+86-769-83103566         inquire@aridamachinery.com
Narito ka: Bahay » Mga produkto » Mga makina » Metal Sheet Stamping Press Machine » Okada Series Small Press Machine » 10 Ton High Speed ​​precision Press Machine

Mga Mainit na Produkto

H Type 125T High Speed ​​Press Machine
H Feame 125T High Speed ​​Press Machine
C Type 100T High Speed ​​Press Machine
C Type 100T High Speed ​​Press Machine
CCS Spot Welding Tape Mickel Plated Steel Nickel Sheet
CCS Spot Welding Tape Mickel Plated Steel Nickel Sheet
OEM Copper Connector Nicke Strip para sa Lithium Battery
OEM Copper Connector Nicke Strip para sa Lithium Battery
Custom na Nickel Sheet para sa Lithium Battery Connector
Custom na Nickel Sheet para sa Lithium Battery Connector
Custom Nickel Plated Steel Strip 0.1 0.2 0.3mm para sa Lithium Cell
Custom Nickel Plated Steel Strip 0.1 0.2 0.3mm para sa Lithium Cell
Mickel Plated Steel Strip Pure Nickel para sa Lithium Battery
Mickel Plated Steel Strip Pure Nickel para sa Lithium Battery
Battery Protection Board Contact Sheet Nickel Plated Steel Tab
Battery Protection Board Contact Sheet Nickel Plated Steel Tab
Custom na 99.99% Nickel Sheet Stamping para sa Mga Baterya
Custom na 99.99% Nickel Sheet Stamping para sa Mga Baterya
Nickel Sheet para sa CCS/BBM Products
Nickel Sheet para sa CCS/BBM Products
Custom Solid Aluminum Busbar na may Shrink Plastic Shell para sa Battery Custom Fabrication Services
Custom Solid Aluminum Busbar na may Shrink Plastic Shell para sa Battery Custom Fabrication Services
Custom na Copper Foil Flexible Busbar na May Plastic Shell
Custom na Copper Foil Flexible Busbar na May Plastic Shell
Copper Foil Flexible Busbar Fabrication Services Produkto
Copper Foil Flexible Busbar Fabrication Services Produkto
Solid Pure Copper Busbar na may Maliwanag na Surface Supplier Nickel Tinned Bending
Solid Pure Copper Busbar na may Maliwanag na Surface Supplier Nickel Tinned Bending
High Standard Customized Aluminum Copper Foil Busbar para sa Battery Link Copper Bar Soft Connection
Customized Aluminum Copper Foil Busbar para sa Battery Link Copper Bar Soft Connection
L12S-03 Double Shaft Espesyal na Terminal Recoiler
L12S-03 Double Shaft Espesyal na Terminal Recoiler
15 Ton High Speed ​​Stamping Press Machine
15 Ton High Speed ​​Stamping Press Machine
10 Ton High Speed ​​precision Press Machine
10 Ton High Speed ​​precision Press Machine
CN1-35T Metal Sheet Steel Frame Power Press Machine
CN1-35T Metal Sheet Steel Frame Power Press Machine
Copper-Aluminum Welded Busbar – High-Current Connection Solution para sa EV at Energy Storage Module
Copper-Aluminum Welded Busbar – High-Current Connection Solution para sa EV at Energy Storage Module

Mga Kaugnay na Produkto

5 Ton High Speed ​​precision Press Machine
5 Ton High Speed ​​precision Press Machine
3 Ton Precision Table Press Machine
3 Ton Precision Table Press Machine
H Type 125T High Speed ​​Press Machine
H Feame 125T High Speed ​​Press Machine
L12S-02 Double Shaft Espesyal na Terminal Recoiler
L12S-02 Double Shaft Espesyal na Terminal Recoiler
L22S Vertical Double Shafts Terminal Rewinding Machine
L22S Vertical Double Shafts Terminal Rewinding Machine
C Type 65T High Speed ​​Press Machine
C Type 65T High Speed ​​Press Machine
C Type 45T High Speed ​​Press Machine
C Type 45T High Speed ​​Press Machine
C Frame 25T High Speed ​​Press Machine
C Frame 25T High Speed ​​Press Machine
15 Ton High Speed ​​Stamping Press Machine
15 Ton High Speed ​​Stamping Press Machine

naglo-load

10 Ton High Speed ​​precision Press Machine

Ang 10 Ton High Speed ​​Precision Press Machine ay isang high-performance na pang-industriyang press na idinisenyo upang maghatid ng tumpak at mabilis na stamping at pagbuo ng mga operasyon na may pinakamataas na puwersa na 10 tonelada (20,000 pounds).

