Naglo -load
Arida- 10 tonelada
Arida
8462109000
10 toneladang mataas na bilis ng press machine
Copper, Metal Material
Lokal na serbisyo/online na serbisyo
Mataas na Speed Punch Machine
Mainit
Elektrisidad
GS, CE, ROHS, ISO 9001
12 buwan
Semi-bukas na suntok
Solong aksyon
Crank Press
Paghahatid ng kuryente ng kuryente
Pamantayang pag -pack ng pag -export
Arida
Tsina
Mataas na katumpakan
Sa buong mundo
Oo
| Availability: | |
|---|---|
| Dami: | |
Ang 10 toneladang High Speed Precision machine ay isang mataas na pagganap na pang-industriya na pindutin na idinisenyo upang maihatid ang tumpak at mabilis na panlililak at pagbuo ng mga operasyon na may maximum na puwersa ng 10 tonelada (20,000 pounds). Inhinyero para sa mga kapaligiran ng produksiyon ng mataas na dami, pinagsasama ng makina na ito ang pambihirang bilis, kawastuhan, at pagiging maaasahan upang matugunan ang mga hinihingi na mga kinakailangan ng modernong pagmamanupaktura. Malawakang ginagamit ito sa mga industriya tulad ng automotive, electronics, at mga kalakal ng consumer para sa mga gawain tulad ng sheet metal na bumubuo, stamping ng sangkap, at katumpakan na bahagi ng paggawa. Nilagyan ng mga advanced na sistema ng control at mga tampok ng kaligtasan, ang 10 toneladang High Speed Precision Press machine ay nagsisiguro na pare -pareho ang kalidad at kahusayan, na ginagawa itong isang mahalagang tool para sa pagkamit ng mataas na produktibo at pagpapanatili ng mahigpit na pamantayan ng kalidad.
Industriya ng automotiko:
Mga Bahagi ng Katawan: Paggawa ng mga panel ng katawan ng kotse, pintuan, at hood.
Mga sangkap ng engine: Paggawa ng mga bahagi ng engine tulad ng mga piston, pagkonekta ng mga rod, at mga balbula.
Mga bahagi ng Panloob: Pagtatakda ng mga panloob na sangkap tulad ng mga panel ng dashboard at mga bahagi ng upuan.
Industriya ng Elektronika:
Mga naka -print na circuit board (PCB): Pagbubuo at panlililak ng mga sangkap at konektor ng PCB.
Mga enclosure at kaso: Ang paggawa ng mga enclosure ng metal at mga kaso para sa mga elektronikong aparato.
Mga maliliit na sangkap: Paggawa ng maliit, tumpak na mga sangkap tulad ng mga bracket at clip.
Paggawa ng Appliance:
Mga bahagi ng sheet metal: Ang paggawa ng mga bahagi ng sheet metal para sa mga kasangkapan tulad ng mga refrigerator, washing machine, at oven.
Mga bahay at takip: Pagtatakda ng mga housings at takip para sa iba't ibang mga gamit sa sambahayan.
Paggawa ng Medikal na aparato:
Mga instrumento sa kirurhiko: Ang paggawa ng mga instrumento at tool ng kirurhiko ng katumpakan.
Mga implant at prosthetics: Paggawa ng maliit, masalimuot na mga sangkap para sa mga medikal na implant at prosthetics.
Mga kagamitan sa diagnostic: Pagtatakda ng mga sangkap para sa mga medikal na kagamitan sa diagnostic.
Mga kalakal ng consumer:
Mga item sa sambahayan: Ang paggawa ng mga maliliit na item sa sambahayan tulad ng mga kagamitan sa kusina, kagamitan, at hardware.
Mga Laruan at Laro: Paggawa ng mga maliliit na bahagi para sa mga laruan at laro.
Tool at pagkamatay:
Mga pasadyang tool at namatay: Ang paggawa ng mga pasadyang tool, namatay, at mga hulma para sa iba't ibang mga proseso ng pagmamanupaktura.
Prototyping: Mabilis na prototyping ng mga bagong bahagi at sangkap.
Paggawa ng alahas:
Mga Bahagi: Pag -aalaga at pagbuo ng mga sangkap ng alahas tulad ng mga clasps, hikaw, at mga pendants.
Assembly: katumpakan na pagpupulong ng maliit, pinong mga piraso ng alahas.
Telecommunication:
Mga konektor at bahay: Ang paggawa ng mga konektor at mga bahagi ng pabahay para sa kagamitan sa telecommunication.
Mga Mobile Device: Paggawa ng Maliit, Mataas na Mga Bahagi para sa Mga Mobile Phone at Kagamitan sa Networking.
Sektor ng enerhiya:
Mga nababagong sistema ng enerhiya: Ang paggawa ng mga sangkap para sa mga solar panel, wind turbines, at iba pang mga nababago na sistema ng enerhiya.
Mga pack ng baterya: Paggawa ng mga bahagi ng katumpakan para sa mga pack ng baterya at mga sistema ng imbakan ng enerhiya.
Industriya ng packaging:
Mga lalagyan at lata: Stamping ng mga lalagyan ng metal, lata, at lids.
Mga Label at Tags: Ang paggawa ng mga label ng metal at mga tag para sa packaging.
Aerospace Industry:
Mga sangkap na istruktura: katha ng magaan at mataas na lakas na sangkap para sa sasakyang panghimpapawid at spacecraft.
