ကွဲပြားခြားနားသောဘက်ထရီဆဲလ်အကွာအဝေးအတွက် သန့်စင်သော နီကယ်တက်ဘ်များကို မည်သို့ စိတ်ကြိုက်ပြုလုပ်နိုင်မည်နည်း။

ပုံမှန် နီကယ်အကန့်များ သည် ဘက်ထရီထုပ်ဒီဇိုင်နာများကို ထိရောက်မှုမရှိသော အပြင်အဆင်များအဖြစ်သို့ တွန်းအားပေးလေ့ရှိသည်။ ရှုပ်ထွေးသောတည်ဆောက်မှုများအတွင်း ဤကန့်သတ်ချက်သည် ထင်ရှားသည်။ e-bikes၊ လျှပ်စစ်စကိတ်ဘုတ်များနှင့် စိတ်ကြိုက်စွမ်းအင်သိုလှောင်မှုစနစ်များကဲ့သို့သော စွန့်ထုတ်မှုမြင့်မားသောအက်ပ်လီကေးရှင်းများသည် စံမဟုတ်သောဆဲလ်အကွာအဝေးကို လိုအပ်သည်။ စင်အပြင်ရှိ လိပ်များသည် ဒီဇိုင်းပြောင်းလွယ်ပြင်လွယ်ကို ကန့်သတ်ထားပြီး အပူစွမ်းဆောင်ရည်ကို ပြင်းထန်စွာ ကန့်သတ်ထားသည်။

ယေဘုယျ rolls များမှ စိတ်ကြိုက် တဘ်များ သို့ ရွှေ့ရန် ဂရုတစိုက် အင်ဂျင်နီယာ လိုအပ်ပါသည်။ အပူစီမံခန့်ခွဲမှုဆိုင်ရာ ကန့်သတ်ချက်များနှင့်အညီ တင်းကျပ်သော လျှပ်စစ်လိုအပ်ချက်များကို ချိန်ညှိရပါမည်။ စည်းဝေးပွဲကန့်သတ်ချက်များသည် သင်၏နောက်ဆုံးဒီဇိုင်းရွေးချယ်မှုများကို ညွှန်ပြသည်။ ချိတ်ဆက်မှု ညံ့ဖျင်းခြင်းသည် အခြားနည်းဖြင့် ဟန်ချက်ညီသော ဘက်ထရီအထုပ်ကို ပျက်စီးစေသည်။ အန္တရာယ်ရှိသော ဒေသန္တရ ဟော့စပေါ့များကို ကာကွယ်ရန် ဤချိတ်ဆက်မှုများကို တိကျစွာ အင်ဂျင်နီယာချုပ်ရပါမည်။

ဤလမ်းညွှန်ချက်သည် အံဝင်ခွင်ကျ ဘက်ထရီချိတ်ဆက်မှုများကို ဒီဇိုင်းထုတ်ရန်အတွက် အင်ဂျင်နီယာဆိုင်ရာ စံသတ်မှတ်ချက်များကို ပိုင်းခြားထားသည်။ ကျွန်ုပ်တို့သည် ကျယ်ပြောလှသော လိုအပ်ချက်များ၊ အပြင်အဆင် ဂျီသြမေတြီများနှင့် ဂဟေဆက်ခြင်းဆိုင်ရာ ဖြစ်ရပ်မှန်များကို စူးစမ်းရှာဖွေပါသည်။ သင်၏နောက်ပရောဂျက်အတွက် ပစ္စည်းများတိကျစွာသတ်မှတ်နည်းကို သင်လေ့လာနိုင်မည်ဖြစ်ပါသည်။ မှန်ကန်သောအတိုင်းအတာရှိသော တက်ဘ်များကို ဝယ်ယူခြင်းသည် သင်၏ စွမ်းအင်သိုလှောင်မှုစနစ်တစ်ခုလုံးတွင် လုံခြုံမှုနှင့် အမြင့်ဆုံးစွမ်းဆောင်ရည်ကို သေချာစေသည်။