  • ARIDA- 10 Ton

  • ARIDA

  • 8462109000

  • 10 Ton High Speed ​​precision Press Machine

  • Mga materyales na tanso, metal

  • Serbisyong Lokal/Online na Serbisyo

  • High Speed ​​Punch Machine

  • Mainit

  • Kuryente

  • GS, CE, RoHS, ISO 9001

  • 12 buwan

  • Semi-Open Punch

  • Isang Aksyon

  • Pindutin ang pihitan

  • Electric Power Transmission

  • Standard Export Packing

  • ARIDA

  • Tsina

  • Mataas na katumpakan

  • Sa buong mundo

  • Oo

Availability:
Dami:
Magtanong Idagdag sa Basket

button sa pagbabahagi ng facebook
button sa pagbabahagi ng twitter
pindutan ng pagbabahagi ng linya
buton ng pagbabahagi ng wechat
button sa pagbabahagi ng linkedin
Pindutan ng pagbabahagi ng pinterest
pindutan ng pagbabahagi ng whatsapp
button sa pagbabahagi ng kakao
button sa pagbabahagi ng snapchat
pindutan ng pagbabahagi ng telegrama
ibahagi ang button na ito sa pagbabahagi
10 tonelada


10 Ton High Speed ​​Precision Press Machine

Ang 10 Ton High Speed ​​Precision Press Machine ay isang high-performance na pang-industriyang press na idinisenyo upang maghatid ng tumpak at mabilis na stamping at pagbuo ng mga operasyon na may pinakamataas na puwersa na 10 tonelada (20,000 pounds). Ininhinyero para sa mga kapaligiran ng produksyon na may mataas na volume, pinagsasama ng makinang ito ang pambihirang bilis, katumpakan, at pagiging maaasahan upang matugunan ang mga hinihinging kinakailangan ng modernong pagmamanupaktura. Ito ay malawakang ginagamit sa mga industriya tulad ng automotive, electronics, at consumer goods para sa mga gawain tulad ng sheet metal forming, component stamping, at precision part production. Nilagyan ng mga advanced na control system at mga feature na pangkaligtasan, ang 10 Ton High Speed ​​Precision Press Machine ay nagsisiguro ng pare-parehong kalidad at kahusayan, ginagawa itong mahalagang tool para sa pagkamit ng mataas na produktibidad at pagpapanatili ng mahigpit na mga pamantayan ng kalidad.





Mga Application：


  1. Industriya ng Sasakyan:

    1. Mga Bahagi ng Katawan: Produksyon ng mga panel ng katawan ng kotse, pinto, at hood.

    2. Mga Bahagi ng Engine: Paggawa ng mga bahagi ng engine tulad ng mga piston, connecting rod, at valve.

    3. Mga Bahagi ng Panloob: Pagtatatak ng mga panloob na bahagi tulad ng mga panel ng dashboard at mga bahagi ng upuan.

  2. Industriya ng Elektronika:

    1. Mga Printed Circuit Board (PCB): Pagbubuo at pagtatatak ng mga bahagi at konektor ng PCB.

    2. Mga Enclosure at Case: Paggawa ng mga metal enclosure at mga case para sa mga elektronikong device.

    3. Maliit na Bahagi: Paggawa ng maliliit, tumpak na bahagi tulad ng mga bracket at clip.

  3. Paggawa ng Appliance:

    1. Mga Bahagi ng Sheet Metal: Paggawa ng mga bahagi ng sheet metal para sa mga appliances tulad ng mga refrigerator, washing machine, at oven.

