Náklonný typ krmiva
Sucha
8463900090
Kovanie
Žehlička
Stroj na výrobu upevňovania
Kovanie
Vysoká tuhosť a presnosť
ISO, GS, ROHS, CE
Jeden rok
Kovanie
Odlievanie gravitácie
Štandardný vývozný balík
Sucha
Čína
Vysoká presnosť
Úplne nový
Motor
Celosvetový
áno
S Decoiler
Dostupnosť: | |
---|---|
množstvo: | |
Model | Priemer maximálneho rezu (mm) | Maximálna dĺžka rezu (mm) | Hlavný motor (kw, stĺpy) | Produktivita (PC/min) | Olejové čerpadlo ( KW ) | Špecifikácia závitu závitu (mm) | Hmotnosť stroja (tona) | Dimenzia stroja (m) |
R16-220B | 16 | 220/150 | 15, 6 | 45 | 0.37 | 250x230x45x220 | 4.8 | 3,7 x 1,9x1.7 |
R16-160B | 16 | 160/100 | 15, 6 | 50 | 0.37 | 250x230x45x160 | 4 | 3,6x1,8x1.6 |
R16-120B | 16 | 120/120 | 15, 6 | 50 | 0.37 | 250x230x45x120 | 3.8 | 3,7 x 1,6x1.6 |
R12-220B | 12 | 220/150 | 15, 6 | 45 | 0.37 | 220x200x40x220 | 3.8 | 3,7 x 1,9x1.7 |
R12-160B | 12 | 160/100 | 15, 6 | 60 | 0.37 | 220x200x40x160 | 3.1 | 3x1.65x1.5 |
R12-120B | 12 | 120/80 | 15, 6 | 60 | 0.37 | 220x200x40x120 | 2.8 | 3,1 x 1,8x1.6 |
R10-120B | 10 | 120/80 | 7,5, 4 | 80 | 0.37 | 170x150x30x120 | 1.8 | 2,8 x 1,7x1.2 |
R5-65b/a | 5 | 65 | 3, 4 | 130 | 0.37 | 125/110x25x65 | 1.3 | 1,85x1.425x1.45 |
R4-25 | 4 | 25 | 1,5, 6 | 300 | 0.37 | 80x65x20x25 | 0.45 | 1,6x1,35x0.8 |
R3-20B/a | 2.6 | 20 | 1.1, 6 | 350 | 0 | 55x45x15x20 | 0.3 | 1,2x1.2x0.55 |
R8-120B | 8 | 120/80 | 7,5, 4 | 100 | 0.37 | 140/127x25x120 | 2.1 | 2,7x1.7x1.3 |
R8-100B | 8 | 100 | 7,5, 4 | 100 | 0.37 | 140/127x25x100 | 2.1 | 2,7x1.7x1.3 |
R8-80B/a | 8 | 80 | 5,5, 4 | 110 | 0.37 | 140/127x25x80 | 1.8 | 2,5 x 1,6x1.2 |
R6-100B | 6 | 100 | 4, 4 | 110 | 0.37 | 125/110x25x100 | 1.9 | 2,7x1,3x1.3 |
R6-60B/a | 6 | 60 | 3, 6 | 180 | 0.37 | 125/110x25x60 | 1.5 | 2,1 x 1,6x1.45 |
R5-55b/a | 5 | 55 | 2.2, 6 | 160 | 0.37 | 105x90x25 | 1.2 | 1,74x1.32x1.55 |
R4-40B/a | 4 | 40 | 280 | 0.37 | 89/76x25x40 | 0.97 | 2,05x1.28x1.25 |
Model | Priemer maximálneho rezu (mm) | Maximálna dĺžka rezu (mm) | Hlavný motor (kw, stĺpy) | Produktivita (PC/min) | Olejové čerpadlo ( KW ) | Špecifikácia závitu závitu (mm) | Hmotnosť stroja (tona) | Dimenzia stroja (m) |
R16-220B | 16 | 220/150 | 15, 6 | 45 | 0.37 | 250x230x45x220 | 4.8 | 3,7 x 1,9x1.7 |
R16-160B | 16 | 160/100 | 15, 6 | 50 | 0.37 | 250x230x45x160 | 4 | 3,6x1,8x1.6 |