Mga fastener at fittings: paggawa ng mga fastener ng katumpakan, clip, at mga kasangkapan.
Mga panel ng instrumento: Pagtatakda ng mga panel ng instrumento at mga control na ibabaw.
Depensa at Militar:
Mga sangkap ng kagamitan: Paggawa ng mga sangkap ng katumpakan para sa kagamitan sa militar at sasakyan.
Armor Plating: Stamping ng Armor Plates at Protective Components.
Mga pindutan ng Emergency Stop (E-Stop):
Maramihang mga lokasyon: Ang mga pindutan ng E-stop ay madiskarteng inilalagay sa madaling ma-access na mga lokasyon sa paligid ng makina upang payagan ang mga operator na mabilis na ihinto ang makina kung sakaling may emergency.
Agarang pag-shutdown: Ang pagpindot sa isang pindutan ng e-stop ay agad na pinuputol ang kapangyarihan sa makina, dinala ito sa isang ligtas na paghinto.
Banayad na mga kurtina:
Mga Optical na hadlang: Ang mga ilaw na kurtina ay lumikha ng isang hindi nakikita na hadlang sa paligid ng mga mapanganib na lugar ng makina. Kung ang ilaw na kurtina ay nasira (hal., Sa pamamagitan ng kamay ng isang operator), huminto kaagad ang makina.
Adjustable Sensitivity: Ang ilang mga ilaw na kurtina ay maaaring maiakma sa iba't ibang mga antas ng sensitivity upang mapaunlakan ang iba't ibang mga pangangailangan sa produksyon.
Mga banig na sensitibo sa presyon:
Mga sensor sa sahig: Ang mga sensitibo sa presyon ay inilalagay sa sahig sa paligid ng makina upang makita ang pagkakaroon ng mga operator o iba pang mga bagay. Kung ang banig ay humakbang, huminto ang makina upang maiwasan ang mga aksidente.
Agarang tugon: Ang mga banig na ito ay nagbibigay ng agarang tugon upang matiyak ang kaligtasan ng mga tauhan.
Kaligtasan Interlocks:
Mga Guard Interlocks: Ang mga interlocks sa kaligtasan sa mga guwardya ng makina ay matiyak na ang makina ay hindi maaaring magsimula o titigil kung ang bantay ay binuksan o tinanggal.
Pag -access sa Pag -access: Ang mga interlocks ay maaari ring kontrolin ang pag -access sa mga mapanganib na lugar, na pumipigil sa hindi awtorisadong pagpasok.
Redundancy ng control system:
Dual Channel Systems: Ang ilang mga control system ay gumagamit ng dual-channel redundancy upang matiyak na kung ang isang channel ay nabigo, ang iba ay maaari pa ring ligtas na ihinto ang makina.
Fault Detection: Ang control system ay patuloy na sinusubaybayan para sa mga pagkakamali at maaaring awtomatikong i -shut down ang makina kung napansin ang isang kritikal na isyu.
Ang interface ng operator at ipinapakita:
Mga kontrol ng user-friendly: Ang control panel ay idinisenyo upang maging madaling maunawaan at madaling gamitin, na may malinaw na mga tagapagpahiwatig at babala.
Pagsubaybay sa Real-time: Ang mga display ay nagbibigay ng impormasyon sa real-time tungkol sa katayuan ng makina, na nagpapahintulot sa mga operator na mabilis na makilala at matugunan ang mga isyu.
Programmable Logic Controller (PLC):
Advanced na Kontrol: Ang isang PLC ay namamahala sa mga operasyon ng makina, tinitiyak na ang lahat ng mga paggalaw at kilos ay tiyak na kinokontrol at sinusubaybayan.
Programming ng Kaligtasan: Ang PLC ay maaaring ma -program na may mga protocol sa kaligtasan at mga limitasyon upang maiwasan ang hindi ligtas na mga kondisyon.
Limitahan ang mga switch at sensor:
Posisyon Sensing: Limitahan ang mga switch at sensor ay ginagamit upang masubaybayan ang posisyon ng paglipat ng mga bahagi at matiyak na hindi sila lalampas sa ligtas na mga limitasyon.
Bilis at lakas ng pagsubaybay: Maaaring masubaybayan ng mga sensor ang bilis at puwersa na inilapat ng pindutin upang maiwasan ang labis na karga at matiyak ang pare -pareho na pagganap.
Ligtas na kontrol sa pagsisimula:
Dalawang-kamay na kontrol: Ang dalawang kamay na control system ay nangangailangan ng operator na gamitin ang parehong mga kamay upang simulan ang makina, binabawasan ang panganib ng hindi sinasadyang pag-activate.
Cycle Control: Tinitiyak ng mga sistemang ito na nagsisimula lamang ang makina kapag ang parehong mga kamay ay nasa isang ligtas na posisyon.
Mga tampok sa pagpapanatili at diagnostic:
Mga Diagnostics sa Sarili: Ang sistema ng control ay maaaring magsagawa ng mga pagsusuri sa self-diagnostic upang makilala at mag-ulat ng mga potensyal na isyu bago sila maging kritikal.
Mga Alerto sa Pagpapanatili: Ang system ay maaaring alerto ang mga operator kapag ang pagpapanatili ay dapat bayaran, na tumutulong upang maiwasan ang mga breakdown at matiyak na ang makina ay nananatiling maayos sa kondisyon ng pagtatrabaho.