    2. Mga Pabahay at Sakop: Pagtatatak ng mga pabahay at takip para sa iba't ibang kagamitan sa bahay.

  4. Paggawa ng Medical Device:

    1. Mga Instrumentong Pang-opera: Paggawa ng tumpak na mga instrumento at kasangkapan sa pag-opera.

    2. Mga Implant at Prosthetics: Paggawa ng maliliit, masalimuot na bahagi para sa mga medikal na implant at prosthetics.

    3. Diagnostic Equipment: Stamping ng mga bahagi para sa medikal na diagnostic equipment.

  5. Mga Consumer Goods:

    1. Mga Item sa Bahay: Paggawa ng maliliit na gamit sa bahay tulad ng mga gamit sa kusina, kagamitan, at hardware.

    2. Mga Laruan at Laro: Paggawa ng maliliit na bahagi para sa mga laruan at laro.

  6. Paggawa ng Tool at Die:

    1. Mga Custom na Tool at Dies: Paggawa ng mga custom na tool, dies, at molds para sa iba't ibang proseso ng pagmamanupaktura.

    2. Prototyping: Mabilis na prototyping ng mga bagong bahagi at bahagi.

  7. Paggawa ng Alahas:

    1. Mga Bahagi: Pagtatatak at pagbuo ng mga bahagi ng alahas tulad ng mga clasps, likod ng hikaw, at mga palawit.

    2. Assembly: Precision assembly ng maliliit, pinong piraso ng alahas.

  8. Telekomunikasyon:

    1. Mga Konektor at Pabahay: Produksyon ng mga konektor at mga bahagi ng pabahay para sa kagamitan sa telekomunikasyon.

    2. Mga Mobile Device: Paggawa ng maliliit, mataas na katumpakan na bahagi para sa mga mobile phone at kagamitan sa networking.

  9. Sektor ng Enerhiya:

    1. Renewable Energy System: Produksyon ng mga bahagi para sa mga solar panel, wind turbine, at iba pang renewable energy system.

    2. Mga Pack ng Baterya: Paggawa ng mga katumpakang bahagi para sa mga pack ng baterya at mga sistema ng pag-iimbak ng enerhiya.

  10. Industriya ng Packaging:

    1. Mga Lalagyan at Lata: Pagtatatak ng mga metal na lalagyan, lata, at takip.

    2. Mga Label at Tag: Paggawa ng mga metal na label at tag para sa packaging.

  11. Industriya ng Aerospace:

    1. Mga Structural na Bahagi: Paggawa ng magaan at mataas na lakas na mga bahagi para sa sasakyang panghimpapawid at spacecraft.

    2. Mga Fastener at Fitting: Produksyon ng mga precision na fastener, clip, at fitting.

    3. Mga Panel ng Instrumento: Pagtatatak ng mga panel ng instrumento at mga ibabaw ng kontrol.

  12. Depensa at Militar:

    1. Mga Bahagi ng Kagamitan: Paggawa ng mga bahagi ng katumpakan para sa mga kagamitang militar at sasakyan.

    2. Armor Plating: Pagtatatak ng mga armor plate at mga bahaging proteksiyon.

pangunahing mga hakbang sa kaligtasan:


  1. Mga Pindutan ng Emergency Stop (E-Stop):

    1. Maramihang Lokasyon: Ang mga E-stop na button ay madiskarteng inilalagay sa mga madaling ma-access na lokasyon sa paligid ng makina upang payagan ang mga operator na mabilis na ihinto ang makina sakaling magkaroon ng emergency.

    2. Agarang Pag-shutdown: Ang pagpindot sa isang E-stop na buton ay agad na pumutol ng kuryente sa makina, na nagdadala nito sa ligtas na paghinto.

  2. Maliwanag na Kurtina:

    1. Optical Barriers: Lumilikha ang mga light curtains ng hindi nakikitang barrier sa paligid ng mga mapanganib na lugar ng makina. Kung nasira ang light curtain (hal., sa pamamagitan ng kamay ng operator), hihinto kaagad ang makina.

    2. Adjustable Sensitivity: Ang ilang mga light curtain ay maaaring iakma sa iba't ibang antas ng sensitivity upang matugunan ang iba't ibang pangangailangan sa produksyon.

