20T
Arida
8463900090
Koue smee
Strykyster
Bevestigmasjien
Koue smee
Hoë styfheid en akkuraatheid
ISO, GS, ROHS, CE
Een jaar
Smee
Gravitasie giet
Standaard uitvoerpakket
Arida
Sjina
Hoë akkuraatheid
Spandnuut
Motor
Wêreldwyd
ja
Met decoiler
Beskikbaarheid: | |
---|---|
hoeveelheid: | |
Naam | Eenheid | Groottes en data | ||
10T | 16T | 20T | ||
Nominale druk | kn | 100 | 160 | 200 |
Stroke of Slide | mm | 20 | 20 | 20 |
Aantal Stroke of Slide | min | 200-600 | 200-600 | 200-600 |
Maks. geslote heigth | mm | 210 | 220 | 220 |
Verstelling van geslote hoogte | mm | 25 | 25 | 25 |
Afstand van die glybaan na die raam (keeldiepte) | mm | 260 | 400 | 400 |
Skaal sentrum na skuif | mm | 50-600 | 140-650 | 140-650 |
Afstand van laminering | mm | 100-1200 | 300-1500 | 300-1500 |
20T Volledige servo -takel B Type NC Hoëspoed -kerfmasjien
Naam | Eenheid | Groottes en data | ||
10T | 16T | 20T | ||
Nominale druk | kn | 100 | 160 | 200 |
Stroke of Slide | mm | 20 | 20 | 20 |
Aantal Stroke of Slide | min | 200-600 | 200-600 | 200-600 |
Maks. geslote heigth | mm | 210 | 220 | 220 |
Verstelling van geslote hoogte | mm | 25 | 25 | 25 |
Afstand van die glybaan na die raam (keeldiepte) | mm | 260 | 400 | 400 |
Skaal sentrum na skuif | mm | 50-600 | 140-650 | 140-650 |
Afstand van laminering | mm | 100-1200 | 300-1500 | 300-1500 |
20T Volledige servo -takel B Type NC Hoëspoed -kerfmasjien
Maklike onderhoud : die B-tipe masjien is gebou met die duursaamheid in gedagte, met behulp van komponente van hoë gehalte wat minimale onderhoud benodig. Gereelde onderhoudstake, soos skoonmaak en smering, is eenvoudig en kan deur opgeleide operateurs uitgevoer word.
Omvattende ondersteuning : Baie vervaardigers bied omvattende ondersteuningsdienste aan, insluitend installasie, opleiding en na-verkope. Sommige kan ook onderdele en tegniese hulp verleen om te verseker dat die masjien in werking bly.
Duursame komponente : Die B-tipe masjien is gebou met hoë gehalte, duursame komponente wat minimale onderhoud benodig. Die volledige servo -takelstelsel is minder geneig tot slytasie in vergelyking met hidrouliese of pneumatiese stelsels, wat mettertyd kan afbreek.
Maklike onderhoud : Gereelde onderhoudstake, soos skoonmaak en smering, is eenvoudig en kan deur opgeleide operateurs uitgevoer word. Die ontwerp van die masjien maak voorsiening vir maklike toegang tot kritieke komponente, wat onderhoud vinniger en doeltreffender maak.
CAD/CAM-verenigbaarheid : Die B-tipe masjien kan geïntegreer word met CAD/CAM (rekenaargesteunde ontwerp/rekenaargesteunde vervaardiging) sagteware, wat die naatlose oordrag van ontwerplêers en outomatiese programmering moontlik maak. Dit vaartbelyn die produksieproses en verseker dat kerf volgens presiese spesifikasies gesny word.
Diagnostiek en ondersteuning vir afstand : sommige modelle bied op afstand diagnostiek en ondersteuning, wat tegnici in staat stel om probleme op te los en intyds hulp te verleen. Dit verminder die stilstand en verseker dat die masjien in werking bly, selfs al is tegniese ondersteuning nodig.
