زیادہ مستقل کوریج فراہم کرنے کے لئے اختیاری توسیعی وارنٹی پیکیج دستیاب ہیں۔
24/7 کسٹمر سپورٹ: ہماری کسٹمر سپورٹ ٹیم 24/7 دستیاب ہے جس میں آپ کو سامنا کرنے والے کسی بھی سوال یا مسائل میں مدد مل سکتی ہے۔ آپ فون ، ای میل ، یا آن لائن چیٹ کے ذریعے ہم تک پہنچ سکتے ہیں۔
ریموٹ تشخیص: ہم سائٹ پر دوروں کی ضرورت کے بغیر معاملات کی شناخت اور حل کرنے کے لئے ریموٹ تشخیصی خدمات پیش کرتے ہیں ، جو ٹائم ٹائم کو کم سے کم کرتے ہیں۔
سائٹ پر خدمت: ایسی صورتوں میں جہاں سائٹ پر مدد کی ضرورت ہو ، ہم مرمت اور دیکھ بھال کرنے کے لئے ایک سروس ٹیکنیشن آپ کے مقام پر بھیج سکتے ہیں۔
اسٹاک اسپیئر پارٹس: ہم اجزاء کی ناکامی کی صورت میں فوری ترسیل اور کم سے کم ٹائم ٹائم کو یقینی بنانے کے لئے اسپیئر پارٹس کی ایک جامع انوینٹری کو برقرار رکھتے ہیں۔
تیز ترسیل: ہم اسپیئر پارٹس کی تیز اور قابل اعتماد فراہمی پیش کرتے ہیں ، جس میں فوری ضروریات کو پورا کرنے کے لئے تیز رفتار شپنگ کے اختیارات ہوتے ہیں۔
باقاعدگی سے دیکھ بھال کے پروگرام: ہم آپ کی مشین کو زیادہ سے زیادہ کارکردگی پر چلاتے رہنے کے لئے باقاعدگی سے بحالی کے پروگراموں کی سفارش کرتے ہیں۔ ہمارے تکنیکی ماہرین معمول کی جانچ پڑتال ، صفائی ستھرائی اور ایڈجسٹمنٹ کر سکتے ہیں۔
روک تھام کی بحالی: ممکنہ امور کی شناخت اور ان کے بڑے مسائل بننے سے پہلے ، آپ کے سامان کی عمر بڑھانے سے پہلے احتیاطی بحالی کی خدمات دستیاب ہیں۔
فرم ویئر اور سافٹ ویئر اپ ڈیٹ: ہم آپ کی مشین کی فعالیت اور کارکردگی کو بڑھانے کے لئے باقاعدہ فرم ویئر اور سافٹ ویئر اپ ڈیٹ فراہم کرتے ہیں۔ یہ تازہ کارییں ہمارے تکنیکی ماہرین کے ذریعہ دور سے یا سائٹ پر نصب کی جاسکتی ہیں۔
ٹیلرڈ سپورٹ پلانز: ہم آپ کے کاروبار کی مخصوص ضروریات کو پورا کرنے کے لئے اپنی مرضی کے مطابق سپورٹ پیکیج پیش کرتے ہیں۔ چاہے آپ کو اضافی تربیت ، زیادہ بار بار دیکھ بھال ، یا خصوصی تکنیکی مدد کی ضرورت ہو ، ہم آپ کی ضروریات کے مطابق منصوبہ تیار کرسکتے ہیں۔
آراء اور بہتری: ہم آپ کے تاثرات کی قدر کرتے ہیں اور اپنی مصنوعات اور خدمات کو بہتر بنانے کے لئے مستقل جدوجہد کرتے ہیں۔ آپ کا ان پٹ ہمارے سامان کی وشوسنییتا اور کارکردگی کو بڑھانے میں ہماری مدد کرتا ہے۔
جواب: انکولر مخصوص ماڈل پر منحصر ہے ، [x] ٹن تک وزن والے کنڈلیوں کو سنبھال سکتا ہے۔ براہ کرم اپنی مشین کی صحیح صلاحیت کے ل the تکنیکی وضاحتوں کا حوالہ دیں۔