R16-120B | 16 | 120/120 | 15, 6 | 50 | 0.37 | 250x230x45x120 | 3.8 | 3,7 x 1,6x1.6 |
R12-220B | 12 | 220/150 | 15, 6 | 45 | 0.37 | 220x200x40x220 | 3.8 | 3,7 x 1,9x1.7 |
R12-160B | 12 | 160/100 | 15, 6 | 60 | 0.37 | 220x200x40x160 | 3.1 | 3x1.65x1.5 |
R12-120B | 12 | 120/80 | 15, 6 | 60 | 0.37 | 220x200x40x120 | 2.8 | 3,1 x 1,8x1.6 |
R10-120B | 10 | 120/80 | 7,5, 4 | 80 | 0.37 | 170x150x30x120 | 1.8 | 2,8 x 1,7x1.2 |
R5-65b/a | 5 | 65 | 3, 4 | 130 | 0.37 | 125/110x25x65 | 1.3 | 1,85x1.425x1.45 |
R4-25 | 4 | 25 | 1,5, 6 | 300 | 0.37 | 80x65x20x25 | 0.45 | 1,6x1,35x0.8 |
R3-20B/a | 2.6 | 20 | 1.1, 6 | 350 | 0 | 55x45x15x20 | 0.3 | 1,2x1.2x0.55 |
R8-120B | 8 | 120/80 | 7,5, 4 | 100 | 0.37 | 140/127x25x120 | 2.1 | 2,7x1.7x1.3 |
R8-100B | 8 | 100 | 7,5, 4 | 100 | 0.37 | 140/127x25x100 | 2.1 | 2,7x1.7x1.3 |
R8-80B/a | 8 | 80 | 5,5, 4 | 110 | 0.37 | 140/127x25x80 | 1.8 | 2,5 x 1,6x1.2 |
R6-100B | 6 | 100 | 4, 4 | 110 | 0.37 | 125/110x25x100 | 1.9 | 2,7x1,3x1.3 |
R6-60B/a | 6 | 60 | 3, 6 | 180 | 0.37 | 125/110x25x60 | 1.5 | 2,1 x 1,6x1.45 |
R5-55b/a | 5 | 55 | 2.2, 6 | 160 | 0.37 | 105x90x25 | 1.2 | 1,74x1.32x1.55 |
R4-40B/a | 4 | 40 | 280 | 0.37 | 89/76x25x40 | 0.97 | 2,05x1.28x1.25 |
Závit
sú Valcovanie závitu špecializované priemyselné stroje používané na vytváranie závitov externých skrutiek na valcových obrobkoch skôr valením alebo stlačením, a nie rezaním. Tento proces je známy ako valcovanie vlákien a je to forma fungovania chladu, čo znamená, že sa vykonáva pri izbovej teplote bez potreby tepla.
Závesné stroje vytvárajú vlákna pomocou jedného alebo viacerých matríc (známych tiež ako rolky), ktoré tlačia proti povrchu obrobku. Keď sa zomiera otáčajú a pohybujú sa po dĺžke obrobku, vytlačia a pretekajú materiál do požadovaného tvaru nite. Tento proces má za následok silnejšie a plynulejšie vlákno ako tie, ktoré boli produkované procesmi rezania, pretože materiál je skôr zhutnený ako odstránený.
Valcovanie závitov sa bežne používajú pri výrobe skrutiek, skrutiek, compingov a iných závitových upevňovacích prvkov. Všeobecne sa používajú v odvetviach, ako sú automobilový priemysel, letecký priestor, výstavba a všeobecná výroba.
Celkovo poskytujú stroje na valcovanie nití spoľahlivý a efektívny spôsob výroby vysokokvalitných vlákien na rôznych materiáloch a sú to základné nástroje v mnohých výrobných nastaveniach.
