Arida- 2 i 1
Arida
8462109000
UNCOILER RETIGHTER 2 I 1 Motorstemplingslinje
Kobber, metallmaterialer
Lokal tjeneste/online tjeneste
Høyhastighets punch -maskin
Elektrisitet
GS, CE, ROHS, ISO 9001
12 måneder
Crank Press
Standard eksportpakking
Arida
Kina
Høy presisjon
Over hele verden
Ja
Ja
| Mengde: | |
|---|---|
 | Prouduct Display-Press matchede enheter |
En UNCOILER RETIGHTER 2 i 1 Motor Stamping Line består vanligvis av flere viktige komponenter, som hver er designet for å utføre spesifikke oppgaver i metallformingsprosessen. Her er hoveddelene:
Uncoiler: Dette er den delen av maskinen som er ansvarlig for å slappe av metallspolen. Det inkluderer ofte en dorn eller arbor som spolen er plassert, og mekanismer for å kontrollere spenningen og hastigheten på avviklingsprosessen.
RETIGHTER: Etter at metallet er avviklet, passerer det gjennom rettetangen. Retetheren bruker en serie ruller for å flate metallet, fjerne eventuelle svinger, vendinger eller bølger for å sikre at materialet er helt rett før det kommer inn i stemplingsprosessen.
Fôringsmekanisme: Denne komponenten styrer bevegelsen av metallplaten eller stripen inn i stemplingspressen. Den kan kjøres av en motor og kan inkludere sensorer for å sikre nøyaktig plassering og fôringshastighet.
Stamping Press: Hjertet i systemet, stemplingspressen, bruker dies og slag for å kutte, bøye og forme metallet til de ønskede delene. Det kan være hydraulisk, mekanisk eller servodrevet, avhengig av applikasjonskrav.
Kontrollsystem: Dette er hjernen til maskinen, vanligvis bestående av en programmerbar logikkontroller (PLC) eller et datastyrt kontrollpanel. Den administrerer alle operasjoner, fra å fjerne og rette seg til fôring og stempling, og sikrer at alt fungerer i harmoni.
Sikkerhetsfunksjoner: Sikkerhet er et kritisk aspekt ved slikt maskineri. Vanlige sikkerhetsfunksjoner inkluderer nødstoppknapper, lette gardiner og sikkerhetsvakter for å beskytte operatørene mot bevegelige deler og potensielle farer.
Materiell støtte og guidingssystemer: Disse systemene hjelper til med å lede metallet gjennom maskinen, og holder det på linje og støttet gjennom hele prosessen. De kan inkludere ruller, guider og støttebord.
Avfallssamlingssystem: Etter stemplingsprosessen kan det være skrapemateriale som må fjernes. Et avfallssamlingssystem hjelper til med å håndtere og avhende dette materialet effektivt.
Utgangstransportør: Når delene er stemplet, blir de ofte flyttet til et transportørsystem for videre prosessering eller emballasje.
Lasting av spolen: Metallspolen er lastet på uncoiler -doren eller arbor. Doren er designet for å holde spolen sikkert og la den rotere jevnt.
SPENNINGSKONTROLL: Ukoblingen inkluderer spenningskontrollmekanismer for å sikre at metallet er avviklet med en jevn hastighet og med riktig mengde spenning. Dette forhindrer at metallet blir løs eller sammenfiltret.
Avvikling: Når maskinen fungerer, blir metallspolen gradvis avviklet. Uncoiler kan kontrolleres manuelt eller automatisk for å justere hastigheten og spenningen basert på kravene til nedstrømsprosessene.
Inngang til rettetang: Den avviklede metallstripen mates inn i rettetangen. Rettemaskinen består av en serie ruller arrangert i en spesifikk konfigurasjon.
Rullekonfigurasjon: Rullene bruker trykk på metallet, og gradvis flater ut eventuelle svinger, vendinger eller bølger. Antall og arrangement av rullene kan variere avhengig av metallets tykkelse og materialegenskaper.
Justering: Rettetangen kan justeres for å imøtekomme forskjellige metalltykkelser og materialer, noe som sikrer optimal rettighetsytelse.
Fôringsmekanisme: Når metallet er rettet, blir det matet inn i stemplingspressen. Fôringsmekanismen, som vanligvis er motorstyrt, kontrollerer hastigheten og plasseringen av metallstripen.
