ARIDA- CN1-35T
ARIDA
8462109000
Mesin Akhbar Setem Lembaran Logam CN1-35T
Tembaga, bahan logam
Perkhidmatan Tempatan/Perkhidmatan Dalam Talian
Mesin Penebuk Berkelajuan Tinggi
panas
Elektrik
GS, CE, RoHS, ISO 9001
12 bulan
Pukulan Separuh Terbuka
Tindakan Tunggal
Tekan Engkol
Penghantaran Kuasa Elektrik
Pembungkusan Eksport Standard
ARIDA
China
Ketepatan tinggi
Seluruh dunia
ya
| Ketersediaan: | |
|---|---|
| Kuantiti: | |
Mesin Akhbar Rangka Keluli Laminasi Motor CN1-45T ialah mesin penekan industri khusus yang direka untuk pengecapan ketepatan dan pembentukan laminasi motor. Dengan kapasiti menekan 45 tan, mesin ini sesuai untuk menghasilkan komponen motor yang berkualiti tinggi dan konsisten seperti pemegun dan laminasi rotor. Pembinaan rangka kelulinya yang teguh memastikan ketahanan dan kestabilan, manakala sistem kawalan lanjutan menyediakan operasi yang tepat dan boleh dipercayai. CN1-45T dilengkapi dengan ciri keselamatan dan kawalan mesra pengguna, menjadikannya pilihan yang boleh dipercayai untuk pelbagai persekitaran pembuatan.
Rangka Keluli Teguh:
Mesin ini mempunyai rangka keluli teguh yang menyediakan asas yang kukuh, mengurangkan penghantaran getaran ke persekitaran sekeliling dan meningkatkan kestabilan keseluruhan.
Reka Bentuk Seimbang:
Akhbar direka bentuk dengan konfigurasi seimbang untuk meminimumkan penjanaan getaran semasa operasi. Ini termasuk penempatan komponen yang strategik dan penggunaan bahagian mesin ketepatan.
Sistem Pelembab:
Mesin mungkin menggabungkan sistem pelembab, seperti getah atau peredam hidraulik, untuk menyerap dan mengurangkan getaran. Sistem ini membantu untuk mengasingkan akhbar dari lantai dan struktur lain, meningkatkan lagi kestabilan.
Galas Berkualiti Tinggi:
Galas berkualiti tinggi digunakan dalam bahagian mesin yang bergerak untuk memastikan operasi lancar dan senyap. Galas ini direka untuk mengendalikan beban yang tinggi dan mengurangkan geseran, meminimumkan penjanaan getaran.
Pemesinan Ketepatan:
Semua komponen kritikal, termasuk pemegang ram dan die, dimesin dengan ketepatan untuk memastikan penjajaran yang tepat dan pergerakan yang lancar. Ketepatan ini membantu mengurangkan kemungkinan getaran yang disebabkan oleh salah jajaran atau kehausan yang tidak sekata.
Operasi terkawal:
Sistem kawalan lanjutan membolehkan kawalan tepat pergerakan akhbar, termasuk kelajuan dan daya yang digunakan semasa proses pengecapan. Kawalan ini membantu meminimumkan kesan dan getaran secara tiba-tiba.
Penyelenggaraan Tetap:
Penyelenggaraan tetap, termasuk pelinciran dan pemeriksaan semua komponen, adalah penting untuk memastikan mesin berjalan lancar dan untuk mengelakkan pengumpulan getaran dari semasa ke semasa.
Sistem Kawalan Lanjutan:
Mesin ini dilengkapi dengan sistem kawalan digital termaju yang membolehkan kawalan tepat ke atas daya tekanan, kelajuan dan kedudukan. Ini memastikan setiap operasi dilakukan dengan ketepatan dan konsistensi yang tinggi.
Komponen Berkualiti Tinggi:
Penggunaan komponen bermesin ketepatan berkualiti tinggi, termasuk ram, pemegang dadu dan pemandu, memastikan semua bahagian bergerak dengan lancar dan tepat. Ini mengurangkan risiko salah jajaran dan haus, yang boleh menjejaskan ketepatan dari semasa ke semasa.
Pemesinan Ketepatan:
Semua komponen kritikal dimesin dengan ketepatan kepada toleransi yang ketat. Ini memastikan bahawa ram dan die dijajarkan dengan sempurna, yang membawa kepada hasil pengecapan yang konsisten dan tepat.
Kebolehulangan:
Mesin ini direka untuk mengekalkan kebolehulangan yang tinggi, bermakna ia boleh menghasilkan bahagian yang sama dengan variasi minimum dari satu kitaran ke yang seterusnya. Ini penting untuk mengekalkan kualiti dan konsistensi dalam pengeluaran.
Penderia Kedudukan:
Penderia kedudukan digunakan untuk memantau kedudukan tepat ram dan bahagian bergerak lain. Maklum balas masa nyata ini membolehkan sistem kawalan membuat pelarasan yang tepat, memastikan bahawa akhbar beroperasi dalam parameter yang dikehendaki.
Sistem Hidraulik:
Sistem hidraulik direka untuk memberikan tekanan yang stabil dan konsisten. Injap berkadar dan penderia tekanan memastikan bahawa daya yang dikenakan semasa proses pengecapan dikawal dengan tepat, mengurangkan risiko tekanan berlebihan atau kurang.
Penjajaran Alatan:
Mesin ini termasuk ciri-ciri untuk penjajaran perkakas dan die yang mudah dan tepat. Ini memastikan bahawa acuan diletakkan dengan betul dan selamat, yang penting untuk mencapai ketepatan tinggi pada bahagian yang dicap.