Proces valcovania vlákien zvyčajne zahŕňa dva hlavné typy operácií:
Infeed Rolling : V tomto procese sa obrobok privádza do stroja a zomiera sa valí po povrchu, aby sa vytvorilo vlákno. Je vhodný pre kratšie dĺžky závitu.
Prostredníctvom valcovania : Toto je nepretržitý proces, keď sa obrobok privádza cez stroj a zomiera sa nepretržite pohybuje po povrchu, aby sa vytvorilo niť. Je ideálny pre dlhšie dĺžky závitu.
Pevnosť a trvanlivosť : proces valivosti zvyšuje pevnosť a trvanlivosť vlákien v dôsledku účinku pracujúceho za studena.
Cenovo efektívne : Valcovanie vlákien je vo všeobecnosti rýchlejšie a lacnejšie ako rezanie nití, najmä pri výrobe veľkého množstva.
Hladká úprava : Valcované závity majú hladký povrch povrchu, ktorý počas používania znižuje opotrebenie.
Efektívne využitie materiálu : Keďže počas procesu valcovania nie je odstránený žiadny materiál, v porovnaní s procesmi rezania je menej odpadu.
Výroba s vysokým objemom: Tieto stroje sú ideálne pre prostredia hromadnej výroby, kde je kritická účinnosť a konzistentnosť. Môžu produkovať závitové časti rýchlym tempom s minimálnym odpadom z materiálu.
Vylepšená kvalita vlákna: Pretože tento proces neodstraňuje materiál, ale namiesto toho ho vytlačí, výsledné vlákna sú často silnejšie ako tie, ktoré sa vyrábajú procesmi rezania. Udržiava sa štruktúra zrna materiálu, ktorá môže zvýšiť pevnosť únavy a odolnosť vlákna opotrebenia.
Univerzálnosť: Aj keď sa bežne používajú na skrutky, skrutky a cvočky, môžu byť valcovanie závitov prispôsobené tak, aby vytvorili rôzne typy vlákien vrátane metrických, cisárskych a špeciálnych profilov na mieru.
Nákladová efektívnosť: Pri veľkých výrobných pokusoch môžu byť náklady na jednotku výrazne nižšie v porovnaní s inými metódami, pretože náradie (dusy vlákna) má dlhú životnosť a proces je rýchly.
Povrchová úprava: Výsledkom procesu valcovania je plynulejší povrchový povrch v porovnaní s rezanými nimi, čím sa znižuje potreba ďalších dokončovacích operácií.
Automobilový priemysel: Valcovanie vlákien sa vo veľkej miere používa v automobilových aplikáciách, kde komponenty vyžadujú presné a odolné vlákna. To zahŕňa komponenty motora, časti podvozku a upevňovacie prvky.
Aerospace: V leteckom priemysle, kde sú spoľahlivosť a presnosť prvoradé, stroje na valcovanie vlákien môžu zabezpečiť výrobu vysoko kvalitných a konzistentných vlákien potrebných pre bezpečnostné kritické časti.
Všeobecná výroba: Každý priemysel, ktorý sa spolieha na závitové diely, môže mať úžitok z použitia nakloneného valcovacieho stroja, vrátane výstavby, elektroniky a výroby všeobecných strojov.
Závit
sú Valcovanie závitu špecializované priemyselné stroje používané na vytváranie závitov externých skrutiek na valcových obrobkoch skôr valením alebo stlačením, a nie rezaním. Tento proces je známy ako valcovanie vlákien a je to forma fungovania chladu, čo znamená, že sa vykonáva pri izbovej teplote bez potreby tepla.
Závesné stroje vytvárajú vlákna pomocou jedného alebo viacerých matríc (známych tiež ako rolky), ktoré tlačia proti povrchu obrobku. Keď sa zomiera otáčajú a pohybujú sa po dĺžke obrobku, vytlačia a pretekajú materiál do požadovaného tvaru nite. Tento proces má za následok silnejšie a plynulejšie vlákno ako tie, ktoré boli produkované procesmi rezania, pretože materiál je skôr zhutnený ako odstránený.
