Nagnuta vrsta hrane
Arida
8463900090
Hladno kovanje
Željezo
Stroj za izradu pričvršćivača
Hladno kovanje
Visoka krutost i preciznost
ISO, GS, ROHS, CE
Godinu dana
Kovanje
Gravitacija
Standardni izvozni paket
Arida
Kina
Visoka preciznost
Potpuno novi
Motor
Svjetski
Da
S dekoilerom
Dostupnost: | |
---|---|
količina: | |
Model | Maksimalni promjer rezanja (mm) | Maksimalna duljina rezanja (mm) | Glavni motor (KW, stupovi) | Produktivnost (PCS/min) | Pumpa za ulje ( KW ) | Specifikacija ploče za valjanje navoja (MM) | Težina stroja (tona) | Dimenzija stroja (m) |
R16-220B | 16 | 220/150 | 15, 6 | 45 | 0.37 | 250x230x45x220 | 4.8 | 3.7x1.9x1.7 |
R16-160b | 16 | 160/100 | 15, 6 | 50 | 0.37 | 250x230x45x160 | 4 | 3.6x1.8x1.6 |
R16-120b | 16 | 120/120 | 15, 6 | 50 | 0.37 | 250x230x45x120 | 3.8 | 3.7x1.6x1.6 |
R12-220B | 12 | 220/150 | 15, 6 | 45 | 0.37 | 220x200x40x220 | 3.8 | 3.7x1.9x1.7 |
R12-160B | 12 | 160/100 | 15, 6 | 60 | 0.37 | 220x200x40x160 | 3.1 | 3x1.65x1.5 |
R12-120b | 12 | 120/80 | 15, 6 | 60 | 0.37 | 220x200x40x120 | 2.8 | 3.1x1.8x1.6 |
R10-120b | 10 | 120/80 | 7,5, 4 | 80 | 0.37 | 170x150x30x120 | 1.8 | 2.8x1.7x1.2 |
R5-65b/a | 5 | 65 | 3, 4 | 130 | 0.37 | 125/110x25x65 | 1.3 | 1.85x1.425x1.45 |
R4-25 | 4 | 25 | 1,5, 6 | 300 | 0.37 | 80x65x20x25 | 0.45 | 1.6x1.35x0.8 |
R3-20b/a | 2.6 | 20 | 1.1, 6 | 350 | 0 | 55x45x15x20 | 0.3 | 1.2x1.2x0.55 |
R8-120b | 8 | 120/80 | 7,5, 4 | 100 | 0.37 | 140/127x25x120 | 2.1 | 2.7x1.7x1.3 |
R8-100b | 8 | 100 | 7,5, 4 | 100 | 0.37 | 140/127x25x100 | 2.1 | 2.7x1.7x1.3 |
R8-80b/a | 8 | 80 | 5,5, 4 | 110 | 0.37 | 140/127x25x80 | 1.8 | 2.5x1.6x1.2 |
R6-100b | 6 | 100 | 4, 4 | 110 | 0.37 | 125/110x25x100 | 1.9 | 2.7x1.3x1.3 |
R6-60b/a | 6 | 60 | 3, 6 | 180 | 0.37 | 125/110x25x60 | 1.5 | 2.1x1.6x1.45 |
R5-55b/a | 5 | 55 | 2.2, 6 | 160 | 0.37 | 105x90x25 | 1.2 | 1.74x1.32x1.55 |
R4-40B/A | 4 | 40 | 280 | 0.37 | 89/76x25x40 | 0.97 | 2.05x1.28x1.25 |
Model | Maksimalni promjer rezanja (mm) | Maksimalna duljina rezanja (mm) | Glavni motor (KW, stupovi) | Produktivnost (PCS/min) | Pumpa za ulje ( KW ) | Specifikacija ploče za valjanje navoja (MM) | Težina stroja (tona) | Dimenzija stroja (m) |
R16-220B | 16 | 220/150 | 15, 6 | 45 | 0.37 | 250x230x45x220 | 4.8 | 3.7x1.9x1.7 |
R16-160b | 16 | 160/100 | 15, 6 | 50 | 0.37 | 250x230x45x160 | 4 | 3.6x1.8x1.6 |
R16-120b | 16 | 120/120 | 15, 6 | 50 | 0.37 | 250x230x45x120 | 3.8 | 3.7x1.6x1.6 |
R12-220B | 12 | 220/150 | 15, 6 | 45 | 0.37 | 220x200x40x220 | 3.8 | 3.7x1.9x1.7 |
R12-160B | 12 | 160/100 | 15, 6 | 60 | 0.37 | 220x200x40x160 | 3.1 | 3x1.65x1.5 |
R12-120b | 12 | 120/80 | 15, 6 | 60 | 0.37 | 220x200x40x120 | 2.8 | 3.1x1.8x1.6 |
R10-120b | 10 | 120/80 | 7,5, 4 | 80 | 0.37 | 170x150x30x120 | 1.8 | 2.8x1.7x1.2 |
R5-65b/a | 5 | 65 | 3, 4 | 130 | 0.37 | 125/110x25x65 | 1.3 | 1.85x1.425x1.45 |
R4-25 | 4 | 25 | 1,5, 6 | 300 | 0.37 | 80x65x20x25 | 0.45 | 1.6x1.35x0.8 |
R3-20b/a | 2.6 | 20 | 1.1, 6 | 350 | 0 | 55x45x15x20 | 0.3 | 1.2x1.2x0.55 |
R8-120b | 8 | 120/80 | 7,5, 4 | 100 | 0.37 | 140/127x25x120 | 2.1 | 2.7x1.7x1.3 |
R8-100b | 8 | 100 | 7,5, 4 | 100 | 0.37 | 140/127x25x100 | 2.1 | 2.7x1.7x1.3 |
R8-80b/a | 8 | 80 | 5,5, 4 | 110 | 0.37 | 140/127x25x80 | 1.8 | 2.5x1.6x1.2 |
R6-100b | 6 | 100 | 4, 4 | 110 | 0.37 | 125/110x25x100 | 1.9 | 2.7x1.3x1.3 |
