قسمت فلزی CNC
آریدا
7318159090
مرکز ماشینکاری CNC
فولاد ضد زنگ
جعل سرد
استحکام و دقت بالا
ISO ، GS ، ROHS ، CE
یک سال
جعل
بسته صادر کننده استاندارد
آریدا
چین
دقت CNC
جدید
موتور
در سراسر جهان
بله
آبکاری ساده ، روی ، آبکاری مس
CNC
در دسترس بودن: | |
---|---|
مقدار: | |
فرآیند تولیدی
انتخاب آلیاژ : AL6061 به دلیل تعادل قدرت ، شکل پذیری و مقاومت در برابر خوردگی انتخاب شده است و آن را برای کاربردهای سینک گرما ایده آل می کند.
کنترل کیفیت : آلیاژ آلومینیوم ورودی برای اطمینان از رعایت استانداردهای خلوص مورد نیاز و دارایی مکانیکی مورد بازرسی قرار می گیرد.
مدل سازی CAD : مهندسان برای ایجاد یک مدل دیجیتالی از سینک گرما از نرم افزار طراحی رایانه (CAD) استفاده می کنند. این شامل طراحی شکل ، اندازه و پیکربندی باله برای بهینه سازی اتلاف گرما است.
شبیه سازی : شبیه سازی های حرارتی برای آزمایش اثربخشی طراحی در از بین بردن گرما در شرایط مختلف عملیاتی انجام می شود.
ایجاد نمونه اولیه : نمونه های اولیه اولیه با استفاده از روشهای اولیه نمونه سازی سریع مانند چاپ سه بعدی یا ماشینکاری ساده برای آزمایش طراحی در عمل ایجاد می شوند.
آماده سازی بیل : بلوک های بزرگ AL6061 (بیل) برای پردازش تهیه شده اند. این بیل ها اغلب برای کاهش نیروی مورد نیاز در هنگام اکستروژن از قبل گرم می شوند.
فرآیند اکستروژن : بیل گرم شده از طریق قالب ای که دارای مشخصات مقطعی از شکل سینک گرمای مورد نظر است ، منتقل می شود. این ساختار اصلی سینک گرما را با باله های لازم و ویژگی های نصب تشکیل می دهد.
خنک کننده : پس از اکستروژن ، قطعات به دمای اتاق خنک می شوند و اغلب با استفاده از حمام های آب یا روش های خنک کننده هوا.
پیرایش : مواد اضافی برای دستیابی به ابعاد نهایی از قسمت اکسترود شده خارج می شوند.
اتمام : از دستگاه های CNC برای اضافه کردن برش های دقیق ، شکاف ها و سوراخ هایی برای نصب یا برای بهبود اتلاف گرما استفاده می شود. این مرحله ممکن است شامل حفاری ، ضربه زدن ، فرز و چمدان باشد.
DEBURRING : هر گونه برآمدگی از فرآیند ماشینکاری برای اطمینان از یک سطح صاف برداشته می شود.
آنودایزاسیون : سینک گرما تحت یک فرآیند آنودایزر قرار می گیرد که یک لایه اکسید محافظ بر روی سطح ایجاد می کند. این باعث افزایش مقاومت در برابر خوردگی می شود و می تواند هدایت حرارتی را بهبود بخشد.
پوشش : در بعضی موارد ، یک خمیر حرارتی یا روکش ممکن است برای تقویت عملکرد سینک گرما اعمال شود.
بازرسی : هر سینک گرما به دلیل نقص هایی مانند ترک ، پیچ و تاب یا ناسازگاری در پوشش آنودایز بازرسی می شود.
آزمایش : نمونه ها برای عملکرد حرارتی ، استحکام مکانیکی و مقاومت در برابر خوردگی آزمایش می شوند تا اطمینان حاصل کنند که آنها مطابق با استانداردهای مشخص شده هستند.
بسته بندی : سینک های گرما با دقت بسته بندی می شوند تا از آسیب در هنگام حمل و نقل جلوگیری شود.
حمل و نقل : پس از بسته بندی ، سینک های گرما با توجه به ترتیب تدارکات مورد توافق ، به مشتریان یا توزیع کنندگان ارسال می شوند.