သော့ထုတ်ယူမှုများ

• စိတ်ကြိုက်ပုံသဏ္ဍာန် အပြန်အလှန်ချိတ်ဆက်မှုများသည် စံလှေကားများ သို့မဟုတ် တုန်လှုပ်နေသော လိပ်ပြားများ၏ တည်ဆောက်ပုံနှင့် လျှပ်စစ်ဆိုင်ရာ ပိတ်ဆို့မှုများကို ဖယ်ရှားပေးသည်။
• တဘ်အထူနှင့် အကျယ်ကို အကဲဖြတ်ခြင်းသည် အရေးကြီးသည်- သတ်မှတ်ထားသော ဆဲလ်အကွာအဝေးအတွက် အကျယ်ကို ချဲ့ခြင်းသည် သာမာန်အကန့်များကို စည်းခြင်းထက် သာလွန်သောအပူကို စွန့်ထုတ်လေ့ရှိသည်။
• စိတ်ကြိုက်ကိရိယာတန်ဆာပလာသည် ရှေ့သို့ CAD အစီအစဉ်ဆွဲရန် လိုအပ်သော်လည်း ပမာဏမြင့်မားသော ထုပ်ပိုးမှုအတွင်း အစက်အပြောက် ဂဟေဆက်ခြင်း ချို့ယွင်းမှုနှုန်းကို သိသိသာသာ လျှော့ချပေးသည်။
• သံမဏိအစားထိုးပစ္စည်းများသည် ပြင်းထန်သော ခံနိုင်ရည်နှင့် သံချေးတက်နိုင်သည့် အန္တရာယ်များကို မိတ်ဆက်ပေးသောကြောင့် ပစ္စည်းသန့်စင်မှု (99.6%+ စင်နီကယ်) သည် မရှိမဖြစ်လိုအပ်ပါသည်။

အင်ဂျင်နီယာစိန်ခေါ်မှု- Standard Spacing သည် Pack Design ကို ကန့်သတ်ထားသောအခါ

Standard 18650 နှင့် 21700 နီကယ်လိပ်များသည် linear, uniform cell ကိုင်ဆောင်သူများဟု ယူဆသည်။ ဤယေဘုယျပုံစံများသည် အင်ဂျင်နီယာများအား တင်းကျပ်ပြီး မျဉ်းဖြောင့်ပုံစံများအဖြစ် တွန်းအားပေးသည်။ High-density pack ဒီဇိုင်းများသည် အော့ဖ်ဆက်၊ ပျားလပို့ သို့မဟုတ် ကွေးထားသော အဆောက်အဦများ မကြာခဏ လိုအပ်သည်။ စိတ်ကြိုက်အကာအရံများသည် ပြီးပြည့်စုံသောစတုဂံများကို ထားရှိခဲပါသည်။ သတ်မှတ်ထားသော အရံအတားနေရာများကို ချောမွေ့စွာ အံဝင်ခွင်ကျဖြစ်စေရန် ဘက်ထရီ ဂျီသြမေတြီကို ပြုပြင်ပြောင်းလဲရပါမည်။ ဤအခြေအနေများတွင် ယေဘူယျ ချွတ်ချော်မှုများ လုံးဝပျက်ကွက်သည်။ မမှန်သောထောင့်များကို လုံခြုံစွာ သွားလာ၍မရပါ။

ပုံမှန်မဟုတ်သောအကွာအဝေးအတွက် ယေဘုယျအကွက်များကိုအသုံးပြုခြင်းသည် ပြင်းထန်သောအင်ဂျင်နီယာဆိုင်ရာအပေးအယူများကိုမိတ်ဆက်ပေးသည်။ ဖြောင့်စင်းသော မျဉ်းကြောင်းများကို ထောင့်ချိုးလမ်းကြောင်းများအဖြစ် ကွေးခြင်းဖြင့် အစက်အပြောက် welds ကို ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာ ဖိအားပေးသည်။ တပ်ဆင်သူများသည် အဆင်မပြေသောကွက်လပ်များကို ပေါင်းကူးရန်အတွက် ယေဘုယျအကွက်များ ထပ်နေတတ်သည်။ ထပ်နေခြင်းသည် လျှပ်စစ်ခံနိုင်ရည်ကို သိသိသာသာတိုးစေသည်။ ၎င်းသည် မလိုအပ်ဘဲ စုစုပေါင်း pack အမြင့်ကို တိုးစေသည်။ ဤထပ်နေခြင်းကြောင့် သင်၏အပြိုင်အုပ်စုများအတွင်း လက်ရှိဖြန့်ဝေမှု မညီမညာဖြစ်စေသည်။ မညီညာသော လက်ရှိဆွဲငင်မှုသည် အခြားဆဲလ်များထက် ပိုမိုမြန်ဆန်စွာ ကျဆင်းစေသည်။ သင့်ထုပ်ပိုးမှုတစ်ခုလုံးသည် အချိန်မတန်မီ စွမ်းရည်ဆုံးရှုံးမှုကို ကြုံတွေ့နေရသည်။

