टेक
अरिडा
7318159090
सीएनसी मशीनिंग सेंटर
स्टेनलेस स्टील
बांधनेवाला पदार्थ
कोल्ड फोर्जिंग
उच्च कठोरता और परिशुद्धता
आईएसओ, जीएस, आरओएचएस, सीई
एक वर्ष
फोर्जिंग
मानक निर्यात पैकेज
अरिडा
चीन
सीएनसी परिशुद्धता
नया
मोटर
दुनिया भर में
हाँ
सीएनसी
| मात्रा: | |
|---|---|
| विनिर्देश | धागा आकार | लंबाई (मिमी) | धागा |
| M4*16 | एम 4 | 16 | 0.7 |
| M4*20 | एम 4 | 20 | 0.7 |
| M4*25 | एम 4 | 25 | 0.7 |
| M4*30 | एम 4 | 30 | 0.7 |
| M4*35 | एम 4 | 35 | 0.7 |
| M4*40 | एम 4 | 40 | 0.7 |
| M4*45 | एम 4 | 45 | 0.7 |
| M4*50 | एम 4 | 50 | 0.7 |
| M4*55 | एम 4 | 55 | 0.7 |
| M4*60 | एम 4 | 60 | 0.7 |
| M4*65 | एम 4 | 65 | 0.7 |
| M4*70 | एम 4 | 70 | 0.7 |
| M4*75 | एम 4 | 75 | 0.7 |
| M4*80 | एम 4 | 80 | 0.7 |
| M4*85 | एम 4 | 85 | 0.7 |
| M4*90 | एम 4 | 90 | 0.7 |
| M4*100 | एम 4 | 100 | 0.7 |
| M5*16 | एम 5 | 16 | 0.8 |
| M5*20 | एम 5 | 20 | 0.8 |
| M5*25 | एम 5 | 25 | 0.8 |
| M5*30 | एम 5 | 30 | 0.8 |
| M5*35 | एम 5 | 35 | 0.8 |
| M5*40 | एम 5 | 40 | 0.8 |
| M5*45 | एम 5 | 45 | 0.8 |
| M5*50 | एम 5 | 50 | 0.8 |
| M5*55 | एम 5 | 55 | 0.8 |
| M5*60 | एम 5 | 60 | 0.8 |
| M5*65 | एम 5 | 65 | 0.8 |
| M5*70 | एम 5 | 70 | 0.8 |
| M5*75 | एम 5 | 75 | 0.8 |
| M5*80 | एम 5 | 80 | 0.8 |
| M5*85 | एम 5 | 85 | 0.8 |
| M5*90 | एम 5 | 90 | 0.8 |
| M5*100 | एम 5 | 100 | 0.8 |
| M6*16 | एम 5 | 16 | 1 |
| M6*20 | एम 5 | 20 | 1 |
| M6*25 | एम 6 | 25 | 1 |
| M6*30 | एम 6 | 30 | 1 |
| M6*35 | एम 6 | 35 | 1 |
| M6*40 | एम 6 | 40 | 1 |
| M6*45 | एम 6 | 45 | 1 |
| M6*50 | एम 6 | 50 | 1 |
| M6*55 | एम 6 | 55 | 1 |
| M6*60 | एम 6 | 60 | 1 |
| M6*65 | एम 6 | 65 | 1 |
| M6*70 | एम 6 | 70 | 1 |
| M6*75 | एम 6 | 75 | 1 |
| M6*80 | एम 6 | 80 | 1 |
| M6*85 | एम 6 | 85 | 1 |
| M6*90 | एम 6 | 90 | 1 |
पूर्ण थ्रेडेड डिज़ाइन:
ये स्टड पूरी तरह से अंत से अंत तक थ्रेडेड होते हैं, जो स्थापित होने पर एक सुरक्षित और सुसंगत पकड़ प्रदान करते हैं।
पूर्ण थ्रेडिंग एक मजबूत कनेक्शन सुनिश्चित करता है और सटीक समायोजन और संरेखण के लिए अनुमति देता है।
हेडलेस डिज़ाइन:
एक सिर की अनुपस्थिति स्टड को उस सामग्री या घटक की सतह के साथ फ्लश करने की अनुमति देती है जिसे इसमें स्थापित किया गया है।
यह डिज़ाइन उन अनुप्रयोगों में विशेष रूप से उपयोगी है जहां एक लो-प्रोफाइल या फ्लश फिनिश वांछित है।
ठोस निर्माण:
ये स्टड ठोस पदार्थों से बने होते हैं, आम तौर पर स्टील, स्टेनलेस स्टील, पीतल, या एल्यूमीनियम जैसे धातुओं को आवेदन आवश्यकताओं के आधार पर बनाया जाता है।
ठोस निर्माण लोड के तहत विरूपण के लिए स्थायित्व और प्रतिरोध सुनिश्चित करता है।
सामग्री:
सामान्य सामग्रियों में स्टील, स्टेनलेस स्टील, पीतल और एल्यूमीनियम शामिल हैं।
स्टेनलेस स्टील का उपयोग अक्सर इसके संक्षारण प्रतिरोध के लिए किया जाता है, जबकि पीतल इसके गैर-चुंबकीय गुणों और कम विद्युत चालकता के लिए इष्ट है।
