Arida- 2 en 1
Aride
8462109000
Liste de lisseur dénulé 2 en 1
Cuivre, matériaux métalliques
Service local / service en ligne
Machine de poinçon à grande vitesse
Électricité
GS, CE, ROHS, ISO 9001
12 mois
Manivelle
Emballage d'exportation standard
Aride
Chine
Haute précision
Mondial
Oui
Oui
| quantité: | |
|---|---|
 | Appareils assortis de l'écran ProudUct |
Une ligne d'emboucage de moteur de liaigerie Stryerner 2 en 1 se compose généralement de plusieurs composants clés, chacun conçu pour effectuer des tâches spécifiques dans le processus de formation des métaux. Voici les principales parties:
Strucyleler: Ceci est la partie de la machine responsable du déroulement de la bobine métallique. Il comprend souvent un mandrin ou une tonnelle autour duquel la bobine est placée et des mécanismes pour contrôler la tension et la vitesse du processus de détention.
Lisseur: Une fois le métal déroulé, il passe à travers le lisseur. Le lisseur utilise une série de rouleaux pour aplatir le métal, en supprimant les virages, les rebondissements ou les vagues pour s'assurer que le matériau est parfaitement droit avant qu'il entre dans le processus d'estampage.
Mécanisme d'alimentation: Ce composant contrôle le mouvement de la feuille ou de la bande de métaux dans la presse d'estampage. Il peut être entraîné par un moteur et peut inclure des capteurs pour assurer une vitesse de positionnement et d'alimentation précise.
Presse d'estampage: Le cœur du système, la presse d'estampage, utilise des matrices et des coups de poing pour couper, plier et façonner le métal dans les parties souhaitées. Il peut être hydraulique, mécanique ou axé sur le servo, selon les exigences de l'application.
Système de contrôle: Il s'agit du cerveau de la machine, composé généralement d'un contrôleur logique programmable (PLC) ou d'un panneau de commande informatisé. Il gère toutes les opérations, de l'apparition et du redressement à l'alimentation et à l'estampage, garantissant que tout fonctionne en harmonie.
Caractéristiques de sécurité: La sécurité est un aspect critique de ces machines. Les caractéristiques de sécurité courantes comprennent les boutons d'arrêt d'urgence, les rideaux légers et les gardes de sécurité pour protéger les opérateurs contre les pièces mobiles et les dangers potentiels.
Systèmes de support et de guidage des matériaux: Ces systèmes aident à guider le métal à travers la machine, en le gardant aligné et soutenu tout au long du processus. Ils peuvent inclure des rouleaux, des guides et des tables de support.
Système de collecte des déchets: Après le processus d'estampage, il peut y avoir un matériau de ferraille qui doit être supprimé. Un système de collecte des déchets aide à gérer et à éliminer efficacement ce matériau.
Convoyeur de sortie: une fois les pièces estampillées, elles sont souvent déplacées vers un système de convoyeur pour un traitement ou un emballage ultérieur.
Chargement de la bobine: la bobine métallique est chargée sur le mandrin ou la tonnelle. Le mandrin est conçu pour maintenir la bobine en toute sécurité et lui permettre de tourner en douceur.
Contrôle de la tension: Le socleler comprend des mécanismes de contrôle des tensions pour garantir que le métal est déroulé à un rythme cohérent et avec la bonne quantité de tension. Cela empêche le métal de se détacher ou de s'emmêler.
Détendez-vous: Au fur et à mesure que la machine fonctionne, la bobine métallique est progressivement déroulée. Le Stroniler peut être contrôlé manuellement ou automatiquement pour ajuster la vitesse et la tension en fonction des exigences des processus en aval.
Entrée à lisser: la bande de métal déroulante est introduite dans la section lisseur. Le lisseur se compose d'une série de rouleaux disposés dans une configuration spécifique.
Configuration des rouleaux: les rouleaux appliquent une pression sur le métal, aplatissant progressivement tous les virages, rebondissements ou vagues. Le nombre et la disposition des rouleaux peuvent varier en fonction de l'épaisseur et des propriétés du matériau du métal.
Réglage: Le lisseur peut être ajusté pour accueillir différentes épaisseurs de métal et matériaux, garantissant des performances de redressement optimales.