جواب: اسٹریٹینر صحت سے متعلق رولرس کا ایک سلسلہ استعمال کرتا ہے جو دھات پر مستقل دباؤ کا اطلاق کرتا ہے ، اور کسی بھی موڑ یا لہروں کو دور کرتا ہے۔ رولرس کو مختلف موٹائی اور مادی اقسام کو ایڈجسٹ کرنے کے ل adj ایڈجسٹ کیا جاسکتا ہے ، اس بات کو یقینی بنانا کہ اسٹیمپنگ پریس میں داخل ہونے سے پہلے دھات بالکل فلیٹ ہے۔
جواب: ہاں ، 1 موٹر اسٹیمپنگ لائن میں انکولر اسٹریٹینر 2 کو مخصوص پیداوار کی ضروریات کو پورا کرنے کے لئے اپنی مرضی کے مطابق بنایا جاسکتا ہے۔ اختیارات میں کھانا کھلانے کے مختلف میکانزم ، خصوصی مرنے اور حفاظتی اضافی خصوصیات شامل ہیں۔ اپنی تخصیص کی ضروریات پر تبادلہ خیال کرنے کے لئے ہماری سیلز ٹیم سے رابطہ کریں۔
جواب: 1 موٹر اسٹیمپنگ لائن میں انکولر اسٹریٹینر 2 کے لئے معیاری وارنٹی کی مدت [x] مہینوں/سال ہے ، جس میں مواد اور کاریگری میں نقائص کا احاطہ کیا گیا ہے۔ درخواست پر توسیعی وارنٹی کے اختیارات بھی دستیاب ہیں۔
جواب: مرنے اور گھونسوں کو تبدیل کرنے کے لئے درکار وقت تیار ہونے والے حصوں کی پیچیدگی پر منحصر ہوتا ہے۔ اوسطا ، تبدیلی کے عمل میں [x] منٹ [y] گھنٹے لگتے ہیں۔ ٹائم ٹائم کو کم سے کم کرنے اور پیداوری میں اضافے کے لئے کوئیک چینج سسٹم دستیاب ہیں۔
| فخر ڈسپلے پریس کے مماثل آلات |
1 موٹر اسٹیمپنگ لائن میں ایک انکولر اسٹریٹینر 2 عام طور پر کئی کلیدی اجزاء پر مشتمل ہوتا ہے ، ہر ایک دھات کی تشکیل کے عمل میں مخصوص کام انجام دینے کے لئے ڈیزائن کیا گیا ہے۔ یہاں اہم حصے ہیں:
انکولر: یہ دھات کے کنڈلی کو ختم کرنے کے لئے ذمہ دار مشین کا وہ حصہ ہے۔ اس میں اکثر مینڈریل یا آربر شامل ہوتا ہے جس کے آس پاس کنڈلی رکھی جاتی ہے ، اور غیر منقولہ عمل کی تناؤ اور رفتار کو کنٹرول کرنے کے لئے میکانزم۔
سیدھا: دھات ناگوار ہونے کے بعد ، یہ سیدھے سیدھے راستے سے گزرتا ہے۔ اسٹریٹینر دھات کو چپٹا کرنے کے لئے رولرس کی ایک سیریز کا استعمال کرتا ہے ، کسی بھی موڑ ، موڑ یا لہروں کو ہٹانے کے لئے اس بات کو یقینی بناتا ہے کہ اس سے پہلے کہ اس میں اسٹیمپنگ کے عمل میں داخل ہونے سے پہلے ہی مواد بالکل سیدھا ہو۔
کھانا کھلانے کا طریقہ کار: یہ جزو دھات کی چادر کی نقل و حرکت یا اسٹیمپنگ پریس میں پٹی کو کنٹرول کرتا ہے۔ یہ موٹر کے ذریعہ کارفرما ہوسکتا ہے اور اس میں درست پوزیشننگ اور کھانا کھلانے کی رفتار کو یقینی بنانے کے لئے سینسر شامل ہوسکتے ہیں۔