အောင်မြင်သော စိတ်ကြိုက်အပြန်အလှန်ချိတ်ဆက်မှုတစ်ခုသည် ပြောင်းလဲနိုင်သော ကွာဟချက်များကို လွယ်ကူစွာ ပေါင်းကူးပေးရပါမည်။ အဆစ်များတစ်လျှောက် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ တင်းမာမှုကို လုံးဝရှောင်ရှားရပါမည်။ ပစ္စည်းသည် လိုအပ်သော အဆက်မပြတ်နှင့် အထွတ်အထိပ် လျှပ်စီးကြောင်းကို သယ်ဆောင်ရမည်ဖြစ်သည်။ အမြင့်ဆုံးထုတ်လွှတ်သည့်ဖြစ်ရပ်များအတွင်း အပူကန့်သတ်ချက်အတွင်း လုံခြုံစွာနေရပါမည်။ နောက်ဆုံးတွင်၊ ချွတ်ဆေးသည် ဆဲလ် terminal တိုင်းကို အပြည့်အ၀ ဖယ်ထုတ်ရပါမည်။ Flush seating သည် အလိုအလျောက် သို့မဟုတ် manual spot welding ကို တသမတ်တည်း အောင်မြင်စေပါသည်။ terminal နှင့် metal အကြားလေ ကွာဟမှု သည် မအောင်မြင်သော ဂဟေဆော်မှုကို အာမခံပါသည်။

စိတ်ကြိုက်ပုံဖော်ထားသော အပြန်အလှန်ချိတ်ဆက်မှုများ- Variable Spacing အတွက် ဒီဇိုင်းနည်းလမ်းများ

မပြောင်းလဲနိုင်သော အကွာအဝေးအတွက် ဒီဇိုင်းချဉ်းကပ်မှုများသည် ကွဲပြားသော အဖြေအမျိုးအစားနှစ်ခုအဖြစ် ရှိသည်။ သင့်ထုတ်လုပ်မှုပမာဏပေါ်မူတည်၍ မှန်ကန်သော ထုတ်လုပ်မှုနည်းလမ်းကို ရွေးချယ်ရပါမည်။ တံဆိပ်တုံးထုခြင်းသည် ထုထည်မြင့်မားသော စည်းဝေးပွဲလိုင်းများနှင့် ကိုက်ညီပါသည်။ ထုတ်လုပ်သူများသည် သတ်မှတ်ထားသော ဆဲလ်ပေါင်းများစွာ အပြင်အဆင်များအတွက် စိတ်ကြိုက်သေခြင်းကို ဖန်တီးသည်။ သင်သည် 4P သို့မဟုတ် 6P တုန်လှုပ်ချောက်ချားသော ဘလောက်သေတ္တာကို ဒီဇိုင်းဆွဲနိုင်သည်။ ဆဲလ်အကွာအဝေးကို အပြီးတိုင် လော့ခ်ချနေချိန်တွင် တံဆိပ်တုံးထုခြင်းသည် အကောင်းဆုံးဖြစ်သည်။ ကိရိယာတန်ဆာပလာ ကုန်ကျစရိတ်က မြင့်မားသည်။ သို့သော် အစုလိုက်အပြုံလိုက် ထုတ်လုပ်မှုကာလအတွင်း တစ်ယူနစ်ကုန်ကျစရိတ် သိသိသာသာ ကျဆင်းသွားသည်။

လေဆာနှင့် ရေဂျက်ဖြတ်ခြင်းတို့သည် ကွဲပြားသော ရည်ရွယ်ချက်ကို လုံးလုံးလျားလျား လုပ်ဆောင်ပါသည်။ ဤဖြတ်တောက်ခြင်းနည်းလမ်းများသည် ပုံတူရိုက်ခြင်းအဆင့်ကို လွှမ်းမိုးထားသည်။ ၎င်းတို့သည် ကိရိယာတန်ဆာပလာ ကုန်ကျစရိတ် လုံးဝမလိုအပ်ပါ။ အပူကန့်သတ်ချက်များကို လျှင်မြန်စွာ စမ်းသပ်နိုင်သည်။ ဘက်ထရီအကာအရံအသစ်များတွင် ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာကြံ့ခိုင်မှုကို တိုက်ရိုက်စစ်ဆေးနိုင်သည်။ ဤအဆင့်သည် နောက်ပိုင်းတွင် ဈေးကြီးသော ထုထည်အမှားများကို တားဆီးပေးသည်။ အင်ဂျင်နီယာအဖွဲ့များသည် ထပ်ခါတလဲလဲ စမ်းသပ်ခြင်းအတွက် ဤအမြန်လှည့်နည်းများကို အားကိုးသည်။

Layout Geometry

Layout geometries သည် ဂရုတစိုက် spatial plan ရေးဆွဲရန် လိုအပ်ပါသည်။ အော့ဖ်ဆက်နှင့် ပျားလပို့လမ်းကြောင်းသည် စွမ်းအင်သိပ်သည်းဆကို လုံခြုံစွာ တိုးမြှင့်ပေးသည်။ အသိုက်အမြုပ်ထားသော ဆလင်ဒါဆဲလ်များ ထားရှိရန် ထောင့်ချိုးတံတားများကို သင် ဒီဇိုင်းဆွဲထားသည်။ ဤနည်းပညာသည် အရံအတားအတွင်း သေနေသောနေရာကို လျှော့ချပေးသည်။