Pagsasanay at Dokumentasyon:
Pagsasanay sa Operator: Ang mga komprehensibong programa sa pagsasanay ay matiyak na nauunawaan ng mga operator kung paano ligtas at mabisa ang makina.
Mga Manwal at Gabay sa Gumagamit: Ang mga detalyadong manu -manong gumagamit at gabay sa kaligtasan ay nagbibigay ng malinaw na mga tagubilin at protocol ng kaligtasan
Pre-operasyon Inspeksyon:
Suriin ang mga aparato sa kaligtasan: Tiyakin na ang lahat ng mga aparato sa kaligtasan, tulad ng mga ilaw na kurtina, mga banig na sensitibo sa presyon, at mga pindutan ng emergency stop, ay gumagana nang maayos.
Suriin ang Kondisyon ng Machine: Suriin para sa anumang mga palatandaan ng pagsusuot o pinsala sa makina, kabilang ang press bed, ram, at namatay.
Lubrication: Patunayan na ang lahat ng mga gumagalaw na bahagi ay sapat na lubricated upang maiwasan ang alitan at pagsusuot.
Personal na Kagamitan sa Proteksyon (PPE):
Magsuot ng naaangkop na PPE: Ang mga operator ay dapat magsuot ng baso sa kaligtasan, proteksyon sa pandinig, at naaangkop na damit upang maprotektahan laban sa mga potensyal na peligro.
Walang maluwag na damit o alahas: Iwasan ang pagsusuot ng maluwag na damit, kurbatang, o alahas na maaaring mahuli sa makina.
Pagsasanay sa Operator:
Wastong pagsasanay: Tiyakin na ang lahat ng mga operator ay sinanay at sertipikado upang magamit ang makina. Dapat nilang maunawaan ang mga pag -andar ng makina, mga tampok sa kaligtasan, at mga pamamaraan ng emerhensiya.
Sundin ang mga alituntunin ng tagagawa: Sumunod sa mga tagubilin sa operating ng tagagawa at mga alituntunin sa kaligtasan.
Paghahawak ng Materyal:
Secure Workpieces: Tiyakin na ang mga workpieces ay ligtas na nakaposisyon at mai -clamp upang maiwasan ang paggalaw sa panahon ng operasyon.
Gumamit ng wastong mga diskarte sa pagpapakain: Gumamit ng naaangkop na mga pamamaraan ng pagpapakain upang matiyak na ang mga materyales ay pinapakain sa makina nang ligtas at tumpak.
Operasyon ng makina:
Magsimula nang dahan -dahan: Simulan ang mga operasyon sa isang mabagal na bilis upang matiyak na ang lahat ay gumagana nang tama bago tumaas sa buong bilis.
Monitor Machine Performance: Patuloy na subaybayan ang makina para sa anumang hindi pangkaraniwang mga ingay, panginginig ng boses, o mga isyu sa pagganap.
Iwasan ang labis na karga: Huwag lumampas sa maximum na kapasidad ng lakas ng makina upang maiwasan ang pinsala sa makina o mga workpieces.
Mga Pamamaraan sa Pang -emergency:
Alamin ang mga lokasyon ng E-Stop: Maging pamilyar sa mga lokasyon ng lahat ng mga pindutan ng Emergency Stop at alam kung paano gamitin ang mga ito.
Agarang aksyon: Kung sakaling may emergency, agad na buhayin ang paghinto ng emergency at ipagbigay -alam sa superbisor.
Pagpapanatili at Paglilinis:
Regular na pagpapanatili: Sundin ang inirekumendang iskedyul ng pagpapanatili upang matiyak na ang makina ay nananatili sa pinakamainam na kondisyon.
Linisin ang makina: Regular na linisin ang makina upang alisin ang mga labi at mapanatili ang isang malinaw na workspace.
Huwag linisin habang tumatakbo: Huwag linisin o ayusin ang makina habang nagpapatakbo ito.
Pamamahala sa lugar ng trabaho:
Panatilihing malinaw ang lugar: Panatilihin ang isang malinis at organisadong lugar ng trabaho upang maiwasan ang mga panganib sa pagtulo at matiyak ang madaling pag -access sa makina.
Mark Hazard Zones: Malinaw na markahan ang mga zone ng peligro sa paligid ng makina upang alerto ang mga tauhan sa mga potensyal na panganib.
Dokumentasyon at talaan:
Panatilihin ang mga talaan: Panatilihin ang detalyadong mga talaan ng mga inspeksyon sa makina, pagpapanatili, at anumang mga insidente o malapit na misses.
Iulat ang mga isyu: Iulat ang anumang mga isyu o alalahanin sa superbisor kaagad para sa agarang resolusyon.
Mga Pagsasaalang -alang sa Kapaligiran:
Ventilation: Tiyakin ang wastong bentilasyon sa lugar ng trabaho upang pamahalaan ang alikabok, fume, at init na nabuo ng makina.
Pagkontrol sa ingay: Gumamit ng mga panukalang pagbabawas ng ingay kung kinakailangan upang maprotektahan ang pagdinig ng mga operator.
Visual Inspeksyon: Suriin para sa anumang nakikitang mga palatandaan ng pagsusuot, pinsala, o pagtagas.
Lubrication: Mag -apply ng pampadulas sa lahat ng mga gumagalaw na bahagi, tulad ng RAM, gabay, at mga bearings, ayon sa mga rekomendasyon ng tagagawa.
