مناظر: 0 مصنف: سائٹ ایڈیٹر اشاعت کا وقت: 2026-05-18 اصل: سائٹ
مضبوط پاور بلاکس کی تعمیر محتاط منصوبہ بندی کا تقاضا کرتی ہے۔ آپ کو اعلیٰ صلاحیت والے بیلناکار خلیوں کو محفوظ طریقے سے جوڑنا چاہیے۔ معیاری 18650 اور 21700 سیلز کو سخت انجینئرنگ بیلنس کی ضرورت ہوتی ہے۔ آپ کو ایک ساتھ برقی چالکتا اور تھرمل آؤٹ پٹ کا انتظام کرنا ہوگا۔ پیداوار لائنوں کے لیے اسمبلی کی عملداری بھی اتنی ہی اہم ہے۔ ٹیب کا ناقص انتخاب خطرناک پوشیدہ رکاوٹیں پیدا کرتا ہے۔ یہ اکثر محدود پاور آؤٹ پٹ کی طرف جاتا ہے۔ مقامی حرارتی نظام وقت کے ساتھ سیل کیمسٹری کو تیزی سے خراب کر سکتا ہے۔ سنگین صورتوں میں، یہ تباہ کن تھرمل بھگوڑے کو متحرک کرتا ہے۔
آپ کو ایک انتہائی قابل اعتماد کنکشن حکمت عملی کی ضرورت ہے۔ آپ کے منتخب کنکشن کو انتہائی بوجھ کو محفوظ طریقے سے ہینڈل کرنا چاہیے۔ اسے آپ کے بیٹری مینجمنٹ سسٹم (BMS) کے زیادہ سے زیادہ مسلسل ڈسچارج کرنٹ کو آسانی سے منظم کرنا چاہیے۔ اسے کم سے کم برقی مزاحمت کی بھی ضرورت ہے۔ مزید برآں، یہ معیاری سپاٹ ویلڈنگ کے سامان کے ساتھ مکمل طور پر ہم آہنگ رہنا چاہیے۔ یہاں قیاس آرائیوں پر انحصار کرنا ناقابل یقین حد تک خطرناک ہے۔
ہم ذیل میں اس تکنیکی توازن کو حاصل کرنے کا طریقہ تلاش کریں گے۔ یہ گائیڈ ایک مکمل تکنیکی تشخیص کا فریم ورک فراہم کرتا ہے۔ آپ کو پتہ چل جائے گا کہ کنکشن کو صحیح طریقے سے سائز اور ترتیب دینے کا طریقہ۔ ہم مواد کے انتخاب کے سخت پروٹوکول کے ذریعے آپ کی رہنمائی کریں گے۔ ہم ہمیشہ آپ کے پیک کی حفاظت اور آپریشنل لمبی عمر کو ترجیح دیتے ہیں۔ آپ کو معمولی پیشگی لاگت کی بچت کے لیے ان عوامل پر کبھی سمجھوتہ نہیں کرنا چاہیے۔
مواد کی تصدیق غیر گفت و شنید ہے: ہائی ڈرین ایپلی کیشنز کے لیے خالص نکل (گریڈ N6/Ni200) لازمی ہے۔ نکل چڑھایا سٹیل کم طاقت والے الیکٹرانکس تک محدود ہے۔
کراس سیکشنل ایریا امپیسٹی کا حکم دیتا ہے: انگوٹھے کے بنیادی اصول کے طور پر، خالص نکل تقریباً 10A فی 1mm⊃2 کو ہینڈل کرتا ہے۔ کراس سیکشنل ایریا کا، حالانکہ تھرمل ماحول اسے بدل دیتا ہے۔
21700 سیلز کو اپ ڈیٹ کنفیگریشنز کی ضرورت ہوتی ہے: جدید 21700 سیلز (اکثر 30A+) کا زیادہ مسلسل ڈسچارج معیاری 0.15mm سنگل لیئر سٹرپس کی حد سے زیادہ ہوتا ہے، جس سے سیریز اسٹیکنگ یا کاپر نکل ہائبرڈز کی ضرورت ہوتی ہے۔
