பார்வைகள்: 0 ஆசிரியர்: தள ஆசிரியர் வெளியிடும் நேரம்: 2026-08-03 தோற்றம்: தளம்
நிலையான நிக்கல் கீற்றுகள் பெரும்பாலும் பேட்டரி பேக் வடிவமைப்பாளர்களை திறனற்ற தளவமைப்புகளுக்கு கட்டாயப்படுத்துகின்றன. சிக்கலான கட்டுமானத்தின் போது இந்த வரம்பு தெளிவாகிறது. மின்-பைக்குகள், மின்சார ஸ்கேட்போர்டுகள் மற்றும் தனிப்பயன் ஆற்றல் சேமிப்பு அமைப்புகள் போன்ற உயர்-வெளியேற்ற பயன்பாடுகள் தரமற்ற செல் இடைவெளியைக் கோருகின்றன. ஆஃப்-தி-ஷெல்ஃப் ரோல்கள் வடிவமைப்பு நெகிழ்வுத்தன்மையைக் கட்டுப்படுத்துகின்றன மற்றும் வெப்ப செயல்திறனை பெரிதும் கட்டுப்படுத்துகின்றன.
ஜெனரிக் ரோல்களில் இருந்து தனிப்பயனாக்கப்பட்ட தாவல்களுக்கு நகர்வதற்கு கவனமாக பொறியியல் தேவை. வெப்ப மேலாண்மை வரம்புகளுக்கு எதிராக கடுமையான மின் தேவைகளை நீங்கள் சமநிலைப்படுத்த வேண்டும். அசெம்பிளி கட்டுப்பாடுகள் உங்கள் இறுதி வடிவமைப்பு தேர்வுகளையும் ஆணையிடுகின்றன. ஒரு மோசமான இணைப்பு இல்லையெனில் சரியான சமநிலையான பேட்டரி பேக்கை அழிக்கிறது. ஆபத்தான உள்ளூர்மயமாக்கப்பட்ட ஹாட்ஸ்பாட்களைத் தடுக்க, இந்த இணைப்புகளைத் துல்லியமாகப் பொறிக்க வேண்டும்.
வடிவமைக்கப்பட்ட பேட்டரி இணைப்புகளை வடிவமைப்பதற்கான பொறியியல் அளவுகோல்களை இந்த வழிகாட்டி உடைக்கிறது. திறன் தேவைகள், தளவமைப்பு வடிவவியல் மற்றும் ஸ்பாட் வெல்டிங் உண்மைகளை நாங்கள் ஆராய்வோம். உங்கள் அடுத்த திட்டத்திற்கான பொருட்களை எவ்வாறு துல்லியமாக குறிப்பிடுவது என்பதை நீங்கள் கற்றுக் கொள்வீர்கள். சரியான பரிமாண தாவல்களை வாங்குவது உங்கள் முழு ஆற்றல் சேமிப்பு அமைப்பிலும் பாதுகாப்பையும் உச்ச செயல்திறனையும் உறுதி செய்கிறது.
ஸ்டாண்டர்ட் 18650 மற்றும் 21700 நிக்கல் ரோல்கள் நேரியல், சீரான செல் ஹோல்டர்களைக் கருதுகின்றன. இந்த ஜெனரிக் ரோல்ஸ் பொறியாளர்களை கடினமான, நேர்-கோடு அமைப்புகளுக்கு கட்டாயப்படுத்துகிறது. உயர் அடர்த்தி பேக் வடிவமைப்புகளுக்கு அடிக்கடி ஆஃப்செட், தேன்கூடு அல்லது வளைந்த கட்டமைப்புகள் தேவைப்படுகின்றன. தனிப்பயன் உறைகள் அரிதாகவே சரியான செவ்வகங்களுக்கு இடமளிக்கின்றன. குறிப்பிட்ட அடைப்பு இடைவெளிகளை சீராக பொருத்துவதற்கு பேட்டரி வடிவவியலை நீங்கள் மாற்றியமைக்க வேண்டும். இந்த சூழ்நிலைகளில் பொதுவான கீற்றுகள் முற்றிலும் தோல்வியடைகின்றன. அவர்களால் ஒழுங்கற்ற கோணங்களில் பாதுகாப்பாக செல்ல முடியாது.