سفارشی سازی : بسته به نیاز مشتری ، فرآیند تولید ممکن است شامل اصلاحات سفارشی در طراحی سینک گرما ، مانند تنظیمات نصب خاص یا شکل های منحصر به فرد باشد.
بهبود مستمر : تولید کنندگان غالباً برای بهبود کارآیی و اثربخشی فرآیندهای تولید و محصولات خود درگیر تحقیقات و توسعه مداوم می شوند.
تلفن های هوشمند و تبلت ها : از سینک های گرمای AL6061 برای مدیریت گرمای تولید شده توسط پردازنده ها و سایر اجزای پر قدرت در دستگاه های تلفن همراه استفاده می شود.
لپ تاپ ها و رایانه های رومیزی : آنها برای خنک کننده CPU ها ، GPU ها و سایر مؤلفه های مهم که در حین کار گرمای قابل توجهی ایجاد می کنند ، ضروری هستند.
کنسول های بازی : سیستم های بازی با کارایی بالا برای حفظ دمای بهینه عملیاتی و جلوگیری از فشار حرارتی نیاز به خنک کننده کارآمد دارند.
سرورها و مراکز داده : در محیط های محاسباتی با چگالی بالا ، غرق گرما AL6061 به حفظ قفسه های سرور در دمای کار ایمن کمک می کند.
سوئیچ ها و روترها : تجهیزات شبکه اغلب به طور مداوم کار می کنند و برای اطمینان از عملکرد قابل اعتماد به مدیریت حرارتی پایدار نیاز دارند.
وسایل نقلیه الکتریکی (EVS) : سیستم های مدیریت باتری و الکترونیک برق در EVS از سینک های گرمای AL6061 برای کنترل دمای اجزای مهم بهره مند می شوند.
سیستم های پیشرفته کمک به راننده (ADAS) : الکترونیک پیشرفته مورد استفاده در ADAS به خنک کننده کارآمد برای عملکرد دقیق متکی است.
کنترل های موتور : درایوهای فرکانس متغیر (VFD) و سایر سیستم های کنترل حرکتی گرمای قابل توجهی ایجاد می کنند و نیاز به سینک های گرمای قوی دارند.
روباتیک : روبات های صنعتی اغلب حاوی الکترونیک حساس هستند که برای اطمینان از عملکرد مداوم نیاز به محافظت در برابر گرمای بیش از حد دارند.
تجهیزات تصویربرداری : دستگاه هایی مانند دستگاه های MRI و اسکنرهای CT گرمای قابل توجهی ایجاد می کنند و برای حفظ کیفیت تصویر و قابلیت اطمینان سیستم به مدیریت حرارتی پایدار نیاز دارند.
سیستم های نظارت بر بیمار : عملکرد مداوم وسایل پزشکی برای اطمینان از ایمنی بیمار و طول عمر تجهیزات ، نیاز به خنک کننده کارآمد دارد.
منبع تغذیه بدون وقفه (UPS) : اتلاف گرمای کارآمد برای سیستم های UPS بسیار قابل اطمینان در هنگام قطع برق بسیار مهم است.
مبدل ها و اینورترها : دستگاه های تبدیل برق اغلب تحت استرس زیاد کار می کنند و از مدیریت حرارتی ارائه شده توسط سینک های گرما AL6061 بهره می برند.
روشنایی LED : چراغ های LED با قدرت بالا گرمای قابل توجهی ایجاد می کنند و برای حفظ روشنایی و افزایش طول عمر LED ها به سینک های گرما نیاز دارند.
تقویت کننده ها : تقویت کننده های صوتی می توانند در طول استفاده طولانی مدت بسیار گرم شوند. سینک های گرمای AL6061 به حفظ عملکرد تقویت کننده کمک می کنند و از گرمای بیش از حد جلوگیری می کنند.
سیستم های بلندگو : سیستم های بلندگو فعال با تقویت کننده های داخلی نیز از راه حل های خنک کننده کارآمد بهره مند می شوند.
قابلیت اطمینان پیشرفته : سینک های گرمای AL6061 با نگه داشتن دمای کار در محدوده ایمن ، به قابلیت اطمینان سیستم های الکترونیکی کمک می کنند.
طول عمر : با جلوگیری از گرمای بیش از حد ، این غرق گرما عمر اجزای الکترونیکی را افزایش می دهد و نیاز به تعویض های مکرر را کاهش می دهد.