اسٹیمپنگ پریس: سسٹم کا دل ، اسٹیمپنگ پریس ، دھات کو مطلوبہ حصوں میں کاٹنے ، موڑنے اور شکل دینے کے لئے مرتا ہے اور مکے مارتا ہے۔ درخواست کی ضروریات پر منحصر ہے ، یہ ہائیڈرولک ، مکینیکل ، یا سروو سے چلنے والا ہوسکتا ہے۔
کنٹرول سسٹم: یہ مشین کا دماغ ہے ، جس میں عام طور پر ایک پروگرام قابل منطق کنٹرولر (پی ایل سی) یا کمپیوٹرائزڈ کنٹرول پینل ہوتا ہے۔ یہ تمام تر کارروائیوں کا انتظام کرتا ہے ، نہ کہ کوڑے لگانے اور سیدھے کرنے سے لے کر کھانا کھلانے اور مہر ثبت کرنے تک ، ہر چیز کو ہم آہنگی میں کام کرنے کو یقینی بنانا۔
حفاظت کی خصوصیات: حفاظت اس طرح کی مشینری کا ایک اہم پہلو ہے۔ عام حفاظتی خصوصیات میں ہنگامی اسٹاپ بٹن ، ہلکے پردے ، اور حفاظتی گارڈز شامل ہیں تاکہ آپریٹرز کو حرکت پذیر حصوں اور ممکنہ خطرات سے بچائیں۔
مادی مدد اور رہنمائی کے نظام: یہ سسٹم مشین کے ذریعے دھات کی رہنمائی میں مدد کرتے ہیں ، اور اسے پورے عمل میں جوڑتے اور معاون رکھتے ہیں۔ ان میں رولرس ، گائڈز ، اور سپورٹ ٹیبل شامل ہوسکتے ہیں۔
فضلہ جمع کرنے کا نظام: مہر ثبت کرنے کے عمل کے بعد ، سکریپ مواد ہوسکتا ہے جسے ہٹانے کی ضرورت ہے۔ کچرے کو جمع کرنے کا نظام اس مواد کو موثر انداز میں منظم کرنے اور ضائع کرنے میں مدد کرتا ہے۔
آؤٹ پٹ کنویر: ایک بار جب حصوں پر مہر لگ جاتی ہے تو ، وہ اکثر مزید پروسیسنگ یا پیکیجنگ کے لئے کنویر سسٹم میں منتقل ہوجاتے ہیں۔
کنڈلی لوڈ ہو رہا ہے: دھات کی کنڈلی انکولر مینڈریل یا آربر پر بھری ہوئی ہے۔ مینڈریل کو کنڈلی کو محفوظ طریقے سے رکھنے اور آسانی سے گھومنے کی اجازت دینے کے لئے ڈیزائن کیا گیا ہے۔
تناؤ کا کنٹرول: غیر کوئیلر میں تناؤ پر قابو پانے کے طریقہ کار شامل ہیں تاکہ یہ یقینی بنایا جاسکے کہ دھات مستقل شرح پر اور تناؤ کی صحیح مقدار کے ساتھ ناکارہ ہے۔ یہ دھات کو ڈھیلے یا الجھنے سے روکتا ہے۔
غیر منقولہ: جیسے جیسے مشین چلتی ہے ، دھات کی کنڈلی آہستہ آہستہ ناکارہ ہوتی ہے۔ انکولر کو دستی طور پر یا خود بخود کنٹرول کیا جاسکتا ہے تاکہ بہاو کے عمل کی ضروریات کی بنیاد پر رفتار اور تناؤ کو ایڈجسٹ کیا جاسکے۔
اسٹریٹینر میں داخلہ: ناکارہ دھات کی پٹی کو سیدھے حصے میں کھلایا جاتا ہے۔ اسٹریٹینر ایک مخصوص ترتیب میں ترتیب دیئے گئے رولرس کی ایک سیریز پر مشتمل ہے۔