  3. Mga Banig na Sensitibo sa Presyon:

    1. Mga Floor Sensor: Ang mga pressure-sensitive na banig ay inilalagay sa sahig sa paligid ng makina upang makita ang pagkakaroon ng mga operator o iba pang mga bagay. Kung naapakan ang banig, hihinto ang makina para maiwasan ang mga aksidente.

    2. Instant Response: Ang mga banig na ito ay nagbibigay ng agarang tugon upang matiyak ang kaligtasan ng mga tauhan.

  4. Mga Pangkaligtasang Interlock:

    1. Guard Interlocks: Ang mga interlock na pangkaligtasan sa mga machine guard ay tinitiyak na ang makina ay hindi masisimulan o titigil kung ang bantay ay binuksan o tinanggal.

    2. Access Control: Makokontrol din ng mga interlock ang pag-access sa mga mapanganib na lugar, na pumipigil sa hindi awtorisadong pagpasok.

  5. Control System Redundancy:

    1. Dual Channel System: Ang ilang mga control system ay gumagamit ng dual-channel redundancy upang matiyak na kung ang isang channel ay nabigo, ang isa ay maaari pa ring ligtas na ihinto ang makina.

    2. Fault Detection: Patuloy na sinusubaybayan ng control system ang mga fault at maaaring awtomatikong isara ang makina kung may matukoy na kritikal na isyu.

  6. Operator Interface at Display:

    1. User-Friendly Controls: Ang control panel ay idinisenyo upang maging intuitive at user-friendly, na may malinaw na mga indicator at babala.

    2. Real-Time Monitoring: Nagbibigay ang mga display ng real-time na impormasyon sa status ng makina, na nagpapahintulot sa mga operator na mabilis na matukoy at matugunan ang mga isyu.

  7. Programmable Logic Controller (PLC):

    1. Advanced na Kontrol: Pinamamahalaan ng isang PLC ang mga operasyon ng makina, tinitiyak na ang lahat ng mga paggalaw at pagkilos ay tiyak na kinokontrol at sinusubaybayan.

    2. Safety Programming: Maaaring i-program ang PLC ng mga protocol at limitasyon sa kaligtasan upang maiwasan ang mga hindi ligtas na kondisyon.

  8. Limitahan ang mga Switch at Sensor:

    1. Position Sensing: Ang mga switch at sensor ng limitasyon ay ginagamit upang subaybayan ang posisyon ng mga gumagalaw na bahagi at matiyak na hindi ito lalampas sa mga ligtas na limitasyon.

    2. Pagmamanman ng Bilis at Lakas: Maaaring subaybayan ng mga sensor ang bilis at puwersang inilapat ng pindutin upang maiwasan ang labis na karga at matiyak ang pare-parehong pagganap.

  9. Ligtas na Pagkontrol sa Pagsisimula:

    1. Two-Hand Control: Ang dalawang-kamay na control system ay nangangailangan ng operator na gamitin ang parehong mga kamay upang simulan ang makina, na binabawasan ang panganib ng aksidenteng pag-activate.

    2. Cycle Control: Tinitiyak ng mga system na ito na magsisimula lang ang makina kapag nasa ligtas na posisyon ang dalawang kamay.

  10. Mga Tampok sa Pagpapanatili at Diagnostic:

    1. Self-Diagnostics: Ang control system ay maaaring magsagawa ng self-diagnostic na mga pagsusuri upang matukoy at mag-ulat ng mga potensyal na isyu bago sila maging kritikal.

    2. Mga Alerto sa Pagpapanatili: Maaaring alertuhan ng system ang mga operator kapag natapos ang maintenance, na tumutulong na maiwasan ang mga pagkasira at matiyak na ang makina ay nananatiling nasa mabuting kondisyon sa pagtatrabaho.

  11. Pagsasanay at Dokumentasyon:

    1. Pagsasanay sa Operator: Tinitiyak ng mga komprehensibong programa sa pagsasanay na nauunawaan ng mga operator kung paano gamitin ang makina nang ligtas at epektibo.