ویلڈنگ کا سائز محدود کرتا ہے: آپ کی موٹائی کا انتخاب فطری طور پر آپ کے اسپاٹ ویلڈر کے جول آؤٹ پٹ کی وجہ سے محدود ہے۔ سیل کنکشن کے لیے سولڈرنگ ایک قابل عمل متبادل نہیں ہے۔
انجینئرز a کے لیے استعمال شدہ حلوں کی درجہ بندی کرتے ہیں۔ بیٹری ٹیب کنیکٹر دو الگ الگ کیمپوں میں۔ آپ یا تو خالص نکل یا نکل چڑھایا اسٹیل استعمال کریں۔ ہر مواد بہت الگ آپریشنل حدود رکھتا ہے۔ پیک کی ناکامی کو روکنے کے لیے آپ کو ان حدود کو سمجھنا چاہیے۔
خالص نکل بیٹری کی تعمیر کے لیے سونے کا معیار ہے۔ صنعت کی تصریحات کے لیے 99.6% یا اس سے زیادہ نکل مواد کی ضرورت ہوتی ہے۔ گریڈ N6 یا Ni200 سب سے عام مثالیں ہیں۔ حقیقی خالص نکل کا استعمال انتہائی متوقع نتائج دیتا ہے۔
یہ ناقابل یقین حد تک کم اندرونی برقی مزاحمت فراہم کرتا ہے۔
یہ اعلی، دیرپا سنکنرن مزاحمت فراہم کرتا ہے۔
یہ بھاری کرنٹ ڈرا کے دوران کم سے کم I⊃2;R حرارت پیدا کرتا ہے۔
ایپلی کیشنز کا مطالبہ کرنے کے لیے آپ کو بالکل خالص نکل کی ضرورت ہوتی ہے۔ برقی گاڑیاں مسلسل تیز رفتار ڈرائیونگ کے لیے اس پر انحصار کرتی ہیں۔ پرواز کے استحکام کو برقرار رکھنے کے لیے بھاری ڈیوٹی ڈرون کی ضرورت ہوتی ہے۔ پروفیشنل پاور ٹولز شدید ٹارک اسپائکس کے دوران اس پر انحصار کرتے ہیں۔
نکل چڑھایا سٹیل کم لاگت کی وجہ سے بہت سے ابتدائیوں کو لالچ دیتا ہے۔ تاہم، یہ ہائی پاور پیک کے لیے شدید پوشیدہ خطرات کا حامل ہے۔ سٹیل کی برقی مزاحمت خالص نکل سے تقریباً دس گنا زیادہ ہے۔ یہ زیادہ بوجھ والے منظرناموں کے دوران ایک بڑا مسئلہ پیدا کرتا ہے۔ اعلی مزاحمت تیز رفتار، مقامی حرارتی نظام پیدا کرتی ہے۔ یہ براہ راست ایک شدید تھرمل بھاگنے کا خطرہ پیدا کرتا ہے۔
آپ کو پلیٹڈ اسٹیل کو قابل قبول استعمال کے معاملات تک سختی سے محدود کرنا چاہئے۔ سستے صارف الیکٹرانکس اکثر اسے محفوظ طریقے سے استعمال کرتے ہیں۔ آپ اسے انتہائی وقفے وقفے سے، کم ڈرا والے آلات کے لیے بھی استعمال کر سکتے ہیں۔ بنیادی پورٹیبل پاور بینک ایک اہم مثال ہیں۔ وہ اسٹیل کو پگھلانے کے لیے شاذ و نادر ہی کافی مسلسل کرنٹ کو دباتے ہیں۔