رولر کنفیگریشن: رولرس دھات پر دباؤ کا اطلاق کرتے ہیں ، آہستہ آہستہ کسی بھی موڑ ، موڑ یا لہروں کو چپٹا کرتے ہیں۔ دھات کی موٹائی اور مادی خصوصیات کے لحاظ سے رولرس کی تعداد اور انتظام مختلف ہوسکتا ہے۔
ایڈجسٹمنٹ: زیادہ سے زیادہ سیدھی سیدھی کارکردگی کو یقینی بناتے ہوئے ، دھات کی مختلف موٹائی اور مواد کو ایڈجسٹ کرنے کے لئے اسٹریٹینر کو ایڈجسٹ کیا جاسکتا ہے۔
کھانا کھلانے کا طریقہ کار: ایک بار دھات سیدھا ہوجائے تو ، اسے اسٹیمپنگ پریس میں کھلایا جاتا ہے۔ کھانا کھلانے کا طریقہ کار ، جو عام طور پر موٹر سے چلنے والا ہوتا ہے ، دھات کی پٹی کی رفتار اور پوزیشن کو کنٹرول کرتا ہے۔
سینسر اور کنٹرول: سینسر دھات کی پوزیشن اور سیدھ کی نگرانی کرتے ہیں تاکہ یہ یقینی بنایا جاسکے کہ اسے اسٹیمپنگ پریس میں درست طریقے سے کھلایا جاتا ہے۔ کنٹرول سسٹم ہم آہنگی کو برقرار رکھنے کے لئے اسٹیمپنگ سائیکل کے ساتھ کھانا کھلانے کی رفتار کو مربوط کرتا ہے۔
اسٹیمپنگ پریس: دھات کی پٹی کو اسٹیمپنگ پریس میں کھلایا جاتا ہے ، جہاں اسے مرنے اور مکے کے استعمال سے کاٹا ، جھکا ہوا ہے اور شکل دی جاتی ہے۔ مطلوبہ قوت اور صحت سے متعلق پر منحصر ہے ، اسٹیمپنگ پریس ہائیڈرولک ، مکینیکل ، یا سروو سے چلنے والا ہوسکتا ہے۔
ڈائی اینڈ کارٹون: ڈائی اینڈ پنچ سیٹ آخری حصے کے لئے درکار مخصوص شکل یا خصوصیت پیدا کرنے کے لئے ڈیزائن کیا گیا ہے۔ پریس ڈائی کے ڈیزائن کے مطابق دھات کو خراب کرنے کے لئے ہائی پریشر کا اطلاق کرتا ہے۔
سائیکل کنٹرول: کنٹرول سسٹم اسٹیمپنگ سائیکلوں کا انتظام کرتا ہے ، اس بات کو یقینی بناتا ہے کہ ہر حصہ مستقل اور درست طریقے سے تیار کیا جاتا ہے۔
معاون اور رہنمائی کے نظام: پورے عمل میں ، مدد اور رہنمائی کے نظام دھات کی پٹی کو منسلک اور معاون رکھتے ہیں۔ یہ غلط فہمی کو روکتا ہے اور ہموار آپریشن کو یقینی بناتا ہے۔
کچرے کا مجموعہ: اسٹیمپنگ کے عمل کے دوران پیدا ہونے والا کوئی بھی سکریپ میٹریل جمع کیا جاتا ہے اور فضلہ جمع کرنے کے نظام کے ذریعہ اسے ہٹا دیا جاتا ہے۔ اس سے صاف ستھرا اور محفوظ کام کرنے والے ماحول کو برقرار رکھنے میں مدد ملتی ہے۔
آؤٹ پٹ کنویر: ایک بار حصوں پر مہر لگنے کے بعد ، وہ مزید پروسیسنگ یا پیکیجنگ کے لئے آؤٹ پٹ کنویر میں منتقل ہوجاتے ہیں۔ کنویر کو حصوں کو موثر انداز میں سنبھالنے اور ترتیب دینے کے لئے خودکار بنایا جاسکتا ہے۔