Sensorer og kontroller: Sensorer overvåker plasseringen og justeringen av metallet for å sikre at det mates nøyaktig inn i stemplingspressen. Kontrollsystemet koordinerer fôringshastigheten med stemplingssyklusen for å opprettholde synkronisering.
Stemplingspress: Metallstripen mates inn i stemplingspressen, der den er kuttet, bøyd og formet ved hjelp av dies og slag. Stemplingspressen kan være hydraulisk, mekanisk eller servodrevet, avhengig av den nødvendige kraften og presisjonen.
Die and Punch: Die and Punch -settet er designet for å skape den spesifikke formen eller funksjonen som trengs for den siste delen. Pressen bruker høyt trykk for å deformere metallet i henhold til matrisen.
Syklusstyring: Kontrollsystemet administrerer stemplingssyklusene, og sikrer at hver del produseres konsekvent og nøyaktig.
Støtte og veiledende systemer: Gjennom hele prosessen holder støtte- og veiledningssystemer metallstripen på linje og støttet. Dette forhindrer feiljustering og sikrer jevn drift.
Avfallsinnsamling: Ethvert skrotmateriale som genereres under stemplingsprosessen blir samlet og fjernet av avfallssamlingssystemet. Dette hjelper til med å opprettholde et rent og trygt arbeidsmiljø.
Utgangstransportør: Når delene er stemplet, blir de flyttet til en utgangstransportør for videre prosessering eller emballasje. Transportøren kan automatiseres for å håndtere og sortere delene effektivt.
Kontrollsystem: En programmerbar logikkontroller (PLC) eller et datastyrt kontrollpanel administrerer alle aspekter av maskinens drift. Det overvåker og kontrollerer uklarings-, rette-, fôrings- og stemplingsprosessene for å sikre optimal ytelse og kvalitet.
Brukergrensesnitt: Kontrollsystemet inkluderer et brukergrensesnitt som lar operatører angi parametere, overvåke prosessen og gjøre justeringer etter behov.
Nødstopp: Nødstoppknapper er strategisk plassert for å la operatører raskt stoppe maskinen i tilfelle en nødsituasjon.
Lette gardiner og vakter: Sikkerhetsfunksjoner som lette gardiner og vakter beskytter operatørene mot bevegelige deler og potensielle farer.
Kombinasjon av funksjoner: Maskinen integrerer uncoiling, retting og stempling i en enkelt enhet, og reduserer behovet for flere maskiner og sparer gulvplass.
Sømløs drift: Den integrerte designen sikrer en jevn og kontinuerlig strøm av materiale fra å fjerne ut av det endelige stemplede produktet, minimere driftsstans og øke produktiviteten.
Nøyaktig fôring: Avanserte fôringsmekanismer med presise sensorer sikrer at metallstripen mates inn i stemplingspressen nøyaktig og konsekvent.
Stempling av høy kvalitet: Bruk av høye presisjonsdiier og slag, sammen med kontrollerte stemplingssykluser, sikrer at de endelige produktene oppfyller strenge kvalitetsstandarder.
Justerbare innstillinger: Maskinen kan enkelt justeres for å håndtere forskjellige typer metallspoler, varierende tykkelser og et bredt spekter av delstørrelser og former.
Fleksible dies: Evnen til å endre dies og slag lar raskt maskinen produsere en rekke deler, noe som gjør den egnet for både små og store produksjonsløp.
Automatiserte prosesser: Automatisering i å fjerne, retting og fôring reduserer manuell arbeidskraft og øker gjennomstrømningen.
Høy hastighet: Motordrevne komponenter og optimaliserte kontrollsystemer muliggjør høyhastighetsdrift, og maksimerer produksjonseffektiviteten.
Holdbar konstruksjon: Bygget med robuste materialer og komponenter av høy kvalitet, er maskinen designet for å tåle tung bruk og opprettholde ytelse over tid.
Lavt vedlikehold: Effektiv design og pålitelige komponenter minimerer behovet for hyppig vedlikehold, og reduserer driftsstans og driftskostnader.
Nødstoppknapper: Strategisk plasserte nødstoppknapper lar operatører raskt stoppe maskinen i tilfelle en nødsituasjon.