Linisin ang makina: punasan ang makina upang alisin ang alikabok, labi, at mga shavings ng metal. Bigyang -pansin ang mga lugar ng trabaho at mamatay.
Suriin ang mga aparato sa kaligtasan: Tiyakin na ang lahat ng mga aparato sa kaligtasan, tulad ng mga ilaw na kurtina, mga banig na sensitibo sa presyon, at mga pindutan ng emergency stop, ay gumagana nang tama.
Suriin ang mga sinturon at kadena: Suriin para sa pagsusuot o slack sa mga sinturon at kadena at ayusin o palitan kung kinakailangan.
Suriin ang mga antas ng likido: Patunayan na ang lahat ng mga haydroliko na likido, langis, at mga coolant ay nasa tamang antas at itaas kung kinakailangan.
Pagpapalit ng Filter: Baguhin ang mga filter ng hangin at langis upang matiyak ang malinis at mahusay na operasyon.
Pag -igting ng Belt: Ayusin ang pag -igting ng sinturon upang mapanatili ang wastong pagkakahanay at maiwasan ang pagdulas.
Die at Tool Inspeksyon: Suriin ang namatay at mga tool para sa pagsusuot o pinsala at palitan o patalasin kung kinakailangan.
Mga puntos ng Grease: Lubricate ang lahat ng mga puntos ng grasa na may naaangkop na uri ng grasa.
Suriin ang mga koneksyon sa koryente: Suriin ang mga koneksyon sa kuryente at mga kable para sa anumang mga palatandaan ng pinsala o maluwag na koneksyon.
Linisin ang hydraulic system: flush at linisin ang haydroliko system upang alisin ang mga kontaminado at matiyak ang maayos na operasyon.
Suriin ang air compressor: Kung ang makina ay gumagamit ng isang air compressor, suriin ang air filter, alisan ng tubig ang bitag ng kahalumigmigan, at suriin ang mga linya ng hangin para sa mga tagas.
Pag -iinspeksyon ng Pag -iinspeksyon: Suriin ang lahat ng mga bearings para sa pagsusuot at palitan kung kinakailangan.
Pag -inspeksyon ng motor at drive: Suriin ang mga motor at drive para sa anumang mga palatandaan ng pagsusuot o sobrang pag -init.
Coolant System: Malinis at i -flush ang coolant system upang maiwasan ang buildup at matiyak ang epektibong paglamig.
Hydraulic hoses at fittings: Suriin ang mga hydraulic hoses at fittings para sa mga tagas o pinsala at palitan kung kinakailangan.
Kumpletuhin ang Overhaul: Magsagawa ng isang komprehensibong inspeksyon at pagpapanatili ng lahat ng mga pangunahing sangkap, kabilang ang hydraulic system, electrical system, at mga mekanikal na bahagi.
Pag -calibrate: I -calibrate ang lahat ng mga sensor, gauge, at control system upang matiyak ang tumpak na pagbabasa at pagganap.
Palitan ang mga pagod na bahagi: Palitan ang anumang mga pagod o nasira na mga bahagi, tulad ng mga seal, gasket, at bushings.
Pag -align ng System: I -align ang lahat ng mga pangunahing sangkap, tulad ng RAM at gabay, upang matiyak ang wastong pagkakahanay at bawasan ang pagsusuot.
Mga Log ng Pagpapanatili: Panatilihin ang detalyadong mga talaan ng lahat ng mga aktibidad sa pagpapanatili, kabilang ang mga petsa, mga gawain na isinagawa, at anumang mga isyu na nakatagpo.
Mga Ulat sa Serbisyo: Bumuo ng mga ulat ng serbisyo pagkatapos ng bawat sesyon ng pagpapanatili upang idokumento ang kondisyon ng makina at anumang pag -aayos na ginawa.
Pagsasanay sa Operator: Tiyakin na ang mga operator ay sinanay sa wastong mga pamamaraan ng pagpapanatili at maunawaan ang kahalagahan ng regular na pagpapanatili.
Suporta ng Tagagawa: Gumamit ng mga serbisyo ng suporta ng tagagawa para sa anumang kumplikadong mga gawain sa pagpapanatili o pag -aayos. Regular na kumunsulta sa manu -manong gumagamit at teknikal na dokumentasyon.
Sagot: Ang 10 toneladang High Speed Precision Press Machine ay maaaring mag -aplay ng isang maximum na puwersa ng 10 tonelada (20,000 pounds), na ginagawang angkop para sa isang malawak na hanay ng mga stamping at bumubuo ng mga aplikasyon.
Sagot: Ang makina ay maaaring gumana sa isang stroke rate ng hanggang sa 600 stroke bawat minuto (SPM), tinitiyak ang mataas na produktibo at kahusayan sa paggawa.
Sagot: Kasama sa makina ang mga tampok ng kaligtasan tulad ng mga pindutan ng emergency stop, light curtains, pressure-sensitive ban, at kaligtasan interlocks upang maprotektahan ang mga operator at maiwasan ang mga aksidente.
Sagot: Ang 10 toneladang High Speed Precision machine ay maaaring hawakan ang iba't ibang mga materyales, kabilang ang mga metal, plastik, at mga composite, na ginagawa itong maraming nalalaman para sa iba't ibang mga industriya.