    2. Mga Manwal at Gabay ng Gumagamit: Ang mga detalyadong manwal ng gumagamit at mga gabay sa kaligtasan ay nagbibigay ng malinaw na mga tagubilin at protocol sa kaligtasan

Pangunahing Kalamangan 


  1. Pre-Operation Inspection:

    • Suriin ang Mga Kagamitang Pangkaligtasan: Tiyaking gumagana nang maayos ang lahat ng kagamitang pangkaligtasan, gaya ng mga light curtain, pressure-sensitive na banig, at emergency stop button.

    • Suriin ang Kondisyon ng Makina: Suriin kung may anumang senyales ng pagkasira o pagkasira sa makina, kabilang ang press bed, ram, at dies.

    • Lubrication: I-verify na ang lahat ng gumagalaw na bahagi ay sapat na lubricated upang maiwasan ang alitan at pagkasira.

  2. Personal Protective Equipment (PPE):

    • Magsuot ng Naaangkop na PPE: Ang mga operator ay dapat magsuot ng mga salaming pangkaligtasan, proteksyon sa pandinig, at angkop na damit upang maprotektahan laban sa mga potensyal na panganib.

    • Walang Maluwag na Damit o Alahas: Iwasang magsuot ng maluwag na damit, kurbata, o alahas na maaaring mahuli sa makina.

  3. Pagsasanay sa Operator:

    • Wastong Pagsasanay: Tiyakin na ang lahat ng mga operator ay sinanay at sertipikadong gamitin ang makina. Dapat nilang maunawaan ang mga pag-andar ng makina, mga tampok sa kaligtasan, at mga pamamaraang pang-emergency.

    • Sundin ang Mga Alituntunin ng Manufacturer: Sumunod sa mga tagubilin sa pagpapatakbo at mga alituntunin sa kaligtasan ng tagagawa.

  4. Paghawak ng Materyal:

    • Mga Ligtas na Workpiece: Tiyakin na ang mga workpiece ay ligtas na nakaposisyon at naka-clamp upang maiwasan ang paggalaw sa panahon ng operasyon.

    • Gumamit ng Wastong Mga Pamamaraan sa Pagpapakain: Gumamit ng angkop na mga paraan ng pagpapakain upang matiyak na ang mga materyales ay naipasok sa makina nang ligtas at tumpak.

  5. Pagpapatakbo ng makina:

    • Magsimula nang Mabagal: Simulan ang mga operasyon sa mabagal na bilis upang matiyak na gumagana nang tama ang lahat bago tumaas sa buong bilis.

    • Subaybayan ang Pagganap ng Machine: Patuloy na subaybayan ang makina para sa anumang hindi pangkaraniwang ingay, panginginig ng boses, o mga isyu sa pagganap.

    • Iwasan ang Overloading: Huwag lumampas sa maximum force capacity ng makina upang maiwasan ang pagkasira ng makina o mga workpiece.

  6. Mga Pamamaraan sa Emergency:

    • Alamin ang E-Stop Locations: Maging pamilyar sa mga lokasyon ng lahat ng emergency stop button at alamin kung paano gamitin ang mga ito.

    • Agarang Pagkilos: Sa kaganapan ng isang emergency, agad na buhayin ang emergency stop at abisuhan ang superbisor.

  7. Pagpapanatili at Paglilinis:

    • Regular na Pagpapanatili: Sundin ang inirerekumendang iskedyul ng pagpapanatili upang matiyak na ang makina ay nananatili sa pinakamainam na kondisyon.

    • Linisin ang Makina: Regular na linisin ang makina upang maalis ang mga debris at mapanatili ang isang malinaw na workspace.

    • Huwag Linisin Habang Tumatakbo: Huwag kailanman linisin o ayusin ang makina habang ito ay gumagana.

  8. Pamamahala ng Lugar ng Trabaho:

    • Panatilihing Maaliwalas ang Lugar: Panatilihin ang malinis at organisadong lugar ng trabaho upang maiwasan ang mga panganib na madapa at matiyak ang madaling pag-access sa makina.

    • Markahan ang mga Hazard Zone: Malinaw na markahan ang mga hazard zone sa paligid ng makina upang alertuhan ang mga tauhan sa mga potensyal na panganib.

