बैटरी तंत्रिका तंत्र को फिर से परिभाषित करना: सीसीएस और बीएमएस डेटा अधिग्रहण में एरिडा एकीकृत सफलताएं

इलेक्ट्रिक वाहन (ईवी) बैटरी पैक के डिजाइन में, पारंपरिक वायर हार्नेस को तेजी से सेल कॉन्टैक्ट सिस्टम (सीसीएस) द्वारा प्रतिस्थापित किया जा रहा है। इस हल्के, स्वचालित एकीकरण समाधान को अक्सर बैटरी पैक के 'तंत्रिका तंत्र' के रूप में जाना जाता है।

अरिदा ने इस प्रवृत्ति को गहराई से समझ लिया है। सटीक स्टैम्पिंग और इंजेक्शन मोल्डिंग में मजबूत क्षमताओं पर भरोसा करते हुए, हम बीएमएस (बैटरी प्रबंधन प्रणाली) डेवलपर्स को एफपीसी अधिग्रहण से लेकर वन-स्टॉप समाधान प्रदान करते हैं। निकल टैब । इंजीनियरिंग प्लास्टिक ब्रैकेट के लिए

1. अधिग्रहण का विकास: एफपीसी विशेषज्ञता निकेल टैब्स

सीसीएस का मूल बैटरी कोशिकाओं से वोल्टेज और तापमान सिग्नल एकत्र करने के लिए लचीले मुद्रित सर्किट (एफपीसी) का उपयोग करना है। हालाँकि, यह एक प्रक्रिया चुनौती पेश करता है: तांबे के एफपीसी को एल्यूमीनियम या स्टील-शेल्ड बैटरी कोशिकाओं से विश्वसनीय रूप से कैसे जोड़ा जाए?

एरिडा अनुकूलित एफपीसी कनेक्शन के साथ उत्तर प्रदान करता है निकेल टैब्स.

असमान धातु कनेक्शन:

हमारे विशेषज्ञ निकेल शीट या कॉपर-निकल मिश्रित टैग एफपीसी और बैटरी सेल के बीच ब्रिजिंग इंटरफ़ेस के रूप में कार्य करते हैं, वेल्डिंग संगतता समस्याओं को हल करते हैं।

संरचनात्मक अनुकूलनशीलता:

विभिन्न पैक संरचनाओं को लक्षित करते हुए, एरिडा एल-आकार, यू-आकार, या जटिल मल्टी-बेंट निकल संरचनाएं तैयार कर सकता है। हम +/- 0.05 मिमी की आयामी सहनशीलता बनाए रखते हैं, यह सुनिश्चित करते हुए कि इन टैगों को मैन्युअल अंशांकन के बिना एफपीसी पैड पर सटीक रूप से लगाया जा सकता है।

2. धातु + प्लास्टिक का दोहरा कवच: पीपीएस/पीपीए इंजेक्शन मोल्डिंग

धातु कनेक्शन से परे, सीसीएस मॉड्यूल को निर्धारण और इन्सुलेशन के लिए प्लास्टिक ट्रे की आवश्यकता होती है। मानक इंजेक्शन मोल्डिंग कारखानों के विपरीत, एरिडा ने नई ऊर्जा पीपीएस/पीपीए प्लास्टिक उत्पाद लाइन में गहरा निवेश किया है।

उच्च तापमान और ज्वाला प्रतिरोध:

हम पीपीएस (पॉलीफेनिलीन सल्फाइड) और पीपीए (पॉलीफथैलामाइड) जैसे उच्च-प्रदर्शन इंजीनियरिंग प्लास्टिक का चयन करते हैं। ये सामग्रियां बैटरी पैक (-40C से 125C) के कठोर आंतरिक वातावरण में भी अत्यधिक आयामी स्थिरता बनाए रखती हैं।

परिशुद्धता फिटिंग और सम्मिलित मोल्डिंग:

एरिडा की इंजेक्शन मोल्डिंग मशीनें एल्गोरिथम समन्वय क्षतिपूर्ति से सुसज्जित हैं। यह हमें जटिल स्नैप-फिट संरचनाओं के साथ बैटरी ब्रैकेट बनाने की अनुमति देता है। हम इन्सर्ट मोल्डिंग भी प्राप्त कर सकते हैं, जहां मोल्डिंग प्रक्रिया के दौरान धातु बसबार सीधे प्लास्टिक ब्रैकेट में एम्बेडेड होते हैं, जिससे हमारे ग्राहकों के लिए असेंबली चरण काफी कम हो जाते हैं।

3. एल्यूमिनियम बसबार और हाई करंट ट्रांसमिशन

जबकि निकेल टैब सिग्नल अधिग्रहण को संभालते हैं, एरिडा ऊर्जा संचरण पर भी ध्यान केंद्रित करता है। पावर बैटरियों के मुख्य पावर सर्किट के लिए, एरिडा न्यू एनर्जी एल्युमीनियम बसबार उत्पाद पेश करता है।

पारंपरिक तांबे के बसबारों की तुलना में, पर्याप्त क्षमता बनाए रखते हुए एल्यूमीनियम बसबारों का वजन लगभग 40% कम हो जाता है। एल्यूमीनियम बार और बैटरी पोल के बीच संपर्क सतह बेहद सपाट है यह सुनिश्चित करने के लिए एरिडा उन्नत लेजर वेल्डिंग और स्टैम्पिंग प्रक्रियाओं को नियोजित करता है। यह प्रभावी रूप से संपर्क प्रतिरोध को कम करता है और उच्च धाराओं के तहत गर्मी के नुकसान को कम करता है।

4. एरिडा इंटीग्रेटेड सॉल्यूशन क्यों चुनें?

बैटरी पैक निर्माताओं के लिए, खंडित खरीद (एक आपूर्तिकर्ता से निकेल, दूसरे से प्लास्टिक और तीसरे से एफपीसी खरीदना) अक्सर भारी संचार लागत और सहनशीलता के ढेर के जोखिम का कारण बनती है।

एरिडा ने स्टैम्पिंग + इंजेक्शन मोल्डिंग + सफाई + सतह उपचार का एक आंतरिक बंद लूप हासिल किया है।

सहयोगात्मक डिज़ाइन:

हमारी मेटल मोल्ड और प्लास्टिक मोल्ड टीमें तालमेल से काम करती हैं, जिससे मेटल इंसर्ट और प्लास्टिक घटकों के बीच सही मेल सुनिश्चित होता है।

एकीकृत मानक:

पूरी प्रक्रिया IATF16949 प्रणाली का अनुसरण करती है। कच्चे धातु सामग्री की चालकता से लेकर प्लास्टिक भागों की लौ मंदता रेटिंग तक, हम एक एकीकृत गुणवत्ता नियंत्रण मानक निष्पादित करते हैं।