• ပျားလပို့လမ်းကြောင်း- ဆဲလ်များကို တင်းတင်းကျပ်ကျပ် အသိုက်ဖွဲ့သည်။ ၎င်းသည် စုစုပေါင်း pack footprint ကို လျှော့ချပေးသည်။ ၎င်းသည် ဆက်သွယ်မှုတံတားများပေါ်တွင် တိကျသော ထောင့်ဖြတ်ဖြတ်တောက်မှုများကို တောင်းဆိုသည်။
• Offset Routing- မျဉ်းပြိုင်အုပ်စုများကို အနည်းငယ်ပြောင်းပါ။ ၎င်းသည် ဆဲလ်များကို တြိဂံပုံ သို့မဟုတ် အကွေးဘောင်များအဖြစ် ဘေးကင်းစွာ အံဝင်ခွင်ကျဖြစ်စေသည်။

အပေါက်ပါသော တံတားများသည် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ယုံကြည်စိတ်ချရမှုနောက်ထပ်အလွှာကို ပေါင်းထည့်သည်။ သင်သည် ဆဲလ်ချိတ်ဆက်မှုများကြားတွင် စိတ်ကြိုက်သက်သာခွင့်အချက်များကို ပေါင်းစပ်ထားသည်။ ဤကြိုတင်ဖြတ်တောက်ထားသော အပေါက်များသည် ဆဲလ်အဖုံးမှတဆင့် ဂဟေဆော်သည့်လျှပ်စီးကြောင်းကို လမ်းညွှန်ပေးသည်။ ၎င်းတို့သည် အပေါ်ယံမျက်နှာပြင်ကိုဖြတ်၍ ရေစီးကြောင်းသွားလာခြင်းကို တားဆီးသည်။ အပေါက်ပါသော တံတားများသည် pack ကိုချဲ့ထွင်စဉ်အတွင်း အနည်းငယ်ပျော့ပြောင်းမှုကိုလည်း ခွင့်ပြုပါသည်။ အားသွင်းစက်ဝန်းအတွင်း ဘက်ထရီဆဲလ်များသည် အနည်းငယ် ဖောင်းလာသည်။ Pure Nickel Tabs Custom Shaped Interconnects များသည် အစက်အပြောက် ဂဟေဆက်များကို မစုတ်ဖြဲဘဲ ဤအနည်းငယ်မျှသာသော လှုပ်ရှားမှုကို ကျက်သရေရှိစွာ စုပ်ယူပါသည်။

စွမ်းဆောင်ရည်အတွက် အတိုင်းအတာ- အထူ၊ အနံနှင့် အလွှာအကျပ်ရိုက်ခြင်း။

ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာ အာကာသကို လျှပ်စစ်လိုအပ်ချက်နှင့် ကိုက်ညီစေရန် တိကျသော တွက်ချက်မှုများ လိုအပ်သည်။ အထူနှင့် အနံကို တပြိုင်နက်တည်း အကဲဖြတ်ရပါမည်။ ဆဲလ်အကွာအဝေးသည် သင်၏အမြင့်ဆုံးတံတားအကျယ်ကို တင်းကြပ်စွာကန့်သတ်ထားသည်။ ထူထပ်သောပျားလပို့ထုပ်များတွင် တဘ်အကျယ်ကို တိုးမြှင့်ခြင်းသည် ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာအရ မဖြစ်နိုင်ပေ။ လိုအပ်သော အမ်ပီယာကို သယ်ဆောင်ရန် အစား အထူကို တိုးမြှင့်ရပါမည်။ 0.15mm မှ 0.2mm သို့ 0.3mm သို့ ရွှေ့ခြင်းသည် သင်၏ တပ်ဆင်မှု လုပ်ငန်းစဉ်ကို လုံးဝ ပြောင်းလဲစေပါသည်။ ပိုထူသောပစ္စည်းများသည် အညစ်အကြေးများကို ဂဟေဆော်နိုင်စွမ်းကို တိုက်ရိုက်သက်ရောက်မှုရှိသည်။

တစ်လွှာနှင့်နှစ်လွှာအငြင်းပွားမှုသည် pack တည်ဆောက်သူများကြားတွင်မကြာခဏပေါ်ပေါက်သည်။ ထူထဲသောအလွှာသည် လျှပ်စစ်ခံနိုင်ရည် နည်းပါးစေသည်။ ၎င်းတို့သည် သာလွန်ကောင်းမွန်သော အပူဓာတ်ဖြန့်ဖြူးမှုကို ပေးဆောင်သည်။ သို့သော်၊ ၎င်းတို့သည် အားကောင်းသည့် စက်မှုလုပ်ငန်းသုံး အကွက်ဂဟေသမားများ လိုအပ်သည်။ ဂဟေဆော်သူသည် နီကယ်အထူကို လုံးလုံးလျားလျား ထိုးဖောက်ရမည်။ နူးညံ့သိမ်မွေ့သောဆဲလ် terminal တွင် အလွန်အကျွံအပူရှိခြင်းကို ရှောင်ကြဉ်ရပါမည်။