Mécanisme d'alimentation: une fois le métal redressé, il est introduit dans la presse d'estampage. Le mécanisme d'alimentation, qui est généralement entraîné par moteur, contrôle la vitesse et la position de la bande métallique.
Capteurs et commandes: Les capteurs surveillent la position et l'alignement du métal pour s'assurer qu'il est alimenté avec précision dans la presse d'estampage. Le système de contrôle coordonne la vitesse d'alimentation avec le cycle d'estampage pour maintenir la synchronisation.
Presse d'estampage: La bande métallique est introduite dans la presse d'estampage, où elle est coupée, pliée et façonnée à l'aide de matrices et de coups de poing. La presse d'estampage peut être hydraulique, mécanique ou axée sur le servo, selon la force et la précision requises.
DIR ET PUNCH: L'ensemble DIE et PUNCH est conçu pour créer la forme ou la fonction spécifique nécessaire pour la dernière pièce. La presse applique une haute pression pour déformer le métal selon la conception de la matrice.
Contrôle du cycle: Le système de contrôle gère les cycles d'estampage, en veillant à ce que chaque pièce soit produite de manière cohérente et précise.
Systèmes de soutien et de guidage: tout au long du processus, les systèmes de support et de guidage gardent la bande métallique alignée et prise en charge. Cela empêche le désalignement et assure un fonctionnement en douceur.
Collection des déchets: Tout matériau de ferraille généré pendant le processus d'estampage est collecté et supprimé par le système de collecte des déchets. Cela aide à maintenir un environnement de travail propre et sûr.
Convoyeur de sortie: une fois les pièces estampillées, elles sont déplacées vers un convoyeur de sortie pour un traitement ou un emballage ultérieur. Le convoyeur peut être automatisé pour gérer et trier efficacement les pièces.
Système de contrôle: un contrôleur logique programmable (PLC) ou un panneau de configuration informatisé gère tous les aspects du fonctionnement de la machine. Il surveille et contrôle les processus de débit, de redressement, d'alimentation et d'estampage pour assurer des performances et une qualité optimales.
Interface utilisateur: le système de contrôle comprend une interface utilisateur qui permet aux opérateurs de définir des paramètres, de surveiller le processus et de faire des ajustements au besoin.
Arrêt d'urgence: les boutons d'arrêt d'urgence sont stratégiquement placés pour permettre aux opérateurs d'arrêter rapidement la machine en cas d'urgence.
Rideaux légers et gardes: les caractéristiques de sécurité telles que les rideaux légers et les gardes protègent les opérateurs des pièces mobiles et les dangers potentiels.
Combinaison des fonctions: La machine intègre le démêlage, le redressement et l'emboutissant en une seule unité, réduisant le besoin de plusieurs machines et économise de l'espace de plancher.
Fonctionnement transparent: La conception intégrée assure un flux de matériau lisse et continu de se débrouiller au produit final estampillé, minimisant les temps d'arrêt et l'augmentation de la productivité.
Alimentation précise: les mécanismes d'alimentation avancés avec des capteurs précis garantissent que la bande métallique est introduite dans la presse d'estampage avec précision et cohérence.
Escroquerie de haute qualité: l'utilisation de matrices et de poinçons de haute précision, ainsi que des cycles d'estampage contrôlés, garantit que les produits finaux répondent aux normes de qualité strictes.
Paramètres réglables: La machine peut être facilement ajustée pour gérer différents types de bobines métalliques, différentes épaisseurs et une large gamme de tailles et de formes de pièces.
Dies flexibles: la capacité de changer les matrices et les coups de poing permet rapidement à la machine de produire une variété de pièces, ce qui le rend adapté aux petits et grands cycles de production.
Processus automatisés: l'automatisation dans les débouchés, le lisseur et l'alimentation réduit la main-d'œuvre manuelle et augmente le débit.
Haute vitesse: les composants pilotés par moteur et les systèmes de contrôle optimisés permettent un fonctionnement à grande vitesse, maximisant l'efficacité de production.
Construction durable: Construite avec des matériaux robustes et des composants de haute qualité, la machine est conçue pour résister à une utilisation intensive et à maintenir les performances au fil du temps.
Faible maintenance: conception efficace et composants fiables minimisent le besoin de maintenance fréquente, de réduction des temps d'arrêt et des coûts opérationnels.
