ARIDA- CN1-35T
ARIDA
8462109000
CN1-35T Metal Sheet Stamping Press Machine
Mga materyales na tanso, metal
Serbisyong Lokal/Online na Serbisyo
High Speed Punch Machine
Mainit
Kuryente
GS, CE, RoHS, ISO 9001
12 buwan
Semi-Open Punch
Isang Aksyon
Pindutin ang pihitan
Electric Power Transmission
Standard Export Packing
ARIDA
Tsina
Mataas na katumpakan
Sa buong mundo
Oo
| Availability: | |
|---|---|
| Dami: | |
Ang CN1-45T Motor Lamination Steel Frame Press Machine ay isang dalubhasang industriyal na press na idinisenyo para sa precision stamping at pagbuo ng mga motor lamination. Sa lakas ng pagpindot na 45 tonelada, mainam ang makinang ito para sa paggawa ng de-kalidad, pare-parehong bahagi ng motor gaya ng stator at rotor laminations. Tinitiyak ng matatag na konstruksiyon ng steel frame ang tibay at katatagan, habang ang mga advanced na control system ay nagbibigay ng tumpak at maaasahang operasyon. Ang CN1-45T ay nilagyan ng mga tampok na pangkaligtasan at user-friendly na mga kontrol, na ginagawa itong isang maaasahang pagpipilian para sa iba't ibang mga kapaligiran sa pagmamanupaktura.
Matatag na Balangkas na Bakal:
Nagtatampok ang makina ng matibay na steel frame na nagbibigay ng matibay na pundasyon, na binabawasan ang paghahatid ng mga vibrations sa nakapalibot na kapaligiran at pagpapabuti ng pangkalahatang katatagan.
Balanseng Disenyo:
Dinisenyo ang press na may balanseng configuration upang mabawasan ang pagbuo ng mga vibrations sa panahon ng operasyon. Kabilang dito ang estratehikong paglalagay ng mga bahagi at ang paggamit ng mga bahaging may katumpakan na makina.
Dampening System:
Maaaring isama ng makina ang mga dampening system, gaya ng rubber o hydraulic dampener, upang sumipsip at mabawasan ang mga vibrations. Ang mga sistemang ito ay nakakatulong na ihiwalay ang press mula sa sahig at iba pang mga istraktura, na higit na nagpapahusay sa katatagan.
Mataas na Kalidad na Bearing:
Ang mga de-kalidad na bearings ay ginagamit sa mga gumagalaw na bahagi ng press upang matiyak ang maayos at tahimik na operasyon. Ang mga bearings na ito ay idinisenyo upang mahawakan ang matataas na pagkarga at bawasan ang alitan, na pinapaliit ang pagbuo ng mga vibrations.
Precision Machining:
Ang lahat ng mga kritikal na bahagi, kabilang ang mga may hawak ng ram at die, ay precision-machined upang matiyak ang tumpak na pagkakahanay at maayos na paggalaw. Ang katumpakan na ito ay nakakatulong upang mabawasan ang posibilidad ng mga panginginig ng boses na dulot ng hindi pagkakahanay o hindi pantay na pagkasuot.
Kinokontrol na operasyon:
Ang advanced na sistema ng kontrol ay nagbibigay-daan para sa tumpak na kontrol ng mga galaw ng press, kabilang ang bilis at puwersa na inilapat sa panahon ng proseso ng pagtatatak. Nakakatulong ang kontrol na ito na mabawasan ang mga biglaang epekto at vibrations.
Regular na Pagpapanatili:
Ang regular na pagpapanatili, kabilang ang pagpapadulas at pag-inspeksyon ng lahat ng mga bahagi, ay mahalaga upang mapanatiling maayos ang pagtakbo ng makina at upang maiwasan ang pagbuo ng mga vibrations sa paglipas ng panahon.
Advanced na Control System:
Ang makina ay nilagyan ng advanced na digital control system na nagbibigay-daan para sa tumpak na kontrol sa puwersa ng pagpindot, bilis, at posisyon. Tinitiyak nito na ang bawat operasyon ay isinasagawa nang may mataas na katumpakan at pagkakapare-pareho.
