কীভাবে বিশুদ্ধ নিকেল ট্যাবগুলি বিভিন্ন ব্যাটারি সেল স্পেসিংয়ের জন্য কাস্টমাইজ করা যায়?

স্ট্যান্ডার্ড নিকেল স্ট্রিপগুলি প্রায়ই ব্যাটারি প্যাক ডিজাইনারদের অদক্ষ লেআউটে বাধ্য করে। জটিল নির্মাণের সময় এই সীমাবদ্ধতা সুস্পষ্ট হয়ে ওঠে। ই-বাইক, বৈদ্যুতিক স্কেটবোর্ড এবং কাস্টম এনার্জি স্টোরেজ সিস্টেমের মতো উচ্চ-ডিসচার্জ অ্যাপ্লিকেশনগুলি অ-মানক সেল স্পেসিং দাবি করে। অফ-দ্য-শেল্ফ রোলগুলি ডিজাইনের নমনীয়তাকে সীমাবদ্ধ করে এবং তাপীয় কার্যক্ষমতাকে ব্যাপকভাবে সীমাবদ্ধ করে।

জেনেরিক রোল থেকে কাস্টমাইজড ট্যাবে সরানোর জন্য সতর্ক প্রকৌশল প্রয়োজন। আপনাকে অবশ্যই তাপ ব্যবস্থাপনার সীমাবদ্ধতার বিরুদ্ধে কঠোর বৈদ্যুতিক প্রয়োজনীয়তার ভারসাম্য বজায় রাখতে হবে। সমাবেশের সীমাবদ্ধতাগুলি আপনার চূড়ান্ত নকশা পছন্দগুলিকেও নির্দেশ করে। একটি দুর্বল সংযোগ একটি অন্যথায় পুরোপুরি সুষম ব্যাটারি প্যাক নষ্ট করে দেয়। বিপজ্জনক স্থানীয় হটস্পটগুলি প্রতিরোধ করতে আপনাকে অবশ্যই এই সংযোগগুলিকে সঠিকভাবে ইঞ্জিনিয়ার করতে হবে।

এই নির্দেশিকাটি উপযুক্ত ব্যাটারি সংযোগ ডিজাইন করার জন্য প্রকৌশল মানদণ্ড ভেঙে দেয়। আমরা প্রশস্ততা চাহিদা, বিন্যাস জ্যামিতি এবং স্পট ওয়েল্ডিং বাস্তবতা অন্বেষণ করি। আপনি শিখবেন কিভাবে আপনার পরবর্তী প্রকল্পের জন্য সঠিকভাবে উপকরণ নির্দিষ্ট করতে হয়। সঠিকভাবে মাত্রাযুক্ত ট্যাব সংগ্রহ করা আপনার সমগ্র শক্তি সঞ্চয় ব্যবস্থা জুড়ে নিরাপত্তা এবং সর্বোচ্চ কর্মক্ষমতা নিশ্চিত করে।

মূল গ্রহণ

• কাস্টম আকৃতির ইন্টারকানেক্টগুলি স্ট্যান্ডার্ড সিঁড়ি বা স্তম্ভিত রোল স্ট্রিপগুলির কাঠামোগত এবং বৈদ্যুতিক বাধাগুলি দূর করে।
• ট্যাব পুরুত্ব বনাম প্রস্থের মূল্যায়ন করা গুরুত্বপূর্ণ: একটি নির্দিষ্ট ঘরের ব্যবধানের জন্য প্রস্থকে সর্বাধিক করা প্রায়শই স্ট্যান্ডার্ড স্ট্রিপগুলিকে স্ট্যাক করার চেয়ে ভাল তাপীয় অপচয় প্রদান করে।
• কাস্টম টুলিংয়ের জন্য অগ্রিম CAD পরিকল্পনা প্রয়োজন, তবে উচ্চ-ভলিউম প্যাক সমাবেশের সময় স্পট ওয়েল্ডিং ব্যর্থতার হার উল্লেখযোগ্যভাবে হ্রাস করে।
• উপাদানের বিশুদ্ধতা (99.6%+ বিশুদ্ধ নিকেল) যাচাই করা অপরিহার্য, কারণ ধাতুপট্টাবৃত ইস্পাত বিকল্পগুলি উচ্চ-আঁকানো পরিস্থিতিতে গুরুতর প্রতিরোধ এবং ক্ষয় ঝুঁকির পরিচয় দেয়।

