Arida- cn1-35t
Arida
8462109000
CN1-35T Metal Sheet Stamping Press Machine
Copper, Metal Material
Lokal na serbisyo/online na serbisyo
Mataas na Speed Punch Machine
Mainit
Elektrisidad
GS, CE, ROHS, ISO 9001
12 buwan
Semi-bukas na suntok
Solong aksyon
Crank Press
Paghahatid ng kuryente ng kuryente
Pamantayang pag -pack ng pag -export
Arida
Tsina
Mataas na katumpakan
Sa buong mundo
Oo
| Dami: | |
|---|---|
Malakas na frame ng bakal:
Nagtatampok ang makina ng isang matatag na frame ng bakal na nagbibigay ng isang solidong pundasyon, binabawasan ang paghahatid ng mga panginginig ng boses sa nakapaligid na kapaligiran at pagpapabuti ng pangkalahatang katatagan.
Balanseng disenyo:
Ang pindutin ay dinisenyo gamit ang isang balanseng pagsasaayos upang mabawasan ang henerasyon ng mga panginginig ng boses sa panahon ng operasyon. Kasama dito ang madiskarteng paglalagay ng mga sangkap at ang paggamit ng mga bahagi ng precision-machined.
Dampening Systems:
Ang makina ay maaaring isama ang mga sistema ng dampening, tulad ng goma o hydraulic dampener, upang sumipsip at mabawasan ang mga panginginig ng boses. Ang mga sistemang ito ay tumutulong upang ibukod ang pindutin mula sa sahig at iba pang mga istraktura, karagdagang pagpapahusay ng katatagan.
Mataas na kalidad na mga bearings:
Ang mga de-kalidad na bearings ay ginagamit sa mga gumagalaw na bahagi ng pindutin upang matiyak ang maayos at tahimik na operasyon. Ang mga bearings na ito ay idinisenyo upang mahawakan ang mataas na naglo -load at mabawasan ang alitan, pag -minimize ng henerasyon ng mga panginginig ng boses.
Precision machining:
Ang lahat ng mga kritikal na sangkap, kabilang ang mga may hawak ng RAM at mamatay, ay katumpakan-machined upang matiyak ang tumpak na pagkakahanay at makinis na paggalaw. Ang katumpakan na ito ay nakakatulong upang mabawasan ang posibilidad ng mga panginginig ng boses na dulot ng maling pag -misalignment o hindi pantay na pagsusuot.
Kinokontrol na operasyon:
Pinapayagan ng advanced control system para sa tumpak na kontrol ng mga paggalaw ng pindutin, kabilang ang bilis at puwersa na inilalapat sa panahon ng proseso ng panlililak. Ang kontrol na ito ay nakakatulong upang mabawasan ang biglaang mga epekto at panginginig ng boses.
Regular na pagpapanatili:
Ang regular na pagpapanatili, kabilang ang pagpapadulas at pag -iinspeksyon ng lahat ng mga sangkap, ay mahalaga upang mapanatili nang maayos ang makina at upang maiwasan ang pagbuo ng mga panginginig ng boses sa paglipas ng panahon.
Advanced control system:
Ang makina ay nilagyan ng isang advanced na digital control system na nagbibigay -daan para sa tumpak na kontrol sa pagpindot ng puwersa, bilis, at posisyon. Tinitiyak nito na ang bawat operasyon ay isinasagawa na may mataas na kawastuhan at pagkakapare -pareho.
Mga de-kalidad na sangkap:
Ang paggamit ng mataas na kalidad, katumpakan-machined na mga sangkap, kabilang ang RAM, mga may hawak ng mamatay, at gabay, tinitiyak na ang lahat ng mga bahagi ay gumagalaw nang maayos at tumpak. Binabawasan nito ang panganib ng misalignment at pagsusuot, na maaaring makaapekto sa katumpakan sa paglipas ng panahon.
Precision machining:
Ang lahat ng mga kritikal na sangkap ay katumpakan-machined sa masikip na pagpapaubaya. Tinitiyak nito na ang RAM at DIES ay perpektong nakahanay, na humahantong sa pare -pareho at tumpak na mga resulta ng panlililak.