ဆောက်လုပ်သူများသည် ယာယီဖြေရှင်းချက်အဖြစ် အလွှာနှစ်ထပ်ကို မကြာခဏ စည်းထားလေ့ရှိသည်။ သူတို့ရဲ့ ပစ္စည်းတွေကို ထူထူထဲထဲ မထည့်နိုင်တဲ့အခါ ဒီလိုလုပ်တယ်။ စိတ်ကြိုက် Pure Nickel Tabs များကို တိုက်ရိုက် ဤအလေ့အကျင့်နှင့်ပတ်သက်၍ ပွင့်လင်းမြင်သာမှုရှိရန် အရေးကြီးပါသည်။ နှစ်ထပ်အလွှာသည် ပြင်းထန်သော ဖွဲ့စည်းပုံဆိုင်ရာ အန္တရာယ်များကို မိတ်ဆက်ပေးသည်။ အထပ်လိုက်အလွှာများကြားတွင် မမြင်နိုင်သော အအေးဓာတ်များကို သင်ရင်ဆိုင်ရသည်။ မြင့်မားသောလက်ရှိဆွဲနေစဉ်အတွင်း ထိပ်အမြှေးပါးအောက်ရှိ Micro-arcing သည် တိတ်တဆိတ်ဖြစ်ပေါ်သည်။ အလွှာတစ်ခုတည်း စိတ်ကြိုက်တက်ဘ်များသည် သာလွန်ကောင်းမွန်သော အင်ဂျင်နီယာရွေးချယ်မှုဖြစ်သည်။ ပိုကောင်းအောင်ပြုလုပ်ထားသော တံတားအကျယ်များသည် လက်ရှိကို ဘေးကင်းစွာ စီမံခန့်ခွဲပါသည်။

Ampacity Configuration Comparison

Single vs Double Layer Tab Configurations

Feature	Single Layer (Thick)	Double Layer (Stacked)
လျှပ်စစ်ခုခံမှု	အနည်းဆုံး (ဆက်တိုက်လမ်းကြောင်း)	ပိုမြင့် (အလွှာများကြား အဆက်အသွယ် ခုခံမှု)
အပူငွေ့ပျံ့ခြင်း။	အထူးကောင်းမွန်သော ယူနီဖောင်း အအေးခံခြင်း။	ညံ့ဖျင်းခြင်း (အလွှာများကြားတွင် ပိတ်မိနေသော အပူများ)
Spot Welder လိုအပ်ချက်	High-Joule စက်မှုဂဟေဆော်သူ	Standard Hobbyist Welder
Micro-Arcing အန္တရာယ်	တစ်ခုမှ	မြင့်မားသော (မြင့်မားသောအမြင့်ဆုံးဝန်ထုပ်ဝန်ပိုးများအောက်တွင်)
စက်မှုတည်ငြိမ်မှု	မြင့်မားသောဖွဲ့စည်းတည်ဆောက်ပုံခိုင်မာမှု	flex အောက်တွင် delamination ကျရောက်မှု

စည်းဝေးပွဲဖြစ်ရပ်မှန်များ- Spot Welding နှင့် Mechanical Stress

စိတ်ချယုံကြည်စွာ တွဲထားမှသာ စိတ်ကြိုက်ဂျီသြမေတြီများ ကောင်းစွာအလုပ်လုပ်ပါသည်။ Spot welding သည် နီကယ်စစ်စစ်သည် ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာ စိန်ခေါ်မှုများကို ထင်ရှားစေသည်။ နီကယ်ဖြင့်ပြုလုပ်ထားသော သံမဏိများသည် မြင့်မားသောလျှပ်စစ်ခံနိုင်ရည်ရှိသောကြောင့် အလွယ်တကူ ဂဟေဆက်သည်။ နီကယ်စစ်စစ်သည် လျှပ်စစ်ဓာတ်ကို ထိရောက်စွာ သယ်ဆောင်ပေးသည်။ မြင့်မားသောလျှပ်ကူးနိုင်စွမ်းသည် ဒေသအလိုက် အပူထုတ်ပေးရန် သိသိသာသာ ပိုမိုလိုအပ်သည်။ ဂဟေဆော်သူသည် သင့်လျော်သော ဂဟေတုံးတစ်ခုကို ချက်ချင်းဖန်တီးရပါမည်။ စိတ်ကြိုက်ဒီဇိုင်းများသည် သင်၏ ဂဟေဆော်သူ၏ ကန့်သတ်ချက်များအတွက် ထည့်သွင်းတွက်ချက်ရပါမည်။ 0.15mm စွမ်းရည်ရှိသော သင့်ဂဟေဆော်ဦးထုပ်သည် 0.3mm ပစ္စည်းကို သတ်မှတ်၍မရပါ။