ইঞ্জিনিয়ারিং চ্যালেঞ্জ: যখন স্ট্যান্ডার্ড স্পেসিং প্যাক ডিজাইনকে সীমাবদ্ধ করে

স্ট্যান্ডার্ড 18650 এবং 21700 নিকেল রোল রৈখিক, অভিন্ন সেল ধারক অনুমান করে। এই জেনেরিক রোলগুলি ইঞ্জিনিয়ারদের কঠোর, সরল-রেখার বিন্যাসে বাধ্য করে। উচ্চ-ঘনত্বের প্যাক ডিজাইনের জন্য প্রায়ই অফসেট, মধুচক্র বা বাঁকা কাঠামোর প্রয়োজন হয়। কাস্টম ঘের খুব কমই নিখুঁত আয়তক্ষেত্র মিটমাট করা. নির্দিষ্ট ঘেরের স্থানগুলিকে মসৃণভাবে ফিট করার জন্য আপনাকে অবশ্যই ব্যাটারির জ্যামিতি মানিয়ে নিতে হবে। জেনেরিক স্ট্রিপগুলি এই পরিস্থিতিতে সম্পূর্ণরূপে ব্যর্থ হয়। তারা নিরাপদে অনিয়মিত কোণ নেভিগেট করতে পারে না।

অনিয়মিত ব্যবধানের জন্য জেনেরিক স্ট্রিপ ব্যবহার করা গুরুতর ইঞ্জিনিয়ারিং আপস প্রবর্তন করে। আপনি কোণীয় পথে সোজা স্ট্রিপগুলি বাঁকিয়ে স্পট ওয়েল্ডে শারীরিকভাবে চাপ দেন। ইনস্টলাররা প্রায়ই বিশ্রী ফাঁক পূরণ করতে জেনেরিক স্ট্রিপগুলিকে ওভারল্যাপ করে। ওভারল্যাপিং উল্লেখযোগ্যভাবে বৈদ্যুতিক প্রতিরোধের বৃদ্ধি করে। এটি অপ্রয়োজনীয়ভাবে সামগ্রিক প্যাকের উচ্চতা বাড়ায়। এই ওভারল্যাপিং আপনার সমান্তরাল গ্রুপ জুড়ে অসম বর্তমান বন্টন ঘটায়। অসম বর্তমান ড্র নির্দিষ্ট কোষগুলিকে অন্যদের তুলনায় দ্রুত হ্রাস করে। আপনার সম্পূর্ণ প্যাক অকাল ক্ষমতা ক্ষতির সম্মুখীন হয়.

একটি সফল কাস্টম আন্তঃসংযোগ অনায়াসে পরিবর্তনশীল ফাঁক পূরণ করতে হবে। এটি জয়েন্টগুলোতে সম্পূর্ণরূপে যান্ত্রিক উত্তেজনা এড়াতে হবে। উপাদান প্রয়োজনীয় ক্রমাগত এবং শিখর বর্তমান বহন আবশ্যক. সর্বোচ্চ স্রাব ইভেন্টের সময় এটি অবশ্যই তাপীয় সীমার মধ্যে নিরাপদে থাকতে হবে। অবশেষে, স্ট্রিপটি অবশ্যই প্রতিটি সেল টার্মিনালের বিপরীতে পুরোপুরি ফ্লাশ করে বসতে হবে। ফ্লাশ সিটিং স্বয়ংক্রিয় বা ম্যানুয়াল স্পট ওয়েল্ডিংকে ধারাবাহিকভাবে সফল হতে দেয়। টার্মিনাল এবং ধাতুর মধ্যে যে কোনো বায়ু ব্যবধান একটি ব্যর্থ জোড়ের নিশ্চয়তা দেয়।

