Металева частина ЧПУ
Арида
7318159090
Центр обробки ЧПУ
Нержавіюча сталь
Холодна кування
Висока жорсткість і точність
ISO, GS, ROHS, CE
Один рік
Кування
Машини, будівля, Aotu Patrs
Стандартний пакет експорту
Acoording для клієнта потребує забезпечення моделі
Арида
Китай
Точність ЧПУ
Двигун
У всьому світі
Звичайне, цинкове покриття, мідне покриття, фосфація тощо
ЧПУ
Наявність: | |
---|---|
Кількість: | |
Усі металеві деталі з ЧПУ налаштовані, будь ласка, зв'яжіться з обслуговуванням клієнтів за допомогою фотографій.
КОНСТРУКЦІЇ ТА АНДАЛЬНІСТЬ
Матеріали: Зазвичай побудовані з нержавіючої сталі (наприклад, 316L) або алюмінію, ці матеріали пропонують відмінну стійкість до корозії та біосумісність.
Функціональність: корпуси захищають внутрішні механізми насоса від забруднення та фізичного пошкодження. Вони також надають платформу для монтажу інших компонентів.
Клапани та фітинги
Матеріали: Часто виготовлені з нержавіючої сталі або латуні, ці деталі повинні бути міцними та здатними протистояти повторних процесах стерилізації.
Функціональність: клапани контролюють напрямок потоку та тиск всередині насоса, тоді як арматура надійно з'єднує різні ділянки шляху рідини.
Насос
Матеріали: можна виготовити з різних металів, включаючи нержавіючу сталь та алюміній, залежно від типу насоса та конкретного застосування.
Функціональність: Голова насоса містить механізм, який рухає рух рідини, наприклад, валики в перистальтичному насосі або поршнях у шприц -насосі.
Вали та підшипники
Матеріали: нержавіюча сталь - це загальний вибір завдяки міцності та корозійній стійкості.
Функціональність: вали передають обертальний рух від двигуна до механізму насоса, тоді як підшипники зменшують тертя та зношування між рухомими частинами.
Кріплення та дужки
Матеріали: часто виготовляються з нержавіючої сталі або алюмінію.
Функціональність: Ці частини використовуються для закріплення насоса до нерухомого об'єкта або для того, щоб він міг бути мобільним через підставку або кошик.
Гвинти та кріплення
Матеріали: Зазвичай нержавіюча сталь або інші некорозійні сплави.
Функціональність: Ці невеликі, але критичні компоненти тримають насос разом і гарантують, що всі частини залишаються на місці під час роботи.
Біосумісність: Матеріали не повинні реагувати негативно з тілесними рідинами або тканинами.
Стериліалізація: компоненти повинні витримувати часті цикли стерилізації без руйнування.
Точність: Для забезпечення точних швидкостей доставки рідини необхідні тісні допуски.
Довговічність: Потрібно витримувати регулярне використання та періодичні процедури стерилізації.
Відповідність регуляторних норм: дотримання стандартів, встановлених регуляторними органами, такими як FDA (адміністрація харчових продуктів та лікарських засобів) та ISO (Міжнародна організація стандартизації).
Надійність: металеві деталі менш схильні до відмови під напругою безперервної роботи.
Гігієна: плавні поверхні металів полегшують їх очищення та дезінфіку.
Довговічність: Більш висока стійкість до зносу розширює термін експлуатації насоса.
Продуктивність: Метали можуть бути розроблені для відповідності суворим критеріям продуктивності, забезпечуючи точну та послідовну роботу.
Інфузійні насоси: Використовується в лікарнях та домашніх умовах для доставки рідин, таких як ліки, безпосередньо в кров пацієнта.
Діалізні машини: необхідні для фільтрації крові у пацієнтів з нирковою недостатністю.
Вентилятори: Хоча в першу чергу пневматичні, деякі моделі включають насоси рідини для зволоження або доставки ліків.