Lette gardiner og vakter: Sikkerhetsfunksjoner som lette gardiner og vakter beskytter operatørene mot bevegelige deler og potensielle farer.
Sikkerhetslås: Interlock Systems forhindrer maskinen i å operere hvis sikkerhetsvakter ikke er på plass, og sikrer et trygt arbeidsmiljø.
Programmerbar logikkkontroller (PLC): Et PLC eller datastyrt kontrollpanel gir intuitiv kontroll over maskinens operasjoner, noe som gir enkel oppsett og justering.
Berøringsskjermgrensesnitt: Moderne maskiner har ofte berøringsskjermgrensesnitt som viser sanntidsdata, operasjonelle parametere og diagnostisk informasjon, noe som gjør det lettere for operatører å administrere prosessen.
Effektivt fjerning av skrap: Et integrert avfallssamlingssystem fjerner effektivt skrapmateriale, og opprettholder et rent og organisert arbeidsområde.
Gjenvinningsalternativer: Noen modeller tilbyr gjenvinningsalternativer for skrapmetall, og fremmer miljømessig bærekraft.
Skreddersydde løsninger: Mange produsenter tilbyr tilpasningsalternativer for å oppfylle spesifikke kundekrav, for eksempel spesielle fôringsmekanismer, ekstra sikkerhetsfunksjoner eller spesialiserte dies og slag.
Datalogging og analyse: Avanserte modeller kan omfatte datalogging og analysefunksjoner, noe som gir mulighet for overvåking av sanntid av produksjonsmålinger og kvalitetskontroll.
Tilkobling: Noen maskiner kan kobles til fabrikkstyringssystemer, noe som muliggjør fjernovervåking og integrasjon med andre produksjonsprosesser.
Profesjonelt installasjonsteam: Vi tilbyr et profesjonelt installasjonsteam for å håndtere installasjonen og igangkjøring av utstyret på stedet, og sikrer at maskinen er satt opp riktig og fungerer jevnt.
Opprinnelig operasjonsstøtte: Etter installasjon vil våre tekniske ingeniører gjennomføre innledende operasjonstester for å sikre at alle funksjoner fungerer som de skal og for å gjøre operatørene kjent med maskinen.
Operatøropplæring: Omfattende treningsøkter blir gitt til operatørene og vedlikeholdspersonellet. Dette inkluderer detaljert instruksjon om maskindrift, vedlikeholdsprosedyrer og sikkerhetsprotokoller.
Tekniske manualer: Vi leverer detaljerte tekniske manualer og brukerguider for å hjelpe teamet ditt til å forstå maskinens funksjoner og feilsøke vanlige problemer.
Standardgaranti: Vi tilbyr en standard garantiperiode på [x] måneder/år, og dekker eventuelle feil i materialer og utførelse. I løpet av denne perioden vil vi reparere eller erstatte feil komponenter uten ekstra kostnad.
Utvidet garanti: Valgfrie utvidede garantipakker er tilgjengelige for å gi fortsatt dekning utover standardgarantiperioden.
24/7 Kundestøtte: Vårt kundesupportteam er tilgjengelig 24/7 for å hjelpe deg med spørsmål eller problemer du måtte møte. Du kan nå oss via telefon, e -post eller nettprat.
Fjerndiagnostikk: Vi tilbyr eksterne diagnostikktjenester for raskt å identifisere og løse problemer uten behov for besøk på stedet og minimere driftsstans.
Tjeneste på stedet: I tilfeller der hjelp på stedet er nødvendig, kan vi sende en servicetekniker til ditt sted for å utføre reparasjoner og vedlikehold.
Laglige reservedeler: Vi opprettholder en omfattende oversikt over reservedeler for å sikre rask levering og minimal driftsstans i tilfelle komponentfeil.
Rask levering: Vi tilbyr rask og pålitelig levering av reservedeler, med alternativer for hurtig frakt for å imøtekomme presserende behov.
Vanlige vedlikeholdsprogrammer: Vi anbefaler vanlige vedlikeholdsprogrammer for å holde maskinen i gang med optimal ytelse. Våre teknikere kan utføre rutinemessige kontroller, rengjøring og justeringer.