عملکرد : مدیریت حرارتی مؤثر تضمین می کند که دستگاه های الکترونیکی با راندمان اوج کار می کنند و سطح عملکرد بهینه را حفظ می کنند.
تمام قطعات فلزی CNC قابل تنظیم هستند ، لطفا با خدمات با خدمات با مشتری تماس بگیرید.
فرآیند تولیدی
انتخاب آلیاژ : AL6061 به دلیل تعادل قدرت ، شکل پذیری و مقاومت در برابر خوردگی انتخاب شده است و آن را برای کاربردهای سینک گرما ایده آل می کند.
کنترل کیفیت : آلیاژ آلومینیوم ورودی برای اطمینان از رعایت استانداردهای خلوص مورد نیاز و دارایی مکانیکی مورد بازرسی قرار می گیرد.
مدل سازی CAD : مهندسان برای ایجاد یک مدل دیجیتالی از سینک گرما از نرم افزار طراحی رایانه (CAD) استفاده می کنند. این شامل طراحی شکل ، اندازه و پیکربندی باله برای بهینه سازی اتلاف گرما است.
شبیه سازی : شبیه سازی های حرارتی برای آزمایش اثربخشی طراحی در از بین بردن گرما در شرایط مختلف عملیاتی انجام می شود.
ایجاد نمونه اولیه : نمونه های اولیه اولیه با استفاده از روشهای اولیه نمونه سازی سریع مانند چاپ سه بعدی یا ماشینکاری ساده برای آزمایش طراحی در عمل ایجاد می شوند.
آماده سازی بیل : بلوک های بزرگ AL6061 (بیل) برای پردازش تهیه شده اند. این بیل ها اغلب برای کاهش نیروی مورد نیاز در هنگام اکستروژن از قبل گرم می شوند.
فرآیند اکستروژن : بیل گرم شده از طریق قالب ای که دارای مشخصات مقطعی از شکل سینک گرمای مورد نظر است ، منتقل می شود. این ساختار اصلی سینک گرما را با باله های لازم و ویژگی های نصب تشکیل می دهد.
خنک کننده : پس از اکستروژن ، قطعات به دمای اتاق خنک می شوند و اغلب با استفاده از حمام های آب یا روش های خنک کننده هوا.
پیرایش : مواد اضافی برای دستیابی به ابعاد نهایی از قسمت اکسترود شده خارج می شوند.
اتمام : از دستگاه های CNC برای اضافه کردن برش های دقیق ، شکاف ها و سوراخ هایی برای نصب یا برای بهبود اتلاف گرما استفاده می شود. این مرحله ممکن است شامل حفاری ، ضربه زدن ، فرز و چمدان باشد.
DEBURRING : هر گونه برآمدگی از فرآیند ماشینکاری برای اطمینان از یک سطح صاف برداشته می شود.
آنودایزاسیون : سینک گرما تحت یک فرآیند آنودایزر قرار می گیرد که یک لایه اکسید محافظ بر روی سطح ایجاد می کند. این باعث افزایش مقاومت در برابر خوردگی می شود و می تواند هدایت حرارتی را بهبود بخشد.
پوشش : در بعضی موارد ، یک خمیر حرارتی یا روکش ممکن است برای تقویت عملکرد سینک گرما اعمال شود.
بازرسی : هر سینک گرما به دلیل نقص هایی مانند ترک ، پیچ و تاب یا ناسازگاری در پوشش آنودایز بازرسی می شود.
آزمایش : نمونه ها برای عملکرد حرارتی ، استحکام مکانیکی و مقاومت در برابر خوردگی آزمایش می شوند تا اطمینان حاصل کنند که آنها مطابق با استانداردهای مشخص شده هستند.
بسته بندی : سینک های گرما با دقت بسته بندی می شوند تا از آسیب در هنگام حمل و نقل جلوگیری شود.
حمل و نقل : پس از بسته بندی ، سینک های گرما با توجه به ترتیب تدارکات مورد توافق ، به مشتریان یا توزیع کنندگان ارسال می شوند.
سفارشی سازی : بسته به نیاز مشتری ، فرآیند تولید ممکن است شامل اصلاحات سفارشی در طراحی سینک گرما ، مانند تنظیمات نصب خاص یا شکل های منحصر به فرد باشد.