တုန်ခါမှုသည် နောက်ထပ် ကြီးမားသော ကျရှုံးမှုအချက်ကို မိတ်ဆက်ပေးသည်။ အဆက်မပြတ် မြင့်မားသောတုန်ခါမှုအောက်တွင် တောင့်တင်းသောအဆစ်များ ကိုက်ဖြတ်ခြင်း။ လျှပ်စစ်စကိတ်ဘုတ်များသည် ရက်စက်ကြမ်းကြုတ်သော လမ်းပေါ်တွင် သက်ရောက်မှုများကို နေ့စဉ်ကြုံတွေ့နေရသည်။ E-bike များသည် အဆက်မပြတ် ကြိမ်နှုန်းမြင့် စကားပြောခြင်းကို စုပ်ယူသည်။ ဒီဇိုင်းလျော့ပါးခြင်းသည် ဘက်ထရီထုပ်ပိုးအား ကပ်ဆိုးကျရှုံးခြင်းမှ ကယ်တင်သည်။

1. တုန်ခါမှုပရိုဖိုင်ကို အကဲဖြတ်ပါ- သင်၏အရံအတားကို ခံနိုင်ရည်ရှိမည့် အမြင့်ဆုံးရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာ တုန်လှုပ်မှုအား ဆုံးဖြတ်ပါ။
2. ဖိစီးမှုသက်သာစေသော မျဉ်းကွေးများထည့်ပါ- လုံးဝန်းသော S-ကွေးများပါဝင်စေရန် CAD ဖိုင်ကို ပြင်ဆင်ပါ။
3. အကွေးအကောက်များကို မှန်ကန်စွာနေရာချပါ- ဤမျဉ်းကွေးများကို အဝေးရှိဆဲလ်များကြားတွင် ပေါင်းကူးအပိုင်းတွင်ထားပါ။
4. Flex Point ကိုစမ်းသပ်ပါ- weld point ထက် S-curve တွင် ကွေးနေကြောင်း သေချာပါစေ။

ဤ S-bends များသည် အရွေ့စွမ်းအင်ကို လုံခြုံစွာ စုပ်ယူပါသည်။ ၎င်းတို့သည် သတ္တုအား အကန့်အသတ်မရှိ ပျော့ပျောင်းစေပါသည်။ ဤရည်ရွယ်ချက်ရှိရှိ ပြောင်းလွယ်ပြင်လွယ်သည် ကြွပ်ဆတ်သော အစက်အပြောက်များကို ဂဟေဆက်ခြင်းမှ ကာကွယ်ပေးသည်။ ၎င်းသည် terminal connections များကို mechanical strain မှ လုံးဝခွဲထုတ်သည်။

ထုတ်လုပ်မှုသို့ ပုံတူရိုက်ခြင်း- သင့်စိတ်ကြိုက် သန့်စင်သော နီကယ်တဘ်များကို သတ်မှတ်ခြင်း။

ပေးသွင်းသူတစ်ဦးကို အကဲဖြတ်ရာတွင် တင်းကျပ်သော ဆန်ကာတင်စာရင်းသွင်းခြင်းဆိုင်ရာ ယုတ္တိရှိရန် လိုအပ်သည်။ ပစ္စည်း၏သန့်ရှင်းမှုကို ဦးစွာစစ်ဆေးရပါမည်။ ပေးသွင်းသူက သင့်လျော်သော ပစ္စည်းစမ်းသပ်မှုအစီရင်ခံစာများ (MTRs) ကို ပံ့ပိုးပေးကြောင်း သေချာပါစေ။ ဤစာရွက်စာတမ်းများသည် 99.6% သန့်ရှင်းမှုအနည်းဆုံး (N6/N4 အဆင့်) အာမခံချက်ရှိရမည်။ ဆင့်ပွားအတည်ပြုခြင်းကို လွတ်လပ်စွာလုပ်ဆောင်သင့်သည်။ ဆား-ရေစမ်းသပ်မှု သည် ရက်အနည်းငယ်အတွင်း သံမဏိပေါ်တွင် သံချေးတက်သည်။ ကြိတ်ခွဲစမ်းသပ်မှုများတွင် ထူးခြားသော မီးပွားပုံစံများကို ပြသသည်။ သန့်စင်သောသတ္တုသည် မီးပွားများနီးပါး မထုတ်ပေးပါ။ ချထားတဲ့ သံမဏိက တောက်ပပြီး စိုစွတ်နေတဲ့ မီးပွားတွေကို ချက်ချင်း လွှင့်ပစ်လိုက်တယ်။