Sagot: Ang regular na pagpapanatili ay may kasamang pang -araw -araw na visual inspeksyon, pagpapadulas, paglilinis, lingguhang mga tseke ng likido, buwanang pag -iinspeksyon at mga inspeksyon sa tool, at taunang komprehensibong pag -overhaul upang matiyak ang pinakamainam na pagganap at kahabaan ng buhay.
Ang 10 toneladang High Speed Precision machine ay isang mataas na pagganap na pang-industriya na pindutin na idinisenyo upang maihatid ang tumpak at mabilis na panlililak at pagbuo ng mga operasyon na may maximum na puwersa ng 10 tonelada (20,000 pounds). Inhinyero para sa mga kapaligiran ng produksiyon ng mataas na dami, pinagsasama ng makina na ito ang pambihirang bilis, kawastuhan, at pagiging maaasahan upang matugunan ang mga hinihingi na mga kinakailangan ng modernong pagmamanupaktura. Malawakang ginagamit ito sa mga industriya tulad ng automotive, electronics, at mga kalakal ng consumer para sa mga gawain tulad ng sheet metal na bumubuo, stamping ng sangkap, at katumpakan na bahagi ng paggawa. Nilagyan ng mga advanced na sistema ng control at mga tampok ng kaligtasan, ang 10 toneladang High Speed Precision Press machine ay nagsisiguro na pare -pareho ang kalidad at kahusayan, na ginagawa itong isang mahalagang tool para sa pagkamit ng mataas na produktibo at pagpapanatili ng mahigpit na pamantayan ng kalidad.
Industriya ng automotiko:
Mga Bahagi ng Katawan: Paggawa ng mga panel ng katawan ng kotse, pintuan, at hood.
Mga sangkap ng engine: Paggawa ng mga bahagi ng engine tulad ng mga piston, pagkonekta ng mga rod, at mga balbula.
Mga bahagi ng Panloob: Pagtatakda ng mga panloob na sangkap tulad ng mga panel ng dashboard at mga bahagi ng upuan.
Industriya ng Elektronika:
Mga naka -print na circuit board (PCB): Pagbubuo at panlililak ng mga sangkap at konektor ng PCB.
Mga enclosure at kaso: Ang paggawa ng mga enclosure ng metal at mga kaso para sa mga elektronikong aparato.
Mga maliliit na sangkap: Paggawa ng maliit, tumpak na mga sangkap tulad ng mga bracket at clip.
Paggawa ng Appliance:
Mga bahagi ng sheet metal: Ang paggawa ng mga bahagi ng sheet metal para sa mga kasangkapan tulad ng mga refrigerator, washing machine, at oven.
Mga bahay at takip: Pagtatakda ng mga housings at takip para sa iba't ibang mga gamit sa sambahayan.
Paggawa ng Medikal na aparato:
Mga instrumento sa kirurhiko: Ang paggawa ng mga instrumento at tool ng kirurhiko ng katumpakan.
Mga implant at prosthetics: Paggawa ng maliit, masalimuot na mga sangkap para sa mga medikal na implant at prosthetics.
Mga kagamitan sa diagnostic: Pagtatakda ng mga sangkap para sa mga medikal na kagamitan sa diagnostic.
Mga kalakal ng consumer:
Mga item sa sambahayan: Ang paggawa ng mga maliliit na item sa sambahayan tulad ng mga kagamitan sa kusina, kagamitan, at hardware.
Mga Laruan at Laro: Paggawa ng mga maliliit na bahagi para sa mga laruan at laro.
Tool at pagkamatay:
Mga pasadyang tool at namatay: Ang paggawa ng mga pasadyang tool, namatay, at mga hulma para sa iba't ibang mga proseso ng pagmamanupaktura.
Prototyping: Mabilis na prototyping ng mga bagong bahagi at sangkap.
Paggawa ng alahas:
Mga Bahagi: Pag -aalaga at pagbuo ng mga sangkap ng alahas tulad ng mga clasps, hikaw, at mga pendants.
Assembly: katumpakan na pagpupulong ng maliit, pinong mga piraso ng alahas.
Telecommunication:
Mga konektor at bahay: Ang paggawa ng mga konektor at mga bahagi ng pabahay para sa kagamitan sa telecommunication.
Mga Mobile Device: Paggawa ng Maliit, Mataas na Mga Bahagi para sa Mga Mobile Phone at Kagamitan sa Networking.
Sektor ng enerhiya:
Mga nababagong sistema ng enerhiya: Ang paggawa ng mga sangkap para sa mga solar panel, wind turbines, at iba pang mga nababago na sistema ng enerhiya.
Mga pack ng baterya: Paggawa ng mga bahagi ng katumpakan para sa mga pack ng baterya at mga sistema ng imbakan ng enerhiya.
Industriya ng packaging:
Mga lalagyan at lata: Stamping ng mga lalagyan ng metal, lata, at lids.
Mga Label at Tags: Ang paggawa ng mga label ng metal at mga tag para sa packaging.
Aerospace Industry:
Mga sangkap na istruktura: katha ng magaan at mataas na lakas na sangkap para sa sasakyang panghimpapawid at spacecraft.
Mga fastener at fittings: paggawa ng mga fastener ng katumpakan, clip, at mga kasangkapan.
Mga panel ng instrumento: Pagtatakda ng mga panel ng instrumento at mga control na ibabaw.