কাস্টম আকৃতির আন্তঃসংযোগ: পরিবর্তনশীল ব্যবধানের জন্য ডিজাইন পদ্ধতি

পরিবর্তনশীল ব্যবধানের জন্য নকশা পদ্ধতি দুটি স্বতন্ত্র সমাধান বিভাগে পড়ে। আপনার উত্পাদনের পরিমাণের উপর ভিত্তি করে আপনাকে অবশ্যই সঠিক উত্পাদন পদ্ধতি বেছে নিতে হবে। স্ট্যাম্পিং উচ্চ-ভলিউম সমাবেশ লাইন পুরোপুরি উপযুক্ত। নির্মাতারা নির্দিষ্ট মাল্টি-সেল লেআউটের জন্য কাস্টম ডাইস তৈরি করে। আপনি একটি 4P বা 6P স্ট্যাগার্ড ব্লক ডাই ডিজাইন করতে পারেন। যখন সেল স্পেসিং স্থায়ীভাবে লক থাকে তখন স্ট্যাম্পিং সবচেয়ে ভালো কাজ করে। টুলিং খরচ উচ্চ অগ্রগতি হয়. যাইহোক, ব্যাপক উৎপাদনের সময় প্রতি-ইউনিট খরচ নাটকীয়ভাবে কমে যায়।

লেজার এবং ওয়াটারজেট কাটা সম্পূর্ণরূপে একটি ভিন্ন উদ্দেশ্য পরিবেশন করে। এই কাটিয়া পদ্ধতি প্রোটোটাইপিং পর্যায়ে আধিপত্য. তারা শূন্য টুলিং খরচ প্রয়োজন. আপনি দ্রুত তাপীয় সীমাবদ্ধতা পরীক্ষা করতে পারেন। আপনি সরাসরি নতুন ব্যাটারি ঘেরে শারীরিক ফিটমেন্ট যাচাই করতে পারেন। এই পদক্ষেপটি পরে ব্যয়বহুল স্ট্যাম্পিং ডাই ত্রুটি প্রতিরোধ করে। প্রকৌশল দলগুলি পুনরাবৃত্তিমূলক পরীক্ষার জন্য এই দ্রুত পরিবর্তন পদ্ধতির উপর নির্ভর করে।

লেআউট জ্যামিতি

লেআউট জ্যামিতি যত্নশীল স্থানিক পরিকল্পনা প্রয়োজন. অফসেট এবং মধুচক্র রাউটিং নিরাপদে শক্তির ঘনত্ব সর্বাধিক করে। নেস্টেড নলাকার কোষগুলিকে মিটমাট করার জন্য আপনি কোণীয় সেতুগুলি ডিজাইন করেন। এই কৌশলটি ঘেরের ভিতরে মৃত স্থানকে হ্রাস করে।

• মৌচাক রাউটিং: কোষগুলিকে শক্তভাবে একসাথে বাসা বাঁধে। এটি সামগ্রিক প্যাক পদচিহ্ন হ্রাস করে। এটি সংযোগ সেতুগুলিতে সুনির্দিষ্ট কৌণিক কাট দাবি করে।
• অফসেট রাউটিং: সমান্তরাল গোষ্ঠীগুলিকে সামান্য স্থানান্তরিত করে। এটি কোষগুলিকে ত্রিভুজাকার বা বাঁকা ফ্রেমে নিরাপদে ফিট করে।

স্লটেড ব্রিজগুলি যান্ত্রিক নির্ভরযোগ্যতার আরেকটি স্তর যুক্ত করে। আপনি সেল সংযোগের মধ্যে কাস্টম রিলিফ slits অন্তর্ভুক্ত. এই প্রি-কাট স্লিটগুলি সেল কেসিংয়ের মাধ্যমে সঠিকভাবে ওয়েল্ডিং কারেন্ট পরিচালনা করে। তারা স্রোতকে উপরের পৃষ্ঠ জুড়ে ভ্রমণ করতে বাধা দেয়। স্লটেড ব্রিজগুলি প্যাক সম্প্রসারণের সময় সামান্য ফ্লেক্সের অনুমতি দেয়। চার্জ চক্রের সময় ব্যাটারি কোষগুলি সামান্য ফুলে যায়। বিশুদ্ধ নিকেল ট্যাবস কাস্টম আকৃতির আন্তঃসংযোগগুলি স্পট ওয়েল্ডগুলিকে ছিঁড়ে না ফেলে এই ন্যূনতম আন্দোলনকে সুন্দরভাবে শোষণ করে।