Toepassingspesifieke konfigurasies : Die B-tipe masjien kan aangepas word om aan die spesifieke behoeftes van verskillende bedrywe, soos motor-, lug- en ruimtevaart, konstruksie of elektronika, te voldoen. Gespesialiseerde gereedskap, sagteware en bykomstighede kan bygevoeg word om die masjien se vermoëns vir spesifieke toepassings te verbeter.
Multi-asbeheer : Die multi-as-beheerstelsel maak voorsiening vir meer ingewikkelde en veelsydige kerfbewerkings, soos skuins snitte, geboë kerf en 3D-kerf. Hierdie buigsaamheid maak die masjien geskik vir 'n wye verskeidenheid toepassings, van eenvoudige kerf tot ingewikkelde ontwerpe.
Verhoogde produktiwiteit : Die kombinasie van hoë snelheid, presisie en outomatisering lei tot verhoogde produktiwiteit, waardeur vervaardigers meer onderdele in minder tyd kan produseer. Dit kan lei tot hoër omset en verbeterde winsgewendheid.
Kostebesparing : die energie -doeltreffendheid, verlaagde onderhoud en laer skrootkoerse dra op die langtermyn tot kostebesparings by. Die vermoë van die masjien om 'n wye verskeidenheid materiale en toepassings te hanteer, verhoog ook die waarde daarvan, wat dit 'n veelsydige belegging vir enige metaalvervaardigingswinkel maak.
Antwoord : Die belangrikste verskil lê in die volledige servo -takelstelsel , wat presiese beheer bied oor die vertikale beweging van die pons. Anders as hidrouliese of pneumatiese stelsels, bied die servo -takel veranderlike snelheid en krag, wat akkurate posisionering, konsekwente kragtoepassing en gladder werking verseker. Dit lei tot hoër presisie, vinniger siklusstye en verminderde slytasie op komponente.
Antwoord : Die B -tipe masjien is veelsydig en kan 'n wye verskeidenheid materiale verwerk, insluitend:
Staal (ligte staal, hoë sterkte staal)
Aluminium (verskillende grade)
Vlekvrye staal
Koper
Nie-ysterhoudende metale (soos koper en brons)
Strukturele profiele (hoeke, kanale, buise, ens.)
Plaatmetaal (dun tot medium dikte)
Die masjien kan ook verskillende materiaaldikte hanteer, wat dit geskik maak vir dun velle en dikker profiele.
Antwoord : Die B-tipe masjien is ontwerp vir ' n hoë snelheid , met vinnige ponssnelhede wat 'n groot aantal onderdele per uur kan verwerk. Die presiese snelheid hang af van die materiaaltipe, dikte en kompleksiteit van die kerfwerk. Die volledige servo -takelstelsel verseker egter vinnige pons en die betrokkenheid/ontkoppeling, die siklusstyd tot die minimum en toenemende deurset. Dit kan byvoorbeeld siklusstye so laag as 0,5 sekondes bereik vir eenvoudige inkeping.
Antwoord : Ja, die B-tipe NC-kerfmasjien bevat dikwels multi-asbeheer , wat meer ingewikkelde kerfwerke moontlik maak. Afhangend van die model, kan dit insluit:
Draaiende as vir skuins snitte
X-, Y- en Z -asse vir 3D -kerf
Multi-as-gereedskap om geboë of onreëlmatige vorm te skep
Hierdie vermoë maak die masjien ideaal vir nywerhede wat ingewikkelde en pasgemaakte kerf benodig, soos lugvaart, motor- en elektroniese vervaardiging.
Antwoord : Ja, die B-tipe masjien is toegerus met 'n gebruikersvriendelike NC-beheerstelsel wat programmering vergemaklik. Die masjien het tipies 'n aanraakskerm-koppelvlak waar operateurs parameters maklik kan invoer, vooraf geprogrammeerde take kan kies en die kerfproses kan monitor. Die NC -stelsel ondersteun CAD/CAM -integrasie , wat die naatlose oordrag van ontwerplêers en outomatiese programmering moontlik maak. Daarbenewens kan die masjien verskeie programme stoor, wat vinnig kan wissel tussen verskillende poste sonder herprogrammering.