جعلی مواد عالمی سپلائی چین میں مسلسل سیلاب آ رہا ہے۔ بہت سے سپلائرز خالص نکل کے بھیس میں چڑھایا ہوا سٹیل فروخت کرتے ہیں۔ آپ کو اپنے سپلائر کی تشخیص کے دوران جعلی مواد کا پتہ لگانے کا طریقہ سیکھنا چاہیے۔ بصری معائنہ کبھی بھی کافی نہیں ہوتا ہے۔ آپ کو جسمانی ٹیسٹ کروانے چاہئیں۔
اسپارک ٹیسٹنگ: اپنی نمونے کی پٹی پر روٹری گرائنڈر لے جائیں۔ اصلی خالص نکل کو پیسنے سے کم سے کم چنگاریاں نکلتی ہیں۔ وہ عام طور پر گہرے سرخ اور چھوٹے دکھائی دیتے ہیں۔ اسٹیل کو پیسنے سے چمکدار پیلے رنگ کی چنگاریاں نکلتی ہیں۔ یہ سٹیل کی چنگاریاں جارحانہ انداز میں نکلتی ہیں۔
نمکین پانی کی جانچ: ایک تیز ٹول لیں اور دھات کی سطح کو گہرائی سے کھرچیں۔ آپ کسی بھی بیرونی چڑھانا کو گھسنا چاہتے ہیں۔ کھرچنے والی پٹی کو نمکین محلول میں ڈالیں۔ اسے رات بھر بھگونے دیں۔ اسٹیل کو 24 گھنٹوں کے اندر واضح طور پر زنگ لگ جاتا ہے۔ خالص نکل نمک سے مکمل طور پر متاثر نہیں ہوتا ہے۔
طول و عرض کا اندازہ لگانا فوری کارکردگی کی رکاوٹوں کا باعث بنتا ہے۔ تعمیر شروع کرنے سے پہلے آپ کو ایک سخت سائز کی مساوات قائم کرنی ہوگی۔ آپ ان جہتوں کی بنیاد خالصتاً مسلسل خارج ہونے والی ضروریات پر رکھتے ہیں۔
آپ ایک سادہ فارمولے کا استعمال کرتے ہوئے مطلوبہ وسعت کا حساب لگاتے ہیں۔ مسلسل ڈسچارج کرنٹ (A) آپ کی موٹر/لوڈ پاور (W) کو آپ کی بیٹری وولٹیج (V) سے تقسیم کرنے کے برابر ہے۔ آپ کو اس حساب کو اپنی BMS کی حد سے سختی سے محدود کرنا چاہیے۔ آپ کا BMS حتمی حفاظتی رکاوٹ کے طور پر کام کرتا ہے۔
اپنی موٹر یا ڈیوائس کی چوٹی مسلسل واٹج کا تعین کریں۔
اس واٹ کو اپنے بیٹری پیک کے برائے نام وولٹیج سے تقسیم کریں۔
اس مطلوبہ کرنٹ کا اپنی BMS مسلسل درجہ بندی سے موازنہ کریں۔
جو بھی نمبر کم ہو اسے سنبھالنے کے لیے اپنی سٹرپس کا سائز کریں۔
آپ کراس سیکشنل ایریا کا حساب لگا کر موجودہ صلاحیت کا تعین کرتے ہیں۔ آپ پٹی کی چوڑائی کو اس کی موٹائی سے ضرب دیتے ہیں۔ صنعت ایک بھاری آزمائشی بیس لائن معیار پر انحصار کرتی ہے۔ خالص نکل تقریباً 10 ایم پی ایس فی 1 مربع ملی میٹر رقبہ کو ہینڈل کرتا ہے۔ چڑھایا سٹیل صرف تقریباً 7 ایم پی ایس فی مربع ملی میٹر ہینڈل کرتا ہے۔ ایسا کرتے وقت سٹیل نمایاں طور پر زیادہ گرمی پیدا کرتا ہے۔