R6-60b/a | 6 | 60 | 3, 6 | 180 | 0.37 | 125/110x25x60 | 1.5 | 2.1x1.6x1.45 |
R5-55b/a | 5 | 55 | 2.2, 6 | 160 | 0.37 | 105x90x25 | 1.2 | 1.74x1.32x1.55 |
R4-40B/A | 4 | 40 | 280 | 0.37 | 89/76x25x40 | 0.97 | 2.05x1.28x1.25 |
Stroj za kotrljanje niti
Stroj za kotrljanje navoja specijalizirani su industrijski strojevi koji se koriste za izradu vanjskih navoja na cilindričnim radnim dijelovima kotrljanjem ili pritiskom, a ne rezanjem. Ovaj je postupak poznat kao kotrljanje niti i oblik je hladnog rada, što znači da se izvodi na sobnoj temperaturi bez potrebe za toplinom.
Strojevi za kotrljanje navoja stvaraju niti koristeći jednu ili više matrica (poznate i kao role) koji se pritiskaju na površinu radnog komada. Dok se matrice okreću i kreću duž duljine radnog komada, oni premještaju i pretoče materijal u željeni oblik niti. Ovaj postupak rezultira jačom i glatkijom nit od onih proizvedenih procesima rezanja jer je materijal zbijen, a ne uklanja.
Strojevi za kotrljanje navoja obično se koriste u proizvodnji vijaka, vijaka, čepova i drugih pričvršćivača. Široko se koriste u industrijama kao što su automobilska, zrakoplovna, građevinarska i opća proizvodnja.
Općenito, strojevi za valjanje navoja pružaju pouzdan i učinkovit način za proizvodnju visokokvalitetnih niti na raznim materijalima i ključni su alati u mnogim proizvodnim postavkama.
Proces valjanja navoja obično uključuje dvije glavne vrste operacija:
Zahvaljuju se valjanjem : U ovom se procesu obrađivač dovodi u stroj, a matrice se prevrću po površini kako bi se stvorila nit. Prikladan je za kraće duljine navoja.
Kroz kotrljanje : Ovo je kontinuirani proces u kojem se obrađivač dovodi kroz stroj, a matrice se neprestano kotrljaju po površini kako bi se stvorila nit. Idealan je za dulje duljine navoja.
Snaga i izdržljivost : Proces valjanja povećava čvrstoću i izdržljivost niti zbog efekta hladnog rada.
Isplativi : kotrljanje navoja je općenito brže i jeftinije od rezanja navoja, posebno pri proizvodnji velikih količina.
Glatka završna obrada : valjane navoje imaju glatku površinsku obradu, smanjujući habanje tijekom upotrebe.
Učinkovita upotreba materijala : Budući da nije uklonjen materijal tijekom postupka kotrljanja, manje je otpada u usporedbi s procesima rezanja.
Proizvodnja velikog količine: Ovi strojevi idealni su za masovno proizvodno okruženje u kojima su učinkovitost i dosljednost kritični. Oni mogu brzo proizvesti navojne dijelove s minimalnim materijalnim otpadom.
Poboljšana kvaliteta niti: Budući da postupak ne uklanja materijal, već ga mijenja, rezultirajuće niti su često jače od onih proizvedenih procesima rezanja. Održava se struktura zrna materijala, što može poboljšati čvrstoću umora i otpornost na nit.
Svestranost: Iako se obično koriste za vijke, vijke i klipove, strojevi za kotrljanje navoja mogu se prilagoditi za stvaranje različitih vrsta niti, uključujući metričke, carske i posebne prilagođene profile.
Trošak: Za velike proizvodne vožnje, trošak po jedinici može biti značajno niži u usporedbi s drugim metodama, jer alat (kotrljanje navoja) ima dug životni vijek i postupak je brz.
Površinski završetak: Proces valjanja rezultira glatkim završnom obradom površine u usporedbi s rezanim nitima, smanjujući potrebu za dodatnim završnim operacijama.