Antwoord : Die B -tipe NC -kerfmasjien bevat verskeie veiligheidsfunksies om operateurs te beskerm:
Noodstopknoppie : laat onmiddellike stilstand toe in geval van nood.
Ligte gordyne of veiligheidswagte : voorkom toegang tot die werkarea tydens werking, en beskerm die operateurs teen bewegende onderdele en skerp rande.
Auto-lubrication System : verseker dat kritieke komponente behoorlik gesmeer word, wat die risiko van oorverhitting of komponentonderbreking verminder.
Veiligheidsaansluitings : voorkom dat die masjien werk wanneer die veiligheidswagte oop is.
Lae-vibrasiebewerking : Die volledige servo-takelstelsel verminder skok en vibrasie, wat 'n veiliger werksomgewing skep.
Antwoord : Ja, baie modelle van die B -tipe NC -kerfmasjien het 'n outomatiese materiaalvoedingstelsel . Hierdie funksie verhoog die produktiwiteit aansienlik deur die behoefte aan handmatige laai en aflaai te verminder. Die masjien kan outomaties materiale in die kerfarea voer, dit akkuraat plaas en dan die voltooide onderdele uitwerp. Sommige modelle kan ook materiële posisioneringsensors insluit om presiese belyning te verseker voor elke kerfbewerking.
Antwoord : Die B-tipe NC-kerfmasjien is energiedoeltreffend vanweë die volledige servo-takelstelsel. Anders as hidrouliese of pneumatiese stelsels, wat deurlopend krag verbruik, gebruik die servo -takel slegs energie as dit aktief die pons beweeg. Dit lei tot laer kragverbruik en verlaagde bedryfskoste. Daarbenewens pas die veranderlike snelheidsaangedrewe die motorspoed op grond van die las, wat die energieverbruik verder optimaliseer.
Antwoord : Die B -tipe masjien is gebou met duursame komponente wat minimale onderhoud benodig. Volgens die aanbevelings van die vervaardiger moet gereelde onderhoudstake, soos skoonmaak, smering en kontrole vir slytasie, uitgevoer word. Hierdie take is tipies eenvoudig en kan deur opgeleide operateurs uitgevoer word. Die outo-lubriekstelsel help om die frekwensie van handmatige smering te verminder, en die ontwerp van die masjien maak dit moontlik vir maklike toegang tot kritieke komponente, wat die onderhoud vinniger en doeltreffender maak.
Antwoord : Ja, die B -tipe NC -kerfmasjien kan aangepas word om aan die spesifieke behoeftes van verskillende bedrywe en toepassings te voldoen. Aanpassingsopsies kan insluit:
Gespesialiseerde gereedskap vir unieke kerfvorms of profiele
Bykomende asse vir meer ingewikkelde kerfbewerkings
Bedryfspesifieke sagteware vir naatlose integrasie met bestaande produksiestelsels
Pasgemaakte werkstasies of materiaalhanteringstelsels om werkvloei te optimaliseer
Afstandsdiagnostiek en ondersteuning vir intydse probleemoplossing en hulp
Hierdie aanpassings verseker dat die masjien die spesifieke vereistes van nywerhede soos motor, lugvaart, konstruksie en elektronika kan hanteer.
Antwoord : Die B -tipe NC -kerfmasjien bevat dikwels data -aanteken- en verslagdoeningsfunksies wat operateurs in staat stel om produksiemetrikke op te spoor, masjienprestasie te monitor en verslae vir kwaliteitskontrole en doeltreffendheidsanalise te genereer. Die masjien kan data aanmeld soos:
Aantal onderdele geproduseer
Siklus tye
Materiële soorte en diktes
Kerfpatrone en afmetings
Machine Uptime and Downtime
Foutkodes en foutlogboeke
Hierdie data kan gebruik word om neigings te identifiseer, produksie te optimaliseer en algehele doeltreffendheid te verbeter. Sommige modelle bied moontlik ook intydse monitering en afstandtoegang tot die data van die masjien, wat bestuurders in staat stel om op hoogte te bly, selfs as hulle buite die terrein is.