کنٹرول سسٹم: ایک پروگرام قابل منطق کنٹرولر (پی ایل سی) یا کمپیوٹرائزڈ کنٹرول پینل مشین کے آپریشن کے تمام پہلوؤں کا انتظام کرتا ہے۔ یہ زیادہ سے زیادہ کارکردگی اور معیار کو یقینی بنانے کے ل in انکولنگ ، سیدھے ، کھانا کھلانے ، اور مہر ثبت کے عمل کی نگرانی اور کنٹرول کرتا ہے۔
یوزر انٹرفیس: کنٹرول سسٹم میں ایک صارف انٹرفیس شامل ہے جو آپریٹرز کو پیرامیٹرز ترتیب دینے ، عمل کی نگرانی کرنے اور ضرورت کے مطابق ایڈجسٹمنٹ کرنے کی سہولت دیتا ہے۔
ایمرجنسی اسٹاپ: ایمرجنسی اسٹاپ بٹنوں کو حکمت عملی کے ساتھ رکھا جاتا ہے تاکہ آپریٹرز کو کسی ہنگامی صورتحال کی صورت میں مشین کو جلدی سے روکنے کی اجازت دی جاسکے۔
ہلکے پردے اور محافظ: حفاظتی خصوصیات جیسے ہلکے پردے اور گارڈ آپریٹرز کو منتقل کرنے والے حصوں اور ممکنہ خطرات سے بچاتے ہیں۔
افعال کا مجموعہ: مشین ایک ہی یونٹ میں انکولنگ ، سیدھے کرنے اور مہر ثبت کرتی ہے ، جس سے متعدد مشینوں کی ضرورت کو کم کیا جاسکتا ہے اور فرش کی جگہ بچت ہوتی ہے۔
ہموار آپریشن: مربوط ڈیزائن غیر کوئنگ سے لے کر آخری ڈاک ٹکٹ والے مصنوعات تک ، مواد کی ہموار اور مستقل بہاؤ کو یقینی بناتا ہے ، جو ٹائم ٹائم کو کم سے کم کرتا ہے اور پیداواری صلاحیت میں اضافہ کرتا ہے۔
درست کھانا کھلانا: عین مطابق سینسر کے ساتھ جدید کھانا کھلانے کے طریقہ کار اس بات کو یقینی بناتے ہیں کہ دھات کی پٹی کو درست اور مستقل طور پر اسٹیمپنگ پریس میں کھلایا جاتا ہے۔
اعلی معیار کی مہر ثبت: اعلی صحت سے متعلق مرنے اور گھونسوں کا استعمال ، کنٹرول شدہ مہر ثبت چکروں کے ساتھ ، یہ یقینی بناتا ہے کہ حتمی مصنوعات سخت معیار کے معیار پر پورا اتریں۔
سایڈست ترتیبات: مختلف قسم کے دھات کے کنڈلیوں ، مختلف موٹائی ، اور حصوں کے سائز اور شکلوں کی ایک وسیع رینج کو سنبھالنے کے ل the مشین کو آسانی سے ایڈجسٹ کیا جاسکتا ہے۔
لچکدار مر جاتا ہے: مرنے اور گھونسوں کو تبدیل کرنے کی صلاحیت جلدی سے مشین کو مختلف قسم کے حصے تیار کرنے کی اجازت دیتی ہے ، جس سے یہ چھوٹے اور بڑے پیداوار دونوں رنز کے ل suitable موزوں ہوتا ہے۔
خودکار عمل: انکولنگ ، سیدھے کرنے اور کھانا کھلانے میں آٹومیشن دستی مزدوری کو کم کرتا ہے اور ان پٹ میں اضافہ ہوتا ہے۔
تیز رفتار: موٹر سے چلنے والے اجزاء اور بہتر کنٹرول سسٹم تیز رفتار آپریشن کو قابل بناتے ہیں ، جس سے پیداوار کی کارکردگی زیادہ سے زیادہ ہوتی ہے۔