Інсулін насоси: портативні пристрої, які доставляють інсулін людям з діабетом.
Вибір матеріалів: Вибір правильного металевого сплаву, який врівноважує вартість з необхідними властивостями для застосування.
Точна обробка: Використання вдосконалених методик, таких як ЧПУ (комп'ютерне числове управління), що обробляє для досягнення жорстких допусків.
Поверхнева обробка: такі процеси, як полірування або покриття для поліпшення характеристик поверхні та підвищення стійкості до корозії.
Забезпечення якості: впровадження суворих протоколів тестування для забезпечення дотримання стандартів медичних пристроїв.
На закінчення, металеві деталі насоса є незамінними в медичних пристроях, що значно сприяє безпеці, надійності та продуктивності цих критичних шматочків обладнання. Їх дизайн та виготовлення підлягають суворим нормам, щоб забезпечити їх високі стандарти, необхідні в умовах охорони здоров’я.
Усі металеві деталі з ЧПУ налаштовані, будь ласка, зв'яжіться з обслуговуванням клієнтів за допомогою фотографій.
КОНСТРУКЦІЇ ТА АНДАЛЬНІСТЬ
Матеріали: Зазвичай побудовані з нержавіючої сталі (наприклад, 316L) або алюмінію, ці матеріали пропонують відмінну стійкість до корозії та біосумісність.
Функціональність: корпуси захищають внутрішні механізми насоса від забруднення та фізичного пошкодження. Вони також надають платформу для монтажу інших компонентів.
Клапани та фітинги
Матеріали: Часто виготовлені з нержавіючої сталі або латуні, ці деталі повинні бути міцними та здатними протистояти повторних процесах стерилізації.
Функціональність: клапани контролюють напрямок потоку та тиск всередині насоса, тоді як арматура надійно з'єднує різні ділянки шляху рідини.
Насос
Матеріали: можна виготовити з різних металів, включаючи нержавіючу сталь та алюміній, залежно від типу насоса та конкретного застосування.
Функціональність: Голова насоса містить механізм, який рухає рух рідини, наприклад, валики в перистальтичному насосі або поршнях у шприц -насосі.
Вали та підшипники
Матеріали: нержавіюча сталь - це загальний вибір завдяки міцності та корозійній стійкості.
Функціональність: вали передають обертальний рух від двигуна до механізму насоса, тоді як підшипники зменшують тертя та зношування між рухомими частинами.
Кріплення та дужки
Матеріали: часто виготовляються з нержавіючої сталі або алюмінію.
Функціональність: Ці частини використовуються для закріплення насоса до нерухомого об'єкта або для того, щоб він міг бути мобільним через підставку або кошик.
Гвинти та кріплення
Матеріали: Зазвичай нержавіюча сталь або інші некорозійні сплави.
Функціональність: Ці невеликі, але критичні компоненти тримають насос разом і гарантують, що всі частини залишаються на місці під час роботи.
Біосумісність: Матеріали не повинні реагувати негативно з тілесними рідинами або тканинами.
Стериліалізація: компоненти повинні витримувати часті цикли стерилізації без руйнування.
Точність: Для забезпечення точних швидкостей доставки рідини необхідні тісні допуски.
Довговічність: Потрібно витримувати регулярне використання та періодичні процедури стерилізації.
Відповідність регуляторних норм: дотримання стандартів, встановлених регуляторними органами, такими як FDA (адміністрація харчових продуктів та лікарських засобів) та ISO (Міжнародна організація стандартизації).
Надійність: металеві деталі менш схильні до відмови під напругою безперервної роботи.
Гігієна: плавні поверхні металів полегшують їх очищення та дезінфіку.
Довговічність: Більш висока стійкість до зносу розширює термін експлуатації насоса.
Продуктивність: Метали можуть бути розроблені для відповідності суворим критеріям продуктивності, забезпечуючи точну та послідовну роботу.