Antwoord : Met behoorlike onderhoud en versorging kan die B -tipe NC -kerfmasjien 'n lang bedryfsleeftyd hê . Die gebruik van komponente van hoë gehalte, soos die volledige servo-takelstelsel, dra by tot die duursaamheid en betroubaarheid van die masjien. Die masjien kan gemiddeld 10-15 jaar of langer duur, afhangende van gebruik, onderhoud en bedryfsomstandighede. Gereelde onderhoud, tydige herstelwerk en die nakoming van die riglyne van die vervaardiger kan die lewe van die masjien verder verleng.
Antwoord : Baie vervaardigers bied omvattende na-verkope ondersteuning vir die B-tipe NC-kerfmasjien, insluitend:
Installasie- en opstellingsdienste
Operateursopleiding om te verseker dat gebruikers vertroud is met die funksies en werking van die masjien
Tegniese ondersteuning via telefoon, e -pos of afgeleë diagnostiek
Onderdele Voorsiening om vinnig verslete of beskadigde komponente te vervang
Onderhoud- en hersteldienste ter plaatse vir meer ingewikkelde probleme
Sagteware-opdaterings om die beheerstelsel van die masjien op datum te hou met die nuutste funksies en verbeterings
Antwoord : Ja, die B -tipe NC -kerfmasjien kan geïntegreer word om 'n meer vaartbelynde en doeltreffende produksielyn te skep. met ander vervaardigingstelsels Dit kan gekoppel word aan:
CAD/CAM -sagteware vir outomatiese programmering en ontwerplêeroordrag
MES (vervaardigingsuitvoeringstelsel) vir intydse produksieopsporing en -bestuur
ERP (ondernemingshulpbronbeplanning) stelsels vir voorraadbestuur en bestelvervulling
Robotika en outomatiseringstelsels vir volledig outomatiese kerf en materiaalhantering
Hierdie integrasie verhoog produktiwiteit, verminder menslike foute en verbeter die algehele werkvloei -doeltreffendheid.
Antwoord : Die aanvanklike beleggingskoste vir die B -tipe NC -kerfmasjien kan afhang van die model-, konfigurasie- en aanpassingsopsies. Faktore wat die prys beïnvloed, sluit in:
Masjiengrootte en kapasiteit
Aantal asse en gereedskapopsies
Outomatiseringsfunksies (bv. Outomatiese voeding, draaias)
Sagteware en beheerstelsel
Bedryfspesifieke konfigurasies
Alhoewel die voorafgaande koste hoër kan wees as tradisionele kerfmasjiene, bied die B-tipe masjien aansienlike voordele op lang termyn, soos verhoogde produktiwiteit , verminderde arbeidskoste , laer energieverbruik , en 'n hoër akkuraatheid , wat kan lei tot 'n vinnige opbrengs op belegging (ROI).
Maklike onderhoud : die B-tipe masjien is gebou met die duursaamheid in gedagte, met behulp van komponente van hoë gehalte wat minimale onderhoud benodig. Gereelde onderhoudstake, soos skoonmaak en smering, is eenvoudig en kan deur opgeleide operateurs uitgevoer word.
Omvattende ondersteuning : Baie vervaardigers bied omvattende ondersteuningsdienste aan, insluitend installasie, opleiding en na-verkope. Sommige kan ook onderdele en tegniese hulp verleen om te verseker dat die masjien in werking bly.
Duursame komponente : Die B-tipe masjien is gebou met hoë gehalte, duursame komponente wat minimale onderhoud benodig. Die volledige servo -takelstelsel is minder geneig tot slytasie in vergelyking met hidrouliese of pneumatiese stelsels, wat mettertyd kan afbreek.