Boutons d'arrêt d'urgence: les boutons d'arrêt d'urgence placés stratégiquement permettent aux opérateurs d'arrêter rapidement la machine en cas d'urgence.
Rideaux légers et gardes: les caractéristiques de sécurité telles que les rideaux légers et les gardes protègent les opérateurs des pièces mobiles et les dangers potentiels.
Verrouillage de sécurité: les systèmes de verrouillage empêchent la machine de fonctionner si les gardes de sécurité ne sont pas en place, assurant un environnement de travail sûr.
Contrôleur logique programmable (PLC): Un PLC ou un panneau de configuration informatisé fournit un contrôle intuitif sur les opérations de la machine, permettant une configuration et un réglage faciles.
Interface à écran tactile: les machines modernes sont souvent livrées avec des interfaces à écran tactile qui affichent des données en temps réel, des paramètres opérationnels et des informations de diagnostic, ce qui permet aux opérateurs de gérer plus facilement le processus.
Élimination efficace de la ferraille: un système de collecte de déchets intégré élimine efficacement le matériau de ferraille, en maintenant un espace de travail propre et organisé.
Options de recyclage: Certains modèles offrent des options de recyclage pour la ferraille, la promotion de la durabilité environnementale.
Solutions sur mesure: de nombreux fabricants proposent des options de personnalisation pour répondre aux exigences spécifiques des clients, telles que des mécanismes d'alimentation spéciaux, des caractéristiques de sécurité supplémentaires ou des matrices et des punchs spécialisés.
Dogue et analyse des données: les modèles avancés peuvent inclure les capacités de journalisation et d'analyse des données, permettant une surveillance en temps réel des mesures de production et un contrôle de la qualité.
Connectivité: certaines machines peuvent être connectées aux systèmes de gestion des usines, permettant la surveillance à distance et l'intégration avec d'autres processus de production.
Équipe d'installation professionnelle: Nous fournissons une équipe d'installation professionnelle pour gérer l'installation et la mise en service sur place de l'équipement, garantissant que la machine est correctement configurée et fonctionne en douceur.
Support de fonctionnement initial: Après l'installation, nos ingénieurs techniques effectueront des tests de fonctionnement initiaux pour s'assurer que toutes les fonctions fonctionnent correctement et pour familiariser les opérateurs avec la machine.
Formation des opérateurs: Des séances de formation complètes sont fournies à vos opérateurs et à votre personnel de maintenance. Cela comprend des instructions détaillées sur le fonctionnement de la machine, les procédures de maintenance et les protocoles de sécurité.
Manuels techniques: Nous fournissons des manuels techniques détaillés et des guides utilisateur pour aider votre équipe à comprendre les fonctions de la machine et à résoudre les problèmes communs.
Garantie standard: nous offrons une période de garantie standard de [x] mois / années, couvrant les défauts des matériaux et de la fabrication. Au cours de cette période, nous réparerons ou remplacerons tous les composants défectueux sans frais supplémentaires.
Garantie prolongée: des forfaits de garantie prolongés en option sont disponibles pour fournir une couverture continue au-delà de la période de garantie standard.
Support client 24/7: notre équipe de support client est disponible 24/7 pour aider à toutes les questions ou problèmes que vous pouvez rencontrer. Vous pouvez nous joindre par téléphone, e-mail ou chat en ligne.
Diagnostics à distance: nous proposons des services de diagnostic à distance pour identifier et résoudre rapidement les problèmes sans avoir besoin de visites sur place, minimisant les temps d'arrêt.
Service sur place: Dans les cas où une assistance sur place est requise, nous pouvons envoyer un technicien de service à votre emplacement pour effectuer des réparations et une maintenance.
Pièces de rechange stockées: Nous maintenons un inventaire complet de pièces de rechange pour assurer une livraison rapide et un temps d'arrêt minimal en cas de défaillance des composants.
Livraison rapide: Nous offrons une livraison rapide et fiable de pièces de rechange, avec des options pour une expédition accélérée pour répondre aux besoins urgents.
Programmes de maintenance réguliers: nous recommandons des programmes de maintenance réguliers pour maintenir votre machine en cours d'exécution à des performances optimales. Nos techniciens peuvent effectuer des contrôles de routine, un nettoyage et des ajustements.
