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ステーターロータースタンピングノッチングマシンオールサーボ新しいタイプQタイプNC高速ノッチングマシン

ノッチングマシンは、特に部品が完全に合う必要があるフレーム、キャビネット、その他の構造の構築において、結合する必要があるピースを準備するために不可欠です。
  • 10t

  • アリダ

  • 8463900090

  • コールドフォーミング

  • ファスナーマシン

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  • 高い剛性と精度

  • ISO、GS、ROHS、CE

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  • 鍛造

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名前 ユニット サイズとデータ
10t 16T 20T
公称圧力 kn 100 160 200
スライドのストローク mm 20 20 20
スライドのストローク数 200-700 200-700 200-700
マックス。閉じた眼鏡 mm 210 220 220
閉じた高さの調整 mm 25 25 25
スライドセンターからフレームまでの距離(喉の深さ) mm 400 400 400
スライダーからスケールセンター mm 50-550 140-650 140-650
ラミネーションの距離 mm 100-1200 300-1500 300-1500
Q型.2





10t All-Servo New Type QタイプNC高速ノッチングマシン



アプリケーションシナリオ


ノッチングマシンは、さまざまな業界で不可欠です。これは、材料に正確なカットとノッチを作成する能力があるため、組み立てやフィッティングに不可欠です。ノッチングマシンが重要な役割を果たしている特定のアプリケーションシナリオを次に示します。

1. 家具とキャビネット作り

  • シナリオ:カスタム家具、キャビネット、棚ユニットの生産において、ノッチングは、目に見えるファスナーなしで構造をまとめるジョイントを作成するために使用されます。

  • アプリケーション:ノッチングマシンは、ダブテールジョイント、指の関節、およびその他のタイプのインターロックジョイントを作成するために使用されます。これにより、最小限のハードウェアを必要とする強力で、耐久性があり、審美的に心地よい家具が可能になります。

2. HVAC(加熱、換気、エアコン)システム

  • シナリオ:ダクトワークと換気システムは、障害物の周りに収まるように、または異なるダクトのセクションを接続するために、カスタムノッチとカットアウトが必要です。

  • アプリケーション:ノッチングマシンを使用して、シートメタルダクトに正確な開口部を作成し、滑らかな気流と効率的な設置を可能にします。また、ダクトセクション間の安全な接続を容易にするフランジまたはタブを作成するためにも使用できます。

3. 電気エンクロージャーとパネル

  • シナリオ:電気エンクロージャー、コントロールパネル、およびスイッチギアでは、多くの場合、スイッチ、リレー、コネクタなどのコンポーネントを取り付けるためのノッチまたはカットアウトが必要です。

  • アプリケーション:ノッチングマシンは、これらの開口部を高精度で作成するために使用され、すべてのコンポーネントがエンクロージャー内にぴったりとしっかりと収まるようにします。これは、安全性と信頼性が最も重要な環境で特に重要です。

4. 造船および海洋工学

  • シナリオ:船と海洋構造には、特に水や過酷な環境条件にさらされている地域で、堅牢で水密の関節が必要です。

  • アプリケーション:ノッチングマシンは、スチールプレートとフレームに正確なノッチを作成するために使用され、水密の縫い目とジョイントの作成が可能になります。これは、船の船体の完全性を維持し、漏れを防ぐために重要です。

5. 鉄道と公共交通機関

  • シナリオ:列車、路面電車、地下鉄の車の建設において、窓、ドア、その他のコンポーネントの開口部を作成するには、ノッチングが不可欠です。

  • アプリケーション:ノッチングマシンは、車両のボディパネルと構造コンポーネントを準備するために使用され、すべての部品が完全に合わせることを保証し、意図したとおりに機能します。これは、乗客の安全性と快適さを確保するために特に重要です。

6. 看板と展示の製造

  • シナリオ:大きな標識、看板、ディスプレイパネルには、特定の取り付けシステムに収まるように、または照明器具に対応するためにカスタムノッチまたはカットアウトが必要です。

  • アプリケーション:ノッチングマシンは、これらの開口部を正確に作成するために使用され、最終製品がプロフェッショナルに見えるようにし、正しく機能します。これは、耐久性と気象抵抗が重要な考慮事項である屋外の看板にとって特に重要です。

7. カスタムメタルワーキングと職人プロジェクト

  • シナリオ:アーティスト、彫刻家、カスタムメタルワーカーは、正確なノッチとカットアウトを必要とするユニークでユニークな作品を作成する必要があることがよくあります。