Repeatability:
Ang makina ay idinisenyo upang mapanatili ang mataas na pag -uulit, nangangahulugang maaari itong makagawa ng magkaparehong mga bahagi na may kaunting pagkakaiba -iba mula sa isang siklo hanggang sa susunod. Mahalaga ito para sa pagpapanatili ng kalidad at pagkakapare -pareho sa paggawa.
Posisyon Sensor:
Ang mga sensor ng posisyon ay ginagamit upang masubaybayan ang eksaktong posisyon ng RAM at iba pang mga gumagalaw na bahagi. Pinapayagan ng real-time na feedback na ito ang control system na gumawa ng tumpak na mga pagsasaayos, tinitiyak na ang pindutin ay nagpapatakbo sa loob ng nais na mga parameter.
Hydraulic System:
Ang hydraulic system ay idinisenyo upang magbigay ng matatag at pare -pareho na presyon. Ang proporsyonal na mga balbula at sensor ng presyon ay tinitiyak na ang puwersa na inilalapat sa panahon ng proseso ng panlililak ay tiyak na kinokontrol, binabawasan ang panganib ng over- o under-pressing.
Pag -align ng Tooling:
Kasama sa makina ang mga tampok para sa madali at tumpak na pagkakahanay ng tooling at namatay. Tinitiyak nito na ang mga namatay ay maayos na nakaposisyon at ligtas, na mahalaga para sa pagkamit ng mataas na katumpakan sa mga naselyohang bahagi.
Regular na Pag -calibrate:
Inirerekomenda ang regular na pagkakalibrate at pagpapanatili upang matiyak na ang makina ay patuloy na gumana sa pinakamainam na katumpakan. Kasama dito ang pagsuri at pag -aayos ng pagkakahanay ng mga sangkap, pati na rin ang pagpapatunay ng kawastuhan ng control system.
Pagpapanatili at pagpapadulas:
Isyu: Ang kakulangan ng regular na pagpapanatili at pagpapadulas ay maaaring humantong sa pagtaas ng pagsusuot at luha, nabawasan ang katumpakan, at mga potensyal na breakdown.
Pagsasaalang -alang: Sundin ang inirekumendang iskedyul ng pagpapanatili ng tagagawa. Regular na lubricate ang mga gumagalaw na bahagi, suriin at palitan ang mga pagod na sangkap, at magsagawa ng mga regular na inspeksyon.
Pag -align at pagkakalibrate:
Isyu: Ang maling pag -aalsa ng RAM, namatay, o iba pang mga sangkap ay maaaring magresulta sa hindi magandang katumpakan at hindi pantay na kalidad ng bahagi.
Pagsasaalang -alang: Tiyakin na ang lahat ng mga sangkap ay maayos na nakahanay at na -calibrate. Regular na suriin ang pagkakahanay ng RAM at namatay, at ayusin kung kinakailangan.
Hydraulic System:
Isyu: Ang mga pagtagas, kontaminadong haydroliko na likido, o malfunctioning hydraulic na sangkap ay maaaring makaapekto sa pagganap at kaligtasan ng makina.
Pagsasaalang -alang: Suriin ang hydraulic system nang regular para sa mga tagas at mga palatandaan ng pagsusuot. Baguhin ang hydraulic fluid ayon sa iskedyul ng pagpapanatili at gumamit ng mga de-kalidad na filter upang mapanatiling malinis ang likido.
Mga Tampok sa Kaligtasan:
Isyu: Ang mga tampok na kaligtasan o hindi pinagana ay maaaring magdulot ng mga makabuluhang panganib sa mga operator.
Pagsasaalang -alang: Tiyakin na ang lahat ng mga tampok ng kaligtasan, tulad ng mga pindutan ng emergency stop, mga guwardya sa kaligtasan, at mga ilaw na kurtina, ay gumagana nang maayos. Magsagawa ng regular na mga tseke sa kaligtasan at mga operator ng tren sa tamang paggamit.