প্রশস্ততা জন্য মাত্রা: বেধ, প্রস্থ, এবং লেয়ারিং দ্বিধা

বৈদ্যুতিক চাহিদার সাথে ভৌত স্থানের মিল করার জন্য সুনির্দিষ্ট গণনার প্রয়োজন। আপনি একই সাথে বেধ এবং প্রস্থ মূল্যায়ন করতে হবে। টাইট সেল ব্যবধান কঠোরভাবে আপনার সর্বোচ্চ সেতু প্রস্থ সীমিত. ঘন মধুচক্র প্যাকগুলিতে ট্যাবের প্রস্থ বৃদ্ধি শারীরিকভাবে অসম্ভব হয়ে ওঠে। প্রয়োজনীয় অ্যাম্পেরেজ বহন করার পরিবর্তে আপনাকে অবশ্যই বেধ বাড়াতে হবে। 0.15 মিমি থেকে 0.2 মিমি বা 0.3 মিমি সরানো আপনার সমাবেশ প্রক্রিয়া সম্পূর্ণরূপে পরিবর্তন করে। পুরু উপকরণ সরাসরি স্পট ওয়েল্ডারের ক্ষমতাকে প্রভাবিত করে।

একক বনাম ডাবল লেয়ার বিতর্ক প্যাক নির্মাতাদের মধ্যে প্রায়ই দেখা দেয়। পুরু একক স্তর নিম্ন বৈদ্যুতিক প্রতিরোধের প্রদান করে। তারা উচ্চতর তাপ ভর বিতরণ প্রস্তাব. যাইহোক, তাদের শক্তিশালী শিল্প স্পট ওয়েল্ডার প্রয়োজন। ঢালাইকারীকে অবশ্যই পুরু নিকেল সম্পূর্ণভাবে প্রবেশ করতে হবে। এটি অবশ্যই সূক্ষ্ম সেল টার্মিনালে অত্যধিক তাপ জমা হওয়া এড়াতে হবে।

বিল্ডাররা প্রায়ই একটি অস্থায়ী সমাধান হিসাবে ডবল স্তর স্ট্যাক. তারা এটি করে যখন তাদের সরঞ্জাম পুরু ঝালাই করতে পারে না কাস্টম বিশুদ্ধ নিকেল ট্যাব সরাসরি. এই অনুশীলন সম্পর্কে স্বচ্ছতা অত্যাবশ্যক. ডাবল-লেয়ারিং গুরুতর কাঠামোগত ঝুঁকি প্রবর্তন করে। আপনি স্তুপীকৃত স্তর মধ্যে অদৃশ্য ঠান্ডা welds সম্মুখীন. উচ্চ-কারেন্ট ড্রয়ের সময় উপরের স্ট্রিপের নীচে মাইক্রো-আর্কিং নিঃশব্দে ঘটে। একক-স্তর কাস্টম ট্যাবগুলি উচ্চতর ইঞ্জিনিয়ারিং পছন্দ হিসাবে রয়ে গেছে। অপ্টিমাইজ করা সেতু প্রস্থ নিরাপদে বর্তমান পরিচালনা.

অ্যামপাসিটি কনফিগারেশন তুলনা

একক বনাম ডাবল লেয়ার ট্যাব কনফিগারেশন

বৈশিষ্ট্য	একক স্তর (পুরু)	ডাবল লেয়ার (স্ট্যাক করা)
বৈদ্যুতিক প্রতিরোধের	ন্যূনতম (একটানা পথ)	উচ্চতর (স্তরের মধ্যে যোগাযোগ প্রতিরোধ)
তাপীয় অপচয়	চমৎকার ইউনিফর্ম কুলিং	দুর্বল (স্তরের মধ্যে আটকে থাকা তাপ)
স্পট ওয়েল্ডারের প্রয়োজনীয়তা	হাই-জুল ইন্ডাস্ট্রিয়াল ওয়েল্ডার	স্ট্যান্ডার্ড হবিস্ট ওয়েল্ডার
মাইক্রো-আরসিং ঝুঁকি	কোনোটিই নয়	উচ্চ (উচ্চ শিখরের লোডের অধীনে)
যান্ত্রিক স্থিতিশীলতা	উচ্চ কাঠামোগত অখণ্ডতা	ফ্লেক্স অধীনে delamination প্রবণ

