+86-769-83103566         inquire@aridamachinery.com
آپ یہاں ہیں: گھر » مصنوعات » مشینیں » میٹل شیٹ سٹیمپنگ پریس مشین » تعاون یافتہ ذرائع » CN1-35T میٹل شیٹ اسٹیل فریم پاور پریس مشین

گرم مصنوعات

لوڈ ہو رہا ہے

CN1-35T میٹل شیٹ اسٹیل فریم پاور پریس مشین

CN1-35T میٹل شیٹ اسٹیل فریم پاور پریس مشین ایک اعلیٰ کارکردگی کا صنعتی پریس ہے جو دھاتی چادروں کو درست طریقے سے سٹیمپنگ اور بنانے کے لیے ڈیزائن کیا گیا ہے۔ 35 ٹن دبانے کی صلاحیت کے ساتھ، یہ مشین دھاتی اجزاء اور پرزوں کی ایک وسیع رینج تیار کرنے کے لیے مثالی ہے۔
  • ARIDA- CN1-35T

  • اے آر آئی ڈی اے

  • 8462109000

  • CN1-35T میٹل شیٹ سٹیمپنگ پریس مشین

  • تانبا، دھاتی مواد

  • لوکل سروس/آن لائن سروس

  • تیز رفتار پنچ مشین

  • گرم

  • بجلی

  • GS, CE, RoHS, ISO 9001

  • 12 ماہ

  • نیم کھلا پنچ

  • سنگل ایکشن

  • کرینک پریس

  • الیکٹرک پاور ٹرانسمیشن

  • معیاری برآمد پیکنگ

  • اے آر آئی ڈی اے

  • چین

  • اعلی صحت سے متعلق

  • دنیا بھر میں

  • جی ہاں

دستیابی:
مقدار:
فیس بک شیئرنگ بٹن
ٹویٹر شیئرنگ بٹن
لائن شیئرنگ بٹن
وی چیٹ شیئرنگ بٹن
لنکڈ شیئرنگ بٹن
پنٹیرسٹ شیئرنگ بٹن
واٹس ایپ شیئرنگ بٹن
کاکاو شیئرنگ بٹن
اسنیپ چیٹ شیئرنگ بٹن
ٹیلیگرام شیئرنگ بٹن
اس شیئرنگ بٹن کو شیئر کریں۔


CN1-60T پریس مشین

CN1-45T میٹل شیٹ سٹیمپنگ پریس مشین

CN1-45T موٹر لیمینیشن اسٹیل فریم پریس مشین ایک خصوصی صنعتی پریس ہے جسے درست اسٹیمپنگ اور موٹر لیمینیشن کی تشکیل کے لیے ڈیزائن کیا گیا ہے۔ 45 ٹن دبانے کی صلاحیت کے ساتھ، یہ مشین اعلیٰ معیار کے، مستقل موٹر پرزہ جات جیسے کہ سٹیٹر اور روٹر لیمینیشن تیار کرنے کے لیے مثالی ہے۔ اس کے مضبوط اسٹیل فریم کی تعمیر استحکام اور استحکام کو یقینی بناتی ہے، جبکہ جدید کنٹرول سسٹم درست اور قابل اعتماد آپریشن فراہم کرتے ہیں۔ CN1-45T حفاظتی خصوصیات اور صارف دوست کنٹرول سے لیس ہے، جو اسے مختلف مینوفیکچرنگ ماحول کے لیے ایک قابل اعتماد انتخاب بناتا ہے۔


وائبریشن مینجمنٹ


  • مضبوط اسٹیل فریم:

    • مشین میں ایک مضبوط اسٹیل فریم ہے جو ایک مضبوط بنیاد فراہم کرتا ہے، ارد گرد کے ماحول میں کمپن کی منتقلی کو کم کرتا ہے اور مجموعی استحکام کو بہتر بناتا ہے۔

  • متوازن ڈیزائن:

    • پریس کو ایک متوازن ترتیب کے ساتھ ڈیزائن کیا گیا ہے تاکہ آپریشن کے دوران کمپن کی نسل کو کم سے کم کیا جا سکے۔ اس میں اجزاء کی اسٹریٹجک جگہ کا تعین اور درست مشینی حصوں کا استعمال شامل ہے۔

  • ڈیمپننگ سسٹمز:

    • مشین کمپن کو جذب کرنے اور کم کرنے کے لیے نم کرنے والے نظام، جیسے ربڑ یا ہائیڈرولک ڈیمپینرز کو شامل کر سکتی ہے۔ یہ سسٹم پریس کو فرش اور دیگر ڈھانچے سے الگ کرنے میں مدد کرتے ہیں، استحکام کو مزید بڑھاتے ہیں۔

  • اعلی معیار کے بیرنگ:

    • ہموار اور پرسکون آپریشن کو یقینی بنانے کے لیے پریس کے متحرک حصوں میں اعلیٰ معیار کے بیرنگ استعمال کیے جاتے ہیں۔ یہ بیرنگ زیادہ بوجھ کو سنبھالنے اور رگڑ کو کم کرنے کے لیے ڈیزائن کیے گئے ہیں، جس سے کمپن کی نسل کو کم کیا جا سکتا ہے۔

  • صحت سے متعلق مشینی:

    • تمام اہم اجزاء، بشمول رام اور ڈائی ہولڈرز، درست سیدھ اور ہموار حرکت کو یقینی بنانے کے لیے درست طریقے سے مشینی ہیں۔ یہ درستگی غلط ترتیب یا ناہموار لباس کی وجہ سے ہونے والی کمپن کے امکان کو کم کرنے میں مدد کرتی ہے۔

  • کنٹرول شدہ آپریشن:

    • اعلی درجے کا کنٹرول سسٹم پریس کی نقل و حرکت کے عین مطابق کنٹرول کرنے کی اجازت دیتا ہے، بشمول اسٹیمپنگ کے عمل کے دوران لگائی جانے والی رفتار اور قوت۔ یہ کنٹرول اچانک اثرات اور کمپن کو کم کرنے میں مدد کرتا ہے۔

  • باقاعدہ دیکھ بھال:

    • باقاعدگی سے دیکھ بھال، بشمول چکنا اور تمام اجزاء کا معائنہ، مشین کو آسانی سے چلانے اور وقت کے ساتھ کمپن کی تعمیر کو روکنے کے لیے ضروری ہے۔


صحت سے متعلق


  1. اعلی درجے کا کنٹرول سسٹم:

    1. مشین ایک جدید ڈیجیٹل کنٹرول سسٹم سے لیس ہے جو دبانے والی قوت، رفتار اور پوزیشن پر عین مطابق کنٹرول کرنے کی اجازت دیتی ہے۔ یہ یقینی بناتا ہے کہ ہر آپریشن اعلی درستگی اور مستقل مزاجی کے ساتھ انجام دیا جاتا ہے۔

  2. اعلی معیار کے اجزاء:

    1. اعلیٰ معیار کے، درست طریقے سے مشینی اجزاء کا استعمال، بشمول رام، ڈائی ہولڈرز، اور گائیڈ، اس بات کو یقینی بناتا ہے کہ تمام پرزے آسانی سے اور درست طریقے سے حرکت کریں۔ یہ غلط ترتیب اور پہننے کے خطرے کو کم کرتا ہے، جو وقت کے ساتھ ساتھ درستگی کو متاثر کر سکتا ہے۔

  3. صحت سے متعلق مشینی:

    1. تمام اہم اجزاء سخت رواداری کے لئے درست طریقے سے مشینی ہیں۔ یہ اس بات کو یقینی بناتا ہے کہ ریم اور ڈیز بالکل سیدھ میں ہیں، جس کے نتیجے میں مستقل اور درست سٹیمپنگ کے نتائج برآمد ہوتے ہیں۔

  4. تکرار کی اہلیت:

    1. مشین کو اعلیٰ تکرار کی صلاحیت کو برقرار رکھنے کے لیے ڈیزائن کیا گیا ہے، یعنی یہ ایک سائیکل سے دوسرے چکر میں کم سے کم تغیر کے ساتھ ایک جیسے حصے تیار کر سکتی ہے۔ پیداوار میں معیار اور مستقل مزاجی کو برقرار رکھنے کے لیے یہ بہت ضروری ہے۔

  5. پوزیشن سینسر:

    1. پوزیشن سینسر رام اور دیگر حرکت پذیر حصوں کی صحیح پوزیشن کی نگرانی کے لیے استعمال کیے جاتے ہیں۔ یہ ریئل ٹائم فیڈ بیک کنٹرول سسٹم کو درست ایڈجسٹمنٹ کرنے کی اجازت دیتا ہے، اس بات کو یقینی بناتے ہوئے کہ پریس مطلوبہ پیرامیٹرز کے اندر کام کرے۔

  6. ہائیڈرولک نظام:

    1. ہائیڈرولک نظام کو مستحکم اور مستقل دباؤ فراہم کرنے کے لیے ڈیزائن کیا گیا ہے۔ متناسب والوز اور پریشر سینسرز اس بات کو یقینی بناتے ہیں کہ اسٹیمپنگ کے عمل کے دوران لگائی جانے والی قوت کو درست طریقے سے کنٹرول کیا جاتا ہے، جس سے زیادہ یا کم دبانے کا خطرہ کم ہوتا ہے۔

  7. ٹولنگ سیدھ:

    1. مشین میں ٹولنگ اور ڈیز کی آسان اور درست سیدھ میں خصوصیات شامل ہیں۔ یہ اس بات کو یقینی بناتا ہے کہ ڈیز مناسب طریقے سے پوزیشن میں ہیں اور محفوظ ہیں، جو کہ مہر والے حصوں میں اعلی درستگی حاصل کرنے کے لیے ضروری ہے۔

  8. باقاعدہ انشانکن:

    1. اس بات کو یقینی بنانے کے لیے باقاعدہ انشانکن اور دیکھ بھال کی سفارش کی جاتی ہے کہ مشین زیادہ سے زیادہ درستگی پر کام کرتی رہے۔ اس میں اجزاء کی سیدھ کی جانچ اور ایڈجسٹ کرنے کے ساتھ ساتھ کنٹرول سسٹم کی درستگی کی تصدیق بھی شامل ہے۔

عام مسائل اور تحفظات


  1. دیکھ بھال اور چکنا:

    1. مسئلہ: باقاعدگی سے دیکھ بھال اور چکنا کرنے کی کمی کی وجہ سے ٹوٹ پھوٹ میں اضافہ، درستگی میں کمی اور ممکنہ خرابی ہو سکتی ہے۔

    2. غور: مینوفیکچرر کے تجویز کردہ دیکھ بھال کے شیڈول پر عمل کریں۔ حرکت پذیر حصوں کو باقاعدگی سے چکنا کریں، پہنے ہوئے اجزاء کو چیک کریں اور تبدیل کریں، اور معمول کے معائنے کریں۔

  2. سیدھ اور انشانکن:

    1. مسئلہ: رام، ڈیز، یا دیگر اجزاء کی غلط ترتیب کے نتیجے میں خراب درستگی اور حصے کے معیار میں مطابقت نہیں ہو سکتی ہے۔

    2. غور: اس بات کو یقینی بنائیں کہ تمام اجزاء مناسب طریقے سے منسلک اور کیلیبریٹڈ ہیں۔ باقاعدگی سے رام اور مرنے کی سیدھ کو چیک کریں، اور ضرورت کے مطابق ایڈجسٹ کریں۔

  3. ہائیڈرولک نظام:

    1. مسئلہ: لیک، آلودہ ہائیڈرولک سیال، یا ہائیڈرولک اجزاء کی خرابی مشین کی کارکردگی اور حفاظت کو متاثر کر سکتی ہے۔

    2. غور: ہائیڈرولک سسٹم کا باقاعدگی سے لیک اور پہننے کی علامات کے لیے معائنہ کریں۔ دیکھ بھال کے شیڈول کے مطابق ہائیڈرولک سیال کو تبدیل کریں اور سیال کو صاف رکھنے کے لیے اعلیٰ معیار کے فلٹرز استعمال کریں۔

  4. حفاظتی خصوصیات:

    1. مسئلہ: خرابی یا غیر فعال حفاظتی خصوصیات آپریٹرز کے لیے اہم خطرات کا باعث بن سکتی ہیں۔

    2. غور: اس بات کو یقینی بنائیں کہ تمام حفاظتی خصوصیات، جیسے ایمرجنسی اسٹاپ بٹن، حفاظتی محافظ، اور ہلکے پردے، ٹھیک سے کام کر رہے ہیں۔ مناسب استعمال پر باقاعدگی سے حفاظتی چیک اور ٹرین آپریٹرز کو منظم کریں.

  5. کنٹرول سسٹم:

    1. مسئلہ: کنٹرول سسٹم میں خرابیاں یا غلطیاں غلط آپریشن اور درستگی میں کمی کا باعث بن سکتی ہیں۔

    2. غور: کنٹرول سسٹم سافٹ ویئر کو تازہ ترین رکھیں۔ غلطی کے پیغامات کو باقاعدگی سے چیک کریں اور کسی بھی مسئلے کو فوری طور پر حل کریں۔ کنٹرول سسٹم کو صحیح طریقے سے استعمال کرنے کے لیے آپریٹرز کو تربیت دیں۔

  6. ٹولنگ اور ڈیز:

    1. مسئلہ: ٹوٹے ہوئے یا غلط طریقے سے نصب شدہ ٹولنگ اور ڈیز کے نتیجے میں حصے کا معیار خراب ہو سکتا ہے اور ٹائم ٹائم میں اضافہ ہو سکتا ہے۔

    2. غور: پہننے اور نقصان کے لیے باقاعدگی سے ٹولنگ اور مرنے کا معائنہ کریں۔ ضرورت کے مطابق تبدیل یا مرمت کریں۔ یقینی بنائیں کہ ٹولنگ محفوظ اور صحیح طریقے سے انسٹال ہے۔

  7. مواد کی ہینڈلنگ:

    1. مسئلہ: دھات کی چادروں کو غلط طریقے سے ہینڈل کرنے سے کھانا کھلانے میں خرابیاں، جام اور حصے کا معیار خراب ہو سکتا ہے۔