Control System:
Isyu: Ang mga pagkakamali o mga pagkakamali sa control system ay maaaring humantong sa hindi tamang operasyon at nabawasan ang katumpakan.
Pagsasaalang -alang: Panatilihing napapanahon ang software ng control system. Regular na suriin para sa mga mensahe ng error at agad na matugunan ang anumang mga isyu. Tren ang mga operator ng tren upang magamit nang tama ang control system.
Tooling at namatay:
Isyu: Ang pagod o hindi wastong naka -install na tooling at namatay ay maaaring magresulta sa hindi magandang kalidad ng bahagi at nadagdagan ang downtime.
Pagsasaalang -alang: Suriin ang tooling at namatay nang regular para sa pagsusuot at pinsala. Palitan o ayusin kung kinakailangan. Tiyakin na ang tooling ay ligtas at tama na naka -install.
Paghahawak ng Materyal:
Isyu: Ang hindi tamang paghawak ng mga sheet ng metal ay maaaring humantong sa mga pagkakamali sa pagpapakain, jam, at hindi magandang kalidad ng bahagi.
Pagsasaalang -alang: Gumamit ng naaangkop na kagamitan sa paghawak ng materyal at pamamaraan. Tiyakin na ang mga sheet ng metal ay pinakain sa makina nang tama at palagi.
Mga kadahilanan sa kapaligiran:
Isyu: Ang matinding temperatura, kahalumigmigan, at alikabok ay maaaring makaapekto sa pagganap at kahabaan ng makina.
Pagsasaalang -alang: Panatilihin ang isang malinis at kinokontrol na kapaligiran para sa makina. Protektahan ang makina mula sa matinding temperatura at kahalumigmigan, at panatilihing libre ang lugar mula sa alikabok at labi.
Pagsasanay sa Operator:
Isyu: Ang mga hindi nakaranas na mga operator ay maaaring mag -abuso sa makina, na humahantong sa mga peligro sa kaligtasan at nabawasan ang kahusayan.
Pagsasaalang -alang: Magbigay ng masusing pagsasanay para sa lahat ng mga operator. Tiyakin na nauunawaan nila ang operasyon ng makina, mga tampok ng kaligtasan, at mga kinakailangan sa pagpapanatili.
Dokumentasyon at Manwal:
Isyu: Ang kakulangan ng pag -access sa mga manu -manong gumagamit at teknikal na dokumentasyon ay maaaring gawing mahirap ang pag -aayos at pagpapanatili.
Pagsasaalang -alang: Panatilihin ang lahat ng mga manu -manong gumagamit, dokumentasyon ng teknikal, at magagamit na mga log ng pagpapanatili. Tiyakin na ang mga operator at mga tauhan ng pagpapanatili ay may access sa impormasyong ito.
T: Ano ang maximum na pagpindot sa kapasidad ng CN1-35T?
A: Ang maximum na pagpindot sa kapasidad ng CN1-35T ay 35 tonelada.
Q: Anong mga uri ng mga materyales ang maaaring hawakan ng CN1-35T?
A: Ang CN1-35T ay maaaring hawakan ang iba't ibang mga materyales, kabilang ang bakal, aluminyo, at iba pang mga metal na karaniwang ginagamit sa stamping ng metal sheet.
T: Anong mga tampok sa kaligtasan ang mayroon ng CN1-35T?
A: Kasama sa CN1-35T ang mga tampok ng kaligtasan tulad ng mga pindutan ng emergency stop, mga guwardya sa kaligtasan, at mga kurtina ng ilaw upang matiyak ang kaligtasan ng operator.
T: Paano tinitiyak ang katumpakan ng CN1-35T?
A: Tinitiyak ng CN1-35T ang katumpakan sa pamamagitan ng mga advanced na sistema ng kontrol, mga de-kalidad na sangkap, at regular na pagkakalibrate at pagpapanatili.
T: Ano ang inirekumendang iskedyul ng pagpapanatili para sa CN1-35T?