Maklike onderhoud : Gereelde onderhoudstake, soos skoonmaak en smering, is eenvoudig en kan deur opgeleide operateurs uitgevoer word. Die ontwerp van die masjien maak voorsiening vir maklike toegang tot kritieke komponente, wat onderhoud vinniger en doeltreffender maak.
CAD/CAM-verenigbaarheid : Die B-tipe masjien kan geïntegreer word met CAD/CAM (rekenaargesteunde ontwerp/rekenaargesteunde vervaardiging) sagteware, wat die naatlose oordrag van ontwerplêers en outomatiese programmering moontlik maak. Dit vaartbelyn die produksieproses en verseker dat kerf volgens presiese spesifikasies gesny word.
Diagnostiek en ondersteuning vir afstand : sommige modelle bied op afstand diagnostiek en ondersteuning, wat tegnici in staat stel om probleme op te los en intyds hulp te verleen. Dit verminder die stilstand en verseker dat die masjien in werking bly, selfs al is tegniese ondersteuning nodig.
Toepassingspesifieke konfigurasies : Die B-tipe masjien kan aangepas word om aan die spesifieke behoeftes van verskillende bedrywe, soos motor-, lug- en ruimtevaart, konstruksie of elektronika, te voldoen. Gespesialiseerde gereedskap, sagteware en bykomstighede kan bygevoeg word om die masjien se vermoëns vir spesifieke toepassings te verbeter.
Multi-asbeheer : Die multi-as-beheerstelsel maak voorsiening vir meer ingewikkelde en veelsydige kerfbewerkings, soos skuins snitte, geboë kerf en 3D-kerf. Hierdie buigsaamheid maak die masjien geskik vir 'n wye verskeidenheid toepassings, van eenvoudige kerf tot ingewikkelde ontwerpe.
Verhoogde produktiwiteit : Die kombinasie van hoë snelheid, presisie en outomatisering lei tot verhoogde produktiwiteit, waardeur vervaardigers meer onderdele in minder tyd kan produseer. Dit kan lei tot hoër omset en verbeterde winsgewendheid.
Kostebesparing : die energie -doeltreffendheid, verlaagde onderhoud en laer skrootkoerse dra op die langtermyn tot kostebesparings by. Die vermoë van die masjien om 'n wye verskeidenheid materiale en toepassings te hanteer, verhoog ook die waarde daarvan, wat dit 'n veelsydige belegging vir enige metaalvervaardigingswinkel maak.
Antwoord : Die belangrikste verskil lê in die volledige servo -takelstelsel , wat presiese beheer bied oor die vertikale beweging van die pons. Anders as hidrouliese of pneumatiese stelsels, bied die servo -takel veranderlike snelheid en krag, wat akkurate posisionering, konsekwente kragtoepassing en gladder werking verseker. Dit lei tot hoër presisie, vinniger siklusstye en verminderde slytasie op komponente.
Antwoord : Die B -tipe masjien is veelsydig en kan 'n wye verskeidenheid materiale verwerk, insluitend:
Staal (ligte staal, hoë sterkte staal)
Aluminium (verskillende grade)
Vlekvrye staal
Koper
Nie-ysterhoudende metale (soos koper en brons)
Strukturele profiele (hoeke, kanale, buise, ens.)
Plaatmetaal (dun tot medium dikte)
Die masjien kan ook verskillende materiaaldikte hanteer, wat dit geskik maak vir dun velle en dikker profiele.
Antwoord : Die B-tipe masjien is ontwerp vir ' n hoë snelheid , met vinnige ponssnelhede wat 'n groot aantal onderdele per uur kan verwerk. Die presiese snelheid hang af van die materiaaltipe, dikte en kompleksiteit van die kerfwerk. Die volledige servo -takelstelsel verseker egter vinnige pons en die betrokkenheid/ontkoppeling, die siklusstyd tot die minimum en toenemende deurset. Dit kan byvoorbeeld siklusstye so laag as 0,5 sekondes bereik vir eenvoudige inkeping.