Depensa at Militar:
Mga sangkap ng kagamitan: Paggawa ng mga sangkap ng katumpakan para sa kagamitan sa militar at sasakyan.
Armor Plating: Stamping ng Armor Plates at Protective Components.
Mga pindutan ng Emergency Stop (E-Stop):
Maramihang mga lokasyon: Ang mga pindutan ng E-stop ay madiskarteng inilalagay sa madaling ma-access na mga lokasyon sa paligid ng makina upang payagan ang mga operator na mabilis na ihinto ang makina kung sakaling may emergency.
Agarang pag-shutdown: Ang pagpindot sa isang pindutan ng e-stop ay agad na pinuputol ang kapangyarihan sa makina, dinala ito sa isang ligtas na paghinto.
Banayad na mga kurtina:
Mga Optical na hadlang: Ang mga ilaw na kurtina ay lumikha ng isang hindi nakikita na hadlang sa paligid ng mga mapanganib na lugar ng makina. Kung ang ilaw na kurtina ay nasira (hal., Sa pamamagitan ng kamay ng isang operator), huminto kaagad ang makina.
Adjustable Sensitivity: Ang ilang mga ilaw na kurtina ay maaaring maiakma sa iba't ibang mga antas ng sensitivity upang mapaunlakan ang iba't ibang mga pangangailangan sa produksyon.
Mga banig na sensitibo sa presyon:
Mga sensor sa sahig: Ang mga sensitibo sa presyon ay inilalagay sa sahig sa paligid ng makina upang makita ang pagkakaroon ng mga operator o iba pang mga bagay. Kung ang banig ay humakbang, huminto ang makina upang maiwasan ang mga aksidente.
Agarang tugon: Ang mga banig na ito ay nagbibigay ng agarang tugon upang matiyak ang kaligtasan ng mga tauhan.
Kaligtasan Interlocks:
Mga Guard Interlocks: Ang mga interlocks sa kaligtasan sa mga guwardya ng makina ay matiyak na ang makina ay hindi maaaring magsimula o titigil kung ang bantay ay binuksan o tinanggal.
Pag -access sa Pag -access: Ang mga interlocks ay maaari ring kontrolin ang pag -access sa mga mapanganib na lugar, na pumipigil sa hindi awtorisadong pagpasok.
Redundancy ng control system:
Dual Channel Systems: Ang ilang mga control system ay gumagamit ng dual-channel redundancy upang matiyak na kung ang isang channel ay nabigo, ang iba ay maaari pa ring ligtas na ihinto ang makina.
Fault Detection: Ang control system ay patuloy na sinusubaybayan para sa mga pagkakamali at maaaring awtomatikong i -shut down ang makina kung napansin ang isang kritikal na isyu.
Ang interface ng operator at ipinapakita:
Mga kontrol ng user-friendly: Ang control panel ay idinisenyo upang maging madaling maunawaan at madaling gamitin, na may malinaw na mga tagapagpahiwatig at babala.
Pagsubaybay sa Real-time: Ang mga display ay nagbibigay ng impormasyon sa real-time tungkol sa katayuan ng makina, na nagpapahintulot sa mga operator na mabilis na makilala at matugunan ang mga isyu.
Programmable Logic Controller (PLC):
Advanced na Kontrol: Ang isang PLC ay namamahala sa mga operasyon ng makina, tinitiyak na ang lahat ng mga paggalaw at kilos ay tiyak na kinokontrol at sinusubaybayan.
Programming ng Kaligtasan: Ang PLC ay maaaring ma -program na may mga protocol sa kaligtasan at mga limitasyon upang maiwasan ang hindi ligtas na mga kondisyon.
Limitahan ang mga switch at sensor:
Posisyon Sensing: Limitahan ang mga switch at sensor ay ginagamit upang masubaybayan ang posisyon ng paglipat ng mga bahagi at matiyak na hindi sila lalampas sa ligtas na mga limitasyon.
Bilis at lakas ng pagsubaybay: Maaaring masubaybayan ng mga sensor ang bilis at puwersa na inilapat ng pindutin upang maiwasan ang labis na karga at matiyak ang pare -pareho na pagganap.
Ligtas na kontrol sa pagsisimula:
Dalawang-kamay na kontrol: Ang dalawang kamay na control system ay nangangailangan ng operator na gamitin ang parehong mga kamay upang simulan ang makina, binabawasan ang panganib ng hindi sinasadyang pag-activate.
Cycle Control: Tinitiyak ng mga sistemang ito na nagsisimula lamang ang makina kapag ang parehong mga kamay ay nasa isang ligtas na posisyon.
Mga tampok sa pagpapanatili at diagnostic:
Mga Diagnostics sa Sarili: Ang sistema ng control ay maaaring magsagawa ng mga pagsusuri sa self-diagnostic upang makilala at mag-ulat ng mga potensyal na isyu bago sila maging kritikal.
Mga Alerto sa Pagpapanatili: Ang system ay maaaring alerto ang mga operator kapag ang pagpapanatili ay dapat bayaran, na tumutulong upang maiwasan ang mga breakdown at matiyak na ang makina ay nananatiling maayos sa kondisyon ng pagtatrabaho.
Pagsasanay at Dokumentasyon:
Pagsasanay sa Operator: Ang mga komprehensibong programa sa pagsasanay ay matiyak na nauunawaan ng mga operator kung paano ligtas at mabisa ang makina.