A: Ang inirekumendang iskedyul ng pagpapanatili ay may kasamang regular na pagpapadulas, inspeksyon ng mga hydraulic system, at mga tseke ng pag -align upang matiyak ang pinakamainam na pagganap at kahabaan ng buhay.
Malakas na frame ng bakal:
Nagtatampok ang makina ng isang matatag na frame ng bakal na nagbibigay ng isang solidong pundasyon, binabawasan ang paghahatid ng mga panginginig ng boses sa nakapaligid na kapaligiran at pagpapabuti ng pangkalahatang katatagan.
Balanseng disenyo:
Ang pindutin ay dinisenyo gamit ang isang balanseng pagsasaayos upang mabawasan ang henerasyon ng mga panginginig ng boses sa panahon ng operasyon. Kasama dito ang madiskarteng paglalagay ng mga sangkap at ang paggamit ng mga bahagi ng precision-machined.
Dampening Systems:
Ang makina ay maaaring isama ang mga sistema ng dampening, tulad ng goma o hydraulic dampener, upang sumipsip at mabawasan ang mga panginginig ng boses. Ang mga sistemang ito ay tumutulong upang ibukod ang pindutin mula sa sahig at iba pang mga istraktura, karagdagang pagpapahusay ng katatagan.
Mataas na kalidad na mga bearings:
Ang mga de-kalidad na bearings ay ginagamit sa mga gumagalaw na bahagi ng pindutin upang matiyak ang maayos at tahimik na operasyon. Ang mga bearings na ito ay idinisenyo upang mahawakan ang mataas na naglo -load at mabawasan ang alitan, pag -minimize ng henerasyon ng mga panginginig ng boses.
Precision machining:
Ang lahat ng mga kritikal na sangkap, kabilang ang mga may hawak ng RAM at mamatay, ay katumpakan-machined upang matiyak ang tumpak na pagkakahanay at makinis na paggalaw. Ang katumpakan na ito ay nakakatulong upang mabawasan ang posibilidad ng mga panginginig ng boses na dulot ng maling pag -misalignment o hindi pantay na pagsusuot.
Kinokontrol na operasyon:
Pinapayagan ng advanced control system para sa tumpak na kontrol ng mga paggalaw ng pindutin, kabilang ang bilis at puwersa na inilalapat sa panahon ng proseso ng panlililak. Ang kontrol na ito ay nakakatulong upang mabawasan ang biglaang mga epekto at panginginig ng boses.
Regular na pagpapanatili:
Ang regular na pagpapanatili, kabilang ang pagpapadulas at pag -iinspeksyon ng lahat ng mga sangkap, ay mahalaga upang mapanatili nang maayos ang makina at upang maiwasan ang pagbuo ng mga panginginig ng boses sa paglipas ng panahon.
Advanced control system:
Ang makina ay nilagyan ng isang advanced na digital control system na nagbibigay -daan para sa tumpak na kontrol sa pagpindot ng puwersa, bilis, at posisyon. Tinitiyak nito na ang bawat operasyon ay isinasagawa na may mataas na kawastuhan at pagkakapare -pareho.
Mga de-kalidad na sangkap:
Ang paggamit ng mataas na kalidad, katumpakan-machined na mga sangkap, kabilang ang RAM, mga may hawak ng mamatay, at gabay, tinitiyak na ang lahat ng mga bahagi ay gumagalaw nang maayos at tumpak. Binabawasan nito ang panganib ng misalignment at pagsusuot, na maaaring makaapekto sa katumpakan sa paglipas ng panahon.
Precision machining:
Ang lahat ng mga kritikal na sangkap ay katumpakan-machined sa masikip na pagpapaubaya. Tinitiyak nito na ang RAM at DIES ay perpektong nakahanay, na humahantong sa pare -pareho at tumpak na mga resulta ng panlililak.