آئیے ایک معیار دیکھیں لتیم بیٹری نکل پٹی ایک عام 0.15mm x 8mm خالص نکل کی پٹی میں 1.2mm⊃2 ہوتا ہے؛ علاقہ یہ تقریباً 12A سے 15A کو مسلسل سپورٹ کرتا ہے۔ تاہم، عمل درآمد کی حقیقت لیب کے حالات سے بہت مختلف ہے۔
آپ کو نظریاتی ampacity چارٹس پر کبھی بھی اندھا اعتماد نہیں کرنا چاہیے۔ حقیقی دنیا سے منسلک بیٹری پیک میں اندرونی ہوا کے بہاؤ کی مکمل کمی ہے۔ گرمی کی مزاحمت پٹی کی جسمانی لمبائی پر مسلسل جمع ہوتی ہے۔ سیریز کا کنکشن جتنا لمبا ہوتا ہے، اتنا ہی گرم ہوتا جاتا ہے۔ آپ کو حفاظتی مارجن میں تعمیر کرنا چاہیے۔
سیل جیومیٹری آپ کی جسمانی پٹی کے طول و عرض کا تعین کرتی ہے۔ پرانے 18650 خلیات 7 ملی میٹر یا 8 ملی میٹر چوڑائی کے ساتھ بالکل کام کرتے ہیں۔ جدید 21700 نکل ٹیبز ایک مختلف نقطہ نظر کا مطالبہ کرتے ہیں۔ انہیں اکثر وسیع تر پروفائلز کی ضرورت ہوتی ہے، عام طور پر 10 ملی میٹر سے 15 ملی میٹر۔
آپ کو اس اضافی چوڑائی کی ضرورت ہے جسمانی طور پر بڑے سیل کیپس کو محفوظ طریقے سے پُلنے کے لیے۔ آپ کو نمایاں طور پر زیادہ بیس لائن کرنٹ کا انتظام کرنے کے لیے بھی اس کی ضرورت ہے۔ Molicel P42A جیسے ہائی ڈرین سیلز 45 amps کو مسلسل دھکیلتے ہیں۔ اس بوجھ کے نیچے معیاری تنگ پٹیاں فوری طور پر پگھل جائیں گی۔
انجینئرز نے آخرکار ایک سخت جسمانی رکاوٹ کو نشانہ بنایا۔ آپ کو بالآخر 30A اور 85A کے درمیان انتہائی موجودہ مطالبات کا سامنا کرنا پڑے گا۔ معیاری واحد پرت خالص نکل اس مرحلے پر محفوظ تھرمل حدود سے تجاوز کر جاتی ہے۔ آپ کو اپنے کنکشن کے پورے فن تعمیر کو اپ گریڈ کرنا ہوگا۔
بہت سے معمار اہرام یا اسٹیکنگ کی حکمت عملی پر انحصار کرتے ہیں۔ آپ نکل کی متعدد تہوں کو ایک ساتھ ویلڈ کرتے ہیں۔ آپ عام طور پر بڑے سیریز جنکشنز پر 0.15mm یا 0.20mm نکل کو اسٹیک کرتے ہیں۔ یہ آپ کے مؤثر کراس سیکشنل ایریا کو براہ راست ضرب دیتا ہے۔
یہ آپ کو معیاری، آسان سے ماخذ نکل رولز استعمال کرنے کی اجازت دیتا ہے۔
یہ آپ کو اپنے اسپاٹ ویلڈر کو فوری طور پر اپ گریڈ کرنے کی ضرورت سے روکتا ہے۔
خرابی: یہ اوپر کی تہوں کی ویلڈنگ کے دوران مقامی حرارت کو تیزی سے بڑھاتا ہے۔ آپ کو نیچے کی تہہ میں جلنے کا خطرہ ہے۔