  9. Dokumentasyon at Mga Tala:

    • Panatilihin ang Mga Tala: Panatilihin ang mga detalyadong talaan ng mga inspeksyon ng makina, pagpapanatili, at anumang mga insidente o malapit nang makaligtaan.

    • Mag-ulat ng Mga Isyu: Iulat kaagad ang anumang isyu o alalahanin sa superbisor para sa agarang paglutas.

  10. Mga Pagsasaalang-alang sa Kapaligiran:

    • Bentilasyon: Tiyakin ang wastong bentilasyon sa lugar ng trabaho upang pamahalaan ang alikabok, usok, at init na nalilikha ng makina.

    • Kontrol ng Ingay: Gumamit ng mga hakbang sa pagbabawas ng ingay kung kinakailangan upang protektahan ang pandinig ng mga operator.


pagsasaalang-alang

Pang-araw-araw na Pagpapanatili

  • Visual Inspection: Suriin ang anumang nakikitang mga palatandaan ng pagkasira, pagkasira, o pagtagas.

  • Lubrication: Lagyan ng lubricant ang lahat ng gumagalaw na bahagi, gaya ng ram, guides, at bearings, ayon sa mga rekomendasyon ng manufacturer.

  • Linisin ang Makina: Punasan ang makina upang maalis ang alikabok, mga labi, at mga metal shaving. Bigyang-pansin ang worktable at die area.

  • Suriin ang Mga Kagamitang Pangkaligtasan: Tiyaking gumagana nang tama ang lahat ng mga kagamitang pangkaligtasan, tulad ng mga light curtain, pressure-sensitive na banig, at emergency stop button.

  • Siyasatin ang Mga Sinturon at Kadena: Suriin kung may pagkasira o pagkasira sa mga sinturon at kadena at ayusin o palitan kung kinakailangan.

2. Lingguhang Pagpapanatili

  • Suriin ang Mga Antas ng Fluid: I-verify na ang lahat ng hydraulic fluid, langis, at coolant ay nasa tamang antas at mag-top up kung kinakailangan.

  • Pagpapalit ng Filter: Baguhin ang mga filter ng hangin at langis upang matiyak ang malinis at mahusay na operasyon.

  • Belt Tension: Ayusin ang belt tension para mapanatili ang tamang pagkakahanay at maiwasan ang pagdulas.

  • Die at Tool Inspection: Suriin ang mga dies at mga tool para sa pagkasira o pagkasira at palitan o patalasin kung kinakailangan.

3. Buwanang Pagpapanatili

  • Mga Grease Point: Lubricate ang lahat ng grease point gamit ang naaangkop na uri ng grasa.

  • Suriin ang Mga Koneksyong Elektrisidad: Siyasatin ang mga de-koryenteng koneksyon at mga kable para sa anumang mga palatandaan ng pinsala o maluwag na koneksyon.

  • Linisin ang Hydraulic System: I-flush at linisin ang hydraulic system para alisin ang mga contaminant at matiyak ang maayos na operasyon.

  • Suriin ang Air Compressor: Kung ang makina ay gumagamit ng air compressor, suriin ang air filter, alisan ng tubig ang moisture trap, at siyasatin ang mga linya ng hangin kung may mga tagas.

4. Quarterly Maintenance

  • Pag-inspeksyon sa Bearing: Suriin ang lahat ng mga bearings para sa pagkasira at palitan kung kinakailangan.

  • Inspeksyon ng Motor at Drive: Suriin ang mga motor at drive para sa anumang mga palatandaan ng pagkasira o sobrang init.

  • Coolant System: Linisin at i-flush ang coolant system para maiwasan ang buildup at matiyak ang epektibong paglamig.

  • Mga Hydraulic Hose at Fitting: Siyasatin ang mga hydraulic hose at fitting para sa mga tagas o pinsala at palitan kung kinakailangan.

5. Taunang Pagpapanatili

  • Kumpletong Overhaul: Magsagawa ng komprehensibong inspeksyon at pagpapanatili ng lahat ng pangunahing bahagi, kabilang ang hydraulic system, electrical system, at mga mekanikal na bahagi.