پائیدار تعمیر: مضبوط مواد اور اعلی معیار کے اجزاء کے ساتھ بنایا گیا ، مشین کو بھاری استعمال کا مقابلہ کرنے اور وقت کے ساتھ کارکردگی کو برقرار رکھنے کے لئے ڈیزائن کیا گیا ہے۔
کم دیکھ بھال: موثر ڈیزائن اور قابل اعتماد اجزاء بار بار دیکھ بھال کی ضرورت کو کم کرتے ہیں ، جس سے ٹائم ٹائم اور آپریشنل اخراجات کم ہوتے ہیں۔
ایمرجنسی اسٹاپ بٹن: اسٹریٹجک طور پر رکھے گئے ایمرجنسی اسٹاپ بٹن آپریٹرز کو کسی ہنگامی صورتحال کی صورت میں مشین کو جلدی سے روکنے کی اجازت دیتے ہیں۔
ہلکے پردے اور محافظ: حفاظتی خصوصیات جیسے ہلکے پردے اور گارڈ آپریٹرز کو منتقل کرنے والے حصوں اور ممکنہ خطرات سے بچاتے ہیں۔
سیفٹی انٹر لاکس: انٹلاک سسٹم مشین کو چلانے سے روکتا ہے اگر حفاظتی گارڈز اپنی جگہ پر نہ ہوں ، کام کرنے والے محفوظ ماحول کو یقینی بنائیں۔
پروگرام قابل منطق کنٹرولر (پی ایل سی): ایک پی ایل سی یا کمپیوٹرائزڈ کنٹرول پینل مشین کے کاموں پر بدیہی کنٹرول فراہم کرتا ہے ، جس سے آسان سیٹ اپ اور ایڈجسٹمنٹ کی اجازت ملتی ہے۔
ٹچ اسکرین انٹرفیس: جدید مشینیں اکثر ٹچ اسکرین انٹرفیس کے ساتھ آتی ہیں جو ریئل ٹائم ڈیٹا ، آپریشنل پیرامیٹرز اور تشخیصی معلومات کو ظاہر کرتی ہیں ، جس سے آپریٹرز کو عمل کا انتظام کرنا آسان ہوجاتا ہے۔
موثر سکریپ کو ہٹانا: ایک مربوط کچرے کو جمع کرنے کا نظام ایک صاف اور منظم کام کی جگہ کو برقرار رکھنے ، سکریپ میٹریل کو موثر انداز میں ہٹاتا ہے۔
ری سائیکلنگ کے اختیارات: کچھ ماڈلز ماحولیاتی استحکام کو فروغ دینے ، سکریپ میٹل کے لئے ری سائیکلنگ کے اختیارات پیش کرتے ہیں۔
ٹیلرڈ حل: بہت سے مینوفیکچرر مخصوص گاہکوں کی ضروریات کو پورا کرنے کے لئے حسب ضرورت کے اختیارات پیش کرتے ہیں ، جیسے خصوصی کھانا کھلانے کے طریقہ کار ، اضافی حفاظتی خصوصیات ، یا خصوصی مرنے اور مکے بازوں۔
ڈیٹا لاگنگ اور تجزیہ: اعلی درجے کے ماڈلز میں ڈیٹا لاگنگ اور تجزیہ کی صلاحیتیں شامل ہوسکتی ہیں ، جس سے پیداوار میٹرکس اور کوالٹی کنٹرول کی حقیقی وقت کی نگرانی کی اجازت مل سکتی ہے۔
رابطے: کچھ مشینیں فیکٹری مینجمنٹ سسٹم سے منسلک ہوسکتی ہیں ، جس سے دیگر پیداواری عمل کے ساتھ ریموٹ مانیٹرنگ اور انضمام کو قابل بنایا جاسکتا ہے۔
پروفیشنل انسٹالیشن ٹیم: ہم سائٹ پر انسٹالیشن اور سامان کی کمیشن کو سنبھالنے کے لئے ایک پیشہ ور انسٹالیشن ٹیم مہیا کرتے ہیں ، اس بات کو یقینی بناتے ہیں کہ مشین صحیح طریقے سے ترتیب دی گئی ہے اور آسانی سے کام کرتی ہے۔