    2. غور: مواد کو سنبھالنے کے مناسب آلات اور تکنیکوں کا استعمال کریں۔ اس بات کو یقینی بنائیں کہ مشین میں دھات کی چادریں صحیح اور مستقل طور پر ڈالی گئی ہیں۔

  8. ماحولیاتی عوامل:

    1. مسئلہ: انتہائی درجہ حرارت، نمی اور دھول مشین کی کارکردگی اور لمبی عمر کو متاثر کر سکتی ہے۔

    2. غور: مشین کے لیے صاف ستھرا اور کنٹرول شدہ ماحول برقرار رکھیں۔ مشین کو انتہائی درجہ حرارت اور نمی سے بچائیں، اور علاقے کو دھول اور ملبے سے پاک رکھیں۔

  9. آپریٹر کی تربیت:

    1. مسئلہ: غیر تربیت یافتہ یا ناتجربہ کار آپریٹرز مشین کا غلط استعمال کر سکتے ہیں، جس سے حفاظتی خطرات اور کارکردگی میں کمی واقع ہو سکتی ہے۔

    2. غور: تمام آپریٹرز کے لیے مکمل تربیت فراہم کریں۔ اس بات کو یقینی بنائیں کہ وہ مشین کے آپریشن، حفاظتی خصوصیات اور دیکھ بھال کی ضروریات کو سمجھتے ہیں۔

  10. دستاویزات اور دستورالعمل:

    1. مسئلہ: صارف کے دستورالعمل اور تکنیکی دستاویزات تک رسائی کی کمی خرابیوں کا سراغ لگانا اور دیکھ بھال کو مشکل بنا سکتی ہے۔

    2. غور: صارف کے تمام دستورالعمل، تکنیکی دستاویزات، اور دیکھ بھال کے لاگ کو آسانی سے دستیاب رکھیں۔ اس بات کو یقینی بنائیں کہ آپریٹرز اور دیکھ بھال کرنے والے اہلکاروں کو اس معلومات تک رسائی حاصل ہے۔

اکثر پوچھے گئے سوالات
  1. سوال: CN1-35T کی زیادہ سے زیادہ دبانے کی صلاحیت کیا ہے؟

    A: CN1-35T کی زیادہ سے زیادہ دبانے کی گنجائش 35 ٹن ہے۔


  2. سوال: CN1-35T کس قسم کے مواد کو سنبھال سکتا ہے؟

    A: CN1-35T مختلف مواد کو سنبھال سکتا ہے، بشمول سٹیل، ایلومینیم، اور دیگر دھاتیں جو عام طور پر دھاتی شیٹ سٹیمپنگ میں استعمال ہوتی ہیں۔


  3. سوال: CN1-35T میں کون سی حفاظتی خصوصیات ہیں؟

    A: CN1-35T میں آپریٹر کی حفاظت کو یقینی بنانے کے لیے حفاظتی خصوصیات جیسے ایمرجنسی اسٹاپ بٹن، حفاظتی محافظ، اور ہلکے پردے شامل ہیں۔


  4. سوال: CN1-35T کی درستگی کو کیسے یقینی بنایا جاتا ہے؟

    A: CN1-35T جدید کنٹرول سسٹمز، اعلیٰ معیار کے اجزاء، اور باقاعدہ انشانکن اور دیکھ بھال کے ذریعے درستگی کو یقینی بناتا ہے۔


  5. سوال: CN1-35T کے لیے تجویز کردہ دیکھ بھال کا شیڈول کیا ہے؟

    A: تجویز کردہ دیکھ بھال کے شیڈول میں باقاعدگی سے چکنا کرنا، ہائیڈرولک نظاموں کا معائنہ، اور بہترین کارکردگی اور لمبی عمر کو یقینی بنانے کے لیے الائنمنٹ چیک شامل ہیں۔


پچھلا: 
اگلا: 
پریسجن نکل سٹرپس کے لیے ایک قابل اعتماد عالمی پارٹنر۔

فوری لنکس

پروڈکٹ کیٹیگری

ہم سے رابطہ کریں�نے اور صنعتی ایپلی کیشنز کے لیے سخت کاپر اور ایلومینیم بس بار
واٹس ایپ: +86 13712303213
اسکائپ: inquire@aridamachinery.com
ٹیلی فون: +86-769-83103566
ای میل: inquire@aridamachinery.com
پتہ: نمبر 1، ہونگیون روڈ، شوبی گاؤں، شپائی ٹاؤن، ڈونگ گوان سٹی، گوانگ ڈونگ صوبہ، چین

ہمیں فالو کریں۔

کاپی رائٹ © 2024 Dongguan Arida Machinery Equipment Co., Ltd. جملہ حقوق محفوظ ہیں۔  سائٹ کا نقشہ I رازداری کی پالیسی