Valcovanie závitov sa bežne používajú pri výrobe skrutiek, skrutiek, compingov a iných závitových upevňovacích prvkov. Všeobecne sa používajú v odvetviach, ako sú automobilový priemysel, letecký priestor, výstavba a všeobecná výroba.
Celkovo poskytujú stroje na valcovanie nití spoľahlivý a efektívny spôsob výroby vysokokvalitných vlákien na rôznych materiáloch a sú to základné nástroje v mnohých výrobných nastaveniach.
Proces valcovania vlákien zvyčajne zahŕňa dva hlavné typy operácií:
Infeed Rolling : V tomto procese sa obrobok privádza do stroja a zomiera sa valí po povrchu, aby sa vytvorilo vlákno. Je vhodný pre kratšie dĺžky závitu.
Prostredníctvom valcovania : Toto je nepretržitý proces, keď sa obrobok privádza cez stroj a zomiera sa nepretržite pohybuje po povrchu, aby sa vytvorilo niť. Je ideálny pre dlhšie dĺžky závitu.
Pevnosť a trvanlivosť : proces valivosti zvyšuje pevnosť a trvanlivosť vlákien v dôsledku účinku pracujúceho za studena.
Cenovo efektívne : Valcovanie vlákien je vo všeobecnosti rýchlejšie a lacnejšie ako rezanie nití, najmä pri výrobe veľkého množstva.
Hladká úprava : Valcované závity majú hladký povrch povrchu, ktorý počas používania znižuje opotrebenie.
Efektívne využitie materiálu : Keďže počas procesu valcovania nie je odstránený žiadny materiál, v porovnaní s procesmi rezania je menej odpadu.
Výroba s vysokým objemom: Tieto stroje sú ideálne pre prostredia hromadnej výroby, kde je kritická účinnosť a konzistentnosť. Môžu produkovať závitové časti rýchlym tempom s minimálnym odpadom z materiálu.
Vylepšená kvalita vlákna: Pretože tento proces neodstraňuje materiál, ale namiesto toho ho vytlačí, výsledné vlákna sú často silnejšie ako tie, ktoré sa vyrábajú procesmi rezania. Udržiava sa štruktúra zrna materiálu, ktorá môže zvýšiť pevnosť únavy a odolnosť vlákna opotrebenia.
Univerzálnosť: Aj keď sa bežne používajú na skrutky, skrutky a cvočky, môžu byť valcovanie závitov prispôsobené tak, aby vytvorili rôzne typy vlákien vrátane metrických, cisárskych a špeciálnych profilov na mieru.
Nákladová efektívnosť: Pri veľkých výrobných pokusoch môžu byť náklady na jednotku výrazne nižšie v porovnaní s inými metódami, pretože náradie (dusenie vlákna) má dlhú životnosť a proces je rýchly.
Povrchová úprava: Výsledkom procesu valcovania je plynulejší povrchový povrch v porovnaní s rezanými nimi, čím sa znižuje potreba ďalších dokončovacích operácií.
Automobilový priemysel: Valcovanie vlákien sa vo veľkej miere používa v automobilových aplikáciách, kde komponenty vyžadujú presné a odolné vlákna. To zahŕňa komponenty motora, časti podvozku a upevňovacie prvky.
Aerospace: V leteckom priemysle, kde sú spoľahlivosť a presnosť prvoradé, stroje na valcovanie vlákien môžu zabezpečiť výrobu vysoko kvalitných a konzistentných vlákien potrebných pre bezpečnostné kritické časti.
Všeobecná výroba: Každý priemysel, ktorý sa spolieha na závitové diely, môže mať úžitok z použitia nakloneného valcovacieho stroja, vrátane výstavby, elektroniky a výroby všeobecných strojov.