সমাবেশ বাস্তবতা: স্পট ওয়েল্ডিং এবং যান্ত্রিক চাপ

কাস্টম জ্যামিতি শুধুমাত্র নির্ভরযোগ্যভাবে সংযুক্ত হলেই ভাল কাজ করে। স্পট ওয়েল্ডিং বিশুদ্ধ নিকেল স্বতন্ত্র শারীরিক চ্যালেঞ্জ তৈরি করে। উচ্চ বৈদ্যুতিক প্রতিরোধের কারণে নিকেল-ধাতুপট্টাবৃত ইস্পাত সহজেই ঝালাই করে। বিশুদ্ধ নিকেল পরিবর্তে অত্যন্ত দক্ষতার সাথে বিদ্যুৎ সঞ্চালন করে। এই উচ্চ পরিবাহিতা স্থানীয় তাপ উৎপন্ন করার জন্য উল্লেখযোগ্যভাবে বেশি শক্তির দাবি করে। ঢালাইকারীকে অবিলম্বে একটি সঠিক ওয়েল্ড নাগেট তৈরি করতে হবে। কাস্টম ডিজাইন আপনার নির্দিষ্ট ওয়েল্ডার সীমাবদ্ধতার জন্য অ্যাকাউন্ট করা আবশ্যক। আপনি 0.3 মিমি উপাদান নির্দিষ্ট করতে পারবেন না যদি আপনার ওয়েল্ডার 0.15 মিমি ক্ষমতাতে ক্যাপ করে।

কম্পন আরেকটি বিশাল ব্যর্থতা বিন্দু প্রবর্তন. ক্রমাগত উচ্চ কম্পনের অধীনে অনমনীয় জয়েন্টগুলি ছিঁড়ে যায়। বৈদ্যুতিক স্কেটবোর্ডগুলি প্রতিদিন নৃশংস রাস্তার প্রভাব অনুভব করে। ই-বাইকগুলি ধ্রুবক উচ্চ-ফ্রিকোয়েন্সি চ্যাটার শোষণ করে। ডিজাইন প্রশমন ব্যাটারি প্যাককে বিপর্যয়কর ব্যর্থতা থেকে বাঁচায়।

1. কম্পন প্রোফাইল মূল্যায়ন করুন: আপনার ঘের সহ্য করা হবে সর্বোচ্চ শারীরিক শক নির্ধারণ করুন.
2. স্ট্রেস-রিলিফ কার্ভ যোগ করুন: গোলাকার S-বেন্ডগুলি অন্তর্ভুক্ত করতে CAD ফাইলটি পরিবর্তন করুন।
3. বাঁকগুলিকে সঠিকভাবে অবস্থান করুন: দূরবর্তী কোষগুলির মধ্যে সেতু বিভাগে এই বক্ররেখাগুলি রাখুন৷
4. ফ্লেক্স পয়েন্ট পরীক্ষা করুন: ওয়েল্ড পয়েন্টের পরিবর্তে এস-বক্ররেখায় বাঁকানো নিশ্চিত করুন।

এই এস-বেন্ডগুলি গতিশক্তি নিরাপদে শোষণ করে। তারা ধাতুকে অসীমভাবে ফ্লেক্স করতে দেয়। এই ইচ্ছাকৃত নমনীয়তা ভঙ্গুর স্পট welds রক্ষা করে. এটি যান্ত্রিক স্ট্রেন থেকে টার্মিনাল সংযোগগুলিকে সম্পূর্ণরূপে বিচ্ছিন্ন করে।