Maintenance préventive: les services de maintenance préventive sont disponibles pour aider à identifier et résoudre les problèmes potentiels avant de devenir des problèmes majeurs, prolongeant la durée de vie de votre équipement.
Mises à jour du firmware et logiciels: nous fournissons des mises à jour régulières du micrologiciel et des logiciels pour améliorer les fonctionnalités et les performances de votre machine. Ces mises à jour peuvent être installées à distance ou sur place par nos techniciens.
Plans d'assistance sur mesure: nous proposons des forfaits d'assistance personnalisés pour répondre aux besoins spécifiques de votre entreprise. Que vous ayez besoin d'une formation supplémentaire, d'une maintenance plus fréquente ou d'un support technique spécialisé, nous pouvons adapter un plan pour répondre à vos besoins.
Commentaires et amélioration: nous apprécions vos commentaires et nous nous efforçons continuellement d'améliorer nos produits et services. Votre contribution nous aide à améliorer la fiabilité et les performances de notre équipement.
Réponse: L'éclaireur peut gérer les bobines pesant jusqu'à [x] tonnes, selon le modèle spécifique. Veuillez vous référer aux spécifications techniques de la capacité exacte de votre machine.
Réponse: Le lisseur utilise une série de rouleaux de précision qui appliquent une pression cohérente sur le métal, en supprimant les virages ou les vagues. Les rouleaux peuvent être ajustés pour accueillir différentes épaisseurs et types de matériaux, garantissant que le métal est parfaitement plat avant d'entrer dans la presse d'estampage.
RÉPONSE: Oui, la ligne d'estampage moteur de lisseur Strucyer 2 en 1 peut être personnalisée pour répondre aux exigences de production spécifiques. Les options incluent différents mécanismes d'alimentation, des matrices spécialisées et des caractéristiques de sécurité supplémentaires. Contactez notre équipe de vente pour discuter de vos besoins de personnalisation.
Réponse: La période de garantie standard pour la ligne d'estampage moteur de lisseur sans moteur 2 en 1 est [x] mois / années, couvrant les défauts des matériaux et de la fabrication. Des options de garantie prolongées sont également disponibles sur demande.
Réponse: Le temps nécessaire pour changer les matrices et les coups de poing varie en fonction de la complexité des pièces produites. En moyenne, le processus de changement de passage dure environ [x] minutes à [y] heures. Des systèmes à changement rapide sont disponibles pour minimiser les temps d'arrêt et augmenter la productivité.
| Appareils assortis de l'écran ProudUct |
Une ligne d'emboucage de moteur de liaigerie Stryerner 2 en 1 se compose généralement de plusieurs composants clés, chacun conçu pour effectuer des tâches spécifiques dans le processus de formation des métaux. Voici les principales parties:
Strucyleler: Ceci est la partie de la machine responsable du déroulement de la bobine métallique. Il comprend souvent un mandrin ou une tonnelle autour duquel la bobine est placée et des mécanismes pour contrôler la tension et la vitesse du processus de détention.
Lisseur: Une fois le métal déroulé, il passe à travers le lisseur. Le lisseur utilise une série de rouleaux pour aplatir le métal, en supprimant les virages, les rebondissements ou les vagues pour s'assurer que le matériau est parfaitement droit avant qu'il entre dans le processus d'estampage.
Mécanisme d'alimentation: Ce composant contrôle le mouvement de la feuille ou de la bande de métaux dans la presse d'estampage. Il peut être entraîné par un moteur et peut inclure des capteurs pour assurer une vitesse de positionnement et d'alimentation précise.
Presse d'estampage: Le cœur du système, la presse d'estampage, utilise des matrices et des coups de poing pour couper, plier et façonner le métal dans les parties souhaitées. Il peut être hydraulique, mécanique ou axé sur le servo, selon les exigences de l'application.
Système de contrôle: Il s'agit du cerveau de la machine, composé généralement d'un contrôleur logique programmable (PLC) ou d'un panneau de commande informatisé. Il gère toutes les opérations, de l'apparition et du redressement à l'alimentation et à l'estampage, garantissant que tout fonctionne en harmonie.
Caractéristiques de sécurité: La sécurité est un aspect critique de ces machines. Les caractéristiques de sécurité courantes comprennent les boutons d'arrêt d'urgence, les rideaux légers et les gardes de sécurité pour protéger les opérateurs contre les pièces mobiles et les dangers potentiels.