Antwoord : Ja, die B-tipe NC-kerfmasjien bevat dikwels multi-asbeheer , wat meer ingewikkelde kerfwerke moontlik maak. Afhangend van die model, kan dit insluit:
Draaiende as vir skuins snitte
X-, Y- en Z -asse vir 3D -kerf
Multi-as-gereedskap om geboë of onreëlmatige vorm te skep
Hierdie vermoë maak die masjien ideaal vir nywerhede wat ingewikkelde en pasgemaakte kerf benodig, soos lugvaart, motor- en elektroniese vervaardiging.
Antwoord : Ja, die B-tipe masjien is toegerus met 'n gebruikersvriendelike NC-beheerstelsel wat programmering vergemaklik. Die masjien het tipies 'n aanraakskerm-koppelvlak waar operateurs parameters maklik kan invoer, vooraf geprogrammeerde take kan kies en die kerfproses kan monitor. Die NC -stelsel ondersteun CAD/CAM -integrasie , wat die naatlose oordrag van ontwerplêers en outomatiese programmering moontlik maak. Daarbenewens kan die masjien verskeie programme stoor, wat vinnig kan wissel tussen verskillende poste sonder herprogrammering.
Antwoord : Die B -tipe NC -kerfmasjien bevat verskeie veiligheidsfunksies om operateurs te beskerm:
Noodstopknoppie : laat onmiddellike stilstand toe in geval van nood.
Ligte gordyne of veiligheidswagte : voorkom toegang tot die werkarea tydens werking, en beskerm die operateurs teen bewegende onderdele en skerp rande.
Auto-lubrication System : verseker dat kritieke komponente behoorlik gesmeer word, wat die risiko van oorverhitting of komponentonderbreking verminder.
Veiligheidsaansluitings : voorkom dat die masjien werk wanneer die veiligheidswagte oop is.
Lae-vibrasiebewerking : Die volledige servo-takelstelsel verminder skok en vibrasie, wat 'n veiliger werksomgewing skep.
Antwoord : Ja, baie modelle van die B -tipe NC -kerfmasjien het 'n outomatiese materiaalvoedingstelsel . Hierdie funksie verhoog die produktiwiteit aansienlik deur die behoefte aan handmatige laai en aflaai te verminder. Die masjien kan outomaties materiale in die kerfarea voer, dit akkuraat plaas en dan die voltooide onderdele uitwerp. Sommige modelle kan ook materiële posisioneringsensors insluit om presiese belyning te verseker voor elke kerfbewerking.
Antwoord : Die B-tipe NC-kerfmasjien is energiedoeltreffend vanweë die volledige servo-takelstelsel. Anders as hidrouliese of pneumatiese stelsels, wat deurlopend krag verbruik, gebruik die servo -takel slegs energie as dit aktief die pons beweeg. Dit lei tot laer kragverbruik en verlaagde bedryfskoste. Daarbenewens pas die veranderlike snelheidsaangedrewe die motorspoed op grond van die las, wat die energieverbruik verder optimaliseer.
Antwoord : Die B -tipe masjien is gebou met duursame komponente wat minimale onderhoud benodig. Volgens die aanbevelings van die vervaardiger moet gereelde onderhoudstake, soos skoonmaak, smering en kontrole vir slytasie, uitgevoer word. Hierdie take is tipies eenvoudig en kan deur opgeleide operateurs uitgevoer word. Die outo-lubriekstelsel help om die frekwensie van handmatige smering te verminder, en die ontwerp van die masjien maak dit moontlik vir maklike toegang tot kritieke komponente, wat die onderhoud vinniger en doeltreffender maak.
Antwoord : Ja, die B -tipe NC -kerfmasjien kan aangepas word om aan die spesifieke behoeftes van verskillende bedrywe en toepassings te voldoen. Aanpassingsopsies kan insluit:
Gespesialiseerde gereedskap vir unieke kerfvorms of profiele
Bykomende asse vir meer ingewikkelde kerfbewerkings
Bedryfspesifieke sagteware vir naatlose integrasie met bestaande produksiestelsels
Pasgemaakte werkstasies of materiaalhanteringstelsels om werkvloei te optimaliseer
Afstandsdiagnostiek en ondersteuning vir intydse probleemoplossing en hulp
Hierdie aanpassings verseker dat die masjien die spesifieke vereistes van nywerhede soos motor, lugvaart, konstruksie en elektronika kan hanteer.