Penentukuran Biasa:
Penentukuran dan penyelenggaraan tetap disyorkan untuk memastikan mesin terus beroperasi pada ketepatan yang optimum. Ini termasuk menyemak dan melaraskan penjajaran komponen, serta mengesahkan ketepatan sistem kawalan.
Penyelenggaraan dan Pelinciran:
Isu: Kekurangan penyelenggaraan dan pelinciran tetap boleh menyebabkan peningkatan haus dan lusuh, ketepatan yang berkurangan dan kemungkinan kerosakan.
Pertimbangan: Ikut jadual penyelenggaraan yang disyorkan pengeluar. Selalu pelincir bahagian yang bergerak, periksa dan ganti komponen yang haus, dan lakukan pemeriksaan rutin.
Penjajaran dan Penentukuran:
Isu: Penyimpangan ram, dadu atau komponen lain boleh mengakibatkan ketepatan yang lemah dan kualiti bahagian yang tidak konsisten.
Pertimbangan: Pastikan semua komponen diselaraskan dan ditentukur dengan betul. Periksa penjajaran ram dan die secara kerap, dan laraskan mengikut keperluan.
Sistem Hidraulik:
Isu: Kebocoran, cecair hidraulik yang tercemar atau komponen hidraulik yang tidak berfungsi boleh menjejaskan prestasi dan keselamatan mesin.
Pertimbangan: Periksa sistem hidraulik dengan kerap untuk kebocoran dan tanda haus. Tukar cecair hidraulik mengikut jadual penyelenggaraan dan gunakan penapis berkualiti tinggi untuk memastikan cecair bersih.
Ciri-ciri Keselamatan:
Isu: Ciri keselamatan yang tidak berfungsi atau dilumpuhkan boleh menimbulkan risiko besar kepada pengendali.
Pertimbangan: Pastikan semua ciri keselamatan, seperti butang berhenti kecemasan, pelindung keselamatan dan langsir cahaya, berfungsi dengan baik. Menjalankan pemeriksaan keselamatan secara berkala dan melatih operator tentang penggunaan yang betul.
Sistem Kawalan:
Isu: Kepincangan atau ralat dalam sistem kawalan boleh menyebabkan operasi yang tidak betul dan ketepatan yang berkurangan.
Pertimbangan: Pastikan perisian sistem kawalan dikemas kini. Semak mesej ralat secara kerap dan atasi sebarang isu dengan segera. Latih pengendali menggunakan sistem kawalan dengan betul.
Perkakas dan Dies:
Isu: Perkakas yang haus atau tidak dipasang dengan betul boleh mengakibatkan kualiti bahagian yang tidak baik dan masa henti yang meningkat.
Pertimbangan: Periksa perkakas dan mati dengan kerap untuk kehausan dan kerosakan. Gantikan atau baiki mengikut keperluan. Pastikan perkakas dipasang dengan selamat dan betul.
Pengendalian Bahan:
Isu: Pengendalian kepingan logam yang tidak betul boleh menyebabkan ralat penyusuan, kesesakan dan kualiti bahagian yang tidak baik.
Pertimbangan: Gunakan peralatan dan teknik pengendalian bahan yang sesuai. Pastikan kepingan logam dimasukkan ke dalam mesin dengan betul dan konsisten.
Faktor Persekitaran:
Isu: Suhu, kelembapan dan habuk yang melampau boleh menjejaskan prestasi dan jangka hayat mesin.
Pertimbangan: Kekalkan persekitaran yang bersih dan terkawal untuk mesin. Lindungi mesin daripada suhu dan kelembapan yang melampau, dan pastikan kawasan itu bebas daripada habuk dan serpihan.
Latihan Operator:
Isu: Pengendali yang tidak terlatih atau tidak berpengalaman boleh menyalahgunakan mesin, yang membawa kepada bahaya keselamatan dan mengurangkan kecekapan.
Pertimbangan: Menyediakan latihan menyeluruh untuk semua pengendali. Pastikan mereka memahami operasi mesin, ciri keselamatan dan keperluan penyelenggaraan.
Dokumentasi dan Manual:
Isu: Kekurangan akses kepada manual pengguna dan dokumentasi teknikal boleh menyukarkan penyelesaian masalah dan penyelenggaraan.
Pertimbangan: Simpan semua manual pengguna, dokumentasi teknikal dan log penyelenggaraan sedia ada. Pastikan operator dan kakitangan penyelenggaraan mempunyai akses kepada maklumat ini.
S: Apakah kapasiti menekan maksimum CN1-35T?
A: Kapasiti menekan maksimum CN1-35T ialah 35 tan.
S: Apakah jenis bahan yang boleh dikendalikan oleh CN1-35T?
A: CN1-35T boleh mengendalikan pelbagai bahan, termasuk keluli, aluminium, dan logam lain yang biasa digunakan dalam pengecapan kepingan logam.
S: Apakah ciri keselamatan yang ada pada CN1-35T?
J: CN1-35T termasuk ciri keselamatan seperti butang berhenti kecemasan, pelindung keselamatan dan langsir cahaya untuk memastikan keselamatan pengendali.
S: Bagaimanakah ketepatan CN1-35T dipastikan?
J: CN1-35T memastikan ketepatan melalui sistem kawalan lanjutan, komponen berkualiti tinggi, dan penentukuran dan penyelenggaraan biasa.
S: Apakah jadual penyelenggaraan yang disyorkan untuk CN1-35T?
J: Jadual penyelenggaraan yang disyorkan termasuk pelinciran biasa, pemeriksaan sistem hidraulik, dan pemeriksaan penjajaran untuk memastikan prestasi optimum dan jangka hayat.