Mga De-kalidad na Bahagi:
Ang paggamit ng mataas na kalidad, precision-machined na mga bahagi, kabilang ang ram, die holder, at mga gabay, ay nagsisiguro na ang lahat ng bahagi ay gumagalaw nang maayos at tumpak. Binabawasan nito ang panganib ng maling pagkakahanay at pagsusuot, na maaaring makaapekto sa katumpakan sa paglipas ng panahon.
Precision Machining:
Ang lahat ng mga kritikal na bahagi ay katumpakan-machined sa mahigpit na pagpapahintulot. Tinitiyak nito na ang ram at dies ay perpektong nakahanay, na humahantong sa pare-pareho at tumpak na mga resulta ng stamping.
Pag-uulit:
Ang makina ay idinisenyo upang mapanatili ang mataas na repeatability, ibig sabihin ay makakagawa ito ng magkatulad na mga bahagi na may kaunting pagkakaiba-iba mula sa isang cycle hanggang sa susunod. Ito ay mahalaga para sa pagpapanatili ng kalidad at pagkakapare-pareho sa produksyon.
Mga Sensor ng Posisyon:
Ang mga sensor ng posisyon ay ginagamit upang subaybayan ang eksaktong posisyon ng ram at iba pang mga gumagalaw na bahagi. Ang real-time na feedback na ito ay nagbibigay-daan sa control system na gumawa ng mga tumpak na pagsasaayos, na tinitiyak na ang press ay gumagana sa loob ng nais na mga parameter.
Hydraulic System:
Ang hydraulic system ay idinisenyo upang magbigay ng matatag at pare-parehong presyon. Tinitiyak ng mga proporsyonal na balbula at mga sensor ng presyon na ang puwersang inilapat sa panahon ng proseso ng pagtatak ay tiyak na kinokontrol, na binabawasan ang panganib ng labis o kulang sa pagpindot.
Tooling Alignment:
Kasama sa makina ang mga feature para sa madali at tumpak na pagkakahanay ng tooling at dies. Tinitiyak nito na ang mga dies ay maayos na nakaposisyon at naka-secure, na mahalaga para sa pagkamit ng mataas na katumpakan sa mga naselyohang bahagi.
Regular na Pag-calibrate:
Ang regular na pagkakalibrate at pagpapanatili ay inirerekomenda upang matiyak na ang makina ay patuloy na gumagana sa pinakamainam na katumpakan. Kabilang dito ang pagsuri at pagsasaayos ng pagkakahanay ng mga bahagi, pati na rin ang pag-verify ng katumpakan ng control system.
Pagpapanatili at pagpapadulas:
Isyu: Ang kakulangan ng regular na pagpapanatili at pagpapadulas ay maaaring humantong sa pagtaas ng pagkasira, pagbawas ng katumpakan, at mga potensyal na pagkasira.
Pagsasaalang-alang: Sundin ang inirerekomendang iskedyul ng pagpapanatili ng tagagawa. Regular na mag-lubricate ng mga gumagalaw na bahagi, suriin at palitan ang mga sira na bahagi, at magsagawa ng mga regular na inspeksyon.
Alignment at Calibration:
Isyu: Ang maling pagkakahanay ng ram, namatay, o iba pang mga bahagi ay maaaring magresulta sa hindi magandang katumpakan at hindi pare-pareho ang kalidad ng bahagi.
Pagsasaalang-alang: Tiyakin na ang lahat ng mga bahagi ay maayos na nakahanay at naka-calibrate. Regular na suriin ang pagkakahanay ng ram at namatay, at ayusin kung kinakailangan.
Hydraulic System:
Isyu: Ang mga pagtagas, kontaminadong hydraulic fluid, o hindi gumaganang hydraulic component ay maaaring makaapekto sa performance at kaligtasan ng makina.
Pagsasaalang-alang: Regular na suriin ang hydraulic system para sa mga tagas at mga palatandaan ng pagkasira. Baguhin ang hydraulic fluid ayon sa iskedyul ng pagpapanatili at gumamit ng mga de-kalidad na filter upang mapanatiling malinis ang likido.
Mga Tampok sa Kaligtasan:
Isyu: Ang malfunctioning o hindi pinagana na mga feature sa kaligtasan ay maaaring magdulot ng malaking panganib sa mga operator.