Forebyggende vedlikehold: Forebyggende vedlikeholdstjenester er tilgjengelige for å identifisere og adressere potensielle problemer før de blir store problemer, og forlenger levetiden til utstyret ditt.
Firmware- og programvareoppdateringer: Vi gir regelmessige firmware- og programvareoppdateringer for å forbedre funksjonaliteten og ytelsen til maskinen din. Disse oppdateringene kan installeres eksternt eller på stedet av våre teknikere.
Skreddersydde støtteplaner: Vi tilbyr tilpassede støttepakker for å imøtekomme de spesifikke behovene til virksomheten din. Enten du trenger ytterligere opplæring, hyppigere vedlikehold eller spesialisert teknisk support, kan vi skreddersy en plan som passer dine krav.
Tilbakemelding og forbedring: Vi verdsetter tilbakemeldingene dine og prøver kontinuerlig å forbedre våre produkter og tjenester. Innspillene dine hjelper oss med å forbedre påliteligheten og ytelsen til utstyret vårt.
Svar: Uncoiler kan håndtere spoler som veier opp til [x] tonn, avhengig av den spesifikke modellen. Se de tekniske spesifikasjonene for den nøyaktige kapasiteten til maskinen din.
Svar: Stiretheren bruker en serie presisjonsruller som bruker konsistent trykk på metallet, og fjerner eventuelle svinger eller bølger. Rullene kan justeres for å imøtekomme forskjellige tykkelser og materialtyper, slik at metallet er perfekt flatt før du går inn i stemplingspressen.
Svar: Ja, Uncoiler -rettetangen 2 i 1 motorstempellinje kan tilpasses for å oppfylle spesifikke produksjonskrav. Alternativene inkluderer forskjellige fôringsmekanismer, spesialiserte dies og ytterligere sikkerhetsfunksjoner. Kontakt vårt salgsteam for å diskutere dine tilpasningsbehov.
Svar: Standardgarantiperioden for Uncoiler -rettetang 2 i 1 motorstempellinje er [x] måneder/år, og dekker feil i materialer og utførelse. Alternativer for utvidede garanti er også tilgjengelige på forespørsel.
Svar: Tiden som kreves for å endre dør og slag varierer avhengig av kompleksiteten til delene som produseres. I gjennomsnitt tar overgangsprosessen omtrent [x] minutter til [y] timer. Systemer for hurtigendringer er tilgjengelige for å minimere driftsstans og øke produktiviteten.
| Prouduct Display-Press matchede enheter |
En UNCOILER RETIGHTER 2 i 1 Motor Stamping Line består vanligvis av flere viktige komponenter, som hver er designet for å utføre spesifikke oppgaver i metallformingsprosessen. Her er hoveddelene:
Uncoiler: Dette er den delen av maskinen som er ansvarlig for å slappe av metallspolen. Det inkluderer ofte en dorn eller arbor som spolen er plassert, og mekanismer for å kontrollere spenningen og hastigheten på avviklingsprosessen.
RETIGHTER: Etter at metallet er avviklet, passerer det gjennom rettetangen. Retetheren bruker en serie ruller for å flate metallet, fjerne eventuelle svinger, vendinger eller bølger for å sikre at materialet er helt rett før det kommer inn i stemplingsprosessen.
Fôringsmekanisme: Denne komponenten styrer bevegelsen av metallplaten eller stripen inn i stemplingspressen. Den kan kjøres av en motor og kan inkludere sensorer for å sikre nøyaktig plassering og fôringshastighet.
Stamping Press: Hjertet i systemet, stemplingspressen, bruker dies og slag for å kutte, bøye og forme metallet til de ønskede delene. Det kan være hydraulisk, mekanisk eller servodrevet, avhengig av applikasjonskrav.
Kontrollsystem: Dette er hjernen til maskinen, vanligvis bestående av en programmerbar logikkontroller (PLC) eller et datastyrt kontrollpanel. Den administrerer alle operasjoner, fra å fjerne og rette seg til fôring og stempling, og sikrer at alt fungerer i harmoni.
Sikkerhetsfunksjoner: Sikkerhet er et kritisk aspekt ved slikt maskineri. Vanlige sikkerhetsfunksjoner inkluderer nødstoppknapper, lette gardiner og sikkerhetsvakter for å beskytte operatørene mot bevegelige deler og potensielle farer.