Systèmes de support et de guidage des matériaux: Ces systèmes aident à guider le métal à travers la machine, en le gardant aligné et soutenu tout au long du processus. Ils peuvent inclure des rouleaux, des guides et des tables de support.
Système de collecte des déchets: Après le processus d'estampage, il peut y avoir un matériau de ferraille qui doit être supprimé. Un système de collecte des déchets aide à gérer et à éliminer efficacement ce matériau.
Convoyeur de sortie: une fois les pièces estampillées, elles sont souvent déplacées vers un système de convoyeur pour un traitement ou un emballage ultérieur.
Chargement de la bobine: la bobine métallique est chargée sur le mandrin ou la tonnelle. Le mandrin est conçu pour maintenir la bobine en toute sécurité et lui permettre de tourner en douceur.
Contrôle de la tension: Le socleler comprend des mécanismes de contrôle des tensions pour garantir que le métal est déroulé à un rythme cohérent et avec la bonne quantité de tension. Cela empêche le métal de se détacher ou de s'emmêler.
Détendez-vous: Au fur et à mesure que la machine fonctionne, la bobine métallique est progressivement déroulée. Le Stroniler peut être contrôlé manuellement ou automatiquement pour ajuster la vitesse et la tension en fonction des exigences des processus en aval.
Entrée à lisser: la bande de métal déroulante est introduite dans la section lisseur. Le lisseur se compose d'une série de rouleaux disposés dans une configuration spécifique.
Configuration des rouleaux: les rouleaux appliquent une pression sur le métal, aplatissant progressivement tous les virages, rebondissements ou vagues. Le nombre et la disposition des rouleaux peuvent varier en fonction de l'épaisseur et des propriétés du matériau du métal.
Réglage: Le lisseur peut être ajusté pour accueillir différentes épaisseurs de métal et matériaux, garantissant des performances de redressement optimales.
Mécanisme d'alimentation: une fois le métal redressé, il est introduit dans la presse d'estampage. Le mécanisme d'alimentation, qui est généralement entraîné par moteur, contrôle la vitesse et la position de la bande métallique.
Capteurs et commandes: Les capteurs surveillent la position et l'alignement du métal pour s'assurer qu'il est alimenté avec précision dans la presse d'estampage. Le système de contrôle coordonne la vitesse d'alimentation avec le cycle d'estampage pour maintenir la synchronisation.
Presse d'estampage: La bande métallique est introduite dans la presse d'estampage, où elle est coupée, pliée et façonnée à l'aide de matrices et de coups de poing. La presse d'estampage peut être hydraulique, mécanique ou axée sur le servo, selon la force et la précision requises.
DIR ET PUNCH: L'ensemble DIE et PUNCH est conçu pour créer la forme ou la fonction spécifique nécessaire pour la dernière pièce. La presse applique une haute pression pour déformer le métal selon la conception de la matrice.
Contrôle du cycle: Le système de contrôle gère les cycles d'estampage, en veillant à ce que chaque pièce soit produite de manière cohérente et précise.
Systèmes de soutien et de guidage: tout au long du processus, les systèmes de support et de guidage gardent la bande métallique alignée et prise en charge. Cela empêche le désalignement et assure un fonctionnement en douceur.
Collection des déchets: Tout matériau de ferraille généré pendant le processus d'estampage est collecté et supprimé par le système de collecte des déchets. Cela aide à maintenir un environnement de travail propre et sûr.
Convoyeur de sortie: une fois les pièces estampillées, elles sont déplacées vers un convoyeur de sortie pour un traitement ou un emballage ultérieur. Le convoyeur peut être automatisé pour gérer et trier efficacement les pièces.
Système de contrôle: un contrôleur logique programmable (PLC) ou un panneau de configuration informatisé gère tous les aspects du fonctionnement de la machine. Il surveille et contrôle les processus de débit, de redressement, d'alimentation et d'estampage pour assurer des performances et une qualité optimales.
Interface utilisateur: le système de contrôle comprend une interface utilisateur qui permet aux opérateurs de définir des paramètres, de surveiller le processus et de faire des ajustements au besoin.
Arrêt d'urgence: les boutons d'arrêt d'urgence sont stratégiquement placés pour permettre aux opérateurs d'arrêter rapidement la machine en cas d'urgence.