Repeatability:
Ang makina ay idinisenyo upang mapanatili ang mataas na pag -uulit, nangangahulugang maaari itong makagawa ng magkaparehong mga bahagi na may kaunting pagkakaiba -iba mula sa isang siklo hanggang sa susunod. Mahalaga ito para sa pagpapanatili ng kalidad at pagkakapare -pareho sa paggawa.
Posisyon Sensor:
Ang mga sensor ng posisyon ay ginagamit upang masubaybayan ang eksaktong posisyon ng RAM at iba pang mga gumagalaw na bahagi. Pinapayagan ng real-time na feedback na ito ang control system na gumawa ng tumpak na mga pagsasaayos, tinitiyak na ang pindutin ay nagpapatakbo sa loob ng nais na mga parameter.
Hydraulic System:
Ang hydraulic system ay idinisenyo upang magbigay ng matatag at pare -pareho na presyon. Ang proporsyonal na mga balbula at sensor ng presyon ay tinitiyak na ang puwersa na inilalapat sa panahon ng proseso ng panlililak ay tiyak na kinokontrol, binabawasan ang panganib ng over- o under-pressing.
Pag -align ng Tooling:
Kasama sa makina ang mga tampok para sa madali at tumpak na pagkakahanay ng tooling at namatay. Tinitiyak nito na ang mga namatay ay maayos na nakaposisyon at ligtas, na mahalaga para sa pagkamit ng mataas na katumpakan sa mga naselyohang bahagi.
Regular na Pag -calibrate:
Inirerekomenda ang regular na pagkakalibrate at pagpapanatili upang matiyak na ang makina ay patuloy na gumana sa pinakamainam na katumpakan. Kasama dito ang pagsuri at pag -aayos ng pagkakahanay ng mga sangkap, pati na rin ang pagpapatunay ng kawastuhan ng control system.
Pagpapanatili at pagpapadulas:
Isyu: Ang kakulangan ng regular na pagpapanatili at pagpapadulas ay maaaring humantong sa pagtaas ng pagsusuot at luha, nabawasan ang katumpakan, at mga potensyal na breakdown.
Pagsasaalang -alang: Sundin ang inirekumendang iskedyul ng pagpapanatili ng tagagawa. Regular na lubricate ang mga gumagalaw na bahagi, suriin at palitan ang mga pagod na sangkap, at magsagawa ng mga regular na inspeksyon.
Pag -align at pagkakalibrate:
Isyu: Ang maling pag -aalsa ng RAM, namatay, o iba pang mga sangkap ay maaaring magresulta sa hindi magandang katumpakan at hindi pantay na kalidad ng bahagi.
Pagsasaalang -alang: Tiyakin na ang lahat ng mga sangkap ay maayos na nakahanay at na -calibrate. Regular na suriin ang pagkakahanay ng RAM at namatay, at ayusin kung kinakailangan.
Hydraulic System:
Isyu: Ang mga pagtagas, kontaminadong haydroliko na likido, o malfunctioning hydraulic na sangkap ay maaaring makaapekto sa pagganap at kaligtasan ng makina.
Pagsasaalang -alang: Suriin ang hydraulic system nang regular para sa mga tagas at mga palatandaan ng pagsusuot. Baguhin ang hydraulic fluid ayon sa iskedyul ng pagpapanatili at gumamit ng mga de-kalidad na filter upang mapanatiling malinis ang likido.
Mga Tampok sa Kaligtasan:
Isyu: Ang mga tampok na kaligtasan o hindi pinagana ay maaaring magdulot ng mga makabuluhang panganib sa mga operator.
Pagsasaalang -alang: Tiyakin na ang lahat ng mga tampok ng kaligtasan, tulad ng mga pindutan ng emergency stop, mga guwardya sa kaligtasan, at mga ilaw na kurtina, ay gumagana nang maayos. Magsagawa ng regular na mga tseke sa kaligtasan at mga operator ng tren sa tamang paggamit.
Control System:
Isyu: Ang mga pagkakamali o mga pagkakamali sa control system ay maaaring humantong sa hindi tamang operasyon at nabawasan ang katumpakan.