சீரற்ற இடைவெளிக்கு பொதுவான கீற்றுகளைப் பயன்படுத்துவது கடுமையான பொறியியல் சமரசங்களை அறிமுகப்படுத்துகிறது. நேராகப் பட்டைகளை கோணப் பாதைகளாக வளைப்பதன் மூலம் ஸ்பாட் வெல்ட்களை உடல் ரீதியாக வலியுறுத்துகிறீர்கள். நிறுவிகள் பெரும்பாலும் மோசமான இடைவெளிகளைக் குறைக்க பொதுவான கீற்றுகளை ஒன்றுடன் ஒன்று சேர்க்கின்றன. ஒன்றுடன் ஒன்று மின் எதிர்ப்பை கணிசமாக அதிகரிக்கிறது. இது தேவையில்லாமல் ஒட்டுமொத்த பேக் உயரத்தையும் அதிகரிக்கிறது. இந்த ஒன்றுடன் ஒன்று உங்கள் இணையான குழுக்களில் சீரற்ற தற்போதைய விநியோகத்தை ஏற்படுத்துகிறது. சீரற்ற மின்னோட்டம் குறிப்பிட்ட செல்களை மற்றவர்களை விட வேகமாக சிதைக்கிறது. உங்கள் முழு பேக் முன்கூட்டியே திறன் இழப்பை சந்திக்கிறது.
ஒரு வெற்றிகரமான தனிப்பயன் ஒன்றோடொன்று எளிதாக மாறி இடைவெளிகளைக் குறைக்க வேண்டும். இது மூட்டுகள் முழுவதும் இயந்திர பதற்றத்தை முற்றிலும் தவிர்க்க வேண்டும். பொருள் தேவையான தொடர்ச்சியான மற்றும் உச்ச மின்னோட்டத்தை கொண்டு செல்ல வேண்டும். அதிகபட்ச வெளியேற்ற நிகழ்வுகளின் போது அது வெப்ப வரம்புகளுக்குள் பாதுகாப்பாக இருக்க வேண்டும். இறுதியாக, ஸ்ட்ரிப் ஒவ்வொரு செல் முனையத்திற்கும் எதிராக சரியாகப் பறிக்கப்பட வேண்டும். ஃப்ளஷ் சீட்டிங் தானியங்கி அல்லது கையேடு ஸ்பாட் வெல்டிங் தொடர்ந்து வெற்றி பெற அனுமதிக்கிறது. முனையத்திற்கும் உலோகத்திற்கும் இடையில் எந்த காற்று இடைவெளியும் தோல்வியுற்ற வெல்ட் உத்தரவாதம் அளிக்கிறது.
மாறி இடைவெளிக்கான வடிவமைப்பு அணுகுமுறைகள் இரண்டு வேறுபட்ட தீர்வு வகைகளாகும். உங்கள் உற்பத்தி அளவைப் பொறுத்து சரியான உற்பத்தி முறையை நீங்கள் தேர்வு செய்ய வேண்டும். ஸ்டாம்பிங் அதிக அளவிலான அசெம்பிளி லைன்களுக்கு மிகவும் பொருத்தமானது. உற்பத்தியாளர்கள் குறிப்பிட்ட பல செல் தளவமைப்புகளுக்கு தனிப்பயன் இறக்கைகளை உருவாக்குகின்றனர். நீங்கள் ஒரு 4P அல்லது 6P தடுமாறும் பிளாக் டையை வடிவமைக்கலாம். செல் இடைவெளி நிரந்தரமாக பூட்டப்பட்டிருக்கும் போது ஸ்டாம்பிங் சிறப்பாகச் செயல்படும். கருவி செலவுகள் முன்கூட்டியே அதிகம். இருப்பினும், வெகுஜன உற்பத்தியின் போது ஒரு யூனிட் செலவு வியத்தகு அளவில் குறைகிறது.
லேசர் மற்றும் வாட்டர்ஜெட் வெட்டுதல் முற்றிலும் வேறுபட்ட நோக்கத்திற்கு சேவை செய்கிறது. இந்த வெட்டு முறைகள் முன்மாதிரி கட்டத்தில் ஆதிக்கம் செலுத்துகின்றன. அவர்களுக்கு பூஜ்ஜிய கருவி செலவுகள் தேவை. நீங்கள் வெப்பக் கட்டுப்பாடுகளை விரைவாகச் சோதிக்கலாம். புதிய பேட்டரி இணைப்புகளில் உடல் பொருத்தத்தை நீங்கள் நேரடியாகச் சரிபார்க்கலாம். இந்த நடவடிக்கை விலையுயர்ந்த ஸ்டாம்பிங் டை பிழைகள் பின்னர் தடுக்கிறது. இன்ஜினியரிங் குழுக்கள் இந்த வேகமான-திருப்பு முறைகளை மீண்டும் மீண்டும் சோதனை செய்ய நம்பியுள்ளன.