Automobilska industrija: Kotrljanje navoja široko se koristi u automobilskim aplikacijama gdje komponente zahtijevaju precizne i izdržljive niti. To uključuje komponente motora, dijelove šasije i pričvršćivače.
Aerospace: U zrakoplovnoj industriji, gdje su najvažnija pouzdanost i preciznost, strojevi za valjanje navoja mogu osigurati proizvodnju visokokvalitetnih, konzistentnih niti potrebnih za sigurnosno-kritične dijelove.
Opća proizvodnja: Svaka industrija koja se oslanja na dijelove s navojnim dijelovima može imati koristi od korištenja nagnutog mašina za kotrljanje navoja, uključujući konstrukciju, elektroniku i proizvodnju opće strojeve.
Stroj za kotrljanje niti
Stroj za kotrljanje navoja specijalizirani su industrijski strojevi koji se koriste za izradu vanjskih navoja na cilindričnim radnim dijelovima kotrljanjem ili pritiskom, a ne rezanjem. Ovaj je postupak poznat kao kotrljanje niti i oblik je hladnog rada, što znači da se izvodi na sobnoj temperaturi bez potrebe za toplinom.
Strojevi za kotrljanje navoja stvaraju niti koristeći jednu ili više matrica (poznate i kao role) koji se pritiskaju na površinu radnog komada. Dok se matrice okreću i kreću duž duljine radnog komada, oni premještaju i pretoče materijal u željeni oblik niti. Ovaj postupak rezultira jačom i glatkijom nit od onih proizvedenih procesima rezanja jer je materijal zbijen, a ne uklanja.
Strojevi za kotrljanje navoja obično se koriste u proizvodnji vijaka, vijaka, čepova i drugih pričvršćivača. Široko se koriste u industrijama kao što su automobilska, zrakoplovna, građevinarska i opća proizvodnja.
Općenito, strojevi za valjanje navoja pružaju pouzdan i učinkovit način za proizvodnju visokokvalitetnih niti na raznim materijalima i ključni su alati u mnogim proizvodnim postavkama.
Proces valjanja navoja obično uključuje dvije glavne vrste operacija:
Zahvaljuju se valjanjem : U ovom se procesu obrađivač dovodi u stroj, a matrice se prevrću po površini kako bi se stvorila nit. Prikladan je za kraće duljine navoja.
Kroz kotrljanje : Ovo je kontinuirani proces u kojem se obrađivač dovodi kroz stroj, a matrice se neprestano kotrljaju po površini kako bi se stvorila nit. Idealan je za dulje duljine navoja.
Snaga i izdržljivost : Proces valjanja povećava čvrstoću i izdržljivost niti zbog efekta hladnog rada.
Isplativi : kotrljanje navoja je općenito brže i jeftinije od rezanja navoja, posebno pri proizvodnji velikih količina.
Glatka završna obrada : valjane navoje imaju glatku površinsku obradu, smanjujući habanje tijekom upotrebe.
Učinkovita upotreba materijala : Budući da nije uklonjen materijal tijekom postupka kotrljanja, manje je otpada u usporedbi s procesima rezanja.
Proizvodnja velikog količine: Ovi strojevi idealni su za masovno proizvodno okruženje u kojima su učinkovitost i dosljednost kritični. Oni mogu brzo proizvesti navojne dijelove s minimalnim materijalnim otpadom.
Poboljšana kvaliteta niti: Budući da postupak ne uklanja materijal, već ga mijenja, rezultirajuće niti su često jače od onih proizvedenih procesima rezanja. Održava se struktura zrna materijala, što može poboljšati čvrstoću umora i otpornost na nit.
Svestranost: Iako se obično koriste za vijke, vijke i klipove, strojevi za kotrljanje navoja mogu se prilagoditi za stvaranje različitih vrsta niti, uključujući metričke, carske i posebne prilagođene profile.
Trošak: Za velike proizvodne vožnje, trošak po jedinici može biti značajno niži u usporedbi s drugim metodama, jer alat (kotrljanje navoja) ima dug životni vijek i postupak je brz.
Površinski završetak: Proces valjanja rezultira glatkim završnom obradom površine u usporedbi s rezanim nitima, smanjujući potrebu za dodatnim završnim operacijama.
Automobilska industrija: Kotrljanje navoja široko se koristi u automobilskim aplikacijama gdje komponente zahtijevaju precizne i izdržljive niti. To uključuje komponente motora, dijelove šasije i pričvršćivače.
Aerospace: U zrakoplovnoj industriji, gdje su najvažnija pouzdanost i preciznost, strojevi za valjanje navoja mogu osigurati proizvodnju visokokvalitetnih, konzistentnih niti potrebnih za sigurnosno-kritične dijelove.
Opća proizvodnja: Svaka industrija koja se oslanja na dijelove s navojnim dijelovima može imati koristi od korištenja nagnutog mašina za kotrljanje navoja, uključujući konstrukciju, elektroniku i proizvodnju opće strojeve.