Pagsasaalang -alang: Panatilihing napapanahon ang software ng control system. Regular na suriin para sa mga mensahe ng error at agad na matugunan ang anumang mga isyu. Tren ang mga operator ng tren upang magamit nang tama ang control system.
Tooling at namatay:
Isyu: Ang pagod o hindi wastong naka -install na tooling at namatay ay maaaring magresulta sa hindi magandang kalidad ng bahagi at nadagdagan ang downtime.
Pagsasaalang -alang: Suriin ang tooling at namatay nang regular para sa pagsusuot at pinsala. Palitan o ayusin kung kinakailangan. Tiyakin na ang tooling ay ligtas at tama na naka -install.
Paghahawak ng Materyal:
Isyu: Ang hindi tamang paghawak ng mga sheet ng metal ay maaaring humantong sa mga pagkakamali sa pagpapakain, jam, at hindi magandang kalidad ng bahagi.
Pagsasaalang -alang: Gumamit ng naaangkop na kagamitan sa paghawak ng materyal at pamamaraan. Tiyakin na ang mga sheet ng metal ay pinakain sa makina nang tama at palagi.
Mga kadahilanan sa kapaligiran:
Isyu: Ang matinding temperatura, kahalumigmigan, at alikabok ay maaaring makaapekto sa pagganap at kahabaan ng makina.
Pagsasaalang -alang: Panatilihin ang isang malinis at kinokontrol na kapaligiran para sa makina. Protektahan ang makina mula sa matinding temperatura at kahalumigmigan, at panatilihing libre ang lugar mula sa alikabok at labi.
Pagsasanay sa Operator:
Isyu: Ang mga hindi nakaranas na mga operator ay maaaring mag -abuso sa makina, na humahantong sa mga peligro sa kaligtasan at nabawasan ang kahusayan.
Pagsasaalang -alang: Magbigay ng masusing pagsasanay para sa lahat ng mga operator. Tiyakin na nauunawaan nila ang operasyon ng makina, mga tampok ng kaligtasan, at mga kinakailangan sa pagpapanatili.
Dokumentasyon at Manwal:
Isyu: Ang kakulangan ng pag -access sa mga manu -manong gumagamit at teknikal na dokumentasyon ay maaaring gawing mahirap ang pag -aayos at pagpapanatili.
Pagsasaalang -alang: Panatilihin ang lahat ng mga manu -manong gumagamit, dokumentasyon ng teknikal, at magagamit na mga log ng pagpapanatili. Tiyakin na ang mga operator at mga tauhan ng pagpapanatili ay may access sa impormasyong ito.
T: Ano ang maximum na pagpindot sa kapasidad ng CN1-35T?
A: Ang maximum na pagpindot sa kapasidad ng CN1-35T ay 35 tonelada.
Q: Anong mga uri ng mga materyales ang maaaring hawakan ng CN1-35T?
A: Ang CN1-35T ay maaaring hawakan ang iba't ibang mga materyales, kabilang ang bakal, aluminyo, at iba pang mga metal na karaniwang ginagamit sa stamping ng metal sheet.
T: Anong mga tampok sa kaligtasan ang mayroon ng CN1-35T?
A: Kasama sa CN1-35T ang mga tampok ng kaligtasan tulad ng mga pindutan ng emergency stop, mga guwardya sa kaligtasan, at mga kurtina ng ilaw upang matiyak ang kaligtasan ng operator.
T: Paano tinitiyak ang katumpakan ng CN1-35T?
A: Tinitiyak ng CN1-35T ang katumpakan sa pamamagitan ng mga advanced na sistema ng kontrol, mga de-kalidad na sangkap, at regular na pagkakalibrate at pagpapanatili.
T: Ano ang inirekumendang iskedyul ng pagpapanatili para sa CN1-35T?
A: Ang inirekumendang iskedyul ng pagpapanatili ay may kasamang regular na pagpapadulas, inspeksyon ng mga hydraulic system, at mga tseke ng pag -align upang matiyak ang pinakamainam na pagganap at kahabaan ng buhay.