اعلیٰ درجے کے معمار جدید تانبے نکل سینڈوچ تکنیک کا استعمال کرتے ہیں۔ آپ خالص تانبے کو اپنی بنیادی پاور بس بار پرت کے طور پر استعمال کرتے ہیں۔ تانبا نکل سے چار گنا برقی چالکتا کا حامل ہے۔ یہ گرمی پیدا کیے بغیر بڑی دھاروں کو آسانی سے سنبھالتا ہے۔
آپ انتہائی پتلی خالص نکل کی پٹیاں براہ راست تانبے کی تہہ پر رکھتے ہیں۔ پتلی نکل ویلڈیبل سطح کی تہہ کے طور پر سختی سے کام کرتی ہے۔ یہ ویلڈر کی تحقیقات سے بڑے پیمانے پر گرمی کی بڑھتی ہوئی واردات کو جذب کرتا ہے۔ یہ حرارت صاف طور پر اپنے نیچے موجود تانبے کو براہ راست خلیے کے قطب سے جوڑ دیتی ہے۔
صنعتی پروڈکشن لائنیں اکثر پہلے سے پنچڈ کاپر بس بار استعمال کرتی ہیں۔ مینوفیکچررز موٹی صنعتی تانبے کی چادریں لیتے ہیں اور انہیں لیزر سے کاٹتے ہیں۔ انہوں نے مخصوص 'نکل کھڑکیوں' کو براہ راست بیٹری کے ٹرمینلز پر کاٹ دیا۔ وہ ان کھڑکیوں میں چھوٹے نکل چوکور کو ویلڈ کرتے ہیں۔
یہ طریقہ خصوصی، خلائی محدود، ہائی پاور پیک پر غلبہ رکھتا ہے۔ الیکٹرک اسکیٹ بورڈز اور تیز رفتار ڈرون اس کا بہت زیادہ استعمال کرتے ہیں۔ یہ ٹھوس تانبے کی حتمی چالکتا فراہم کرتا ہے۔ یہ معیاری نکل ویلڈنگ کے سادہ، محفوظ مینوفیکچرنگ کے عمل کو بھی برقرار رکھتا ہے۔
بہت سے ابتدائی لوگ پوچھتے ہیں کہ وہ اپنے کنکشن کو صرف سولڈر کیوں نہیں کر سکتے ہیں۔ اس کا جواب لتیم خلیوں کی غیر مستحکم کیمسٹری میں ہے۔
سولڈرنگ آئرن سے مستقل، براہ راست گرمی لگانا خطرناک ہے۔ یہ لتیم خلیوں کی نازک اندرونی کیمسٹری کو تیزی سے نقصان پہنچاتا ہے۔ یہ اندرونی پلاسٹک کے جداکاروں کو خراب کرتا ہے۔ یہ اندرونی شارٹ سرکٹ کا فوری خطرہ پیدا کرتا ہے۔
اسپاٹ ویلڈنگ نکل ٹیبز اس تھرمل مسئلہ کو مکمل طور پر حل کرتی ہیں۔ ایک سپاٹ ویلڈر ملی سیکنڈ میں ہائی ایمپریج مائیکرو پلس فراہم کرتا ہے۔ یہ تھرمل ٹرانسفر کو خصوصی طور پر ٹیب کی سطح تک محدود کرتا ہے۔ بیٹری سیل ٹچ کے لیے مکمل طور پر ٹھنڈا رہتا ہے۔
آپ کا ہارڈ ویئر آپ کے سائز کے انتخاب کو سختی سے روکتا ہے۔ آپ وہ ویلڈ نہیں کر سکتے جو آپ کی مشین گھس نہیں سکتی۔
0.10 ملی میٹر سے 0.15 ملی میٹر: ان موٹائیوں کو انٹری لیول مشینوں کے ذریعے محفوظ طریقے سے سنبھالا جاتا ہے۔ Prosumer capacitive discharge welders ان تہوں کو بالکل پگھلا دیتے ہیں۔
