Zobrazení: 0 Autor: Editor webu Čas publikování: 23. 1. 2026 Původ: místo
Při konstrukci bateriových sad pro elektromobily (EV) jsou tradiční kabelové svazky rychle nahrazovány systémem Cell Contact System (CCS). Toto lehké, automatizované integrační řešení je často označováno jako 'nervový systém' baterie.
Arida tento trend velmi dobře pochopila. Spoléháme se na robustní schopnosti v oblasti přesného lisování a vstřikování a poskytujeme vývojářům BMS (Battery Management System) komplexní řešení od akvizice FPC niklové úchytky do technických plastových držáků.
1. Vývoj akvizice: FPC Specialized Nikl Tabs
Jádro CCS spočívá v použití flexibilních tištěných obvodů (FPC) ke sběru napěťových a teplotních signálů z bateriových článků. To však představuje procesní výzvu: Jak spolehlivě připojit měděné FPC k bateriovým článkům s hliníkovým nebo ocelovým pláštěm?
Arida poskytuje odpověď pomocí přizpůsobeného připojení FPC Nikl Tabs.
Rozdílné kovové spojení:
Naše specializované niklové plechy nebo měděno-niklové kompozitní štítky fungují jako přemosťující rozhraní mezi FPC a bateriovým článkem a řeší problémy s kompatibilitou svařování.
Strukturální přizpůsobivost:
Arida se zaměřuje na různé struktury balení a může vytvářet struktury ve tvaru L, U nebo složité vícenásobně ohýbané niklové struktury. Udržujeme rozměrovou toleranci +/- 0,05 mm, což zajišťuje, že tyto štítky lze přesně namontovat na podložky FPC bez ruční kalibrace.
2. Dvojité pancéřování z kovu + plastu: vstřikování PPS/PPA
Kromě kovových spojů vyžadují moduly CCS plastové misky pro upevnění a izolaci. Na rozdíl od standardních továren na vstřikování plastů Arida hluboce investovala do produktové řady plastů New Energy PPS/PPA.
Odolnost vůči vysokým teplotám a ohni:
Vybíráme vysoce výkonné technické plasty jako PPS (polyfenylensulfid) a PPA (polyftalamid). Tyto materiály si zachovávají extrémní rozměrovou stabilitu i v drsném vnitřním prostředí baterie (-40C až 125C).
Přesné lícování a vkládání:
Vstřikovací lisy Arida jsou vybaveny algoritmickou kompenzací souřadnic. To nám umožňuje vyrábět držáky baterií se složitými zaklapávacími strukturami. Můžeme dokonce dosáhnout Insert Molding, kde jsou kovové přípojnice přímo zapuštěny do plastového držáku během procesu lisování, což našim zákazníkům výrazně snižuje montážní kroky.
3. Hliníková přípojnice a přenos vysokého proudu
Zatímco niklové plošky zvládají získávání signálu, Arida se zaměřuje také na přenos energie. Pro hlavní napájecí obvod napájecích baterií nabízí Arida produkty New Energy Aluminum Busbar Products.
V porovnání s tradičními měděnými přípojnicemi snižují hliníkové přípojnice hmotnost přibližně o 40 % při zachování dostatečné kapacity. Arida využívá pokročilé procesy laserového svařování a lisování, aby zajistila, že kontaktní povrch mezi hliníkovou tyčí a pólem baterie je extrémně plochý. To účinně snižuje přechodový odpor a minimalizuje tepelné ztráty při vysokých proudech.
4. Proč zvolit integrované řešení Arida?
Pro výrobce bateriových sad vede roztříštěné zadávání zakázek (nákup niklu od jednoho dodavatele, plast od jiného a FPC od třetího) často k obrovským nákladům na komunikaci a riziku nahromadění tolerance.
Arida dosáhla vnitřní uzavřené smyčky lisování + vstřikování + čištění + povrchová úprava.
Společný design:
Naše týmy kovových forem a plastových forem pracují v synergii a zajišťují dokonalou shodu mezi kovovými vložkami a plastovými součástmi.
Sjednocené standardy:
Celý proces se řídí systémem IATF16949. Od vodivosti surových kovových materiálů až po samozhášecí hodnocení plastových dílů provádíme jednotný standard kontroly kvality.