आकार और लंबाई:
विभिन्न अनुप्रयोग आवश्यकताओं को समायोजित करने के लिए आकार और लंबाई की एक विस्तृत श्रृंखला में उपलब्ध है।
आकार आमतौर पर बहुत छोटे (जैसे, M3 या #4) से लेकर बड़े व्यास (जैसे, M12 या 1/2 इंच) तक होते हैं।
धागा प्रकार:
सामान्य धागे प्रकारों में मीट्रिक (एम), यूएनसी (एकीकृत राष्ट्रीय मोटे), और यूएनएफ (एकीकृत राष्ट्रीय जुर्माना) शामिल हैं।
थ्रेड प्रकार की पसंद विशिष्ट अनुप्रयोग आवश्यकताओं और संभोग भागों पर निर्भर करती है।
स्थापना:
एक थ्रेडेड अखरोट या एक टैप किए गए छेद का उपयोग करके स्थापित किया गया।
कुछ मामलों में, इन स्टड को सामग्री और अनुप्रयोग के आधार पर स्टड वेल्डिंग या प्रेस-फिट तकनीकों का उपयोग करके स्थापित किया जा सकता है।
आवेदन:
व्यापक रूप से मोटर वाहन, एयरोस्पेस, मैकेनिकल इंजीनियरिंग और सामान्य विनिर्माण में उपयोग किया जाता है।
उन अनुप्रयोगों के लिए उपयुक्त जहां एक मजबूत और सुरक्षित कनेक्शन की आवश्यकता होती है, जैसे कि बढ़ते कोष्ठक, जुड़नार और अन्य घटक।
शक्ति और स्थायित्व:
एक मजबूत और टिकाऊ कनेक्शन प्रदान करें जो उच्च भार और तनावों का सामना कर सकता है।
ठोस निर्माण यह सुनिश्चित करता है कि स्टड की मांग की शर्तों के तहत भी अपनी अखंडता बनाए रखें।
अनुकूलन:
कस्टम आकार और सामग्री अक्सर विशिष्ट अनुप्रयोग आवश्यकताओं को पूरा करने के अनुरोध पर उपलब्ध होती हैं।
जंग प्रतिरोध को बढ़ाने या सौंदर्यशास्त्र में सुधार करने के लिए विशेष कोटिंग्स और फिनिश भी लागू किए जा सकते हैं।
विनियामक अनुपालन:
प्रासंगिक उद्योग मानकों और नियमों के साथ अनुपालन, जैसे कि आईएसओ, एएसटीएम, या डीआईएन, क्षेत्र और आवेदन के आधार पर।
चिकित्सा और खाद्य-ग्रेड अनुप्रयोगों के लिए, एफडीए या इसी तरह के नियामक निकायों के अनुपालन की आवश्यकता हो सकती है।
लागत प्रभावशीलता:
मजबूत और विश्वसनीय बन्धन की आवश्यकता वाले अनुप्रयोगों के लिए किफायती समाधान।
एक सिर की कमी सामग्री की लागत को कम कर सकती है और स्थापना प्रक्रिया को सरल बना सकती है।
फ्लश फिट:
हेडलेस डिज़ाइन स्टड को उस सामग्री या घटक की सतह के साथ फ्लश करने की अनुमति देता है जिसमें इसे स्थापित किया गया है।
यह उन अनुप्रयोगों में विशेष रूप से उपयोगी है जहां एक लो-प्रोफाइल या फ्लश फिनिश वांछित है।
शक्ति और स्थायित्व:
ठोस निर्माण लोड के तहत विरूपण के लिए स्थायित्व और प्रतिरोध सुनिश्चित करता है।
ये स्टड एक मजबूत और सुरक्षित कनेक्शन प्रदान करते हैं जो उच्च भार और तनावों का सामना कर सकते हैं।
बहुमुखी स्थापना:
इन स्टड को थ्रेडेड नट या टैप किए गए छेद का उपयोग करके स्थापित किया जा सकता है।
कुछ मामलों में, उन्हें सामग्री और एप्लिकेशन के आधार पर स्टड वेल्डिंग या प्रेस-फिट तकनीकों का उपयोग करके भी स्थापित किया जा सकता है।
पूर्ण थ्रेडेड डिज़ाइन:
पूर्ण थ्रेडिंग स्थापित होने पर एक सुरक्षित और सुसंगत पकड़ प्रदान करता है।
पूर्ण थ्रेडिंग एक मजबूत कनेक्शन सुनिश्चित करता है और सटीक समायोजन और संरेखण के लिए अनुमति देता है।
