بازتعریف سیستم عصبی باتری: پیشرفت های یکپارچه آریدا در جمع آوری داده های CCS و BMS

در طراحی بسته های باتری وسایل نقلیه الکتریکی (EV)، مهار سیم های سنتی به سرعت توسط سیستم تماس سلولی (CCS) جایگزین می شوند. این راه حل یکپارچه سازی خودکار و سبک وزن اغلب به عنوان 'سیستم عصبی' بسته باتری شناخته می شود.

آریدا این روند را به خوبی درک کرده است. با تکیه بر قابلیت های قوی در مهر زنی دقیق و قالب گیری تزریقی، ما به توسعه دهندگان BMS (سیستم مدیریت باتری) راه حلی یک مرحله ای از خرید FPC ارائه می دهیم. زبانه های نیکل به براکت های پلاستیکی مهندسی.

1. تکامل اکتساب: تخصصی FPC زبانه های نیکل

هسته CCS در استفاده از مدارهای چاپی انعطاف پذیر (FPC) برای جمع آوری سیگنال های ولتاژ و دما از سلول های باتری نهفته است. با این حال، این یک چالش فرآیند را معرفی می کند: چگونه FPC های مسی را به طور قابل اعتماد به سلول های باتری آلومینیومی یا پوسته فولادی متصل کنیم؟

آریدا با اتصال FPC سفارشی پاسخ را ارائه می دهد زبانه های نیکل.

اتصال فلزی غیر مشابه:

تخصصی ما ورق های نیکل یا تگ های کامپوزیت مس نیکل به عنوان یک پل ارتباطی بین FPC و سلول باتری عمل می کنند و مسائل مربوط به سازگاری جوش را حل می کنند.

سازگاری ساختاری:

با هدف قرار دادن ساختارهای مختلف Pack، آریدا می تواند ساختارهای نیکل L شکل، U شکل یا پیچیده چند خمیده تولید کند. ما تحمل ابعادی +/- 0.05 میلی‌متر را حفظ می‌کنیم و اطمینان می‌دهیم که این برچسب‌ها می‌توانند دقیقاً روی پدهای FPC بدون کالیبراسیون دستی نصب شوند.

2. زره دوگانه فلز + پلاستیک: قالب گیری تزریقی PPS/PPA

فراتر از اتصالات فلزی، ماژول های CCS به سینی های پلاستیکی برای تثبیت و عایق نیاز دارند. برخلاف کارخانه‌های قالب‌گیری تزریقی استاندارد، آریدا عمیقاً روی خط تولید پلاستیک PPS/PPA انرژی جدید سرمایه‌گذاری کرده است.

درجه حرارت بالا و مقاومت در برابر شعله:

ما پلاستیک های مهندسی با کارایی بالا مانند PPS (پلی فنیلن سولفید) و PPA (پلی فتالامید) را انتخاب می کنیم. این مواد حتی در محیط داخلی سخت بسته باتری (40- تا 125 درجه سانتیگراد) پایداری ابعادی بسیار بالایی دارند.

اتصالات دقیق و قالب گیری درج:

دستگاه های قالب گیری تزریقی آریدا مجهز به جبران مختصات الگوریتمی هستند. این به ما امکان می‌دهد براکت‌های باتری با ساختارهای پیچ‌خورده پیچیده تولید کنیم. ما حتی می‌توانیم به Insert Molding دست یابیم، که در آن شینه‌های فلزی به طور مستقیم در براکت پلاستیکی در طول فرآیند قالب‌گیری تعبیه می‌شوند و به طور قابل توجهی مراحل مونتاژ را برای مشتریان ما کاهش می‌دهند.

3. شینه آلومینیومی و انتقال جریان بالا

در حالی که زبانه های نیکل دریافت سیگنال را کنترل می کنند، آریدا بر انتقال انرژی نیز تمرکز دارد. برای مدار اصلی برق باتری های برق، آریدا محصولات شینه آلومینیومی انرژی جدید را ارائه می دهد.

در مقایسه با شینه‌های مسی سنتی، شینه‌های آلومینیومی وزن را تقریباً 40 درصد کاهش می‌دهند و در عین حال ظرفیت کافی را حفظ می‌کنند. آریدا از فرآیندهای جوشکاری و مهر زنی لیزری پیشرفته برای اطمینان از صاف بودن سطح تماس بین نوار آلومینیومی و قطب باتری استفاده می کند. این به طور موثر مقاومت تماس را کاهش می دهد و اتلاف گرما را تحت جریان های بالا به حداقل می رساند.

4. چرا راه حل یکپارچه آریدا را انتخاب کنید؟

برای تولیدکنندگان بسته باتری، خرید پراکنده (خرید نیکل از یک تامین کننده، پلاستیک از دیگری، و FPC ها از سومی) اغلب منجر به هزینه های ارتباطی هنگفت و خطر افزایش تحمل می شود.

آریدا به یک حلقه بسته داخلی از مهر زنی + قالب گیری تزریقی + تمیز کردن + سطح درمان دست یافته است.

طراحی مشارکتی:

تیم های قالب فلزی و قالب پلاستیکی ما با هم همکاری می کنند و از تطابق کامل بین درج های فلزی و اجزای پلاستیکی اطمینان می دهند.

استانداردهای یکپارچه:

کل فرآیند از سیستم IATF16949 پیروی می کند. از رسانایی مواد فلزی خام گرفته تا رتبه بندی مقاوم در برابر شعله قطعات پلاستیکی، ما یک استاندارد کنترل کیفیت یکپارچه را اجرا می کنیم.