Visningar: 0 Författare: Webbplatsredaktör Publiceringstid: 2026-01-23 Ursprung: Plats
I konstruktionen av batteripaket för elektriska fordon (EV) ersätts traditionella ledningsnät snabbt av Cell Contact System (CCS). Denna lätta, automatiserade integrationslösning kallas ofta för batteripaketets 'nervsystem'.
Arida har verkligen fattat denna trend. Vi förlitar oss på robusta möjligheter inom precisionsstansning och formsprutning, och förser BMS-utvecklare (Battery Management System) med en enda lösning som sträcker sig från FPC-förvärv nickelflikar till tekniska plastfästen.
1. Utvecklingen av förvärv: FPC Specialized Nickelflikar
Kärnan i CCS ligger i att använda Flexible Printed Circuits (FPC) för att samla in spännings- och temperatursignaler från battericeller. Detta introducerar dock en processutmaning: Hur ansluter man på ett tillförlitligt sätt koppar-FPC till battericeller av aluminium eller stål?
Arida ger svaret med Customized FPC Connection Nickelflikar.
Olika metallanslutning:
Vår specialiserade nickelskivor eller koppar-nickel-komposittaggar fungerar som ett överbryggande gränssnitt mellan FPC:n och battericellen och löser problem med svetskompatibilitet.
Strukturell anpassningsförmåga:
Med inriktning på olika packstrukturer kan Arida producera L-formade, U-formade eller komplexa flerböjda nickelstrukturer. Vi upprätthåller en dimensionell tolerans på +/- 0,05 mm, vilket säkerställer att dessa taggar kan monteras exakt på FPC-kuddar utan manuell kalibrering.
2. Dubbla pansar av metall + plast: PPS/PPA formsprutning
Förutom metallanslutningar kräver CCS-moduler plastbrickor för fixering och isolering. Till skillnad från vanliga formsprutningsfabriker har Arida investerat djupt i en ny energi PPS/PPA plastproduktlinje.
Hög temperatur och flambeständighet:
Vi väljer högpresterande tekniska plaster som PPS (Polyphenylene Sulfide) och PPA (Polyphthalamide). Dessa material bibehåller extrem dimensionell stabilitet även i den hårda interna miljön i ett batteripaket (-40C till 125C).
Precisionspassning och insatsgjutning:
Aridas formsprutningsmaskiner är utrustade med algoritmisk koordinatkompensation. Detta gör att vi kan tillverka batterifästen med komplexa snäppfästen. Vi kan till och med åstadkomma Insert Molding, där metallskenor är direkt inbäddade i plastfästet under gjutningsprocessen, vilket avsevärt minskar monteringsstegen för våra kunder.
3. Aluminiumsamlingsskena och högströmstransmission
Medan nickelflikar hanterar signalinsamling, fokuserar Arida också på energiöverföring. För huvudströmkretsen för strömbatterier erbjuder Arida nya energi-aluminiumsamlingsskenor.
Jämfört med traditionella kopparskenor, minskar aluminiumskenor vikten med cirka 40 % samtidigt som tillräcklig strömstyrka bibehålls. Arida använder avancerade lasersvetsnings- och stansningsprocesser för att säkerställa att kontaktytan mellan aluminiumstången och batteripolen är extremt platt. Detta minskar effektivt kontaktmotståndet och minimerar värmeförlusten under höga strömmar.
4. Varför välja Arida Integrated Solution?
För tillverkare av batteripaket leder fragmenterad upphandling (att köpa nickel från en leverantör, plast från en annan och FPC från en tredje) ofta till enorma kommunikationskostnader och risken för toleransuppbyggnad.
Arida har uppnått en intern sluten slinga av stansning + formsprutning + rengöring + ytbehandling.
Samarbetsdesign:
Våra metallform- och plastformteam arbetar i synergi, vilket säkerställer en perfekt matchning mellan metallinsatser och plastkomponenter.
Unified Standards:
Hela processen följer IATF16949-systemet. Från ledningsförmågan hos råmetallmaterial till flamskyddsklassificeringen av plastdelar, vi utför en enhetlig kvalitetskontrollstandard.