अनुकूलनशीलता:
कस्टम आकार और सामग्री अक्सर विशिष्ट अनुप्रयोग आवश्यकताओं को पूरा करने के अनुरोध पर उपलब्ध होती हैं।
जंग प्रतिरोध को बढ़ाने या सौंदर्यशास्त्र में सुधार करने के लिए विशेष कोटिंग्स और फिनिश भी लागू किए जा सकते हैं।
सामग्री की विस्तृत श्रृंखला:
सामान्य सामग्रियों में स्टील, स्टेनलेस स्टील, पीतल और एल्यूमीनियम शामिल हैं।
स्टेनलेस स्टील का उपयोग अक्सर इसके संक्षारण प्रतिरोध के लिए किया जाता है, जबकि पीतल इसके गैर-चुंबकीय गुणों और कम विद्युत चालकता के लिए इष्ट है।
लागत प्रभावशीलता:
मजबूत और विश्वसनीय बन्धन की आवश्यकता वाले अनुप्रयोगों के लिए किफायती समाधान।
एक सिर की कमी सामग्री की लागत को कम कर सकती है और स्थापना प्रक्रिया को सरल बना सकती है।
बहुमुखी प्रतिभा:
व्यापक रूप से मोटर वाहन, एयरोस्पेस, मैकेनिकल इंजीनियरिंग और सामान्य विनिर्माण में उपयोग किया जाता है।
उन अनुप्रयोगों के लिए उपयुक्त जहां एक मजबूत और सुरक्षित कनेक्शन की आवश्यकता होती है, जैसे कि बढ़ते कोष्ठक, जुड़नार और अन्य घटक।
विनियामक अनुपालन:
प्रासंगिक उद्योग मानकों और नियमों के साथ अनुपालन, जैसे कि आईएसओ, एएसटीएम, या डीआईएन, क्षेत्र और आवेदन के आधार पर।
चिकित्सा और खाद्य-ग्रेड अनुप्रयोगों के लिए, एफडीए या इसी तरह के नियामक निकायों के अनुपालन की आवश्यकता हो सकती है।
आकार और लंबाई की विस्तृत श्रृंखला:
विभिन्न अनुप्रयोग आवश्यकताओं को समायोजित करने के लिए आकार और लंबाई की एक विस्तृत श्रृंखला में उपलब्ध है।
आकार आमतौर पर बहुत छोटे (जैसे, M3 या #4) से लेकर बड़े व्यास (जैसे, M12 या 1/2 इंच) तक होते हैं।
धागा प्रकार:
सामान्य धागे प्रकारों में मीट्रिक (एम), यूएनसी (एकीकृत राष्ट्रीय मोटे), और यूएनएफ (एकीकृत राष्ट्रीय जुर्माना) शामिल हैं।
थ्रेड प्रकार की पसंद विशिष्ट अनुप्रयोग आवश्यकताओं और संभोग भागों पर निर्भर करती है।
आसान हैंडलिंग और स्थापना:
एक सिर की कमी इन स्टड को स्थापना के दौरान संभालने और हेरफेर करने में आसान बनाती है।
उन्हें मानक उपकरण और उपकरण, जैसे कि रिंच या स्पैनर का उपयोग करके स्थापित किया जा सकता है।
सौंदर्यशास्त्र:
इन स्टड के फ्लश फिट और स्वच्छ उपस्थिति उन्हें उन अनुप्रयोगों के लिए आदर्श बनाते हैं जहां दृश्य अपील महत्वपूर्ण है।
विश्वसनीयता:
ये स्टड उनकी विश्वसनीयता और प्रदर्शन में स्थिरता के लिए जाने जाते हैं।
ठोस निर्माण यह सुनिश्चित करता है कि वे मांग की शर्तों के तहत भी अपनी अखंडता बनाए रखें।
कस्टम विनिर्माण:
कई निर्माता विशिष्ट आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए कस्टम विनिर्माण विकल्प प्रदान करते हैं, जैसे कि विशेष लंबाई या थ्रेड कॉन्फ़िगरेशन।
सामग्री चयन:
सही सामग्री चुनें: पर्यावरणीय स्थितियों और अपने आवेदन के लिए आवश्यक भौतिक गुणों पर विचार करें। सामान्य सामग्रियों में स्टील, स्टेनलेस स्टील, पीतल और एल्यूमीनियम शामिल हैं।