Rideaux légers et gardes: les caractéristiques de sécurité telles que les rideaux légers et les gardes protègent les opérateurs des pièces mobiles et les dangers potentiels.
Combinaison des fonctions: La machine intègre le démêlage, le redressement et l'emboutissant en une seule unité, réduisant le besoin de plusieurs machines et économise de l'espace de plancher.
Fonctionnement transparent: La conception intégrée assure un flux de matériau lisse et continu de se débrouiller au produit final estampillé, minimisant les temps d'arrêt et l'augmentation de la productivité.
Alimentation précise: les mécanismes d'alimentation avancés avec des capteurs précis garantissent que la bande métallique est introduite dans la presse d'estampage avec précision et cohérence.
Escroquerie de haute qualité: l'utilisation de matrices et de poinçons de haute précision, ainsi que des cycles d'estampage contrôlés, garantit que les produits finaux répondent aux normes de qualité strictes.
Paramètres réglables: La machine peut être facilement ajustée pour gérer différents types de bobines métalliques, différentes épaisseurs et une large gamme de tailles et de formes de pièces.
Dies flexibles: la capacité de changer les matrices et les coups de poing permet rapidement à la machine de produire une variété de pièces, ce qui le rend adapté aux petits et grands cycles de production.
Processus automatisés: l'automatisation dans les débouchés, le lisseur et l'alimentation réduit la main-d'œuvre manuelle et augmente le débit.
Haute vitesse: les composants pilotés par moteur et les systèmes de contrôle optimisés permettent un fonctionnement à grande vitesse, maximisant l'efficacité de production.
Construction durable: Construite avec des matériaux robustes et des composants de haute qualité, la machine est conçue pour résister à une utilisation intensive et à maintenir les performances au fil du temps.
Faible maintenance: conception efficace et composants fiables minimisent le besoin de maintenance fréquente, de réduction des temps d'arrêt et des coûts opérationnels.
Boutons d'arrêt d'urgence: les boutons d'arrêt d'urgence placés stratégiquement permettent aux opérateurs d'arrêter rapidement la machine en cas d'urgence.
Rideaux légers et gardes: les caractéristiques de sécurité telles que les rideaux légers et les gardes protègent les opérateurs des pièces mobiles et les dangers potentiels.
Verrouillage de sécurité: les systèmes de verrouillage empêchent la machine de fonctionner si les gardes de sécurité ne sont pas en place, assurant un environnement de travail sûr.
Contrôleur logique programmable (PLC): Un PLC ou un panneau de configuration informatisé fournit un contrôle intuitif sur les opérations de la machine, permettant une configuration et un réglage faciles.
Interface à écran tactile: les machines modernes sont souvent livrées avec des interfaces à écran tactile qui affichent des données en temps réel, des paramètres opérationnels et des informations de diagnostic, ce qui permet aux opérateurs de gérer plus facilement le processus.
Élimination efficace de la ferraille: un système de collecte de déchets intégré élimine efficacement le matériau de ferraille, en maintenant un espace de travail propre et organisé.
Options de recyclage: Certains modèles offrent des options de recyclage pour la ferraille, la promotion de la durabilité environnementale.
Solutions sur mesure: de nombreux fabricants proposent des options de personnalisation pour répondre aux exigences spécifiques des clients, telles que des mécanismes d'alimentation spéciaux, des caractéristiques de sécurité supplémentaires ou des matrices et des punchs spécialisés.
Dogue et analyse des données: les modèles avancés peuvent inclure les capacités de journalisation et d'analyse des données, permettant une surveillance en temps réel des mesures de production et un contrôle de la qualité.
Connectivité: certaines machines peuvent être connectées aux systèmes de gestion des usines, permettant la surveillance à distance et l'intégration avec d'autres processus de production.
Équipe d'installation professionnelle: Nous fournissons une équipe d'installation professionnelle pour gérer l'installation et la mise en service sur place de l'équipement, garantissant que la machine est correctement configurée et fonctionne en douceur.
Support de fonctionnement initial: Après l'installation, nos ingénieurs techniques effectueront des tests de fonctionnement initiaux pour s'assurer que toutes les fonctions fonctionnent correctement et pour familiariser les opérateurs avec la machine.