Pagsasaalang-alang: Tiyakin na ang lahat ng mga tampok na pangkaligtasan, tulad ng mga emergency stop button, mga safety guard, at mga light curtain, ay gumagana nang maayos. Magsagawa ng mga regular na pagsusuri sa kaligtasan at sanayin ang mga operator sa wastong paggamit.
Control System:
Isyu: Ang mga malfunction o error sa control system ay maaaring humantong sa hindi tamang operasyon at pagbabawas ng katumpakan.
Pagsasaalang-alang: Panatilihing napapanahon ang software ng control system. Regular na suriin ang mga mensahe ng error at tugunan ang anumang mga isyu kaagad. Sanayin ang mga operator na gamitin nang tama ang control system.
Tooling at Dies:
Isyu: Ang pagod o hindi wastong pagkaka-install na tool at namatay ay maaaring magresulta sa hindi magandang kalidad ng bahagi at tumaas na downtime.
Pagsasaalang-alang: Siyasatin ang tool at mamatay nang regular para sa pagkasira at pagkasira. Palitan o ayusin kung kinakailangan. Tiyakin na ang tooling ay ligtas at wastong naka-install.
Paghawak ng Materyal:
Isyu: Ang hindi wastong paghawak ng mga metal sheet ay maaaring humantong sa mga error sa pagpapakain, mga jam, at hindi magandang kalidad ng bahagi.
Pagsasaalang-alang: Gumamit ng naaangkop na kagamitan at pamamaraan sa paghawak ng materyal. Siguraduhin na ang mga metal sheet ay naipasok sa makina nang tama at pare-pareho.
Mga salik sa kapaligiran:
Isyu: Ang matinding temperatura, halumigmig, at alikabok ay maaaring makaapekto sa pagganap at mahabang buhay ng makina.
Pagsasaalang-alang: Panatilihin ang malinis at kontroladong kapaligiran para sa makina. Protektahan ang makina mula sa matinding temperatura at halumigmig, at panatilihing malinis ang lugar mula sa alikabok at mga labi.
Pagsasanay sa Operator:
Isyu: Ang mga hindi sanay o walang karanasan na mga operator ay maaaring maling gamitin ang makina, na humahantong sa mga panganib sa kaligtasan at nabawasan ang kahusayan.
Pagsasaalang-alang: Magbigay ng masusing pagsasanay para sa lahat ng mga operator. Tiyaking nauunawaan nila ang pagpapatakbo ng makina, mga tampok sa kaligtasan, at mga kinakailangan sa pagpapanatili.
Dokumentasyon at Mga Manwal:
Isyu: Ang kakulangan ng access sa mga manwal ng gumagamit at teknikal na dokumentasyon ay maaaring maging mahirap sa pag-troubleshoot at pagpapanatili.
Pagsasaalang-alang: Panatilihing madaling magagamit ang lahat ng mga manwal ng gumagamit, teknikal na dokumentasyon, at mga log ng pagpapanatili. Tiyakin na ang mga operator at tauhan ng pagpapanatili ay may access sa impormasyong ito.
Q: Ano ang maximum na kapasidad ng pagpindot ng CN1-35T?
A: Ang maximum pressing capacity ng CN1-35T ay 35 tonelada.
Q: Anong mga uri ng mga materyales ang maaaring hawakan ng CN1-35T?
A: Ang CN1-35T ay kayang humawak ng iba't ibang materyales, kabilang ang bakal, aluminyo, at iba pang mga metal na karaniwang ginagamit sa metal sheet stamping.
T: Anong mga tampok sa kaligtasan ang mayroon ang CN1-35T?
A: Kasama sa CN1-35T ang mga tampok na pangkaligtasan tulad ng mga emergency stop button, mga safety guard, at mga light curtain upang matiyak ang kaligtasan ng operator.
T: Paano sinisiguro ang katumpakan ng CN1-35T?
A: Tinitiyak ng CN1-35T ang katumpakan sa pamamagitan ng mga advanced na control system, mga de-kalidad na bahagi, at regular na pagkakalibrate at pagpapanatili.
Q: Ano ang inirerekomendang iskedyul ng pagpapanatili para sa CN1-35T?
A: Kasama sa inirerekomendang iskedyul ng pagpapanatili ang regular na pagpapadulas, inspeksyon ng mga hydraulic system, at mga pagsusuri sa pagkakahanay upang matiyak ang pinakamainam na pagganap at mahabang buhay.