தளவமைப்பு வடிவவியலுக்கு கவனமாக இடஞ்சார்ந்த திட்டமிடல் தேவை. ஆஃப்செட் மற்றும் தேன்கூடு ரூட்டிங் ஆற்றல் அடர்த்தியை பாதுகாப்பாக அதிகரிக்கிறது. உள்ளமைக்கப்பட்ட உருளை செல்களுக்கு இடமளிக்க கோண பாலங்களை வடிவமைக்கிறீர்கள். இந்த நுட்பம் அடைப்புக்குள் இறந்த இடத்தைக் குறைக்கிறது.
துளையிடப்பட்ட பாலங்கள் இயந்திர நம்பகத்தன்மையின் மற்றொரு அடுக்கைச் சேர்க்கின்றன. செல் இணைப்புகளுக்கு இடையே தனிப்பயன் நிவாரணப் பிளவுகளை இணைத்துள்ளீர்கள். இந்த ப்ரீ-கட் பிளவுகள் செல் உறை வழியாக வெல்டிங் மின்னோட்டத்தை சரியாக வழிநடத்துகின்றன. அவை மின்னோட்டத்தை மேல் பரப்பில் பயணிப்பதைத் தடுக்கின்றன. துளையிடப்பட்ட பாலங்கள் பேக் விரிவாக்கத்தின் போது சிறிய நெகிழ்வை அனுமதிக்கின்றன. சார்ஜ் சுழற்சிகளின் போது பேட்டரி செல்கள் சற்று வீங்கிவிடும். Pure Nickel TabsCustom Shaped Interconnects இந்த குறைந்தபட்ச இயக்கத்தை ஸ்பாட் வெல்ட்களை கிழிக்காமல் அழகாக உறிஞ்சிவிடும்.
இயற்பியல் இடத்தை மின் தேவையுடன் பொருத்துவதற்கு துல்லியமான கணக்கீடுகள் தேவை. நீங்கள் தடிமன் மற்றும் அகலத்தை ஒரே நேரத்தில் மதிப்பீடு செய்ய வேண்டும். இறுக்கமான செல் இடைவெளி உங்கள் அதிகபட்ச பாலத்தின் அகலத்தை கண்டிப்பாக கட்டுப்படுத்துகிறது. அடர்த்தியான தேன்கூடு பொதிகளில் தாவல் அகலத்தை அதிகரிப்பது உடல் ரீதியாக சாத்தியமற்றது. தேவையான ஆம்பரேஜை எடுத்துச் செல்வதற்குப் பதிலாக தடிமனை அதிகரிக்க வேண்டும். 0.15 மிமீ முதல் 0.2 மிமீ அல்லது 0.3 மிமீ வரை நகர்வது உங்கள் அசெம்பிளி செயல்முறையை முற்றிலும் மாற்றுகிறது. தடிமனான பொருட்கள் ஸ்பாட் வெல்டர் திறனை நேரடியாக பாதிக்கின்றன.
ஒற்றை மற்றும் இரட்டை அடுக்கு விவாதம் பேக் பில்டர்களிடையே அடிக்கடி எழுகிறது. தடிமனான ஒற்றை அடுக்குகள் குறைந்த மின் எதிர்ப்பை வழங்குகின்றன. அவை சிறந்த வெப்ப வெகுஜன விநியோகத்தை வழங்குகின்றன. இருப்பினும், அவர்களுக்கு சக்திவாய்ந்த தொழில்துறை ஸ்பாட் வெல்டர்கள் தேவை. வெல்டர் தடிமனான நிக்கலை முழுவதுமாக ஊடுருவ வேண்டும். இது நுண்ணிய செல் முனையத்தில் அதிக வெப்பத்தை உருவாக்குவதை தவிர்க்க வேண்டும்.