ابتدائی آپریشن سپورٹ: تنصیب کے بعد ، ہمارے تکنیکی انجینئر ابتدائی آپریشن ٹیسٹ کرائیں گے تاکہ یہ یقینی بنایا جاسکے کہ تمام افعال صحیح طریقے سے کام کر رہے ہیں اور مشین سے آپریٹرز کو واقف کریں گے۔
آپریٹر کی تربیت: آپ کے آپریٹرز اور بحالی کے اہلکاروں کو جامع تربیتی سیشن فراہم کیے جاتے ہیں۔ اس میں مشین آپریشن ، بحالی کے طریقہ کار ، اور حفاظتی پروٹوکول کے بارے میں تفصیلی ہدایات شامل ہیں۔
تکنیکی دستورالعمل: ہم آپ کی ٹیم کو مشین کے افعال کو سمجھنے اور مشترکہ مسائل کے حل کو سمجھنے میں مدد کے لئے تفصیلی تکنیکی دستورالعمل اور صارف گائیڈ فراہم کرتے ہیں۔
معیاری وارنٹی: ہم [x] مہینوں/سالوں کی معیاری وارنٹی کی مدت پیش کرتے ہیں ، جس میں مواد اور کاریگری میں کسی بھی نقائص کا احاطہ کیا جاتا ہے۔ اس مدت کے دوران ، ہم بغیر کسی اضافی قیمت کے کسی بھی ناقص اجزا کی مرمت یا اس کی جگہ لیں گے۔
توسیعی وارنٹی: معیاری وارنٹی کی مدت سے زیادہ مستقل کوریج فراہم کرنے کے لئے اختیاری توسیعی وارنٹی پیکیج دستیاب ہیں۔
24/7 کسٹمر سپورٹ: ہماری کسٹمر سپورٹ ٹیم 24/7 دستیاب ہے جس میں آپ کو سامنا کرنے والے کسی بھی سوال یا مسائل میں مدد مل سکتی ہے۔ آپ فون ، ای میل ، یا آن لائن چیٹ کے ذریعے ہم تک پہنچ سکتے ہیں۔
ریموٹ تشخیص: ہم سائٹ پر دوروں کی ضرورت کے بغیر معاملات کی شناخت اور حل کرنے کے لئے ریموٹ تشخیصی خدمات پیش کرتے ہیں ، جو ٹائم ٹائم کو کم سے کم کرتے ہیں۔
سائٹ پر خدمت: ایسی صورتوں میں جہاں سائٹ پر مدد کی ضرورت ہو ، ہم مرمت اور دیکھ بھال کرنے کے لئے ایک سروس ٹیکنیشن آپ کے مقام پر بھیج سکتے ہیں۔
اسٹاک اسپیئر پارٹس: ہم اجزاء کی ناکامی کی صورت میں فوری ترسیل اور کم سے کم ٹائم ٹائم کو یقینی بنانے کے لئے اسپیئر پارٹس کی ایک جامع انوینٹری کو برقرار رکھتے ہیں۔
تیز ترسیل: ہم اسپیئر پارٹس کی تیز اور قابل اعتماد فراہمی پیش کرتے ہیں ، جس میں فوری ضروریات کو پورا کرنے کے لئے تیز رفتار شپنگ کے اختیارات ہوتے ہیں۔
باقاعدگی سے دیکھ بھال کے پروگرام: ہم آپ کی مشین کو زیادہ سے زیادہ کارکردگی پر چلاتے رہنے کے لئے باقاعدگی سے بحالی کے پروگراموں کی سفارش کرتے ہیں۔ ہمارے تکنیکی ماہرین معمول کی جانچ پڑتال ، صفائی ستھرائی اور ایڈجسٹمنٹ کر سکتے ہیں۔