Mga Manwal at Gabay sa Gumagamit: Ang mga detalyadong manu -manong gumagamit at gabay sa kaligtasan ay nagbibigay ng malinaw na mga tagubilin at protocol ng kaligtasan
Pre-operasyon Inspeksyon:
Suriin ang mga aparato sa kaligtasan: Tiyakin na ang lahat ng mga aparato sa kaligtasan, tulad ng mga ilaw na kurtina, mga banig na sensitibo sa presyon, at mga pindutan ng emergency stop, ay gumagana nang maayos.
Suriin ang Kondisyon ng Machine: Suriin para sa anumang mga palatandaan ng pagsusuot o pinsala sa makina, kabilang ang press bed, ram, at namatay.
Lubrication: Patunayan na ang lahat ng mga gumagalaw na bahagi ay sapat na lubricated upang maiwasan ang alitan at pagsusuot.
Personal na Kagamitan sa Proteksyon (PPE):
Magsuot ng naaangkop na PPE: Ang mga operator ay dapat magsuot ng baso sa kaligtasan, proteksyon sa pandinig, at naaangkop na damit upang maprotektahan laban sa mga potensyal na peligro.
Walang maluwag na damit o alahas: Iwasan ang pagsusuot ng maluwag na damit, kurbatang, o alahas na maaaring mahuli sa makina.
Pagsasanay sa Operator:
Wastong pagsasanay: Tiyakin na ang lahat ng mga operator ay sinanay at sertipikado upang magamit ang makina. Dapat nilang maunawaan ang mga pag -andar ng makina, mga tampok sa kaligtasan, at mga pamamaraan ng emerhensiya.
Sundin ang mga alituntunin ng tagagawa: Sumunod sa mga tagubilin sa operating ng tagagawa at mga alituntunin sa kaligtasan.
Paghahawak ng Materyal:
Secure Workpieces: Tiyakin na ang mga workpieces ay ligtas na nakaposisyon at mai -clamp upang maiwasan ang paggalaw sa panahon ng operasyon.
Gumamit ng wastong mga diskarte sa pagpapakain: Gumamit ng naaangkop na mga pamamaraan ng pagpapakain upang matiyak na ang mga materyales ay pinapakain sa makina nang ligtas at tumpak.
Operasyon ng makina:
Magsimula nang dahan -dahan: Simulan ang mga operasyon sa isang mabagal na bilis upang matiyak na ang lahat ay gumagana nang tama bago tumaas sa buong bilis.
Monitor Machine Performance: Patuloy na subaybayan ang makina para sa anumang hindi pangkaraniwang mga ingay, panginginig ng boses, o mga isyu sa pagganap.
Iwasan ang labis na karga: Huwag lumampas sa maximum na kapasidad ng lakas ng makina upang maiwasan ang pinsala sa makina o mga workpieces.
Mga Pamamaraan sa Pang -emergency:
Alamin ang mga lokasyon ng E-Stop: Maging pamilyar sa mga lokasyon ng lahat ng mga pindutan ng Emergency Stop at alam kung paano gamitin ang mga ito.
Agarang aksyon: Kung sakaling may emergency, agad na buhayin ang paghinto ng emergency at ipagbigay -alam sa superbisor.
Pagpapanatili at Paglilinis:
Regular na pagpapanatili: Sundin ang inirekumendang iskedyul ng pagpapanatili upang matiyak na ang makina ay nananatili sa pinakamainam na kondisyon.
Linisin ang makina: Regular na linisin ang makina upang alisin ang mga labi at mapanatili ang isang malinaw na workspace.
Huwag linisin habang tumatakbo: Huwag linisin o ayusin ang makina habang nagpapatakbo ito.
Pamamahala sa lugar ng trabaho:
Panatilihing malinaw ang lugar: Panatilihin ang isang malinis at organisadong lugar ng trabaho upang maiwasan ang mga panganib sa pagtulo at matiyak ang madaling pag -access sa makina.
Mark Hazard Zones: Malinaw na markahan ang mga zone ng peligro sa paligid ng makina upang alerto ang mga tauhan sa mga potensyal na panganib.
Dokumentasyon at talaan:
Panatilihin ang mga talaan: Panatilihin ang detalyadong mga talaan ng mga inspeksyon sa makina, pagpapanatili, at anumang mga insidente o malapit na misses.
Iulat ang mga isyu: Iulat ang anumang mga isyu o alalahanin sa superbisor kaagad para sa agarang resolusyon.
Mga Pagsasaalang -alang sa Kapaligiran:
Ventilation: Tiyakin ang wastong bentilasyon sa lugar ng trabaho upang pamahalaan ang alikabok, fume, at init na nabuo ng makina.
Pagkontrol sa ingay: Gumamit ng mga panukalang pagbabawas ng ingay kung kinakailangan upang maprotektahan ang pagdinig ng mga operator.
Visual Inspeksyon: Suriin para sa anumang nakikitang mga palatandaan ng pagsusuot, pinsala, o pagtagas.
Lubrication: Mag -apply ng pampadulas sa lahat ng mga gumagalaw na bahagi, tulad ng RAM, gabay, at mga bearings, ayon sa mga rekomendasyon ng tagagawa.
Linisin ang makina: punasan ang makina upang alisin ang alikabok, labi, at mga shavings ng metal. Bigyang -pansin ang mga lugar ng trabaho at mamatay.