பில்டர்கள் பெரும்பாலும் தற்காலிக தீர்வாக இரட்டை அடுக்குகளை அடுக்கி வைக்கின்றனர். தடிமனான உபகரணங்களை வெல்ட் செய்ய முடியாதபோது அவர்கள் இதைச் செய்கிறார்கள் தனிப்பயன் தூய நிக்கல் தாவல்கள் நேரடியாக. இந்த நடைமுறையில் வெளிப்படைத்தன்மை மிக அவசியம். இரட்டை அடுக்கு கடுமையான கட்டமைப்பு அபாயங்களை அறிமுகப்படுத்துகிறது. அடுக்கப்பட்ட அடுக்குகளுக்கு இடையில் நீங்கள் கண்ணுக்கு தெரியாத குளிர் வெல்ட்களை எதிர்கொள்கிறீர்கள். அதிக மின்னோட்டம் இழுக்கும்போது மேல் பட்டையின் கீழ் மைக்ரோ-ஆர்சிங் அமைதியாக நிகழ்கிறது. ஒற்றை அடுக்கு தனிப்பயன் தாவல்கள் சிறந்த பொறியியல் தேர்வாக இருக்கும். உகந்த பாலம் அகலங்கள் மின்னோட்டத்தை பாதுகாப்பாக நிர்வகிக்கின்றன.
| அம்சம் | ஒற்றை அடுக்கு (தடித்த) | இரட்டை அடுக்கு (அடுக்கப்பட்ட) |
|---|---|---|
| மின் எதிர்ப்பு | குறைந்தபட்சம் (தொடர்ச்சியான பாதை) | அதிக (அடுக்குகளுக்கு இடையே தொடர்பு எதிர்ப்பு) |
| வெப்பச் சிதறல் | சிறந்த சீரான குளிர்ச்சி | மோசமான (அடுக்குகளுக்கு இடையில் வெப்பம் சிக்கியது) |
| ஸ்பாட் வெல்டர் தேவை | உயர்-ஜூல் தொழில்துறை வெல்டர் | நிலையான பொழுதுபோக்கு வெல்டர் |
| மைக்ரோ-ஆர்சிங் ஆபத்து | இல்லை | உயர் (அதிக உச்ச சுமைகளின் கீழ்) |
| இயந்திர நிலைத்தன்மை | உயர் கட்டமைப்பு ஒருமைப்பாடு | ஃப்ளெக்ஸ் கீழ் delamination வாய்ப்புகள் |
தனிப்பயன் வடிவவியல் நம்பகத்தன்மையுடன் இணைக்கப்பட்டிருந்தால் மட்டுமே நன்றாக வேலை செய்யும். ஸ்பாட் வெல்டிங் தூய நிக்கல் தனித்துவமான உடல் சவால்களை முன்வைக்கிறது. அதிக மின் எதிர்ப்பின் காரணமாக நிக்கல் பூசப்பட்ட எஃகு எளிதில் பற்றவைக்கப்படுகிறது. தூய நிக்கல் மின்சாரத்தை மிகவும் திறமையாக கடத்துகிறது. இந்த உயர் கடத்துத்திறன் உள்ளூர் வெப்பத்தை உருவாக்க கணிசமாக அதிக ஆற்றல் தேவைப்படுகிறது. வெல்டர் சரியான வெல்ட் நகத்தை உடனடியாக உருவாக்க வேண்டும். தனிப்பயன் வடிவமைப்புகள் உங்களின் குறிப்பிட்ட வெல்டர் வரம்புகளை கணக்கில் கொள்ள வேண்டும். உங்கள் வெல்டர் 0.15 மிமீ திறனில் இருந்தால், 0.3 மிமீ பொருளை நீங்கள் குறிப்பிட முடியாது.
அதிர்வு மற்றொரு பெரிய தோல்வி புள்ளியை அறிமுகப்படுத்துகிறது. தொடர்ச்சியான உயர் அதிர்வுகளின் கீழ் திடமான மூட்டுகள் கிழிகின்றன. மின்சார ஸ்கேட்போர்டுகள் தினமும் மிருகத்தனமான சாலை தாக்கங்களை அனுபவிக்கின்றன. மின்-பைக்குகள் நிலையான உயர் அதிர்வெண் உரையாடலை உறிஞ்சுகின்றன. வடிவமைப்பு தணிப்பு பேட்டரி பேக்கை பேரழிவு தோல்வியிலிருந்து காப்பாற்றுகிறது.
