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ヘッドレスフルスレッドソリッドスタッド

ヘッドレスフルスレッドソリッドスタッドは、全長に沿って連続的なスレッドがあり、両端に頭がない円筒形のロッドです。これらは、ヘッドが関数に干渉するアプリケーションやフラッシュフィットが必要なアプリケーションで使用されるように設計されています。
  • スタッド

  • アリダ

  • 7318159090

  • CNC加工センター

  • ステンレス鋼

  • ファスナー

  • コールドフォーミング

  • 高い剛性と精度

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製品プラメター
仕様 スレッドサイズ 長さ(mm) スレッドピッチ
M4*16 M4 16 0.7
M4*20 M4 20 0.7
M4*25 M4 25 0.7
M4*30 M4 30 0.7
M4*35 M4 35 0.7
M4*40 M4 40 0.7
M4*45 M4 45 0.7
M4*50 M4 50 0.7
M4*55 M4 55 0.7
M4*60 M4 60 0.7
M4*65 M4 65 0.7
M4*70 M4 70 0.7
M4*75 M4 75 0.7
M4*80 M4 80 0.7
M4*85 M4 85 0.7
M4*90 M4 90 0.7
M4*100 M4 100 0.7
M5*16 M5 16 0.8
M5*20 M5 20 0.8
M5*25 M5 25 0.8
M5*30 M5 30 0.8
M5*35 M5 35 0.8
M5*40 M5 40 0.8
M5*45 M5 45 0.8
M5*50 M5 50 0.8
M5*55 M5 55 0.8
M5*60 M5 60 0.8
M5*65 M5 65 0.8
M5*70 M5 70 0.8
M5*75 M5 75 0.8
M5*80 M5 80 0.8
M5*85 M5 85 0.8
M5*90 M5 90 0.8
M5*100 M5 100 0.8
M6*16 M5 16 1
M6*20 M5 20 1
M6*25 m6 25 1
M6*30 m6 30 1
M6*35 m6 35 1
M6*40 m6 40 1
M6*45 m6 45 1
M6*50 m6 50 1
M6*55 m6 55 1
M6*60 m6 60 1
M6*65 m6 65 1
M6*70 m6 70 1
M6*75 m6 75 1
M6*80 m6 80 1
M6*85 m6 85 1
M6*90 m6 90 1
重要な機能


  1. フルスレッドデザイン:

    • これらのスタッドは端から端まで完全にねじ込まれており、インストール時に安全で一貫したグリップを提供します。

    • 完全なスレッドは、強力な接続を保証し、正確な調整とアラインメントを可能にします。

  2. ヘッドレスデザイン:

    • 頭がないため、スタッドは、取り付けられている材料またはコンポーネントの表面で洗い流します。

    • このデザインは、控えめまたはフラッシュ仕上げが望まれるアプリケーションで特に役立ちます。

  3. 堅実な構造:

    • これらのスタッドは、アプリケーションの要件に応じて、鋼、ステンレス鋼、真鍮、アルミニウムなどの金属、通常は固体材料で作られています。

    • しっかりとした構造により、耐久性と負荷の下での変形に対する耐性が保証されます。

  4. 素材:

    • 一般的な材料には、鋼、ステンレス鋼、真鍮、アルミニウムが含まれます。

    • ステンレス鋼は腐食抵抗によく使用されますが、真鍮は非磁性特性と低い電気伝導率に好まれます。

  5. サイズと長さ:

    • さまざまなアプリケーションのニーズに対応するために、幅広いサイズと長さがあります。

    • 通常、サイズは非常に小(M3または#4など)から、より大きな直径(M12または1/2インチなど)までの範囲です。

  6. スレッドタイプ:

    • 一般的なスレッドタイプには、メトリック(M)、UNC(統一された国立粗粗)、およびUNF(統一された全国罰金)が含まれます。

    • スレッドタイプの選択は、特定のアプリケーション要件と交配部品に依存します。

  7. インストール:

    • ねじ付きナットまたはタップ穴を使用して取り付けられています。

    • 場合によっては、これらのスタッドは、材料とアプリケーションに応じて、スタッド溶接またはプレスフィット技術を使用してインストールできます。

  8. アプリケーション:

    • 自動車、航空宇宙、機械工学、一般的な製造で広く使用されています。

    • ブラケット、備品、その他のコンポーネントの取り付けなど、強力で安全な接続が必要なアプリケーションに適しています。

  9. 強さと耐久性:

    • 高い負荷やストレスに耐えることができる強力で耐久性のある接続を提供します。

    • しっかりとした構造により、スタッドは厳しい条件下でも完全性を維持できます。

  10. カスタマイズ:

    • 特定のアプリケーション要件を満たすためのリクエストに応じて、カスタムサイズと材料を利用できることがよくあります。

    • 特別なコーティングと仕上げを適用して、耐食性を高めたり、美学を改善したりすることもできます。

  11. 規制のコンプライアンス:

    • 地域とアプリケーションに応じて、ISO、ASTM、DINなどの関連する業界の基準と規制に準拠しています。

    • 医療および食品グレードのアプリケーションの場合、FDAまたは同様の規制機関の遵守が必要になる場合があります。

  12. 費用対効果:

    • 強力で信頼性の高い留め具を必要とするアプリケーションのための経済的ソリューション。

    • 頭の欠如は、材料コストを削減し、設置プロセスを簡素化できます。


ベニフィット


  1. フラッシュフィット:

    • ヘッドレスデザインにより、スタッドは、インストールされている材料またはコンポーネントの表面で洗い流すことができます。

    • これは、控えめまたはフラッシュ仕上げが望まれるアプリケーションで特に役立ちます。

  2. 強さと耐久性:

    • しっかりとした構造により、耐久性と負荷の下での変形に対する耐性が保証されます。

    • これらのスタッドは、高い負荷やストレスに耐えることができる強力で安全な接続を提供します。

  3. 汎用性の高いインストール:

    • これらのスタッドは、ねじ付きナットまたはタップ穴を使用して取り付けることができます。

    • 場合によっては、材料と用途に応じて、スタッド溶接またはプレスフィット技術を使用してインストールすることもできます。

  4. フルスレッドデザイン:

    • 完全なスレッドは、インストール時に安全で一貫したグリップを提供します。

    • 完全なスレッドは、強力な接続を保証し、正確な調整とアラインメントを可能にします。

  5. カスタマイズ可能性:

    • 特定のアプリケーション要件を満たすためのリクエストに応じて、カスタムサイズと材料を利用できることがよくあります。

    • 特別なコーティングと仕上げを適用して、耐食性を高めたり、美学を改善したりすることもできます。

  6. 幅広い材料:

    • 一般的な材料には、鋼、ステンレス鋼、真鍮、アルミニウムが含まれます。

    • ステンレス鋼は腐食抵抗によく使用されますが、真鍮は非磁性特性と低い電気伝導率に好まれます。

  7. 費用対効果:

    • 強力で信頼性の高い留め具を必要とするアプリケーションのための経済的ソリューション。

    • 頭の欠如は、材料コストを削減し、設置プロセスを簡素化できます。

  8. 汎用性:

    • 自動車、航空宇宙、機械工学、一般的な製造で広く使用されています。

    • ブラケット、備品、その他のコンポーネントの取り付けなど、強力で安全な接続が必要なアプリケーションに適しています。

  9. 規制のコンプライアンス:

    • 地域とアプリケーションに応じて、ISO、ASTM、DINなどの関連する業界の基準と規制に準拠しています。

    • 医療および食品グレードのアプリケーションの場合、FDAまたは同様の規制機関の遵守が必要になる場合があります。

  10. 幅広いサイズと長さ:

    • さまざまなアプリケーションのニーズに対応するために、幅広いサイズと長さがあります。

    • 通常、サイズは非常に小(M3または#4など)から、より大きな直径(M12または1/2インチなど)までの範囲です。

  11. スレッドタイプ:

    • 一般的なスレッドタイプには、メトリック(M)、UNC(統一された国立粗粗)、およびUNF(統一された全国罰金)が含まれます。

    • スレッドタイプの選択は、特定のアプリケーション要件と交配部品に依存します。

  12. 簡単な取り扱いとインストール:

    • 頭がないため、これらのスタッドは、設置中に操作や操作を容易にします。

    • レンチやスパナーなどの標準的なツールや機器を使用してインストールできます。

  13. 美学:

    • これらのスタッドのフラッシュフィット感ときれいな外観は、視覚的な魅力が重要なアプリケーションに最適です。

  14. 信頼性:

    • これらのスタッドは、その信頼性とパフォーマンスの一貫性で知られています。

    • しっかりとした構造により、要求の厳しい条件下でも整合性を維持することが保証されます。

  15. カスタム製造:

    • 多くのメーカーは、特別な長さやスレッド構成など、特定の要件を満たすためのカスタム製造オプションを提供しています。


考慮


  1. 材料の選択:

    • 適切な材料を選択してください。 アプリケーションに必要な環境条件と材料特性を検討してください。一般的な材料には、鋼、ステンレス鋼、真鍮、アルミニウムが含まれます。

    • 腐食抵抗: スタッドが腐食性環境にさらされる場合、ステンレス鋼などの良好な腐食抵抗を持つ材料を選択します。

  2. サイズと寸法:

    • 適切なサイズを選択します。 アプリケーションの要件と設置される材料の厚さに基づいて、正しい直径と長さを選択します。

    • スレッドの互換性: スレッドの種類とピッチが交配部品と互換性があることを確認してください。

  3. アプリケーション要件:

    • 負荷をかける容量: スタッドが耐える最大負荷を検討し、必要な負荷をサポートできるサイズと材料を選択します。

    • 動的荷重: バイブレーションなどの動的荷重にスタッドがかかる場合、スタッドが安全に固定され、材料が予想される応力に適していることを確認します。

  4. インストール方法:

    • スレッドインストール: インストールにはナットまたはタップ穴を使用します。スタッドのスレッドサイズに合わせて穴が適切にタップされていることを確認してください。

    • プレスフィットインストール: 特定のアプリケーションでは、プレスフィットのインストールが適切かもしれません。スタッドが穴にぴったりとフィットしていることを確認して、時間の経過とともに緩みを防ぎます。

    • 溶接: 場合によっては、スタッドをベース材料に溶接することができます。これには、専門の機器と専門知識が必要です。

  5. 表面仕上げ:

    • コーティング: 耐食性を高めるか、亜鉛メッキ、クロムメッキ、PTFEコーティングなどのスタッドの外観を改善するコーティングを検討します。

    • 審美的な考慮事項: スタッドの外観が重要な場合は、周囲の材料を補完する仕上げを選択します。

  6. 規制のコンプライアンス:

    • 業界標準:  ISO、ASTM、DINなどの関連する業界標準と規制にスタッドが準拠していることを確認してください。

    • 安全要件: 特に航空宇宙や医療機器などの重要な業界で、アプリケーションに特定の安全要件があるかどうかを確認してください。

  7. コストと可用性:

    • 費用対効果: スタッドのコストを代替の固定ソリューションと比較して、アプリケーションにとって最も経済的な選択肢であることを確認します。

    • サプライチェーンの考慮事項: 特にカスタムサイズや材料については、スタッドのリードタイムと可用性を考慮してください。

  8. メンテナンスと検査:

    • 定期的な検査: 摩耗、腐食、または損傷の兆候がないか、スタッドに定期的に検査します。

    • 交換: 特に重要なアプリケーションでは、必要に応じてスタッドを交換するための計画を立ててください。

  9. 設計上の考慮事項:

    • フラッシュフィット: スタッドのフラッシュフィットがアプリケーションに適していることを確認してください。特に目に見える場合、またはスペースの制約がある場合。

    • アラインメント: 干渉や整列の問題を避けるために、スタッドの他のコンポーネントとのアライメントを検討してください。

  10. 環境要因:

    • 温度: アプリケーションの動作温度範囲を検討し、材料と仕上げが適切であることを確認してください。

    • 化学物質への曝露: スタッドが化学物質にさらされる場合は、存在する特定の化学物質に耐性のある材料と仕上げを選択します。


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カスタマーレビュー:ヘッドレスフルスレッドソリッドスタッド

評価:5つ星のうち4.8

レビュアー:マイクS.

日付:2023年9月30日

タイトル:強力で汎用性の高いファスナー

レビュー:

私は最近、私たちが取り組んでいたカスタム機械プロジェクトに、ヘッドレスフルスレッドソリッドスタッドを使用しました。これが私の考えです:

長所:

  • 強度と耐久性: スタッドは非常に強力で安全な接続を提供しました。しっかりとした構造により、彼らは高負荷の下でも完全性を維持することが保証されました。

  • フラッシュフィット: ヘッドレスデザインにより、スタッドはマシンパーツの表面で洗い流すことができました。これは、プロジェクトの美的および機能的要件にとって重要でした。

  • 汎用性の高いインストール: ねじれたナットとタップ穴の両方を使用して、スタッドをインストールすることができました。完全なスレッドにより、スタッドの位置を正確に簡単に調整できました。