Інфузійні насоси: Використовується в лікарнях та домашніх умовах для доставки рідин, таких як ліки, безпосередньо в кров пацієнта.
Діалізні машини: необхідні для фільтрації крові у пацієнтів з нирковою недостатністю.
Вентилятори: Хоча в першу чергу пневматичні, деякі моделі включають насоси рідини для зволоження або доставки ліків.
Інсулін насоси: портативні пристрої, які доставляють інсулін людям з діабетом.
Вибір матеріалів: Вибір правильного металевого сплаву, який врівноважує вартість з необхідними властивостями для застосування.
Точна обробка: Використання вдосконалених методик, таких як ЧПУ (комп'ютерне числове управління), що обробляє для досягнення жорстких допусків.
Поверхнева обробка: такі процеси, як полірування або покриття для поліпшення характеристик поверхні та підвищення стійкості до корозії.
Забезпечення якості: впровадження суворих протоколів тестування для забезпечення дотримання стандартів медичних пристроїв.
На закінчення, металеві деталі насоса є незамінними в медичних пристроях, що значно сприяє безпеці, надійності та продуктивності цих критичних шматочків обладнання. Їх дизайн та виготовлення підлягають суворим нормам, щоб забезпечити їх високі стандарти, необхідні в умовах охорони здоров’я.
Відповідь: SUS304L - це тип нержавіючої сталі, зазначений за японськими промисловими стандартами (JIS). Це низьковуглецева версія нержавіючої сталі типу 304, що робить її стійкою до міжгранулярної корозії. Він широко використовується в додатках, що вимагають хорошої корозійної стійкості та формуваності.
Відповідь: SUS304L вибирається через його відмінну резистентність до корозії, особливо в середовищах, що містять хлориди. Його низький вміст вуглецю знижує ризик опадів карбіду в зонах, що постраждали від зварювання, що робить його придатним для зварних конструкцій. Крім того, його біосумісність та здатність протистояти процесам стерилізації роблять його ідеальним для медичних застосувань.
Відповідь: Так, SUS304L відомий своєю здатністю протистояти повторних циклів стерилізації без погіршення. Ця властивість має вирішальне значення для медичних пристроїв, які потребують частого очищення та стерилізації для підтримки гігієни та запобігання перехресному забрудненню.
Відповідь: Ні, SUS304L є немагнітним у відпаленому стані, що корисно для застосувань, де магнітне перешкоди потрібно мінімізувати, наприклад, МРТ-машини або інше обладнання для візуалізації.
Відповідь: Хоча і SUS304L, і SUS316L пропонують хорошу корозійну резистентність, SUS316L, як правило, забезпечує кращу стійкість до морських середовищ та інших корозійних умов завдяки своєму більш високому вмісту молібдену. Однак SUS304L є достатнім для багатьох медичних застосувань, які не передбачають впливу суворих хімічних речовин або морської води.
Відповідь: SUS304L зазвичай використовується для таких компонентів, як корпуси, клапани, арматура, головки насосів, вали та дужки в медичних насосах. Ці компоненти отримують користь від довговічності, міцності та корозійної стійкості матеріалу.
Відповідь: Так, часто рекомендується гладка, відшліфована обробка, щоб мінімізувати ризик бактеріальної адгезії та полегшити легке очищення. Інші оздоблення можуть включати електрополізацію або пасивацію для подальшого підвищення стійкості матеріалу до корозії та покращення його біосумісності.
Відповідь: SUS304L можна обробляти за допомогою стандартних практик, хоча це може вимагати повільнішої швидкості різання та більш високої швидкості подачі за рахунок його загартованих робочих характеристик. Для досягнення точних розмірів, необхідних для медичних застосувань.