  • アプリケーション:ノッチングマシンは、カスタムシェイプとデザインを作成する柔軟性を提供し、アーティストがビジョンを実現できるようにします。装飾的な金属細工、機能的芸術、または建築要素のいずれであっても、ノッチングマシンは高品質の職人技に必要な精度を提供します。


特徴


  • 手動のノッチングマシン:手作業で動作するこれらのマシンは、より少ない生産量を備えた小規模な操作またはワークショップに適しています。

  • 油圧式ノッチングマシン:油圧能力を使用してパンチを駆動し、より多くの力を提供し、より厚い材料または硬い材料のノッチを可能にします。これらは産業環境で一般的です。

  • 空気圧機械:油圧機に似ていますが、代わりに圧縮空気を使用します。それらは、油圧モデルよりも速く、静かになる可能性があります。

  • CNC Notching Machine :コンピューター数値制御ノッチングマシンは、高精度と自動化を提供し、最小限の人間の介入で複雑なノッチと形状を生成できます。


応用


QタイプNC(数値制御)高速ノッチングマシンは、金属製造業界で高精度の高速ノッチング作業用に設計された特殊な機器です。このタイプのマシンは、通常、シートメタル、プロファイル、および構造コンポーネントにノッチ、カットアウト、およびその他の複雑な形状を作成するために使用されます。以下は、QタイプNC高速ノッチングマシンを特徴付けるいくつかの重要な機能です。

1. 高速操作

  • 迅速なパンチ速度:マシンは非常に高速で動作するように設計されており、従来のノッチングマシンと比較して生産性が大幅に向上します。これにより、大量の生産環境に最適です。

  • 短いサイクル時間:クイックパンチとダイエンゲージメント/解放プロセスにより、全体のサイクル時間が短縮され、部品の処理が速くなります。

2. 数値制御(NC)システム

  • 自動制御:NCシステムは、ノッチの位置、深さ、形状など、ノッチングプロセスを正確に制御できるようにします。これにより、すべての部品にわたって一貫した品質が保証されます。

  • プログラム可能な操作:マシンは、単一のセットアップで複数のノッチング操作を実行するようにプログラムして、手動調整とオペレーターの介入の必要性を減らすことができます。

  • メモリ関数:NCシステムは複数のプログラムを保存でき、オペレーターは再プログラミングなしで異なるジョブまたはパーツ構成をすばやく切り替えることができます。

3. 精度と精度

  • 高い許容範囲:マシンは非常に厳しい許容値を達成することができ、ノッチが極端に正確に切断されるようにします。これは、航空宇宙、自動車、エレクトロニクスの製造など、適合と仕上げが重要なアプリケーションにとって重要です。

  • 繰り返し可能な結果:プログラムが設定されると、マシンは一貫して同一のノッチを再現できます。これは、大量生産と品質管理に重要です。

4. マテリアルハンドリングの汎用性

  • 幅広い材料:Q型NCノッチングマシンは、鋼、アルミニウム、ステンレス鋼、銅、非鉄金属など、さまざまな材料を処理できます。また、さまざまな厚さで動作する可能性があり、薄いシートと厚いプロファイルの両方に適しています。

  • さまざまなプロファイルへの適応性:マシンは、ツール構成に応じて、フラットシート、角度、チャネル、チューブなどのさまざまな形状とサイズの材料に対応できます。

5. 高度なツーリングシステム

  • クイック変更ツール:マシンにはクイック変更ツールシステムが装備されているため、オペレーターはさまざまなノッチング要件のために異なるパンチとダイを簡単に切り替えることができます。これにより、ダウンタイムが短縮され、柔軟性が向上します。

  • カスタマイズ可能なツール:特殊なツールは、カスタム型のノッチや複雑なジオメトリの作成など、さまざまなアプリケーションの特定のニーズを満たすために設計およびインストールできます。

6. 安全機能

  • 緊急停止ボタン:マシンには、緊急事態または誤動作の場合に即時シャットダウンするための緊急停止ボタンが装備されています。

  • ライトカーテンまたはセーフティガード:オペレーターを可動部品や鋭いエッジから保護するために、マシンには、操作中に作業エリアへのアクセスを防ぐ軽いカーテンまたはセーフティガードが含まれる場合があります。

  • 自動潤滑システム:自動潤滑システムにより、重要なコンポーネントが適切に潤滑され、摩耗や裂け目が減少し、機械の寿命が改善されます。


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