संक्षारण प्रतिरोध: यदि स्टड को संक्षारक वातावरण से अवगत कराया जाएगा, तो अच्छे संक्षारण प्रतिरोध के साथ एक सामग्री का चयन करें, जैसे कि स्टेनलेस स्टील।
आकार और आयाम:
उपयुक्त आकार का चयन करें: एप्लिकेशन आवश्यकताओं और उस सामग्री की मोटाई के आधार पर सही व्यास और लंबाई चुनें जिसमें इसे स्थापित किया जाएगा।
थ्रेड संगतता: सुनिश्चित करें कि थ्रेड प्रकार और पिच संभोग भागों के साथ संगत हैं।
आवेदन आवश्यकताएँ:
लोड-असर क्षमता: अधिकतम लोड पर विचार करें कि स्टड सहन करेगा और एक आकार और सामग्री का चयन करेगा जो आवश्यक लोड का समर्थन कर सकता है।
डायनेमिक लोड: यदि स्टड को डायनेमिक लोड के अधीन किया जाएगा, जैसे कि कंपन, यह सुनिश्चित करें कि स्टड सुरक्षित रूप से लंगर डाले हुए हैं और सामग्री अपेक्षित तनाव के लिए उपयुक्त है।
इंस्टॉलेशन तरीका:
थ्रेडेड इंस्टॉलेशन: इंस्टॉलेशन के लिए अखरोट या टैप किए गए छेद का उपयोग करें। सुनिश्चित करें कि स्टड के थ्रेड आकार से मेल खाने के लिए छेद ठीक से टैप किया गया है।
प्रेस-फिट इंस्टॉलेशन: कुछ एप्लिकेशन के लिए, एक प्रेस-फिट इंस्टॉलेशन उपयुक्त हो सकता है। सुनिश्चित करें कि समय के साथ ढीलेपन को रोकने के लिए स्टड छेद में एक तंग फिट है।
वेल्डिंग: कुछ मामलों में, स्टड को आधार सामग्री के लिए वेल्डेड किया जा सकता है। इसके लिए विशेष उपकरण और विशेषज्ञता की आवश्यकता होती है।
सतह खत्म:
कोटिंग्स: कोटिंग्स पर विचार करें जो संक्षारण प्रतिरोध को बढ़ाते हैं या स्टड की उपस्थिति में सुधार करते हैं, जैसे कि जिंक चढ़ाना, क्रोम चढ़ाना, या पीटीएफई कोटिंग।
सौंदर्य विचार: यदि स्टड की उपस्थिति महत्वपूर्ण है, तो एक ऐसा फिनिश चुनें जो आसपास की सामग्रियों को पूरक करता है।
विनियामक अनुपालन:
उद्योग मानक: सुनिश्चित करें कि स्टड प्रासंगिक उद्योग मानकों और नियमों जैसे कि आईएसओ, एएसटीएम या डीआईएन का अनुपालन करता है।
सुरक्षा आवश्यकताएँ: जांचें कि क्या आवेदन के लिए कोई विशिष्ट सुरक्षा आवश्यकताएं हैं, विशेष रूप से एयरोस्पेस या चिकित्सा उपकरणों जैसे महत्वपूर्ण उद्योगों में।
लागत और उपलब्धता:
लागत-प्रभावशीलता: यह सुनिश्चित करने के लिए वैकल्पिक बन्धन समाधान के साथ स्टड की लागत की तुलना करें कि यह आपके आवेदन के लिए सबसे किफायती विकल्प है।
आपूर्ति श्रृंखला विचार: स्टड के लीड समय और उपलब्धता पर विचार करें, विशेष रूप से कस्टम आकार या सामग्रियों के लिए।
रखरखाव और निरीक्षण:
नियमित निरीक्षण: नियमित रूप से पहनने, जंग या क्षति के संकेतों के लिए स्टड का निरीक्षण करें।
प्रतिस्थापन: यदि आवश्यक हो, विशेष रूप से महत्वपूर्ण अनुप्रयोगों में स्टड को बदलने के लिए एक योजना है।
डिजाइन विचार:
फ्लश फिट: सुनिश्चित करें कि स्टड का फ्लश फिट आवेदन के लिए उपयुक्त है, खासकर अगर यह दिखाई दे रहा है या यदि अंतरिक्ष की कमी है।
संरेखण: हस्तक्षेप या मिसलिग्न्मेंट मुद्दों से बचने के लिए अन्य घटकों के साथ स्टड के संरेखण पर विचार करें।
वातावरणीय कारक:
तापमान: आवेदन के ऑपरेटिंग तापमान सीमा पर विचार करें और यह सुनिश्चित करें कि सामग्री और खत्म उपयुक्त हैं।