روک تھام کی بحالی: ممکنہ امور کی شناخت اور ان کے بڑے مسائل بننے سے پہلے ، آپ کے سامان کی عمر بڑھانے سے پہلے احتیاطی بحالی کی خدمات دستیاب ہیں۔
فرم ویئر اور سافٹ ویئر اپ ڈیٹ: ہم آپ کی مشین کی فعالیت اور کارکردگی کو بڑھانے کے لئے باقاعدہ فرم ویئر اور سافٹ ویئر اپ ڈیٹ فراہم کرتے ہیں۔ یہ تازہ کارییں ہمارے تکنیکی ماہرین کے ذریعہ دور سے یا سائٹ پر نصب کی جاسکتی ہیں۔
ٹیلرڈ سپورٹ پلانز: ہم آپ کے کاروبار کی مخصوص ضروریات کو پورا کرنے کے لئے اپنی مرضی کے مطابق سپورٹ پیکیج پیش کرتے ہیں۔ چاہے آپ کو اضافی تربیت ، زیادہ بار بار دیکھ بھال ، یا خصوصی تکنیکی مدد کی ضرورت ہو ، ہم آپ کی ضروریات کے مطابق منصوبہ تیار کرسکتے ہیں۔
آراء اور بہتری: ہم آپ کے تاثرات کی قدر کرتے ہیں اور اپنی مصنوعات اور خدمات کو بہتر بنانے کے لئے مستقل جدوجہد کرتے ہیں۔ آپ کا ان پٹ ہمارے سامان کی وشوسنییتا اور کارکردگی کو بڑھانے میں ہماری مدد کرتا ہے۔
جواب: انکولر مخصوص ماڈل پر منحصر ہے ، [x] ٹن تک وزن والے کنڈلیوں کو سنبھال سکتا ہے۔ براہ کرم اپنی مشین کی صحیح صلاحیت کے ل the تکنیکی وضاحتوں کا حوالہ دیں۔
جواب: اسٹریٹینر صحت سے متعلق رولرس کا ایک سلسلہ استعمال کرتا ہے جو دھات پر مستقل دباؤ کا اطلاق کرتا ہے ، اور کسی بھی موڑ یا لہروں کو دور کرتا ہے۔ رولرس کو مختلف موٹائی اور مادی اقسام کو ایڈجسٹ کرنے کے ل adj ایڈجسٹ کیا جاسکتا ہے ، اس بات کو یقینی بنانا کہ اسٹیمپنگ پریس میں داخل ہونے سے پہلے دھات بالکل فلیٹ ہے۔
جواب: ہاں ، 1 موٹر اسٹیمپنگ لائن میں انکولر اسٹریٹینر 2 کو مخصوص پیداوار کی ضروریات کو پورا کرنے کے لئے اپنی مرضی کے مطابق بنایا جاسکتا ہے۔ اختیارات میں کھانا کھلانے کے مختلف میکانزم ، خصوصی مرنے اور حفاظتی اضافی خصوصیات شامل ہیں۔ اپنی تخصیص کی ضروریات پر تبادلہ خیال کرنے کے لئے ہماری سیلز ٹیم سے رابطہ کریں۔
جواب: 1 موٹر اسٹیمپنگ لائن میں انکولر اسٹریٹینر 2 کے لئے معیاری وارنٹی کی مدت [x] مہینوں/سال ہے ، جس میں مواد اور کاریگری میں نقائص کا احاطہ کیا گیا ہے۔ درخواست پر توسیعی وارنٹی کے اختیارات بھی دستیاب ہیں۔
جواب: مرنے اور گھونسوں کو تبدیل کرنے کے لئے درکار وقت تیار ہونے والے حصوں کی پیچیدگی پر منحصر ہوتا ہے۔ اوسطا ، تبدیلی کے عمل میں [x] منٹ [y] گھنٹے لگتے ہیں۔ ٹائم ٹائم کو کم سے کم کرنے اور پیداوری میں اضافے کے لئے کوئیک چینج سسٹم دستیاب ہیں۔