প্রোটোটাইপিং টু প্রোডাকশন: আপনার কাস্টম পিওর নিকেল ট্যাব নির্দিষ্ট করা

একটি সরবরাহকারীর মূল্যায়নের জন্য কঠোর শর্টলিস্টিং যুক্তি প্রয়োজন। আপনাকে প্রথমে বস্তুগত বিশুদ্ধতা যাচাই করতে হবে। সরবরাহকারী যথাযথ উপাদান পরীক্ষার রিপোর্ট (MTRs) প্রদান করে তা নিশ্চিত করুন। এই নথিগুলিকে ন্যূনতম 99.6% বিশুদ্ধতার নিশ্চয়তা দিতে হবে (N6/N4 গ্রেড)। আপনার স্বাধীনভাবে সেকেন্ডারি যাচাইকরণ করা উচিত। লবণ-জলের পরীক্ষা কয়েক দিনের মধ্যে ধাতুপট্টাবৃত ইস্পাতে মরিচা প্রকাশ করে। নাকাল পরীক্ষা স্বতন্ত্র স্পার্ক নিদর্শন দেখায়. খাঁটি ধাতু প্রায় কোন স্ফুলিঙ্গ উত্পাদন করে না। ধাতুপট্টাবৃত ইস্পাত উজ্জ্বল, ঝরনা স্ফুলিঙ্গ অবিলম্বে নিক্ষেপ.

CAD প্রস্তুতি সঠিক মাত্রার দাবি করে। কঠোরভাবে সহনশীল DXF বা STEP ফাইল প্রস্তুত করুন। স্লট প্রস্থের জন্য সহনশীলতা স্পষ্টভাবে উল্লেখ করুন। কেন্দ্র-থেকে-কেন্দ্রে গর্তের ব্যবধান অবশ্যই আপনার সেল ধারকদের সাথে ঠিক মেলে। ইনজেকশন-ছাঁচযুক্ত ধারক বিভিন্ন উত্পাদন ব্যাচের মধ্যে সামান্য পরিবর্তিত হয়। CAD অঙ্কন চূড়ান্ত করার আগে আপনাকে অবশ্যই আপনার প্রকৃত ধারকদের পরিমাপ করতে হবে।

পদক্ষেপযোগ্য পরবর্তী পদক্ষেপগুলি প্রকল্পের সাফল্য নিশ্চিত করে। প্রথমে লেজার-কাট প্রোটোটাইপের একটি ছোট ব্যাচের অনুরোধ করুন। প্রতিরোধের পরীক্ষার জন্য এই প্রাথমিক প্রোটোটাইপগুলি ব্যবহার করুন। ডামি কক্ষগুলিতে আপনার স্পট ওয়েল্ড প্যারামিটারগুলি পুরোপুরি সুর করুন। নিশ্চিত করুন যে সেতুর প্রস্থ আপনার সর্বোচ্চ স্রাব কারেন্টকে নিরাপদে পরিচালনা করে। ব্যয়বহুল স্ট্যাম্পিং মারা যাওয়ার আগে এই বৈধকরণ পদক্ষেপগুলি পুঙ্খানুপুঙ্খভাবে সম্পূর্ণ করুন।

উপসংহার

মানানসই লেআউটে রূপান্তর ব্যাটারি প্যাক তৈরির জন্য একটি গুরুত্বপূর্ণ পরিপক্কতা পয়েন্ট চিহ্নিত করে। আপনি জটিল ঘের ফিট করার জন্য জেনেরিক অংশ জোর করা বন্ধ করুন। আপনি তাপ এবং বৈদ্যুতিক দক্ষতা অপ্টিমাইজ করার দিকে সরাসরি ফোকাস স্থানান্তরিত করুন। আন্তঃসংযোগ জ্যামিতিকে আপনার ঘরের ব্যবধানের সাথে ঠিক মেলানো কাঠামোগত দুর্বল পয়েন্টগুলিকে দূর করে। এটি উত্পাদন মেঝেতে সামগ্রিক সমাবেশের সময়কে ব্যাপকভাবে হ্রাস করে।