Formation des opérateurs: Des séances de formation complètes sont fournies à vos opérateurs et à votre personnel de maintenance. Cela comprend des instructions détaillées sur le fonctionnement de la machine, les procédures de maintenance et les protocoles de sécurité.
Manuels techniques: Nous fournissons des manuels techniques détaillés et des guides utilisateur pour aider votre équipe à comprendre les fonctions de la machine et à résoudre les problèmes communs.
Garantie standard: nous offrons une période de garantie standard de [x] mois / années, couvrant les défauts des matériaux et de la fabrication. Au cours de cette période, nous réparerons ou remplacerons tous les composants défectueux sans frais supplémentaires.
Garantie prolongée: des forfaits de garantie prolongés en option sont disponibles pour fournir une couverture continue au-delà de la période de garantie standard.
Support client 24/7: notre équipe de support client est disponible 24/7 pour aider à toutes les questions ou problèmes que vous pouvez rencontrer. Vous pouvez nous joindre par téléphone, e-mail ou chat en ligne.
Diagnostics à distance: nous proposons des services de diagnostic à distance pour identifier et résoudre rapidement les problèmes sans avoir besoin de visites sur place, minimisant les temps d'arrêt.
Service sur place: Dans les cas où une assistance sur place est requise, nous pouvons envoyer un technicien de service à votre emplacement pour effectuer des réparations et une maintenance.
Pièces de rechange stockées: Nous maintenons un inventaire complet de pièces de rechange pour assurer une livraison rapide et un temps d'arrêt minimal en cas de défaillance des composants.
Livraison rapide: Nous offrons une livraison rapide et fiable de pièces de rechange, avec des options pour une expédition accélérée pour répondre aux besoins urgents.
Programmes de maintenance réguliers: nous recommandons des programmes de maintenance réguliers pour maintenir votre machine en cours d'exécution à des performances optimales. Nos techniciens peuvent effectuer des contrôles de routine, un nettoyage et des ajustements.
Maintenance préventive: les services de maintenance préventive sont disponibles pour aider à identifier et résoudre les problèmes potentiels avant de devenir des problèmes majeurs, prolongeant la durée de vie de votre équipement.
Mises à jour du firmware et logiciels: nous fournissons des mises à jour régulières du micrologiciel et des logiciels pour améliorer les fonctionnalités et les performances de votre machine. Ces mises à jour peuvent être installées à distance ou sur place par nos techniciens.
Plans d'assistance sur mesure: nous proposons des forfaits d'assistance personnalisés pour répondre aux besoins spécifiques de votre entreprise. Que vous ayez besoin d'une formation supplémentaire, d'une maintenance plus fréquente ou d'un support technique spécialisé, nous pouvons adapter un plan pour répondre à vos besoins.
Commentaires et amélioration: nous apprécions vos commentaires et nous nous efforçons continuellement d'améliorer nos produits et services. Votre contribution nous aide à améliorer la fiabilité et les performances de notre équipement.
Réponse: L'éclaireur peut gérer les bobines pesant jusqu'à [x] tonnes, selon le modèle spécifique. Veuillez vous référer aux spécifications techniques de la capacité exacte de votre machine.
Réponse: Le lisseur utilise une série de rouleaux de précision qui appliquent une pression cohérente sur le métal, en supprimant les virages ou les vagues. Les rouleaux peuvent être ajustés pour accueillir différentes épaisseurs et types de matériaux, garantissant que le métal est parfaitement plat avant d'entrer dans la presse d'estampage.
RÉPONSE: Oui, la ligne d'estampage moteur de lisseur Strucyer 2 en 1 peut être personnalisée pour répondre aux exigences de production spécifiques. Les options incluent différents mécanismes d'alimentation, des matrices spécialisées et des caractéristiques de sécurité supplémentaires. Contactez notre équipe de vente pour discuter de vos besoins de personnalisation.
Réponse: La période de garantie standard pour la ligne d'estampage moteur de lisseur sans moteur 2 en 1 est [x] mois / années, couvrant les défauts des matériaux et de la fabrication. Des options de garantie prolongées sont également disponibles sur demande.
Réponse: Le temps nécessaire pour changer les matrices et les coups de poing varie en fonction de la complexité des pièces produites. En moyenne, le processus de changement de passage dure environ [x] minutes à [y] heures. Des systèmes à changement rapide sont disponibles pour minimiser les temps d'arrêt et augmenter la productivité.