0.20 ملی میٹر سے 0.30 ملی میٹر: ان کے لیے سنگین صنعتی گریڈ ہارڈ ویئر کی ضرورت ہوتی ہے۔ آپ کو بھاری نیومیٹک ویلڈرز یا ہائی-kVA ٹرانسفارمر ویلڈرز کی ضرورت ہے۔ ان مشینوں کو فائر کرتے وقت گھریلو سرکٹس اکثر ٹرپ کر جاتے ہیں۔
آپ کو جسمانی تباہی کی جانچ کے ذریعے اپنے کام کی تصدیق کرنی چاہیے۔ ایک درست، محفوظ جگہ ویلڈ کے لیے فی ٹرمینل 2 سے 4 پوائنٹس کی ضرورت ہوتی ہے۔ یہ پٹی کی موٹائی پر بہت زیادہ منحصر ہے۔
اپنے معیاری ویلڈ کو سکریپ یا مردہ سیل پر انجام دیں۔
چمٹا کے جوڑے کے ساتھ ویلڈڈ پٹی کو مضبوطی سے پکڑیں۔
ٹیب کو تیزی سے سیل ٹرمینل سے دور کھینچیں۔
دھات کی پٹی خود جارحانہ طور پر آنسو چاہئے. اسے بیٹری پر اصل ویلڈ پوائنٹس کو برقرار رکھنا چاہیے۔
اگر پوری ویلڈ آسانی سے صاف طور پر پاپ ہوجائے تو، آپ ناکام ہوگئے. آپ کی مشین کا پریشر بہت کم تھا، یا ٹیب بہت موٹا ہے۔
ہم نے آپ کے روزانہ سائز کے فیصلوں کو آسان بنانے کے لیے ایک تشخیصی فریم ورک بنایا ہے۔ آپ اس چارٹ کو ایک قابل اعتماد فوری حوالہ گائیڈ کے طور پر استعمال کر سکتے ہیں۔
ہم ان نمبروں کی بنیاد شفاف، حقیقی دنیا کے مفروضوں پر رکھتے ہیں۔ یہ بنیادی خطوط فرض کرتے ہیں کہ آپ مصدقہ، حقیقی خالص نکل استعمال کرتے ہیں۔ وہ یہ بھی فرض کرتے ہیں کہ آپ نے مناسب پیک موصلیت اور بنیادی گرمی کا انتظام نصب کیا ہے۔
| درخواست کی قسم | تجویز کردہ چشمی | فیصلہ منطق اور استدلال |
|---|---|---|
| لو ڈرین (پاور بینکس، آئی او ٹی ڈیوائسز) | 0.10 ملی میٹر - 0.15 ملی میٹر موٹائی | زیادہ سے زیادہ چالکتا پر اسمبلی اور ہارڈ ویئر کی لاگت میں آسانی کو ترجیح دیتا ہے۔ موجودہ شاذ و نادر ہی 5A سے زیادہ ہے۔ |
| ہائی پلس (پاور ٹولز، ویکیوم) | 0.20 ملی میٹر موٹائی، اکثر اسٹیک شدہ | پگھلنے کے بغیر برش یا برش لیس موٹرز کی شدید، فوری کرنٹ اسپائکس کو برداشت کرنا چاہیے۔ |
| زیادہ مسلسل (ای بائک، ڈرون، سولر) | 0.20 ملی میٹر - 0.30 ملی میٹر (8-10 ملی میٹر چوڑا) یا کاپر | طویل جسمانی فاصلوں پر پائیدار تھرمل کھپت اور طویل مدتی ساختی سالمیت کو ترجیح دیتا ہے۔ |
آپ کو اپنے مخصوص لوڈ پروفائلز کا بغور جائزہ لینا چاہیے۔ پاور ٹولز کے لیے کم ڈرین کی وضاحتیں استعمال نہ کریں۔ آپ کی سٹرپس سرخ گرم ہو جائیں گی اور بیٹری کے ڈبے پگھل جائیں گی۔ اگر آپ کا ویلڈر سپورٹ کرتا ہے تو ہمیشہ موٹے، چوڑے مواد کی طرف غلطی کریں۔