Materiell støtte og guidingssystemer: Disse systemene hjelper til med å lede metallet gjennom maskinen, og holder det på linje og støttet gjennom hele prosessen. De kan inkludere ruller, guider og støttebord.
Avfallssamlingssystem: Etter stemplingsprosessen kan det være skrapemateriale som må fjernes. Et avfallssamlingssystem hjelper til med å håndtere og avhende dette materialet effektivt.
Utgangstransportør: Når delene er stemplet, blir de ofte flyttet til et transportørsystem for videre prosessering eller emballasje.
Lasting av spolen: Metallspolen er lastet på uncoiler -doren eller arbor. Doren er designet for å holde spolen sikkert og la den rotere jevnt.
SPENNINGSKONTROLL: Ukoblingen inkluderer spenningskontrollmekanismer for å sikre at metallet er avviklet med en jevn hastighet og med riktig mengde spenning. Dette forhindrer at metallet blir løs eller sammenfiltret.
Avvikling: Når maskinen fungerer, blir metallspolen gradvis avviklet. Uncoiler kan kontrolleres manuelt eller automatisk for å justere hastigheten og spenningen basert på kravene til nedstrømsprosessene.
Inngang til rettetang: Den avviklede metallstripen mates inn i rettetangen. Rettemaskinen består av en serie ruller arrangert i en spesifikk konfigurasjon.
Rullekonfigurasjon: Rullene bruker trykk på metallet, og gradvis flater ut eventuelle svinger, vendinger eller bølger. Antall og arrangement av rullene kan variere avhengig av metallets tykkelse og materialegenskaper.
Justering: Rettetangen kan justeres for å imøtekomme forskjellige metalltykkelser og materialer, noe som sikrer optimal rettighetsytelse.
Fôringsmekanisme: Når metallet er rettet, blir det matet inn i stemplingspressen. Fôringsmekanismen, som vanligvis er motorstyrt, kontrollerer hastigheten og plasseringen av metallstripen.
Sensorer og kontroller: Sensorer overvåker plasseringen og justeringen av metallet for å sikre at det mates nøyaktig inn i stemplingspressen. Kontrollsystemet koordinerer fôringshastigheten med stemplingssyklusen for å opprettholde synkronisering.
Stemplingspress: Metallstripen mates inn i stemplingspressen, der den er kuttet, bøyd og formet ved hjelp av dies og slag. Stemplingspressen kan være hydraulisk, mekanisk eller servodrevet, avhengig av den nødvendige kraften og presisjonen.
Die and Punch: Die and Punch -settet er designet for å skape den spesifikke formen eller funksjonen som trengs for den siste delen. Pressen bruker høyt trykk for å deformere metallet i henhold til matrisen.
Syklusstyring: Kontrollsystemet administrerer stemplingssyklusene, og sikrer at hver del produseres konsekvent og nøyaktig.
Støtte og veiledende systemer: Gjennom hele prosessen holder støtte- og veiledningssystemer metallstripen på linje og støttet. Dette forhindrer feiljustering og sikrer jevn drift.
Avfallsinnsamling: Ethvert skrotmateriale som genereres under stemplingsprosessen blir samlet og fjernet av avfallssamlingssystemet. Dette hjelper til med å opprettholde et rent og trygt arbeidsmiljø.
Utgangstransportør: Når delene er stemplet, blir de flyttet til en utgangstransportør for videre prosessering eller emballasje. Transportøren kan automatiseres for å håndtere og sortere delene effektivt.
Kontrollsystem: En programmerbar logikkontroller (PLC) eller et datastyrt kontrollpanel administrerer alle aspekter av maskinens drift. Det overvåker og kontrollerer uklarings-, rette-, fôrings- og stemplingsprosessene for å sikre optimal ytelse og kvalitet.
Brukergrensesnitt: Kontrollsystemet inkluderer et brukergrensesnitt som lar operatører angi parametere, overvåke prosessen og gjøre justeringer etter behov.
Nødstopp: Nødstoppknapper er strategisk plassert for å la operatører raskt stoppe maskinen i tilfelle en nødsituasjon.
Lette gardiner og vakter: Sikkerhetsfunksjoner som lette gardiner og vakter beskytter operatørene mot bevegelige deler og potensielle farer.