প্রকৌশলী আকার প্রতিটি সমান্তরাল গ্রুপ জুড়ে সমানভাবে অবিচ্ছিন্ন তড়িৎ বিতরণ করে। এই নির্ভুলতা আপনার ব্যাটারি সিস্টেমের মোট জীবনচক্র প্রসারিত করে। এটি স্থানীয় হটস্পট দ্বারা সৃষ্ট অকাল কোষের অবক্ষয় প্রতিরোধ করে। আজই একজন ম্যাটেরিয়াল ইঞ্জিনিয়ারিং বিশেষজ্ঞের সাথে যোগাযোগ করুন। টুলিং খরচ এবং লিড টাইম মূল্যায়ন করতে আপনার CAD ডিজাইন জমা দিন। গ্রাউন্ড আপ থেকে সঠিকভাবে আপনার পরবর্তী হাই-ডিসচার্জ প্যাকটি অপ্টিমাইজ করুন।

FAQ

প্রশ্ন: কাস্টম আকৃতির আন্তঃসংযোগের জন্য সাধারণত ন্যূনতম অর্ডারের পরিমাণ (MOQ) কী প্রয়োজন?

উত্তর: লেজার-কাট প্রোটোটাইপগুলির জন্য সাধারণত কোনও MOQ বা খুব কম ন্যূনতম (যেমন, 50 টুকরা) প্রয়োজন হয় না। তারা শূন্য টুলিং ফি বহন করে। স্ট্যাম্পযুক্ত উত্পাদন চালানোর জন্য উল্লেখযোগ্য অগ্রিম টুলিং ফি প্রয়োজন। স্ট্যাম্পিং নির্মাতারা সাধারণত 5,000 থেকে 10,000 পিসের মধ্যে MOQ সেট করে ডাই তৈরির খরচ অফসেট করতে।

প্রশ্ন: আমার নির্দিষ্ট সেল স্পেসিংয়ের জন্য আমি কীভাবে সঠিক সেতুর প্রস্থ গণনা করব?

উত্তর: খাঁটি ধাতুর জন্য স্ট্যান্ডার্ড অ্যাম্প্যাসিটি চার্ট ব্যবহার করুন। প্রস্থ দ্বারা বেধ গুণ করে সঠিক ক্রস-বিভাগীয় এলাকা গণনা করুন। ক্রমাগত স্রাব হার বনাম আপনার শিখর মধ্যে ফ্যাক্টর. নিশ্চিত করুন যে গণনা করা এলাকাটি 10 ​​ডিগ্রি সেলসিয়াস তাপমাত্রা বৃদ্ধি ছাড়াই আপনার সর্বাধিক অবিচ্ছিন্ন কারেন্টকে সমর্থন করে।

প্রশ্ন: সহজ স্পট ওয়েল্ডিংয়ের জন্য কাস্টম ট্যাবগুলি কি প্রি-কাট স্লট দিয়ে ডিজাইন করা যেতে পারে?

উঃ হ্যাঁ। কেন্দ্রের স্লিট যুক্ত করা ব্যাটারি কেসিংয়ের মাধ্যমে ঢালাই কারেন্টকে নিচের দিকে জোর করে। এটি উপরের পৃষ্ঠ জুড়ে ন্যূনতম প্রতিরোধের পথ গ্রহণ করা থেকে বর্তমানকে বাধা দেয়। এই নকশা পরিবর্তন ব্যাপকভাবে ঢালাই গুণমান উন্নত করে এবং ঘন উপকরণের অনুপ্রবেশ।

প্রশ্ন: আমি কীভাবে আমার কাস্টম ট্যাবগুলি খাঁটি নিকেল এবং নিকেল-ধাতুপট্টাবৃত ইস্পাত নয় তা যাচাই করতে পারি?

উত্তর: একটি ঘূর্ণমান পেষকদন্ত ব্যবহার করে একটি স্পার্ক পরীক্ষা করুন। বিশুদ্ধ উপাদান প্রায় শূন্য স্ফুলিঙ্গ উত্পাদন করে। ধাতুপট্টাবৃত ইস্পাত উজ্জ্বল, দীর্ঘ স্ফুলিঙ্গ নিক্ষেপ. বিকল্পভাবে, নোনা জলে একটি স্ক্র্যাচ করা নমুনা 48 ঘন্টার জন্য ডুবিয়ে রাখুন। ধাতুপট্টাবৃত ইস্পাত দ্রুত মরিচা, যখন বিশুদ্ধ ধাতু সম্পূর্ণরূপে অপরিবর্তিত থাকে।