रासायनिक जोखिम: यदि स्टड रसायनों के संपर्क में आएगा, तो एक सामग्री का चयन करें और खत्म करें जो मौजूद विशिष्ट रसायनों के लिए प्रतिरोधी है।
| विनिर्देश | धागा आकार | लंबाई (मिमी) | धागा |
| M4*16 | एम 4 | 16 | 0.7 |
| M4*20 | एम 4 | 20 | 0.7 |
| M4*25 | एम 4 | 25 | 0.7 |
| M4*30 | एम 4 | 30 | 0.7 |
| M4*35 | एम 4 | 35 | 0.7 |
| M4*40 | एम 4 | 40 | 0.7 |
| M4*45 | एम 4 | 45 | 0.7 |
| M4*50 | एम 4 | 50 | 0.7 |
| M4*55 | एम 4 | 55 | 0.7 |
| M4*60 | एम 4 | 60 | 0.7 |
| M4*65 | एम 4 | 65 | 0.7 |
| M4*70 | एम 4 | 70 | 0.7 |
| M4*75 | एम 4 | 75 | 0.7 |
| M4*80 | एम 4 | 80 | 0.7 |
| M4*85 | एम 4 | 85 | 0.7 |
| M4*90 | एम 4 | 90 | 0.7 |
| M4*100 | एम 4 | 100 | 0.7 |
| M5*16 | एम 5 | 16 | 0.8 |
| M5*20 | एम 5 | 20 | 0.8 |
| M5*25 | एम 5 | 25 | 0.8 |
| M5*30 | एम 5 | 30 | 0.8 |
| M5*35 | एम 5 | 35 | 0.8 |
| M5*40 | एम 5 | 40 | 0.8 |
| M5*45 | एम 5 | 45 | 0.8 |
| M5*50 | एम 5 | 50 | 0.8 |
| M5*55 | एम 5 | 55 | 0.8 |
| M5*60 | एम 5 | 60 | 0.8 |
| M5*65 | एम 5 | 65 | 0.8 |
| M5*70 | एम 5 | 70 | 0.8 |
| M5*75 | एम 5 | 75 | 0.8 |
| M5*80 | एम 5 | 80 | 0.8 |
| M5*85 | एम 5 | 85 | 0.8 |
| M5*90 | एम 5 | 90 | 0.8 |
| M5*100 | एम 5 | 100 | 0.8 |
| M6*16 | एम 5 | 16 | 1 |
| M6*20 | एम 5 | 20 | 1 |
| M6*25 | एम 6 | 25 | 1 |
| M6*30 | एम 6 | 30 | 1 |
| M6*35 | एम 6 | 35 | 1 |
| M6*40 | एम 6 | 40 | 1 |
| M6*45 | एम 6 | 45 | 1 |
| M6*50 | एम 6 | 50 | 1 |
| M6*55 | एम 6 | 55 | 1 |
| M6*60 | एम 6 | 60 | 1 |
| M6*65 | एम 6 | 65 | 1 |
| M6*70 | एम 6 | 70 | 1 |
| M6*75 | एम 6 | 75 | 1 |
| M6*80 | एम 6 | 80 | 1 |
| M6*85 | एम 6 | 85 | 1 |
| M6*90 | एम 6 | 90 | 1 |
पूर्ण थ्रेडेड डिज़ाइन:
ये स्टड पूरी तरह से अंत से अंत तक थ्रेडेड होते हैं, जो स्थापित होने पर एक सुरक्षित और सुसंगत पकड़ प्रदान करते हैं।
पूर्ण थ्रेडिंग एक मजबूत कनेक्शन सुनिश्चित करता है और सटीक समायोजन और संरेखण के लिए अनुमति देता है।
हेडलेस डिज़ाइन:
एक सिर की अनुपस्थिति स्टड को उस सामग्री या घटक की सतह के साथ फ्लश करने की अनुमति देती है जिसे इसमें स्थापित किया गया है।
यह डिज़ाइन उन अनुप्रयोगों में विशेष रूप से उपयोगी है जहां एक लो-प्रोफाइल या फ्लश फिनिश वांछित है।
ठोस निर्माण:
ये स्टड ठोस पदार्थों से बने होते हैं, आम तौर पर स्टील, स्टेनलेस स्टील, पीतल, या एल्यूमीनियम जैसे धातुओं को आवेदन आवश्यकताओं के आधार पर बनाया जाता है।
ठोस निर्माण लोड के तहत विरूपण के लिए स्थायित्व और प्रतिरोध सुनिश्चित करता है।
सामग्री:
सामान्य सामग्रियों में स्टील, स्टेनलेस स्टील, पीतल और एल्यूमीनियम शामिल हैं।
स्टेनलेस स्टील का उपयोग अक्सर इसके संक्षारण प्रतिरोध के लिए किया जाता है, जबकि पीतल इसके गैर-चुंबकीय गुणों और कम विद्युत चालकता के लिए इष्ट है।
आकार और लंबाई:
विभिन्न अनुप्रयोग आवश्यकताओं को समायोजित करने के लिए आकार और लंबाई की एक विस्तृत श्रृंखला में उपलब्ध है।