  • 幅広いサイズ: さまざまなサイズと材料が可用性により、各アプリケーションに最も適したオプションを選択できることを意味しました。

  • カスタマイズ: カスタムの長さと素材を注文することができました。これは、プロジェクトのより専門的なコンポーネントの一部に非常に役立ちました。

  • スレッド品質: スレッドはよくできていて一貫性があり、スムーズなインストールプロセスが確保されました。

  • 費用対効果: 代替の固定ソリューションと比較して、これらのスタッドは、特に耐久性と信頼性を考えると、お金に良い価値を提供しました。

短所:

  • 制限された再利用性: インストールされると、スタッドはアセンブリの永続的な部分になりました。つまり、簡単に削除して再利用できませんでした。しかし、これは私たちが接続の強さのために喜んで作るトレードオフでした。

  • 特殊なツール: これらのスタッドをインストールするには、プロジェクトの全体的なコストが追加された穴のタップなど、特殊なツールが必要です。

全体:

ヘッドレスフルスレッドソリッドスタッドは、私たちのプロジェクトに最適でした。彼らは、私たちの設計要件を満たす強力で安全な接続を提供しました。フラッシュフィットは重要なプラスであり、サイズと素材をカスタマイズする機能は非常に貴重でした。ツールへの初期投資と再利用性の欠如は小さな欠点でしたが、全体的な利点はこれらの懸念を上回りました。堅牢で汎用性の高い固定ソリューションを探している人には、これらのスタッドを強くお勧めします。

お勧め: 間違いなく


1.ヘッドレスフルスレッドソリッドスタッドとは何ですか?

  • 回答: ヘッドレスフルスレッドソリッドスタッドは、ヘッドのない円筒形のファスナーで、全長に沿って連続的なスレッドが特徴です。タップされた穴に挿入するか、両端にナットで使用するように設計されています。

2。通常使用されるヘッドレスフルスレッドソリッドスタッドとは何ですか?

  • 回答: これらのスタッドは、機械、自動車コンポーネント、さまざまな産業機器など、フラッシュ表面が必要なアプリケーションで一般的に使用されています。それらは、スペースの制約のため、または滑らかな仕上げが必要な場合にボルトを使用できない状況に最適です。

3.ヘッドレスフルスレッドソリッドスタッドをどのように取り付けますか?

  • 回答: ヘッドレスフルスレッドソリッドスタッドを取り付けて、片方または両方の端にナットで固定することで、それをタップして、それをタップして、それをタップして、それを取り付けることができます。アプリケーションに応じて、タップやレンチなどの特殊なツールが必要になる場合があります。

4.ヘッドレスフルスレッドソリッドスタッドはどの材料ですか?

  • 回答: 鋼、ステンレス鋼、真鍮、アルミニウム、その他の合金など、さまざまな材料で作ることができます。材料の選択は、腐食抵抗や温度耐性など、アプリケーションの特定の要件に依存します。

5.ヘッドレスフルスレッドソリッドスタッドに使用できる標準サイズはありますか?

  • 回答: はい、Metric(M)やUnified National(UN)スレッドシリーズなどの業界標準に従って利用可能な標準サイズがあります。特殊なアプリケーション用には、カスタムサイズを注文することもできます。

6.ヘッドレスフルスレッドソリッドスタッドは再利用できますか?

  • 回答: 通常、インストールすると、ヘッドレスフルスレッドソリッドスタッドは再利用することを意図していません。多くの場合、それらは恒久的に固定されていますが、一部のアプリケーションでは、慎重に処理した場合、取り外しと再利用が可能になる場合があります。

7.他のタイプのファスナーでヘッドレスフルスレッドソリッドスタッドを使用することの利点は何ですか?

  • 回答: 利点には、フラッシュフィット、高い引張強度、およびタイトなスペースで安全な接続を作成する機能が含まれます。また、スタッドに片側のみからアクセスできる必要がある場合にも役立ちます。

8.ヘッドレスフルスレッドソリッドスタッドを使用する一般的な業界は何ですか?

  • 回答: 一般的な産業には、製造、自動車、航空宇宙、建設、海洋アプリケーションが含まれます。

9.アプリケーションに適したサイズと素材を選択するにはどうすればよいですか?

  • 回答: 負荷要件、環境条件(水分や化学物質への曝露)、および結合されている部品の材料を考慮してください。特定のニーズに基づいてガイダンスについては、機械エンジニアまたはサプライヤーに相談してください。

10。カスタムサイズや素材を注文する際に特別な考慮事項はありますか?

  • 回答: はい、カスタムサイズまたは素材を注文するときは、必要なすべての寸法、スレッドピッチ、および材料仕様を明確に指定してください。注文する前に、サプライヤーとのリードタイムとコストを確認してください。


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