Antwoord : Die B -tipe NC -kerfmasjien bevat dikwels data -aanteken- en verslagdoeningsfunksies wat operateurs in staat stel om produksiemetrikke op te spoor, masjienprestasie te monitor en verslae vir kwaliteitskontrole en doeltreffendheidsanalise te genereer. Die masjien kan data aanmeld soos:
Aantal onderdele geproduseer
Siklus tye
Materiële soorte en diktes
Kerfpatrone en afmetings
Machine Uptime and Downtime
Foutkodes en foutlogboeke
Hierdie data kan gebruik word om neigings te identifiseer, produksie te optimaliseer en algehele doeltreffendheid te verbeter. Sommige modelle bied moontlik ook intydse monitering en afstandtoegang tot die data van die masjien, wat bestuurders in staat stel om op hoogte te bly, selfs as hulle buite die terrein is.
Antwoord : Met behoorlike onderhoud en versorging kan die B -tipe NC -kerfmasjien 'n lang bedryfsleeftyd hê . Die gebruik van komponente van hoë gehalte, soos die volledige servo-takelstelsel, dra by tot die duursaamheid en betroubaarheid van die masjien. Die masjien kan gemiddeld 10-15 jaar of langer duur, afhangende van gebruik, onderhoud en bedryfsomstandighede. Gereelde onderhoud, tydige herstelwerk en die nakoming van die riglyne van die vervaardiger kan die lewe van die masjien verder verleng.
Antwoord : Baie vervaardigers bied omvattende na-verkope ondersteuning vir die B-tipe NC-kerfmasjien, insluitend:
Installasie- en opstellingsdienste
Operateursopleiding om te verseker dat gebruikers vertroud is met die funksies en werking van die masjien
Tegniese ondersteuning via telefoon, e -pos of afgeleë diagnostiek
Onderdele Voorsiening om vinnig verslete of beskadigde komponente te vervang
Onderhoud- en hersteldienste ter plaatse vir meer ingewikkelde probleme
Sagteware-opdaterings om die beheerstelsel van die masjien op datum te hou met die nuutste funksies en verbeterings
Antwoord : Ja, die B -tipe NC -kerfmasjien kan geïntegreer word om 'n meer vaartbelynde en doeltreffende produksielyn te skep. met ander vervaardigingstelsels Dit kan gekoppel word aan:
CAD/CAM -sagteware vir outomatiese programmering en ontwerplêeroordrag
MES (vervaardigingsuitvoeringstelsel) vir intydse produksieopsporing en -bestuur
ERP (ondernemingshulpbronbeplanning) stelsels vir voorraadbestuur en bestelvervulling
Robotika en outomatiseringstelsels vir volledig outomatiese kerf en materiaalhantering
Hierdie integrasie verhoog produktiwiteit, verminder menslike foute en verbeter die algehele werkvloei -doeltreffendheid.
Antwoord : Die aanvanklike beleggingskoste vir die B -tipe NC -kerfmasjien kan afhang van die model-, konfigurasie- en aanpassingsopsies. Faktore wat die prys beïnvloed, sluit in:
Masjiengrootte en kapasiteit
Aantal asse en gereedskapopsies
Outomatiseringsfunksies (bv. Outomatiese voeding, draaias)
Sagteware en beheerstelsel
Bedryfspesifieke konfigurasies
Alhoewel die voorafgaande koste hoër kan wees as tradisionele kerfmasjiene, bied die B-tipe masjien aansienlike voordele op lang termyn, soos verhoogde produktiwiteit , verminderde arbeidskoste , laer energieverbruik , en 'n hoër akkuraatheid , wat kan lei tot 'n vinnige opbrengs op belegging (ROI).