आकार आमतौर पर बहुत छोटे (जैसे, M3 या #4) से लेकर बड़े व्यास (जैसे, M12 या 1/2 इंच) तक होते हैं।
धागा प्रकार:
सामान्य धागे प्रकारों में मीट्रिक (एम), यूएनसी (एकीकृत राष्ट्रीय मोटे), और यूएनएफ (एकीकृत राष्ट्रीय जुर्माना) शामिल हैं।
थ्रेड प्रकार की पसंद विशिष्ट अनुप्रयोग आवश्यकताओं और संभोग भागों पर निर्भर करती है।
स्थापना:
एक थ्रेडेड अखरोट या एक टैप किए गए छेद का उपयोग करके स्थापित किया गया।
कुछ मामलों में, इन स्टड को सामग्री और अनुप्रयोग के आधार पर स्टड वेल्डिंग या प्रेस-फिट तकनीकों का उपयोग करके स्थापित किया जा सकता है।
आवेदन:
व्यापक रूप से मोटर वाहन, एयरोस्पेस, मैकेनिकल इंजीनियरिंग और सामान्य विनिर्माण में उपयोग किया जाता है।
उन अनुप्रयोगों के लिए उपयुक्त जहां एक मजबूत और सुरक्षित कनेक्शन की आवश्यकता होती है, जैसे कि बढ़ते कोष्ठक, जुड़नार और अन्य घटक।
शक्ति और स्थायित्व:
एक मजबूत और टिकाऊ कनेक्शन प्रदान करें जो उच्च भार और तनावों का सामना कर सकता है।
ठोस निर्माण यह सुनिश्चित करता है कि स्टड की मांग की शर्तों के तहत भी अपनी अखंडता बनाए रखें।
अनुकूलन:
कस्टम आकार और सामग्री अक्सर विशिष्ट अनुप्रयोग आवश्यकताओं को पूरा करने के अनुरोध पर उपलब्ध होती हैं।
जंग प्रतिरोध को बढ़ाने या सौंदर्यशास्त्र में सुधार करने के लिए विशेष कोटिंग्स और फिनिश भी लागू किए जा सकते हैं।
विनियामक अनुपालन:
प्रासंगिक उद्योग मानकों और नियमों के साथ अनुपालन, जैसे कि आईएसओ, एएसटीएम, या डीआईएन, क्षेत्र और आवेदन के आधार पर।
चिकित्सा और खाद्य-ग्रेड अनुप्रयोगों के लिए, एफडीए या इसी तरह के नियामक निकायों के अनुपालन की आवश्यकता हो सकती है।
लागत प्रभावशीलता:
मजबूत और विश्वसनीय बन्धन की आवश्यकता वाले अनुप्रयोगों के लिए किफायती समाधान।
एक सिर की कमी सामग्री की लागत को कम कर सकती है और स्थापना प्रक्रिया को सरल बना सकती है।
फ्लश फिट:
हेडलेस डिज़ाइन स्टड को उस सामग्री या घटक की सतह के साथ फ्लश करने की अनुमति देता है जिसमें इसे स्थापित किया गया है।
यह उन अनुप्रयोगों में विशेष रूप से उपयोगी है जहां एक लो-प्रोफाइल या फ्लश फिनिश वांछित है।
शक्ति और स्थायित्व:
ठोस निर्माण लोड के तहत विरूपण के लिए स्थायित्व और प्रतिरोध सुनिश्चित करता है।
ये स्टड एक मजबूत और सुरक्षित कनेक्शन प्रदान करते हैं जो उच्च भार और तनावों का सामना कर सकते हैं।
बहुमुखी स्थापना:
इन स्टड को थ्रेडेड नट या टैप किए गए छेद का उपयोग करके स्थापित किया जा सकता है।
कुछ मामलों में, उन्हें सामग्री और एप्लिकेशन के आधार पर स्टड वेल्डिंग या प्रेस-फिट तकनीकों का उपयोग करके भी स्थापित किया जा सकता है।
पूर्ण थ्रेडेड डिज़ाइन:
पूर्ण थ्रेडिंग स्थापित होने पर एक सुरक्षित और सुसंगत पकड़ प्रदान करता है।
पूर्ण थ्रेडिंग एक मजबूत कनेक्शन सुनिश्चित करता है और सटीक समायोजन और संरेखण के लिए अनुमति देता है।
अनुकूलनशीलता:
कस्टम आकार और सामग्री अक्सर विशिष्ट अनुप्रयोग आवश्यकताओं को पूरा करने के अनुरोध पर उपलब्ध होती हैं।