Kombinasjon av funksjoner: Maskinen integrerer uncoiling, retting og stempling i en enkelt enhet, og reduserer behovet for flere maskiner og sparer gulvplass.
Sømløs drift: Den integrerte designen sikrer en jevn og kontinuerlig strøm av materiale fra å fjerne ut av det endelige stemplede produktet, minimere driftsstans og øke produktiviteten.
Nøyaktig fôring: Avanserte fôringsmekanismer med presise sensorer sikrer at metallstripen mates inn i stemplingspressen nøyaktig og konsekvent.
Stempling av høy kvalitet: Bruk av høye presisjonsdiier og slag, sammen med kontrollerte stemplingssykluser, sikrer at de endelige produktene oppfyller strenge kvalitetsstandarder.
Justerbare innstillinger: Maskinen kan enkelt justeres for å håndtere forskjellige typer metallspoler, varierende tykkelser og et bredt spekter av delstørrelser og former.
Fleksible dies: Evnen til å endre dies og slag lar raskt maskinen produsere en rekke deler, noe som gjør den egnet for både små og store produksjonsløp.
Automatiserte prosesser: Automatisering i å fjerne, retting og fôring reduserer manuell arbeidskraft og øker gjennomstrømningen.
Høy hastighet: Motordrevne komponenter og optimaliserte kontrollsystemer muliggjør høyhastighetsdrift, og maksimerer produksjonseffektiviteten.
Holdbar konstruksjon: Bygget med robuste materialer og komponenter av høy kvalitet, er maskinen designet for å tåle tung bruk og opprettholde ytelse over tid.
Lavt vedlikehold: Effektiv design og pålitelige komponenter minimerer behovet for hyppig vedlikehold, og reduserer driftsstans og driftskostnader.
Nødstoppknapper: Strategisk plasserte nødstoppknapper lar operatører raskt stoppe maskinen i tilfelle en nødsituasjon.
Lette gardiner og vakter: Sikkerhetsfunksjoner som lette gardiner og vakter beskytter operatørene mot bevegelige deler og potensielle farer.
Sikkerhetslås: Interlock Systems forhindrer maskinen i å operere hvis sikkerhetsvakter ikke er på plass, og sikrer et trygt arbeidsmiljø.
Programmerbar logikkkontroller (PLC): Et PLC eller datastyrt kontrollpanel gir intuitiv kontroll over maskinens operasjoner, noe som gir enkel oppsett og justering.
Berøringsskjermgrensesnitt: Moderne maskiner har ofte berøringsskjermgrensesnitt som viser sanntidsdata, operasjonelle parametere og diagnostisk informasjon, noe som gjør det lettere for operatører å administrere prosessen.
Effektivt fjerning av skrap: Et integrert avfallssamlingssystem fjerner effektivt skrapmateriale, og opprettholder et rent og organisert arbeidsområde.
Gjenvinningsalternativer: Noen modeller tilbyr gjenvinningsalternativer for skrapmetall, og fremmer miljømessig bærekraft.
Skreddersydde løsninger: Mange produsenter tilbyr tilpasningsalternativer for å oppfylle spesifikke kundekrav, for eksempel spesielle fôringsmekanismer, ekstra sikkerhetsfunksjoner eller spesialiserte dies og slag.
Datalogging og analyse: Avanserte modeller kan omfatte datalogging og analysefunksjoner, noe som gir mulighet for overvåking av sanntid av produksjonsmålinger og kvalitetskontroll.
Tilkobling: Noen maskiner kan kobles til fabrikkstyringssystemer, noe som muliggjør fjernovervåking og integrasjon med andre produksjonsprosesser.
Profesjonelt installasjonsteam: Vi tilbyr et profesjonelt installasjonsteam for å håndtere installasjonen og igangkjøring av utstyret på stedet, og sikrer at maskinen er satt opp riktig og fungerer jevnt.
Opprinnelig operasjonsstøtte: Etter installasjon vil våre tekniske ingeniører gjennomføre innledende operasjonstester for å sikre at alle funksjoner fungerer som de skal og for å gjøre operatørene kjent med maskinen.
Operatøropplæring: Omfattende treningsøkter blir gitt til operatørene og vedlikeholdspersonellet. Dette inkluderer detaljert instruksjon om maskindrift, vedlikeholdsprosedyrer og sikkerhetsprotokoller.