Відповідь: Так, SUS304L може дотримуватися різних стандартів медичної галузі, включаючи ті, що встановлені FDA (адміністрація з харчових продуктів та лікарських засобів) та ISO (Міжнародна організація стандартизації), за умови, що вона відповідає конкретним вимогам чистоти та переробки. Відповідність залежить від точних специфікацій матеріалу та способу його виготовлення та закінчення.
Відповідь: SUS304L можна зварювати за допомогою загальних методів, таких як зварювання TIG (вольфраму інертного газу) або зварювання MIG (металевий інертний газ). Заходи безпеки включають підтримку низького введення тепла, щоб уникнути перегріву, що може призвести до втрати резистентності до корозії. Післяопрата теплової обробки зазвичай не потрібна, але якщо вона проводиться, це слід робити ретельно, щоб уникнути сенсибілізації.
Відповідь: SUS304L - це тип нержавіючої сталі, зазначений за японськими промисловими стандартами (JIS). Це низьковуглецева версія нержавіючої сталі типу 304, що робить її стійкою до міжгранулярної корозії. Він широко використовується в додатках, що вимагають хорошої корозійної стійкості та формуваності.
Відповідь: SUS304L вибирається через його відмінну резистентність до корозії, особливо в середовищах, що містять хлориди. Його низький вміст вуглецю знижує ризик опадів карбіду в зонах, що постраждали від зварювання, що робить його придатним для зварних конструкцій. Крім того, його біосумісність та здатність протистояти процесам стерилізації роблять його ідеальним для медичних застосувань.
Відповідь: Так, SUS304L відомий своєю здатністю протистояти повторних циклів стерилізації без погіршення. Ця властивість має вирішальне значення для медичних пристроїв, які потребують частого очищення та стерилізації для підтримки гігієни та запобігання перехресному забрудненню.
Відповідь: Ні, SUS304L є немагнітним у відпаленому стані, що корисно для застосувань, де магнітне перешкоди потрібно мінімізувати, наприклад, МРТ-машини або інше обладнання для візуалізації.
Відповідь: Хоча і SUS304L, і SUS316L пропонують хорошу корозійну резистентність, SUS316L, як правило, забезпечує кращу стійкість до морських середовищ та інших корозійних умов завдяки своєму більш високому вмісту молібдену. Однак SUS304L є достатнім для багатьох медичних застосувань, які не передбачають впливу суворих хімічних речовин або морської води.
Відповідь: SUS304L зазвичай використовується для таких компонентів, як корпуси, клапани, арматура, головки насосів, вали та дужки в медичних насосах. Ці компоненти отримують користь від довговічності, міцності та корозійної стійкості матеріалу.
Відповідь: Так, часто рекомендується гладка, відшліфована обробка, щоб мінімізувати ризик бактеріальної адгезії та полегшити легке очищення. Інші оздоблення можуть включати електрополізацію або пасивацію для подальшого підвищення стійкості матеріалу до корозії та покращення його біосумісності.
Відповідь: SUS304L можна обробляти за допомогою стандартних практик, хоча це може вимагати повільнішої швидкості різання та більш високої швидкості подачі за рахунок його загартованих робочих характеристик. Для досягнення точних розмірів, необхідних для медичних застосувань.
Відповідь: Так, SUS304L може дотримуватися різних стандартів медичної галузі, включаючи ті, що встановлені FDA (адміністрація з харчових продуктів та лікарських засобів) та ISO (Міжнародна організація стандартизації), за умови, що вона відповідає конкретним вимогам чистоти та переробки. Відповідність залежить від точних специфікацій матеріалу та способу його виготовлення та закінчення.
Відповідь: SUS304L можна зварювати за допомогою загальних методів, таких як зварювання TIG (вольфраму інертного газу) або зварювання MIG (металевий інертний газ). Заходи безпеки включають підтримку низького введення тепла, щоб уникнути перегріву, що може призвести до втрати резистентності до корозії. Післяопрата теплової обробки зазвичай не потрібна, але якщо вона проводиться, це слід робити ретельно, щоб уникнути сенсибілізації.