जंग प्रतिरोध को बढ़ाने या सौंदर्यशास्त्र में सुधार करने के लिए विशेष कोटिंग्स और फिनिश भी लागू किए जा सकते हैं।
सामग्री की विस्तृत श्रृंखला:
सामान्य सामग्रियों में स्टील, स्टेनलेस स्टील, पीतल और एल्यूमीनियम शामिल हैं।
स्टेनलेस स्टील का उपयोग अक्सर इसके संक्षारण प्रतिरोध के लिए किया जाता है, जबकि पीतल इसके गैर-चुंबकीय गुणों और कम विद्युत चालकता के लिए इष्ट है।
लागत प्रभावशीलता:
मजबूत और विश्वसनीय बन्धन की आवश्यकता वाले अनुप्रयोगों के लिए किफायती समाधान।
एक सिर की कमी सामग्री की लागत को कम कर सकती है और स्थापना प्रक्रिया को सरल बना सकती है।
बहुमुखी प्रतिभा:
व्यापक रूप से मोटर वाहन, एयरोस्पेस, मैकेनिकल इंजीनियरिंग और सामान्य विनिर्माण में उपयोग किया जाता है।
उन अनुप्रयोगों के लिए उपयुक्त जहां एक मजबूत और सुरक्षित कनेक्शन की आवश्यकता होती है, जैसे कि बढ़ते कोष्ठक, जुड़नार और अन्य घटक।
विनियामक अनुपालन:
प्रासंगिक उद्योग मानकों और नियमों के साथ अनुपालन, जैसे कि आईएसओ, एएसटीएम, या डीआईएन, क्षेत्र और आवेदन के आधार पर।
चिकित्सा और खाद्य-ग्रेड अनुप्रयोगों के लिए, एफडीए या इसी तरह के नियामक निकायों के अनुपालन की आवश्यकता हो सकती है।
आकार और लंबाई की विस्तृत श्रृंखला:
विभिन्न अनुप्रयोग आवश्यकताओं को समायोजित करने के लिए आकार और लंबाई की एक विस्तृत श्रृंखला में उपलब्ध है।
आकार आमतौर पर बहुत छोटे (जैसे, M3 या #4) से लेकर बड़े व्यास (जैसे, M12 या 1/2 इंच) तक होते हैं।
धागा प्रकार:
सामान्य धागे प्रकारों में मीट्रिक (एम), यूएनसी (एकीकृत राष्ट्रीय मोटे), और यूएनएफ (एकीकृत राष्ट्रीय जुर्माना) शामिल हैं।
थ्रेड प्रकार की पसंद विशिष्ट अनुप्रयोग आवश्यकताओं और संभोग भागों पर निर्भर करती है।
आसान हैंडलिंग और स्थापना:
एक सिर की कमी इन स्टड को स्थापना के दौरान संभालने और हेरफेर करने में आसान बनाती है।
उन्हें मानक उपकरण और उपकरण, जैसे कि रिंच या स्पैनर का उपयोग करके स्थापित किया जा सकता है।
सौंदर्यशास्त्र:
इन स्टड के फ्लश फिट और स्वच्छ उपस्थिति उन्हें उन अनुप्रयोगों के लिए आदर्श बनाते हैं जहां दृश्य अपील महत्वपूर्ण है।
विश्वसनीयता:
ये स्टड उनकी विश्वसनीयता और प्रदर्शन में स्थिरता के लिए जाने जाते हैं।
ठोस निर्माण यह सुनिश्चित करता है कि वे मांग की शर्तों के तहत भी अपनी अखंडता बनाए रखें।
कस्टम विनिर्माण:
कई निर्माता विशिष्ट आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए कस्टम विनिर्माण विकल्प प्रदान करते हैं, जैसे कि विशेष लंबाई या थ्रेड कॉन्फ़िगरेशन।
सामग्री चयन:
सही सामग्री चुनें: पर्यावरणीय स्थितियों और अपने आवेदन के लिए आवश्यक भौतिक गुणों पर विचार करें। सामान्य सामग्रियों में स्टील, स्टेनलेस स्टील, पीतल और एल्यूमीनियम शामिल हैं।
संक्षारण प्रतिरोध: यदि स्टड को संक्षारक वातावरण से अवगत कराया जाएगा, तो अच्छे संक्षारण प्रतिरोध के साथ एक सामग्री का चयन करें, जैसे कि स्टेनलेस स्टील।
आकार और आयाम:
उपयुक्त आकार का चयन करें: एप्लिकेशन आवश्यकताओं और उस सामग्री की मोटाई के आधार पर सही व्यास और लंबाई चुनें जिसमें इसे स्थापित किया जाएगा।
थ्रेड संगतता: सुनिश्चित करें कि थ्रेड प्रकार और पिच संभोग भागों के साथ संगत हैं।
आवेदन आवश्यकताएँ:
लोड-असर क्षमता: अधिकतम लोड पर विचार करें कि स्टड सहन करेगा और एक आकार और सामग्री का चयन करेगा जो आवश्यक लोड का समर्थन कर सकता है।
डायनेमिक लोड: यदि स्टड को डायनेमिक लोड के अधीन किया जाएगा, जैसे कि कंपन, यह सुनिश्चित करें कि स्टड सुरक्षित रूप से लंगर डाले हुए हैं और सामग्री अपेक्षित तनाव के लिए उपयुक्त है।
इंस्टॉलेशन तरीका:
थ्रेडेड इंस्टॉलेशन: इंस्टॉलेशन के लिए अखरोट या टैप किए गए छेद का उपयोग करें। सुनिश्चित करें कि स्टड के थ्रेड आकार से मेल खाने के लिए छेद ठीक से टैप किया गया है।
प्रेस-फिट इंस्टॉलेशन: कुछ एप्लिकेशन के लिए, एक प्रेस-फिट इंस्टॉलेशन उपयुक्त हो सकता है। सुनिश्चित करें कि समय के साथ ढीलेपन को रोकने के लिए स्टड छेद में एक तंग फिट है।
वेल्डिंग: कुछ मामलों में, स्टड को आधार सामग्री के लिए वेल्डेड किया जा सकता है। इसके लिए विशेष उपकरण और विशेषज्ञता की आवश्यकता होती है।
सतह खत्म:
कोटिंग्स: कोटिंग्स पर विचार करें जो संक्षारण प्रतिरोध को बढ़ाते हैं या स्टड की उपस्थिति में सुधार करते हैं, जैसे कि जिंक चढ़ाना, क्रोम चढ़ाना, या पीटीएफई कोटिंग।
सौंदर्य विचार: यदि स्टड की उपस्थिति महत्वपूर्ण है, तो एक ऐसा फिनिश चुनें जो आसपास की सामग्रियों को पूरक करता है।
विनियामक अनुपालन:
उद्योग मानक: सुनिश्चित करें कि स्टड प्रासंगिक उद्योग मानकों और नियमों जैसे कि आईएसओ, एएसटीएम या डीआईएन का अनुपालन करता है।
सुरक्षा आवश्यकताएँ: जांचें कि क्या आवेदन के लिए कोई विशिष्ट सुरक्षा आवश्यकताएं हैं, विशेष रूप से एयरोस्पेस या चिकित्सा उपकरणों जैसे महत्वपूर्ण उद्योगों में।
लागत और उपलब्धता:
लागत-प्रभावशीलता: यह सुनिश्चित करने के लिए वैकल्पिक बन्धन समाधान के साथ स्टड की लागत की तुलना करें कि यह आपके आवेदन के लिए सबसे किफायती विकल्प है।
आपूर्ति श्रृंखला विचार: स्टड के लीड समय और उपलब्धता पर विचार करें, विशेष रूप से कस्टम आकार या सामग्रियों के लिए।
रखरखाव और निरीक्षण:
नियमित निरीक्षण: नियमित रूप से पहनने, जंग या क्षति के संकेतों के लिए स्टड का निरीक्षण करें।
प्रतिस्थापन: यदि आवश्यक हो, विशेष रूप से महत्वपूर्ण अनुप्रयोगों में स्टड को बदलने के लिए एक योजना है।
डिजाइन विचार:
फ्लश फिट: सुनिश्चित करें कि स्टड का फ्लश फिट आवेदन के लिए उपयुक्त है, खासकर अगर यह दिखाई दे रहा है या यदि अंतरिक्ष की कमी है।
संरेखण: हस्तक्षेप या मिसलिग्न्मेंट मुद्दों से बचने के लिए अन्य घटकों के साथ स्टड के संरेखण पर विचार करें।
वातावरणीय कारक:
तापमान: आवेदन के ऑपरेटिंग तापमान सीमा पर विचार करें और यह सुनिश्चित करें कि सामग्री और खत्म उपयुक्त हैं।
रासायनिक जोखिम: यदि स्टड रसायनों के संपर्क में आएगा, तो एक सामग्री का चयन करें और खत्म करें जो मौजूद विशिष्ट रसायनों के लिए प्रतिरोधी है।
