Muling Pagtukoy sa Baterya Nervous System: Arida Integrated Breakthroughs sa CCS At BMS Data Acquisition

Sa disenyo ng mga pack ng bateryang Electric Vehicle (EV), ang mga tradisyonal na wire harness ay mabilis na pinapalitan ng Cell Contact System (CCS). Ang magaan at awtomatikong solusyon sa pagsasama na ito ay madalas na tinutukoy bilang 'nervous system' ng battery pack.

Naunawaan ni Arida ang kalakaran na ito. Umaasa sa matatag na kakayahan sa precision stamping at injection molding, nagbibigay kami ng mga developer ng BMS (Battery Management System) ng isang one-stop na solusyon mula sa pagkuha ng FPC nickel tabs sa mga plastic bracket ng engineering.

1. Ang Ebolusyon ng Pagkuha: FPC Specialized Mga Nickel Tab

Ang core ng CCS ay nakasalalay sa paggamit ng Flexible Printed Circuits (FPC) upang mangolekta ng mga signal ng boltahe at temperatura mula sa mga cell ng baterya. Gayunpaman, ito ay nagpapakilala ng isang hamon sa proseso: Paano mapagkakatiwalaang ikonekta ang mga tansong FPC sa mga cell ng baterya na may aluminum o steel-shell?

Ibinigay ni Arida ang sagot gamit ang Customized FPC Connection Mga Nickel Tab.

Di-magkatulad na Koneksyon ng Metal:

Ang aming dalubhasa Ang mga nickel sheet o copper-nickel composite tag ay nagsisilbing tulay sa pagitan ng FPC at ng cell ng baterya, na nilulutas ang mga isyu sa pagkakatugma sa welding.

Structural adaptability:

Nagta-target ng iba't ibang istruktura ng Pack, ang Arida ay maaaring gumawa ng L-shaped, U-shaped, o kumplikadong multi-bent nickel structures. Pinapanatili namin ang dimensional tolerance na +/- 0.05mm, tinitiyak na ang mga tag na ito ay maaaring tumpak na mai-mount sa mga FPC pad nang walang manu-manong pagkakalibrate.

2. Dual Armor ng Metal + Plastic: PPS/PPA Injection Molding

Higit pa sa mga koneksyon sa metal, ang mga module ng CCS ay nangangailangan ng mga plastic tray para sa pag-aayos at pagkakabukod. Hindi tulad ng karaniwang mga pabrika ng paghuhulma ng iniksyon, malalim na namuhunan si Arida sa isang Bagong Linya ng Produktong PPS/PPA ng Plastic na Bagong Enerhiya.

Mataas na Temperatura at Paglaban sa Apoy:

Pumili kami ng mga high-performance na engineering plastic tulad ng PPS (Polyphenylene Sulfide) at PPA (Polyphthalamide). Ang mga materyales na ito ay nagpapanatili ng matinding dimensional na katatagan kahit na sa malupit na panloob na kapaligiran ng isang battery pack (-40C hanggang 125C).

Precision Fitting at Insert Molding:

Ang mga injection molding machine ng Arida ay nilagyan ng algorithmic coordinate compensation. Nagbibigay-daan ito sa amin na gumawa ng mga bracket ng baterya na may mga kumplikadong istrukturang snap-fit. Maaari pa nga nating makamit ang Insert Molding, kung saan ang mga metal busbar ay direktang naka-embed sa plastic bracket sa panahon ng proseso ng paghubog, na makabuluhang binabawasan ang mga hakbang sa pagpupulong para sa ating mga customer.

3. Aluminum Busbar at High Current Transmission

Habang pinangangasiwaan ng mga nickel tab ang pagkuha ng signal, nakatuon din ang Arida sa paghahatid ng enerhiya. Para sa pangunahing power circuit ng mga power batteries, nag-aalok ang Arida ng Bagong Energy Aluminum Busbar Products.

Kung ikukumpara sa mga tradisyunal na tansong busbar, binabawasan ng mga aluminum busbar ang timbang ng humigit-kumulang 40% habang pinapanatili ang sapat na ampacity. Gumagamit si Arida ng mga advanced na proseso ng laser welding at stamping upang matiyak na ang ibabaw ng contact sa pagitan ng aluminum bar at ng poste ng baterya ay sobrang flat. Ito ay epektibong binabawasan ang contact resistance at pinapaliit ang pagkawala ng init sa ilalim ng matataas na agos.

4. Bakit Pumili ng Arida Integrated Solution?

Para sa mga manufacturer ng Battery Pack, ang pira-pirasong pagbili (pagbili ng nickel mula sa isang supplier, plastic mula sa isa pa, at mga FPC mula sa isang ikatlo) ay kadalasang humahantong sa malaking gastos sa komunikasyon at sa panganib ng tolerance stack-up.

Nakamit ni Arida ang panloob na closed loop ng Stamping + Injection Molding + Cleaning + Surface Treatment.

Collaborative na Disenyo:

Ang aming metal mold at plastic mold team ay gumagana sa synergy, na tinitiyak ang perpektong tugma sa pagitan ng mga metal insert at plastic na bahagi.

Pinag-isang Pamantayan:

Ang buong proseso ay sumusunod sa IATF16949 system. Mula sa kondaktibiti ng mga hilaw na materyales na metal hanggang sa flame retardancy rating ng mga bahaging plastik, nagsasagawa kami ng pinag-isang pamantayan ng kontrol sa kalidad.