Redefiniendo el sistema nervioso de la batería: avances integrados de Arida en la adquisición de datos CCS y BMS

En el diseño de paquetes de baterías para vehículos eléctricos (EV), los mazos de cables tradicionales están siendo reemplazados rápidamente por el sistema de contacto celular (CCS). Esta solución de integración automatizada y liviana a menudo se denomina 'sistema nervioso' del paquete de baterías.

Arida ha captado muy bien esta tendencia. Basándonos en capacidades sólidas en estampado de precisión y moldeo por inyección, brindamos a los desarrolladores de BMS (sistema de administración de baterías) una solución integral que va desde la adquisición de FPC pestañas de níquel hasta soportes de plástico de ingeniería.

1. La evolución de las adquisiciones: FPC especializada Pestañas de níquel

El núcleo de CCS radica en el uso de circuitos impresos flexibles (FPC) para recopilar señales de voltaje y temperatura de las celdas de la batería. Sin embargo, esto presenta un desafío en el proceso: ¿Cómo conectar de manera confiable FPC de cobre a celdas de batería con carcasa de aluminio o acero?

Arida proporciona la respuesta con una conexión FPC personalizada Pestañas de níquel.

Conexión de metales diferentes:

Nuestro especializado Las láminas de níquel o las etiquetas compuestas de cobre y níquel actúan como una interfaz puente entre el FPC y la celda de la batería, resolviendo problemas de compatibilidad de soldadura.

Adaptabilidad estructural:

Dirigido a diferentes estructuras de paquete, Arida puede producir estructuras de níquel en forma de L, en forma de U o complejas de múltiples curvaturas. Mantenemos una tolerancia dimensional de +/- 0,05 mm, lo que garantiza que estas etiquetas se puedan montar con precisión en almohadillas FPC sin calibración manual.

2. Armadura dual de metal + plástico: moldeo por inyección de PPS/PPA

Más allá de las conexiones metálicas, los módulos CCS requieren bandejas de plástico para su fijación y aislamiento. A diferencia de las fábricas de moldeo por inyección estándar, Arida ha invertido profundamente en una línea de productos de plástico New Energy PPS/PPA.

Resistencia a altas temperaturas y llamas:

Seleccionamos plásticos de ingeniería de alto rendimiento como PPS (sulfuro de polifenileno) y PPA (poliftalamida). Estos materiales mantienen una estabilidad dimensional extrema incluso en el duro entorno interno de un paquete de baterías (-40 °C a 125 °C).

Ajuste de precisión y moldeado por inserción:

Las máquinas de moldeo por inyección de Arida están equipadas con compensación algorítmica de coordenadas. Esto nos permite producir soportes de batería con estructuras complejas de ajuste a presión. Incluso podemos lograr el moldeado por inserción, en el que las barras colectoras metálicas se incrustan directamente en el soporte de plástico durante el proceso de moldeado, lo que reduce significativamente los pasos de montaje para nuestros clientes.

3. Barra colectora de aluminio y transmisión de alta corriente

Mientras que las pastillas de níquel se encargan de la adquisición de señales, Arida también se centra en la transmisión de energía. Para el circuito de alimentación principal de las baterías eléctricas, Arida ofrece productos de barras colectoras de aluminio New Energy.

En comparación con las barras colectoras de cobre tradicionales, las barras colectoras de aluminio reducen el peso en aproximadamente un 40 % y mantienen una ampacidad suficiente. Arida emplea procesos avanzados de soldadura y estampado láser para garantizar que la superficie de contacto entre la barra de aluminio y el polo de la batería sea extremadamente plana. Esto reduce efectivamente la resistencia de contacto y minimiza la pérdida de calor bajo altas corrientes.

4. ¿Por qué elegir la solución integrada Arida?

Para los fabricantes de paquetes de baterías, la adquisición fragmentada (comprar níquel a un proveedor, plástico a otro y FPC a un tercero) a menudo genera enormes costos de comunicación y el riesgo de acumulación de tolerancias.

Arida ha conseguido un circuito cerrado interno de Estampación + Moldeo por Inyección + Limpieza + Tratamiento Superficial.

Diseño colaborativo:

Nuestros equipos de moldes de metal y moldes de plástico trabajan en sinergia, asegurando una combinación perfecta entre las inserciones de metal y los componentes de plástico.

Estándares unificados:

Todo el proceso sigue el sistema IATF16949. Desde la conductividad de las materias primas metálicas hasta el índice de retardo de llama de las piezas de plástico, ejecutamos un estándar de control de calidad unificado.