Tekniske manualer: Vi leverer detaljerte tekniske manualer og brukerguider for å hjelpe teamet ditt til å forstå maskinens funksjoner og feilsøke vanlige problemer.
Standardgaranti: Vi tilbyr en standard garantiperiode på [x] måneder/år, og dekker eventuelle feil i materialer og utførelse. I løpet av denne perioden vil vi reparere eller erstatte feil komponenter uten ekstra kostnad.
Utvidet garanti: Valgfrie utvidede garantipakker er tilgjengelige for å gi fortsatt dekning utover standardgarantiperioden.
24/7 Kundestøtte: Vårt kundesupportteam er tilgjengelig 24/7 for å hjelpe deg med spørsmål eller problemer du måtte møte. Du kan nå oss via telefon, e -post eller nettprat.
Fjerndiagnostikk: Vi tilbyr eksterne diagnostikktjenester for raskt å identifisere og løse problemer uten behov for besøk på stedet og minimere driftsstans.
Tjeneste på stedet: I tilfeller der hjelp på stedet er nødvendig, kan vi sende en servicetekniker til ditt sted for å utføre reparasjoner og vedlikehold.
Laglige reservedeler: Vi opprettholder en omfattende oversikt over reservedeler for å sikre rask levering og minimal driftsstans i tilfelle komponentfeil.
Rask levering: Vi tilbyr rask og pålitelig levering av reservedeler, med alternativer for hurtig frakt for å imøtekomme presserende behov.
Vanlige vedlikeholdsprogrammer: Vi anbefaler vanlige vedlikeholdsprogrammer for å holde maskinen i gang med optimal ytelse. Våre teknikere kan utføre rutinemessige kontroller, rengjøring og justeringer.
Forebyggende vedlikehold: Forebyggende vedlikeholdstjenester er tilgjengelige for å identifisere og adressere potensielle problemer før de blir store problemer, og forlenger levetiden til utstyret ditt.
Firmware- og programvareoppdateringer: Vi gir regelmessige firmware- og programvareoppdateringer for å forbedre funksjonaliteten og ytelsen til maskinen din. Disse oppdateringene kan installeres eksternt eller på stedet av våre teknikere.
Skreddersydde støtteplaner: Vi tilbyr tilpassede støttepakker for å imøtekomme de spesifikke behovene til virksomheten din. Enten du trenger ytterligere opplæring, hyppigere vedlikehold eller spesialisert teknisk support, kan vi skreddersy en plan som passer dine krav.
Tilbakemelding og forbedring: Vi verdsetter tilbakemeldingene dine og prøver kontinuerlig å forbedre våre produkter og tjenester. Innspillene dine hjelper oss med å forbedre påliteligheten og ytelsen til utstyret vårt.
Svar: Uncoiler kan håndtere spoler som veier opp til [x] tonn, avhengig av den spesifikke modellen. Se de tekniske spesifikasjonene for den nøyaktige kapasiteten til maskinen din.
Svar: Stiretheren bruker en serie presisjonsruller som bruker konsistent trykk på metallet, og fjerner eventuelle svinger eller bølger. Rullene kan justeres for å imøtekomme forskjellige tykkelser og materialtyper, slik at metallet er perfekt flatt før du går inn i stemplingspressen.
Svar: Ja, Uncoiler -rettetangen 2 i 1 motorstempellinje kan tilpasses for å oppfylle spesifikke produksjonskrav. Alternativene inkluderer forskjellige fôringsmekanismer, spesialiserte dies og ytterligere sikkerhetsfunksjoner. Kontakt vårt salgsteam for å diskutere dine tilpasningsbehov.
Svar: Standardgarantiperioden for Uncoiler -rettetang 2 i 1 motorstempellinje er [x] måneder/år, og dekker feil i materialer og utførelse. Alternativer for utvidede garanti er også tilgjengelige på forespørsel.
Svar: Tiden som kreves for å endre dør og slag varierer avhengig av kompleksiteten til delene som produseres. I gjennomsnitt tar overgangsprosessen omtrent [x] minutter til [y] timer. Systemer for hurtigendringer er tilgjengelige for å minimere driftsstans og øke produktiviteten.