صحیح کا انتخاب کرنا بیٹری نکل ٹیبز خام سیل کی صلاحیت اور حقیقی دنیا کی حفاظت کے درمیان اہم فرق کو پُر کرتی ہیں۔ آپ کنکشن ہارڈ ویئر کو بعد کی سوچ کے طور پر علاج کرنے کے متحمل نہیں ہوسکتے ہیں۔ یہ آپ کے توانائی کے ذخیرہ کرنے کے پورے نظام کی مجموعی تھرمل صحت کا حکم دیتا ہے۔
اپنی اگلی تعمیر شروع کرنے سے پہلے آپ کو ٹھوس اقدامات کرنے چاہئیں۔ سب سے پہلے، اپنی چوٹی مسلسل BMS خارج ہونے والی شرح کا درست حساب لگائیں۔ اس صحیح نمبر کو خالص نکل کے کراس سیکشنل ایریا کے ساتھ کراس ریفرنس کریں۔ ہمیشہ 10A فی مربع ملی میٹر کی محفوظ بیس لائن کا ہدف رکھیں۔ آخر میں، اپنے سہولت ہارڈویئر کی تصدیق کریں۔ یقینی بنائیں کہ آپ کے پروڈکشن اسپاٹ ویلڈرز قابل اعتماد طریقے سے آپ کے منتخب کردہ مواد کی موٹائی کو گھس سکتے ہیں۔
ہم آپ کو ایک حتمی، اہم انتباہ کے ساتھ چھوڑتے ہیں۔ سورسنگ کرتے وقت آپ کو ہمیشہ مادی سرٹیفیکیشن کا مطالبہ کرنا چاہیے۔ نکل ٹیبز ۔ نئے سپلائرز سے ڈیلیوری کے فوراً بعد جسمانی چنگاری اور کھارے پانی کی جانچ کریں۔ یہ سخت پروٹوکول آپ کو پلیٹڈ اسٹیل کے حادثاتی، خطرناک انضمام سے بچنے میں مدد کرتا ہے۔
A: اگرچہ موٹے تانبے کے تار میں بہترین چالکتا ہے، زیادہ تر ہائی ایم پی بیٹری مینجمنٹ سسٹمز مستطیل سلاٹ کنکشن کی خصوصیت رکھتے ہیں۔ یہ اکثر 15 ملی میٹر چوڑے ہوتے ہیں اور خاص طور پر فلیٹ میٹل سٹرپس کے لیے ڈیزائن کیے جاتے ہیں۔ موٹی گول تاریں تنگ دیواروں میں ناقص رابطہ پیچ اور خطرناک مکینیکل تناؤ پیدا کرتی ہیں۔
A: آپ کے BMS کے ذریعہ درجہ بندی کردہ زیادہ سے زیادہ مسلسل ڈسچارج کرنٹ کے لئے ہمیشہ اپنے بنیادی طول و عرض کا سائز بنائیں۔ نکل ٹیبز عام طور پر 2 سیکنڈ سے کم وقتی چوٹی کے اسپائکس کو سنبھال سکتے ہیں۔ وہ اپنی مسلسل درجہ بندی کو تقریباً دوگنا آسانی سے سنبھال لیتے ہیں، بشرطیکہ تھرمل بیس لائن ٹھنڈی اور مستحکم رہے۔
A: معیاری 0.10mm ٹیبز کے لیے، فی ٹرمینل 2 ٹھوس ویلڈز عام طور پر کافی ہیں۔ 0.15 ملی میٹر سے 0.20 ملی میٹر کے موٹے ٹیبز کو فی ٹرمینل 4 سے 6 ویلڈ سپاٹ کی ضرورت ہوتی ہے۔ یہ مناسب ساختی سختی کو یقینی بناتا ہے اور موثر کرنٹ کی منتقلی کے لیے سطح کے رابطے کے علاقے کو زیادہ سے زیادہ کرتا ہے۔