CAD ပြင်ဆင်မှုသည် တိကျသောအတိုင်းအတာကို တောင်းဆိုသည်။ တင်းကြပ်စွာ သည်းခံနိုင်သော DXF သို့မဟုတ် STEP ဖိုင်များကို ပြင်ဆင်ပါ။ အပေါက်အကျယ်များအတွက် သည်းခံနိုင်မှုကို အတိအလင်း သတ်မှတ်ပါ။ အလယ်မှဗဟိုအပေါက်အကွာအဝေးသည် သင့်ဆဲလ်ပိုင်ရှင်များနှင့် အတိအကျကိုက်ညီရပါမည်။ ထိုးသွင်းပုံသွင်းကိုင်ဆောင်သူများသည် မတူညီသောကုန်ထုတ်လုပ်ငန်းစုများကြား အနည်းငယ်ကွဲပြားသည်။ CAD ပုံဆွဲခြင်းကို အပြီးသတ်ခြင်းမပြုမီ သင်၏ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာကိုင်ဆောင်ထားသူများကို တိုင်းတာရပါမည်။

လုပ်ဆောင်နိုင်သော နောက်အဆင့်များသည် ပရောဂျက်အောင်မြင်မှုကို သေချာစေသည်။ ပထမဦးစွာ လေဆာဖြတ်တောက်ခြင်း ရှေ့ပြေးပုံစံငယ်တစ်ခုကို တောင်းဆိုပါ။ ခံနိုင်ရည်စစ်ဆေးမှုအတွက် ဤကနဦးရှေ့ပြေးပုံစံများကို အသုံးပြုပါ။ dummy cells များတွင် သင်၏ အစက်အပြောက် ဂဟေ ဘောင်များကို ချိန်ညှိပါ။ တံတားအကျယ်သည် သင်၏ အထွတ်အထိပ် လျှပ်စီးကြောင်းကို ဘေးကင်းစွာ စီမံခန့်ခွဲကြောင်း အတည်ပြုပါ။ စျေးကြီးသောတံဆိပ်တုံးမသေဆုံးမီ ဤတရားဝင်မှုအဆင့်များကို သေချာစွာလုပ်ဆောင်ပါ။

နိဂုံး

အံဝင်ခွင်ကျသော အပြင်အဆင်များသို့ ကူးပြောင်းခြင်းသည် ဘက်ထရီထုပ်များ ထုတ်လုပ်ခြင်းအတွက် အရေးကြီးသော ရင့်ကျက်မှုအမှတ်အသားဖြစ်သည်။ ရှုပ်ထွေးသော အကာအရံများနှင့် အံဝင်ခွင်ကျဖြစ်အောင် ယေဘုယျ အစိတ်အပိုင်းများကို အတင်းအကျပ် ခိုင်းနေခြင်းကို ရပ်တန့်လိုက်ပါ။ သင်သည် အပူနှင့်လျှပ်စစ်ဆိုင်ရာ စွမ်းဆောင်ရည်ကို ပိုမိုကောင်းမွန်အောင်ပြုလုပ်ရန် တိုက်ရိုက်အာရုံစိုက်ပါ။ အပြန်အလှန်ချိတ်ဆက်ထားသော ဂျီသြမေတြီသည် သင့်ဆဲလ်အကွာအဝေးနှင့် အတိအကျ ကိုက်ညီသော တည်ဆောက်ပုံဆိုင်ရာ အားနည်းချက်များကို ဖယ်ရှားပေးသည်။ ၎င်းသည် ထုတ်လုပ်မှုကြမ်းပြင်တွင် အလုံးစုံ တပ်ဆင်ချိန်ကို သိသိသာသာ လျှော့ချပေးသည်။

အင်ဂျင်နီယာပုံစံများ သည် အပြိုင်အုပ်စုတိုင်းတွင် စဉ်ဆက်မပြတ် လက်ရှိအညီအမျှ ဖြန့်ဝေပေးသည်။ ဤတိကျမှုသည် သင့်ဘက်ထရီစနစ်၏ စုစုပေါင်းသက်တမ်းကို တိုးစေသည်။ နေရာချထားသော ဟော့စပေါ့များကြောင့် အရွယ်မတိုင်မီ ဆဲလ်များ ပျက်စီးခြင်းကို ကာကွယ်ပေးသည်။ ပစ္စည်း အင်ဂျင်နီယာ အထူးကျွမ်းကျင်သူထံ ယနေ့ ဆက်သွယ်ပါ။ ကိရိယာတန်ဆာပလာကုန်ကျစရိတ်နှင့် ခဲချိန်များကို အကဲဖြတ်ရန် သင်၏ CAD ဒီဇိုင်းများကို တင်ပြပါ။ သင်၏နောက်ထပ်ထုတ်လွှတ်မှုမြင့်မားသောပက်ကေ့ကို အောက်ခြေမှနေ၍ ကောင်းမွန်စွာအကောင်းဆုံးလုပ်ပါ။