இந்த S-வளைவுகள் இயக்க ஆற்றலை பாதுகாப்பாக உறிஞ்சுகின்றன. அவை உலோகத்தை எல்லையற்ற வகையில் நெகிழ அனுமதிக்கின்றன. இந்த வேண்டுமென்றே நெகிழ்வுத்தன்மை உடையக்கூடிய ஸ்பாட் வெல்ட்களைப் பாதுகாக்கிறது. இது இயந்திர விகாரத்திலிருந்து முனைய இணைப்புகளை முற்றிலும் தனிமைப்படுத்துகிறது.
ஒரு சப்ளையரை மதிப்பிடுவதற்கு கடுமையான சுருக்கப்பட்டியல் தர்க்கம் தேவை. நீங்கள் முதலில் பொருள் தூய்மையை சரிபார்க்க வேண்டும். சப்ளையர் சரியான பொருள் சோதனை அறிக்கைகளை (MTRs) வழங்குகிறார் என்பதை உறுதிப்படுத்தவும். இந்த ஆவணங்கள் குறைந்தபட்சம் 99.6% தூய்மைக்கு உத்தரவாதம் அளிக்க வேண்டும் (N6/N4 தரம்). நீங்கள் சுயாதீனமாக இரண்டாம் நிலை சரிபார்ப்பைச் செய்ய வேண்டும். உப்பு நீர் சோதனைகள் சில நாட்களில் பூசப்பட்ட எஃகு மீது துருவை வெளிப்படுத்துகின்றன. அரைக்கும் சோதனைகள் தனித்துவமான தீப்பொறி வடிவங்களைக் காட்டுகின்றன. தூய உலோகம் கிட்டத்தட்ட தீப்பொறிகளை உருவாக்காது. பூசப்பட்ட எஃகு பிரகாசமாக, உடனடியாக தீப்பொறிகளை வீசுகிறது.
CAD தயாரிப்புக்கு சரியான பரிமாணத்தைக் கோருகிறது. கண்டிப்பாக சகிப்புத்தன்மை கொண்ட DXF அல்லது STEP கோப்புகளை தயார் செய்யவும். ஸ்லாட் அகலங்களுக்கான சகிப்புத்தன்மையை வெளிப்படையாகக் குறிப்பிடவும். மையத்திலிருந்து மைய துளை இடைவெளி உங்கள் செல் ஹோல்டர்களுடன் சரியாகப் பொருந்த வேண்டும். வெவ்வேறு உற்பத்தித் தொகுதிகளுக்கு இடையே ஊசி-வார்ப்பு வைத்திருப்பவர்கள் சற்று மாறுபடும். CAD வரைபடத்தை இறுதி செய்வதற்கு முன் உங்கள் உண்மையான உடல் வைத்திருப்பவர்களை அளவிட வேண்டும்.
செயலில் உள்ள அடுத்த படிகள் திட்டத்தின் வெற்றியை உறுதி செய்கின்றன. லேசர் வெட்டு முன்மாதிரிகளின் சிறிய தொகுதியை முதலில் கோரவும். எதிர்ப்பு சோதனைக்கு இந்த ஆரம்ப முன்மாதிரிகளைப் பயன்படுத்தவும். டம்மி செல்களில் உங்கள் ஸ்பாட் வெல்ட் அளவுருக்களை சரியாக மாற்றவும். பாலத்தின் அகலம் உங்கள் உச்ச வெளியேற்ற மின்னோட்டத்தை பாதுகாப்பாக நிர்வகிக்கிறது என்பதை உறுதிப்படுத்தவும். விலையுயர்ந்த ஸ்டாம்பிங் டைஸை இயக்கும் முன் இந்த சரிபார்ப்பு படிகளை முழுமையாக முடிக்கவும்.
வடிவமைக்கப்பட்ட தளவமைப்புகளுக்கு மாறுவது பேட்டரி பேக் உற்பத்திக்கான முக்கியமான முதிர்வு புள்ளியைக் குறிக்கிறது. சிக்கலான அடைப்புகளை பொருத்துவதற்கு பொதுவான பாகங்களை கட்டாயப்படுத்துவதை நிறுத்துங்கள். வெப்ப மற்றும் மின் செயல்திறனை மேம்படுத்துவதில் நீங்கள் நேரடியாக கவனம் செலுத்துகிறீர்கள். உங்கள் செல் இடைவெளியுடன் ஒன்றோடொன்று இணைக்கப்பட்ட வடிவவியலை சரியாகப் பொருத்துவது கட்டமைப்பு பலவீனமான புள்ளிகளை நீக்குகிறது. இது உற்பத்தித் தளத்தில் ஒட்டுமொத்த அசெம்பிளி நேரத்தை வெகுவாகக் குறைக்கிறது.
