Redéfinir le système nerveux de la batterie : Arida a intégré des percées dans l'acquisition de données CCS et BMS

Dans la conception des batteries de véhicules électriques (VE), les faisceaux de câbles traditionnels sont rapidement remplacés par le système de contact cellulaire (CCS). Cette solution d'intégration légère et automatisée est souvent appelée le « système nerveux » de la batterie.

Arida a parfaitement saisi cette tendance. S'appuyant sur des capacités robustes en matière d'emboutissage de précision et de moulage par injection, nous fournissons aux développeurs BMS (Battery Management System) une solution unique allant de l'acquisition FPC languettes en nickel sur supports en plastique technique.

1. L'évolution de l'acquisition : FPC spécialisé Onglets en nickel

Le cœur du CCS réside dans l’utilisation de circuits imprimés flexibles (FPC) pour collecter les signaux de tension et de température des cellules de batterie. Cependant, cela introduit un défi de processus : comment connecter de manière fiable des FPC en cuivre à des cellules de batterie à coque en aluminium ou en acier ?

Arida fournit la réponse avec une connexion FPC personnalisée Onglets en nickel.

Connexion métallique différente :

Nos spécialisés les feuilles de nickel ou les étiquettes composites cuivre-nickel agissent comme une interface de pontage entre le FPC et la cellule de la batterie, résolvant ainsi les problèmes de compatibilité de soudage.

Adaptabilité structurelle :

Ciblant différentes structures Pack, Arida peut produire des structures de nickel multi-courbées en forme de L, en forme de U ou complexes. Nous maintenons une tolérance dimensionnelle de +/- 0,05 mm, garantissant que ces étiquettes peuvent être montées avec précision sur des tampons FPC sans étalonnage manuel.

2. Double armure de métal + plastique : moulage par injection PPS/PPA

Au-delà des connexions métalliques, les modules CCS nécessitent des plateaux en plastique pour la fixation et l'isolation. Contrairement aux usines de moulage par injection standard, Arida a profondément investi dans une gamme de produits en plastique PPS/PPA New Energy.

Résistance aux hautes températures et aux flammes :

Nous sélectionnons des plastiques techniques hautes performances comme le PPS (Polyphénylène Sulfure) et le PPA (Polyphtalamide). Ces matériaux maintiennent une stabilité dimensionnelle extrême même dans l'environnement interne difficile d'une batterie (-40 °C à 125 °C).

Ajustement de précision et moulage par insertion :

Les machines de moulage par injection d'Arida sont équipées d'une compensation algorithmique des coordonnées. Cela nous permet de produire des supports de batterie avec des structures d'encliquetage complexes. Nous pouvons même réaliser le moulage par insert, où les barres omnibus métalliques sont directement intégrées dans le support en plastique pendant le processus de moulage, réduisant ainsi considérablement les étapes d'assemblage pour nos clients.

3. Barre omnibus en aluminium et transmission à courant élevé

Alors que les languettes en nickel gèrent l'acquisition du signal, Arida se concentre également sur la transmission de l'énergie. Pour le circuit d'alimentation principal des batteries de puissance, Arida propose des produits de barres omnibus en aluminium New Energy.

Par rapport aux jeux de barres en cuivre traditionnels, les jeux de barres en aluminium réduisent le poids d'environ 40 % tout en conservant un courant admissible suffisant. Arida utilise des procédés avancés de soudage et d'estampage au laser pour garantir que la surface de contact entre la barre d'aluminium et le pôle de la batterie est extrêmement plate. Cela réduit efficacement la résistance de contact et minimise les pertes de chaleur sous des courants élevés.

4. Pourquoi choisir la solution intégrée Arida ?

Pour les fabricants de batteries, un approvisionnement fragmenté (achat de nickel auprès d'un fournisseur, de plastique auprès d'un autre et de FPC auprès d'un troisième) entraîne souvent d'énormes coûts de communication et un risque d'empilement des tolérances.

Arida a réalisé une boucle fermée interne d'estampage + moulage par injection + nettoyage + traitement de surface.

Conception collaborative :

Nos équipes moules métalliques et moules plastique travaillent en synergie pour assurer une parfaite adéquation entre les inserts métalliques et les composants plastiques.

Normes unifiées :

L'ensemble du processus suit le système IATF16949. De la conductivité des matières premières métalliques à l’indice de retardateur de flamme des pièces en plastique, nous appliquons une norme de contrôle qualité unifiée.