အမြဲမေးလေ့ရှိသောမေးခွန်းများ

မေး- စိတ်ကြိုက်ပုံသဏ္ဍာန် အပြန်အလှန်ချိတ်ဆက်မှုများအတွက် ပုံမှန်အားဖြင့် အနည်းဆုံး မှာယူမှုပမာဏ (MOQ) လိုအပ်ပါသည်။

A- လေဆာဖြတ်သည့် ရှေ့ပြေးပုံစံများသည် များသောအားဖြင့် MOQ မလိုအပ်ဘဲ သို့မဟုတ် အလွန်နိမ့်သော အနည်းဆုံး (ဥပမာ၊ အပိုင်း ၅၀) မလိုအပ်ပါ။ ၎င်းတို့သည် ကိရိယာတန်ဆာပလာ အခကြေးငွေ လုံးဝမယူဆောင်ပါ။ တံဆိပ်တုံးထုပြီး ထုတ်လုပ်ခြင်းလုပ်ငန်းသည် သိသိသာသာ ကြိုပို့ကိရိယာ အခကြေးငွေ လိုအပ်သည်။ တံဆိပ်တုံးထုတ်လုပ်သူများသည် ပုံမှန်အားဖြင့် သေဆုံးဖန်တီးမှုကုန်ကျစရိတ်များကို ထေမိရန်အတွက် MOQ 5,000 နှင့် 10,000 ကြား သတ်မှတ်ပေးသည်။

မေး- ကျွန်ုပ်၏ သီးခြားဆဲလ်အကွာအဝေးအတွက် မှန်ကန်သော တံတားအကျယ်ကို မည်သို့တွက်ချက်ရမည်နည်း။

A- သတ္တုစစ်စစ်အတွက် စံသတ်မှတ်ချက်ဇယားများကို အသုံးပြုပါ။ အထူအားဖြင့် အကျယ်ကို မြှောက်ခြင်းဖြင့် ပိုင်းဖြတ်ဧရိယာအတိအကျကို တွက်ချက်ပါ။ သင်၏ အထွတ်အထိပ်သို့ ဆက်တိုက်ထွက်နှုန်းများနှင့် ယှဉ်ပါ။ တွက်ချက်ထားသောဧရိယာသည် အပူချိန် 10°C ထက်မကျော်လွန်ဘဲ သင်၏အမြင့်ဆုံးဆက်တိုက်လျှပ်စီးကြောင်းကို ပံ့ပိုးပေးနိုင်ကြောင်း သေချာပါစေ။

မေး- အကွက်များကို ဂဟေဆက်ရာတွင် ပိုမိုလွယ်ကူစေရန်အတွက် စိတ်ကြိုက် tabs များကို ကြိုတင်ဖြတ်တောက်ထားသော slot များဖြင့် ဒီဇိုင်းထုတ်နိုင်ပါသလား။

A: ဟုတ်ပါတယ်။ အလယ်အလတ်အပေါက်များကို ပေါင်းထည့်ခြင်းသည် ဘက်ထရီအိုးမှတဆင့် ဂဟေဆော်ခြင်းကို တွန်းအားပေးသည်။ ၎င်းသည် ထိပ်မျက်နှာပြင်တစ်လျှောက် ခုခံမှုအနည်းဆုံးလမ်းကြောင်းကို စီးဆင်းမှုမှ တားဆီးသည်။ ဤဒီဇိုင်းမွမ်းမံပြင်ဆင်မှုသည် ပိုထူသောပစ္စည်းများတွင် ဂဟေဆက်အရည်အသွေးနှင့် ထိုးဖောက်ဝင်ရောက်မှုကို ကြီးမားစွာတိုးတက်စေသည်။

မေး- ကျွန်ုပ်၏ စိတ်ကြိုက်တဲဘ်များသည် နီကယ်စစ်စစ်ဖြစ်ပြီး နီကယ်ဖြင့်ပြုလုပ်ထားသော သံမဏိမဟုတ်ကြောင်း မည်သို့အတည်ပြုနိုင်မည်နည်း။

A- rotary grinder ကို အသုံးပြု၍ မီးပွားစမ်းသပ်မှု ပြုလုပ်ပါ။ သန့်စင်သောပစ္စည်းသည် မီးပွားလုံးဝနီးပါးထွက်သည်။ ချထားသည့် သံမဏိသည် တောက်ပပြီး ရှည်လျားသော မီးပွားများကို လွှင့်ပစ်သည်။ တနည်းအားဖြင့် ခြစ်ထားသောနမူနာကို ရေငန်တွင် ၄၈ နာရီကြာအောင်မြုပ်ထားပါ။ သန့်စင်သောသတ္တုသည် လုံးဝပြောင်းလဲခြင်းမရှိသော်လည်း ချထားသည့်သံမဏိသည် သံချေးတက်မြန်ပါသည်။