Visninger: 0 Forfatter: Webstedsredaktør Udgivelsestid: 23-01-2026 Oprindelse: websted
I designet af batteripakker til elektriske køretøjer (EV) bliver traditionelle ledningsnet hurtigt erstattet af Cell Contact System (CCS). Denne lette, automatiserede integrationsløsning omtales ofte som 'nervesystemet' i batteripakken.
Arida har godt forstået denne tendens. Med vores robuste egenskaber inden for præcisionsstempling og sprøjtestøbning giver vi BMS-udviklere (Battery Management System) en one-stop-løsning lige fra FPC-opkøb nikkelfaner til tekniske plastbeslag.
1. Udviklingen af erhvervelse: FPC Specialized Nikkel Tabs
Kernen i CCS ligger i at bruge Flexible Printed Circuits (FPC) til at indsamle spændings- og temperatursignaler fra battericeller. Dette introducerer imidlertid en procesudfordring: Hvordan forbinder man pålideligt kobber-FPC'er til battericeller med aluminium eller stålskal?
Arida giver svaret med Customized FPC Connection Nikkel Tabs.
Ulig metalforbindelse:
Vores specialiserede nikkelplader eller kobber-nikkel-kompositmærker fungerer som en broforbindelse mellem FPC'en og battericellen, hvilket løser problemer med svejsekompatibilitet.
Strukturel tilpasningsevne:
Med henblik på forskellige Pack-strukturer kan Arida producere L-formede, U-formede eller komplekse multi-bøjede nikkelstrukturer. Vi opretholder en dimensionstolerance på +/- 0,05 mm, hvilket sikrer, at disse tags kan monteres præcist på FPC-puder uden manuel kalibrering.
2. Dobbelt rustning af metal + plast: PPS/PPA sprøjtestøbning
Ud over metalforbindelser kræver CCS-moduler plastbakker til fiksering og isolering. I modsætning til standard sprøjtestøbefabrikker har Arida investeret dybt i en New Energy PPS/PPA-plastproduktlinje.
Høj temperatur og flammemodstand:
Vi vælger højtydende ingeniørplast som PPS (Polyphenylene Sulfide) og PPA (Polyphthalamide). Disse materialer opretholder ekstrem dimensionsstabilitet selv i det barske interne miljø i en batteripakke (-40C til 125C).
Præcisionsfitting og indsatsstøbning:
Aridas sprøjtestøbemaskiner er udstyret med algoritmisk koordinatkompensation. Dette giver os mulighed for at producere batteribeslag med komplekse snap-fit strukturer. Vi kan endda opnå Insert Molding, hvor metalskinner er direkte indlejret i plastikbeslaget under støbeprocessen, hvilket reducerer monteringstrinene for vores kunder markant.
3. Aluminiumsskinne og højstrømstransmission
Mens nikkelfaner håndterer signalopsamling, fokuserer Arida også på energitransmission. Til hovedstrømkredsløbet af strømbatterier tilbyder Arida nye energi-aluminiumskinneprodukter.
Sammenlignet med traditionelle kobberskinner reducerer aluminiumsskinner vægten med ca. 40 %, samtidig med at de bibeholder tilstrækkelig kapacitet. Arida anvender avancerede lasersvejsnings- og stanseprocesser for at sikre, at kontaktfladen mellem aluminiumsstangen og batteripolen er ekstremt flad. Dette reducerer effektivt kontaktmodstanden og minimerer varmetabet under høje strømme.
4. Hvorfor vælge Arida Integrated Solution?
For batteripakkeproducenter fører fragmenteret indkøb (køb af nikkel fra en leverandør, plastik fra en anden og FPC'er fra en tredje) ofte til enorme kommunikationsomkostninger og risikoen for toleranceopbygning.
Arida har opnået en intern lukket sløjfe af stempling + sprøjtestøbning + rengøring + overfladebehandling.
Samarbejdsdesign:
Vores team af metalforme og plastforme arbejder i synergi, hvilket sikrer et perfekt match mellem metalindsatser og plastkomponenter.
Unified Standards:
Hele processen følger IATF16949-systemet. Fra ledningsevnen af råmetalmaterialer til flammehæmmende vurdering af plastdele, udfører vi en samlet kvalitetskontrolstandard.