வடிவமைக்கப்பட்ட வடிவங்கள் தொடர்ச்சியான மின்னோட்டத்தை ஒவ்வொரு இணையான குழுவிலும் சமமாக விநியோகிக்கின்றன. இந்த துல்லியமானது உங்கள் பேட்டரி அமைப்பின் மொத்த ஆயுளை நீட்டிக்கிறது. இது உள்ளூர்மயமாக்கப்பட்ட ஹாட்ஸ்பாட்களால் ஏற்படும் முன்கூட்டிய செல் சிதைவைத் தடுக்கிறது. இன்றே மெட்டீரியல் இன்ஜினியரிங் நிபுணரைத் தொடர்பு கொள்ளவும். கருவி செலவுகள் மற்றும் முன்னணி நேரங்களை மதிப்பிட உங்கள் CAD வடிவமைப்புகளை சமர்ப்பிக்கவும். உங்கள் அடுத்த உயர்-டிஸ்சார்ஜ் பேக்கை தரையில் இருந்து சரியாக மேம்படுத்தவும்.
A: லேசர் வெட்டு முன்மாதிரிகளுக்கு பொதுவாக MOQ அல்லது மிகக் குறைந்த அளவு (எ.கா. 50 துண்டுகள்) தேவையில்லை. அவர்கள் பூஜ்ஜிய கருவிக் கட்டணத்தைச் செலுத்துகிறார்கள். முத்திரையிடப்பட்ட உற்பத்தி ஓட்டங்களுக்கு குறிப்பிடத்தக்க முன்கூட்டிய கருவிக் கட்டணம் தேவைப்படுகிறது. ஸ்டாம்பிங் உற்பத்தியாளர்கள் பொதுவாக MOQகளை 5,000 முதல் 10,000 துண்டுகள் வரை டை உருவாக்கும் செலவுகளை ஈடுகட்ட அமைக்கின்றனர்.
ப: தூய உலோகத்திற்கான நிலையான திறன் விளக்கப்படங்களைப் பயன்படுத்தவும். அகலத்தால் தடிமன் பெருக்குவதன் மூலம் துல்லியமான குறுக்குவெட்டு பகுதியைக் கணக்கிடுங்கள். உங்கள் உச்சநிலை மற்றும் தொடர்ச்சியான வெளியேற்ற விகிதங்களின் காரணி. கணக்கிடப்பட்ட பகுதி 10 டிகிரி செல்சியஸ் வெப்பநிலையை தாண்டாமல் உங்கள் அதிகபட்ச தொடர்ச்சியான மின்னோட்டத்தை ஆதரிக்கிறது என்பதை உறுதிப்படுத்தவும்.
ப: ஆம். சென்டர் ஸ்லிட்களைச் சேர்ப்பது வெல்டிங் மின்னோட்டத்தை பேட்டரி உறை வழியாகக் குறைக்கிறது. இது மின்னோட்டத்தின் மேல் மேற்பரப்பில் குறைந்த எதிர்ப்பின் பாதையில் செல்வதைத் தடுக்கிறது. இந்த வடிவமைப்பு மாற்றம் தடிமனான பொருட்களில் வெல்ட் தரம் மற்றும் ஊடுருவலை பெரிதும் மேம்படுத்துகிறது.
ப: ரோட்டரி கிரைண்டரைப் பயன்படுத்தி தீப்பொறி சோதனையைச் செய்யவும். தூய பொருள் கிட்டத்தட்ட பூஜ்ஜிய தீப்பொறிகளை உருவாக்குகிறது. பூசப்பட்ட எஃகு பிரகாசமான, நீண்ட தீப்பொறிகளை வீசுகிறது. மாற்றாக, கீறப்பட்ட மாதிரியை 48 மணி நேரம் உப்புநீரில் மூழ்க வைக்கவும். பூசப்பட்ட எஃகு விரைவாக துருப்பிடிக்கிறது, அதே நேரத்தில் தூய உலோகம் முற்றிலும் மாறாமல் இருக்கும்.