بهبود مستمر : تولید کنندگان غالباً برای بهبود کارآیی و اثربخشی فرآیندهای تولید و محصولات خود درگیر تحقیقات و توسعه مداوم می شوند.
تلفن های هوشمند و تبلت ها : از سینک های گرمای AL6061 برای مدیریت گرمای تولید شده توسط پردازنده ها و سایر اجزای پر قدرت در دستگاه های تلفن همراه استفاده می شود.
لپ تاپ ها و رایانه های رومیزی : آنها برای خنک کننده CPU ها ، GPU ها و سایر مؤلفه های مهم که در حین کار گرمای قابل توجهی ایجاد می کنند ، ضروری هستند.
کنسول های بازی : سیستم های بازی با کارایی بالا برای حفظ دمای بهینه عملیاتی و جلوگیری از فشار حرارتی نیاز به خنک کننده کارآمد دارند.
سرورها و مراکز داده : در محیط های محاسباتی با چگالی بالا ، غرق گرما AL6061 به حفظ قفسه های سرور در دمای کار ایمن کمک می کند.
سوئیچ ها و روترها : تجهیزات شبکه اغلب به طور مداوم کار می کنند و برای اطمینان از عملکرد قابل اعتماد به مدیریت حرارتی پایدار نیاز دارند.
وسایل نقلیه الکتریکی (EVS) : سیستم های مدیریت باتری و الکترونیک برق در EVS از سینک های گرمای AL6061 برای کنترل دمای اجزای مهم بهره مند می شوند.
سیستم های پیشرفته کمک به راننده (ADAS) : الکترونیک پیشرفته مورد استفاده در ADAS به خنک کننده کارآمد برای عملکرد دقیق متکی است.
کنترل های موتور : درایوهای فرکانس متغیر (VFD) و سایر سیستم های کنترل حرکتی گرمای قابل توجهی ایجاد می کنند و نیاز به سینک های گرمای قوی دارند.
روباتیک : روبات های صنعتی اغلب حاوی الکترونیک حساس هستند که برای اطمینان از عملکرد مداوم نیاز به محافظت در برابر گرمای بیش از حد دارند.
تجهیزات تصویربرداری : دستگاه هایی مانند دستگاه های MRI و اسکنرهای CT گرمای قابل توجهی ایجاد می کنند و برای حفظ کیفیت تصویر و قابلیت اطمینان سیستم به مدیریت حرارتی پایدار نیاز دارند.
سیستم های نظارت بر بیمار : عملکرد مداوم وسایل پزشکی برای اطمینان از ایمنی بیمار و طول عمر تجهیزات ، نیاز به خنک کننده کارآمد دارد.
منبع تغذیه بدون وقفه (UPS) : اتلاف گرمای کارآمد برای سیستم های UPS بسیار قابل اطمینان در هنگام قطع برق بسیار مهم است.
مبدل ها و اینورترها : دستگاه های تبدیل برق اغلب تحت استرس زیاد کار می کنند و از مدیریت حرارتی ارائه شده توسط سینک های گرما AL6061 بهره می برند.
روشنایی LED : چراغ های LED با قدرت بالا گرمای قابل توجهی ایجاد می کنند و برای حفظ روشنایی و افزایش طول عمر LED ها به سینک های گرما نیاز دارند.
تقویت کننده ها : تقویت کننده های صوتی می توانند در طول استفاده طولانی مدت بسیار گرم شوند. سینک های گرمای AL6061 به حفظ عملکرد تقویت کننده کمک می کنند و از گرمای بیش از حد جلوگیری می کنند.
سیستم های بلندگو : سیستم های بلندگو فعال با تقویت کننده های داخلی نیز از راه حل های خنک کننده کارآمد بهره مند می شوند.
قابلیت اطمینان پیشرفته : سینک های گرمای AL6061 با نگه داشتن دمای کار در محدوده ایمن ، به قابلیت اطمینان سیستم های الکترونیکی کمک می کنند.
طول عمر : با جلوگیری از گرمای بیش از حد ، این غرق گرما عمر اجزای الکترونیکی را افزایش می دهد و نیاز به تعویض های مکرر را کاهش می دهد.
عملکرد : مدیریت حرارتی مؤثر تضمین می کند که دستگاه های الکترونیکی با راندمان اوج کار می کنند و سطح عملکرد بهینه را حفظ می کنند.