Suriin ang mga aparato sa kaligtasan: Tiyakin na ang lahat ng mga aparato sa kaligtasan, tulad ng mga ilaw na kurtina, mga banig na sensitibo sa presyon, at mga pindutan ng emergency stop, ay gumagana nang tama.
Suriin ang mga sinturon at kadena: Suriin para sa pagsusuot o slack sa mga sinturon at kadena at ayusin o palitan kung kinakailangan.
Suriin ang mga antas ng likido: Patunayan na ang lahat ng mga haydroliko na likido, langis, at mga coolant ay nasa tamang antas at itaas kung kinakailangan.
Pagpapalit ng Filter: Baguhin ang mga filter ng hangin at langis upang matiyak ang malinis at mahusay na operasyon.
Pag -igting ng Belt: Ayusin ang pag -igting ng sinturon upang mapanatili ang wastong pagkakahanay at maiwasan ang pagdulas.
Die at Tool Inspeksyon: Suriin ang namatay at mga tool para sa pagsusuot o pinsala at palitan o patalasin kung kinakailangan.
Mga puntos ng Grease: Lubricate ang lahat ng mga puntos ng grasa na may naaangkop na uri ng grasa.
Suriin ang mga koneksyon sa koryente: Suriin ang mga koneksyon sa kuryente at mga kable para sa anumang mga palatandaan ng pinsala o maluwag na koneksyon.
Linisin ang hydraulic system: flush at linisin ang haydroliko system upang alisin ang mga kontaminado at matiyak ang maayos na operasyon.
Suriin ang air compressor: Kung ang makina ay gumagamit ng isang air compressor, suriin ang air filter, alisan ng tubig ang bitag ng kahalumigmigan, at suriin ang mga linya ng hangin para sa mga tagas.
Pag -iinspeksyon ng Pag -iinspeksyon: Suriin ang lahat ng mga bearings para sa pagsusuot at palitan kung kinakailangan.
Pag -inspeksyon ng motor at drive: Suriin ang mga motor at drive para sa anumang mga palatandaan ng pagsusuot o sobrang pag -init.
Coolant System: Malinis at i -flush ang coolant system upang maiwasan ang buildup at matiyak ang epektibong paglamig.
Hydraulic hoses at fittings: Suriin ang mga hydraulic hoses at fittings para sa mga tagas o pinsala at palitan kung kinakailangan.
Kumpletuhin ang Overhaul: Magsagawa ng isang komprehensibong inspeksyon at pagpapanatili ng lahat ng mga pangunahing sangkap, kabilang ang hydraulic system, electrical system, at mga mekanikal na bahagi.
Pag -calibrate: I -calibrate ang lahat ng mga sensor, gauge, at control system upang matiyak ang tumpak na pagbabasa at pagganap.
Palitan ang mga pagod na bahagi: Palitan ang anumang mga pagod o nasira na mga bahagi, tulad ng mga seal, gasket, at bushings.
Pag -align ng System: I -align ang lahat ng mga pangunahing sangkap, tulad ng RAM at gabay, upang matiyak ang wastong pagkakahanay at bawasan ang pagsusuot.
Mga Log ng Pagpapanatili: Panatilihin ang detalyadong mga talaan ng lahat ng mga aktibidad sa pagpapanatili, kabilang ang mga petsa, mga gawain na isinagawa, at anumang mga isyu na nakatagpo.
Mga Ulat sa Serbisyo: Bumuo ng mga ulat ng serbisyo pagkatapos ng bawat sesyon ng pagpapanatili upang idokumento ang kondisyon ng makina at anumang pag -aayos na ginawa.
Pagsasanay sa Operator: Tiyakin na ang mga operator ay sinanay sa wastong mga pamamaraan ng pagpapanatili at maunawaan ang kahalagahan ng regular na pagpapanatili.
Suporta ng Tagagawa: Gumamit ng mga serbisyo ng suporta ng tagagawa para sa anumang kumplikadong mga gawain sa pagpapanatili o pag -aayos. Regular na kumunsulta sa manu -manong gumagamit at teknikal na dokumentasyon.
Sagot: Ang 10 toneladang High Speed Precision Press Machine ay maaaring mag -aplay ng isang maximum na puwersa ng 10 tonelada (20,000 pounds), na ginagawang angkop para sa isang malawak na hanay ng mga stamping at bumubuo ng mga aplikasyon.
Sagot: Ang makina ay maaaring gumana sa isang stroke rate ng hanggang sa 600 stroke bawat minuto (SPM), tinitiyak ang mataas na produktibo at kahusayan sa paggawa.
Sagot: Kasama sa makina ang mga tampok ng kaligtasan tulad ng mga pindutan ng emergency stop, light curtains, pressure-sensitive ban, at kaligtasan interlocks upang maprotektahan ang mga operator at maiwasan ang mga aksidente.
Sagot: Ang 10 toneladang High Speed Precision machine ay maaaring hawakan ang iba't ibang mga materyales, kabilang ang mga metal, plastik, at mga composite, na ginagawa itong maraming nalalaman para sa iba't ibang mga industriya.
Sagot: Ang regular na pagpapanatili ay may kasamang pang -araw -araw na visual inspeksyon, pagpapadulas, paglilinis, lingguhang mga tseke ng likido, buwanang pag -iinspeksyon at mga inspeksyon sa tool, at taunang komprehensibong pag -overhaul upang matiyak ang pinakamainam na pagganap at kahabaan ng buhay.