  • Pag-calibrate: I-calibrate ang lahat ng sensor, gauge, at control system para matiyak ang tumpak na pagbabasa at performance.

  • Palitan ang mga Suot na Bahagi: Palitan ang anumang sira o nasirang bahagi, tulad ng mga seal, gasket, at bushing.

  • System Alignment: Ihanay ang lahat ng pangunahing bahagi, tulad ng ram at mga gabay, upang matiyak ang wastong pagkakahanay at bawasan ang pagkasira.

6. Pag-iingat ng Tala

  • Mga Log sa Pagpapanatili: Panatilihin ang mga detalyadong talaan ng lahat ng aktibidad sa pagpapanatili, kabilang ang mga petsa, mga gawaing isinagawa, at anumang mga isyung naranasan.

  • Mga Ulat sa Serbisyo: Bumuo ng mga ulat ng serbisyo pagkatapos ng bawat sesyon ng pagpapanatili upang idokumento ang kondisyon ng makina at anumang pagkukumpuni na ginawa.

7. Pagsasanay at Suporta

  • Pagsasanay sa Operator: Tiyakin na ang mga operator ay sinanay sa wastong mga pamamaraan sa pagpapanatili at nauunawaan ang kahalagahan ng regular na pagpapanatili.

  • Suporta ng Manufacturer: Gamitin ang mga serbisyo ng suporta ng manufacturer para sa anumang kumplikadong mga gawain sa pagpapanatili o pag-troubleshoot. Regular na kumunsulta sa manwal ng gumagamit at teknikal na dokumentasyon.



FAQ



FAQ 1: Ano ang maximum force capacity ng 10 Ton High Speed ​​Precision Press Machine?

Sagot: Ang 10 Ton High Speed ​​Precision Press Machine ay maaaring maglapat ng maximum na puwersa na 10 tonelada (20,000 pounds), na ginagawa itong angkop para sa malawak na hanay ng stamping at forming application.

FAQ 2: Gaano kabilis maaaring gumana ang makina?

Sagot: Ang makina ay maaaring gumana sa isang stroke rate na hanggang 600 stroke bawat minuto (SPM), na tinitiyak ang mataas na produktibidad at kahusayan sa produksyon.

FAQ 3: Anong mga tampok sa kaligtasan ang mayroon ang 10 Ton High Speed ​​Precision Press Machine?

Sagot: Kasama sa makina ang mga tampok na pangkaligtasan tulad ng mga emergency stop button, mga light curtain, pressure-sensitive na banig, at mga interlock na pangkaligtasan upang protektahan ang mga operator at maiwasan ang mga aksidente.

FAQ 4: Anong mga uri ng materyales ang kayang hawakan ng makina?

Sagot: Ang 10 Ton High Speed ​​Precision Press Machine ay kayang humawak ng iba't ibang materyales, kabilang ang mga metal, plastic, at composites, na ginagawa itong versatile para sa iba't ibang industriya.

FAQ 5: Anong uri ng pagpapanatili ang kinakailangan para sa makina?

Sagot: Kasama sa regular na pagpapanatili ang pang-araw-araw na visual na inspeksyon, pagpapadulas, paglilinis, lingguhang pagsusuri sa likido, buwanang pag-inspeksyon ng bearing at tool, at taunang komprehensibong pag-overhaul upang matiyak ang pinakamainam na pagganap at mahabang buhay.



Nakaraan: 
Susunod: 
Punch Machine Table Press Machine Stamping Machine Small Speed ​​Press Machine Metal Automatic Press
Isang Maaasahang Global Partner para sa Precision Nickel Strips.

Mga Mabilisang Link

Kategorya ng Produkto

Makipag-ugnayan sa Amin
WhatsApp: +86 13712303213
Skype: inquire@aridamachinery.com
Tel: +86-769-83103566
E-mail: inquire@aridamachinery.com
Address: No. 1, Hongyun Road, Shuibei Village, Shipai Town, Dongguan City, Guangdong Province, China

Sundan Kami

Copyright © 2024 Dongguan Arida Machinery Equipment Co., Ltd. Lahat ng Karapatan ay Nakalaan.  Sitemap I Patakaran sa Privacy