تمام قطعات فلزی CNC قابل تنظیم هستند ، لطفا با خدمات با خدمات با مشتری تماس بگیرید.
دقت و قابلیت اطمینان
'ما اخیراً برای سرورهای با کارایی بالا به سینک های گرمای دستگاه CNC تغییر یافته ایم و تفاوت در مدیریت حرارتی شب و روز است. غرق شدن گرما دقیقاً ساخته شده است ، کاملاً مناسب و اطمینان حاصل می شود که CPU های ما در دمای عملیاتی ایمن باقی می مانند. بسیار توصیه می شود! ' '
سفارشی سازی و طراحی
'سینک های گرمایی که دریافت کردیم دقیقاً همان چیزی بود که ما برای تجهیزات طراحی شده خود به آن نیاز داشتیم. امکان سفارشی سازی طراحی و به دست آوردن چنین قطعات دقیق باعث افزایش چشمگیر کارآیی سیستم های ما شده است. این شرکت همچنین با ما همکاری نزدیکی داشت تا طرح را تصحیح کند ، که بسیار مورد استقبال قرار گرفت.'
دوام و ماندگاری
'پس از گذشت نزدیک به دو سال استفاده مداوم ، سینک های گرمای دستگاه CNC ما هنوز قوی هستند. ساخت آلومینیوم قوی است و به خوبی در آزمایشات دقیق و شرایط دنیای واقعی ما ایستاده است. ما هیچگونه خرابی یا تخریب در عملکرد را تجربه نکرده ایم.'
اتلاف گرمای کارآمد
'سینک های گرما واقعاً به ما کمک کرده اند تا در دستگاه های تصویربرداری پزشکی ما به مسائل بیش از حد گرمایش بپردازیم. قطعات ماشین CNC با فاصله و ضخامت باله بهینه طراحی شده اند که منجر به کاهش قابل توجه در دمای مؤلفه شده است. این باعث افزایش قابلیت اطمینان و افزایش طول عمر تجهیزات ما شده است.'
پشتیبانی مشتری
'تیم ARIDA در کل فرآیند ، از مشاوره های اولیه طراحی گرفته تا پیگیری های پس از تحویل ، پشتیبانی استثنایی ارائه داد.
دقت و قابلیت اطمینان
'ما اخیراً برای سرورهای با کارایی بالا به سینک های گرمای دستگاه CNC تغییر یافته ایم و تفاوت در مدیریت حرارتی شب و روز است. غرق شدن گرما دقیقاً ساخته شده است ، کاملاً مناسب و اطمینان حاصل می شود که CPU های ما در دمای عملیاتی ایمن باقی می مانند. بسیار توصیه می شود! ' '
سفارشی سازی و طراحی
'سینک های گرمایی که دریافت کردیم دقیقاً همان چیزی بود که ما برای تجهیزات طراحی شده خود به آن نیاز داشتیم. امکان سفارشی سازی طراحی و به دست آوردن چنین قطعات دقیق باعث افزایش چشمگیر کارآیی سیستم های ما شده است. این شرکت همچنین با ما همکاری نزدیکی داشت تا طرح را تصفیه کند ، که بسیار مورد استقبال قرار گرفت.'
دوام و ماندگاری
'پس از گذشت نزدیک به دو سال استفاده مداوم ، سینک های گرمای دستگاه CNC ما هنوز قوی هستند. ساخت آلومینیوم قوی است و به خوبی در آزمایشات دقیق و شرایط دنیای واقعی ما ایستاده است. ما هیچگونه خرابی یا تخریب در عملکرد را تجربه نکرده ایم.'
اتلاف گرمای کارآمد
'سینک های گرما واقعاً به ما کمک کرده اند تا در دستگاه های تصویربرداری پزشکی ما به مسائل بیش از حد گرمایش بپردازیم. قطعات ماشین CNC با فاصله و ضخامت باله بهینه طراحی شده اند که منجر به کاهش قابل توجه در دمای مؤلفه شده است. این باعث افزایش قابلیت اطمینان و افزایش طول عمر تجهیزات ما شده است.'
پشتیبانی مشتری
'تیم ARIDA در کل فرآیند ، از مشاوره های اولیه طراحی گرفته تا پیگیری های پس از تحویل ، پشتیبانی استثنایی ارائه داد.